中国电子第二总部(华大半导体)项目施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 施工方案及技术措施11、工程概况12、工程特点、重点与应对措施13、主要施工方案33.1 水泥土搅拌桩施工方案33.2钻孔灌注桩施工方案53.3 预应力混凝土竹节桩施工方案73.4深基坑土方开挖及支撑施工方案93.6地下室结构施工方案133.7上部结构施工方案213.8预制装配结构施工方案273.9砌体工程施工方案303.10屋面施工方案323.11 机电安装施工方案333.12 装饰工程施工方案403.13 防火门施工：443.14 地下人防453.15室外总体工程施工方案464技术保证措施：48第二章 装配式建筑管理措施50第三章 绿色建筑二星标准施工技术措施53第四章 质量保证措施和创优计划55第五章 施工总进度计划及保证措施58第六章 施工安全施工措施计划61第七章 文明施工措施计划64第八章 施工场地治安保卫管理计划67第九章 施工环保措施计划68第十章 建筑废弃混凝土处理和再生利用措施计划：71第十一章 特殊气候条件下施工方案73第十二章 施工现场总平面布置77第十三章 项目组织管理机构80第十四章 承包人自行施工范围拟分包情况81第十五章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺81第十六章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗 风险的措施83第十七章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案83第十八章 与发包人、项目管理单位、监理（包括投资监理）及设计人的配合85附表一 拟投入本工程的主要施工设备表87附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表89附表三 劳动力计划表90附表四 计划开工、竣工日期和施工进度网络图91附表五 施工总平面图93附表六 临时用地表95此文档仅供学习与交流第一章 施工方案及技术措施1、工程概况建设工程名称：中国电子第二总部（华大半导体）新建项目1标建设工程地址：上海市浦东新区张江中区D-1-7a地块建设单位名称：华大半导体有限公司本工程位于上海浦东新区张江中区D-1-7a地块，规划总占地面积33273平米西至育仁路，北至川杨河，东至D-1-7b地块，建筑面积：91206.28，其中地上面积：56218.06，地下面积：34988.22；基坑开挖深度为9.45m；最大单体建筑面积：60387.64，高度：50米。地下人防面积：9580m，建筑类别：一类高层，建筑耐火等级：一级、地下室耐火等级:一级，屋面防水等级为一级，结构类型及抗震设防烈度：1、2#楼为装配式框架-现浇核心筒结构，3#楼为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，基础型式：本工程为预应力混凝土竹节桩基础，建筑设计使用年限：50年。2、工程特点、重点与应对措施2.1 基础板厚面积大，裂缝控制是难点分析本工程为整体地下室，地下室长约142m，宽约 119m，属超长、宽结构，地下室底板厚度为550mm，1#、2#楼地下室地板厚为700mm,局部承台基础厚度达到1.6m，属于大体积混凝土，底板砼一次浇筑量大。大体积混凝土施工组织要求高、混凝土浇灌量大、连续浇灌时间长、混凝土供应单位的质量保证等都是需要重点解决的难题；结构整体性要求高，裂缝控制难度大，基础底板是结构的主要受力部位，设计对其完整性有很高要求，但是由于基础底板厚度大，混凝土强度等级高，水化热大，混凝土水化热造成内外温差大，因此温度裂缝及收缩裂缝控制难度大。对策（1）底板浇筑将采用措施避免有害裂缝的出现和发展，需要从混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。（2）底板浇筑前编制专项方案，按大体积混凝土施工要求确定混凝土的配合比，优先选用低水化热水泥，掺高效减水剂，减小水灰比，以此来降低混凝土物理化学反应水化热。控制混凝土入模温度，必要的时候采用冰水搅拌混凝土。同时优化骨料的级配，控制砂子含泥量，在混凝土内掺活性物质如粉煤灰等。（3）加强大体积混凝土的温控措施，减小混凝土内外温差，混凝土中心与外表面最大温差控制在25以内，控制混凝土每日温降，如超出限值立即采取相应措施使混凝土温度降至极限范围内。加强混凝土的养护，拆模后使混凝土的周围环境相对湿度达到 80%以上，延长混凝土养护时间。2.2、桩基和基坑围护分布广，数量多，工期紧，施工组织困难分析本工程地下室面积约34988.22m2，有工程桩近3000根，占满整个施工场地。基坑周长约554m。而从打桩到完成0.000仅有257天工期，打桩工期紧张。预应力竹节桩施工、灌注桩、围护桩必须错开施工，由此造成施工交叉复杂，组织困难。对策：根据节点工期要求及桩型特点合理划分施工区域及工序搭接，将现场分合理划分施工区分区，按照先施工预应力竹节桩，待区内土体内应力部分释放后开始施工围护桩和灌注桩的原则，依次组织流水施工，加快施工进度。2.3地上结构施工场地有限，节点工期紧，施工组织难度大分析本工程1#、2#楼裙楼以上结构施工为装配式叠合板、叠合板梁、叠合柱，由于场地无法堆放过多预制构件，切对与预制构件的制作及吊装存在一定的影响，地上结构施工工期仅有120天。对策（1）根据施工节点工期要求及现场布置，合理划分施工区域及工序搭接，工，做好对预制构件生产厂家沟通配合，合理安排吊装顺序，加快施工进度。（2）利用各分区开工的先后顺序，合理安排现场道路、堆场等布置。在场内留设两条施工道路。将较后开工的区块作为堆场、材料加工场，以满足场地内材料的堆放、加工。（3）劳动力安排及模板配置：区域划分，组织多支土建作业队伍进场；地下室模板及周转材料全数配置。楼区域地下室各配一套模板，后一分区地下室施工可利用前面分区施工结束后的模板。2.4地下和地上同步和交叉施工，安全保障和防护措施需求高分析本工程因节点工期要求，需在1#2#楼上部结构施工的同时进行邻近的3#楼及地库结构施工，立体交叉施工安全第一，防范安全事故的发生是重点。对策：(1) 全面设置安全防护：为防止上部结构施工能发生的高空坠落，在地库施工相应部位设置栏杆，防坠网，隔离挑网，硬隔离，安全通道等保护，防护设施。脚手架底部全部采用硬隔离措施，定期进行检查，清理相关建筑垃圾，对于在高空搭设脚手架危险较大施工内容时合理安排工序，划分安全区域等进行施工。(2) 提高安全意识，实时巡查：在施工过程中定期对工人及现场管理人员进行安全施工教育，提高现场人员安全意识，配备安全人员实时对现场进行安全巡查以确保施工安全。(3) 项目经理为安全和生产第一责任人，建立和完善安保体系，确保体系正常运行和工程安全处于受控状态。3、主要施工方案3.1 水泥土搅拌桩施工方案3.1.1 概况本工程基坑底面积约16800，基坑总延长线约524m，现场地表相对高度为0.5m左右，即基坑普遍区域开挖深度为9m，部分区域开挖深度为9.75m；基坑周边围护体采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩作为基坑围护体系，结合坑内设置二道支撑体系，采用临时角钢格构柱及柱下立柱桩作为水平支撑系统的竖向支撑构件。 本工程围护止水帷幕均采用36501000三轴水泥土搅拌桩进行止水，坑内局部加固采用27001000两轴搅拌桩，槽壁止水加固三轴搅拌桩采用套接一孔法施工。、 3.1.2、施工工艺流程图 3.1.2、施工工艺 1）.桩机就位 桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并检验桩机立桩导向架的垂直度偏差小于1/250；施工过程中并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm，桩深度偏差不得大于50mm，成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 2）泥浆配合比 本工程三轴搅拌桩配合比拟为： 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级； 水灰比为1.5； 止水三轴搅拌桩水泥掺量为不小于20%； 桩身28天无侧限抗压强度0.8Mpa。 根据设计要求，结合工程实际，拟定本工程三轴搅拌桩的泥浆液配合比为：水泥膨润土水10.051.5（泥浆配合比须根据现场试验进行修正）。 3）制备水泥浆液及浆液注入 在现场后台搅拌站设置自动搅拌设备，并配有计量设备及水泥桶等机具，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。4）搅拌速度及注浆控制 三轴搅拌桩采用“三喷两搅”施工工艺，下沉和提升过程中均注浆搅拌。为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌,也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆，同时严格控制下沉和提升速，3.2 钻孔灌注桩施工方案3.2.1施工工艺流程注浆管底部进入土体50cm每节注浆管连接，检查水密性钻孔桩成孔施工钢筋笼预置注浆管，底部设置单向阀浇筑混凝土后68小时内清水劈裂57天开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体注浆量达到设计要求后，停止注浆转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工后压浆工艺效果检测3.2.2钻孔灌注桩检查验收内容及应注意事项1） 桩孔定位与钻孔就位提前一天审核桩位放线依据及测量记录；检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和值是否和计算一致；测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；记录钻机开孔的时间并填表；每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。2） 钢筋笼制作及吊装单根钢筋搭接处，一定要先预弯，后焊接；测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度；点验各节钢筋笼主筋数量及规格；检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距；检查保护层垫块安置是否符合要求；钢筋笼挂牌；检查记录及验收签证；吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。3） 钻孔和终孔验收钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施；穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩颈或塌孔；进入持力层时应及时请工勘人员签字确认，报施工核验工勘确认的持力层深度；检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高；终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，第二次清孔的沉渣厚度应50mm。满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。实际终孔时间以施工同意提升钻杆时为准，随即记录填表；检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。4） 砼浇灌前后的检查验收检验商品混凝土质量，核对混凝土配比，出厂时间、坍落度等。检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度50mm，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录；对各项准备工作认可后，签署砼浇捣令；对首灌砼要旁站施工，发现问题及时处理；检查砼的塌落度，试块制作施工应在场。5） 成桩的检查验收测量砼面的标高，记录并填表；记录成桩的时间并填表；核对砼浇灌量，根据砼面标高，计算桩的充盈系数；督促施工方迅速整理该桩的施工资料，提供施工审核。成桩后桩的空头要立即加盖或填实，确保安全。3.3降水施工方案3.2.1降水概况因本工程自然地面相对标高在-0.5m左右，即深基坑普遍区域开挖深度为9m，局部区域开挖深度为9.75m, 根据本工程拟建场地周边环境情况、工程地质条件、水文地，本工程围护结构采用钻孔灌注桩三轴水泥土搅拌桩止水围护，水泥搅拌桩止水性能好，因此本次降水主要目的基坑内的土方疏干降水。疏干井拟采用深井井点的降水方式，现场共布置73口，深井成孔深度为坑底以下6m ，钢管直径不应小于250mm。另外在基坑四周设置一定数量的集水坑和排水沟排水。深井降水应在基坑开挖前 15 天左右进行降水，确保基坑开挖土体较干燥，浇筑底板时地下水头降到基坑地面以下1.0m左右。3.2.2降水措施（1）基坑开挖前采用轻型井点进行降水。预抽水时间根据基坑面积、开挖深度决定，不少于15天；对于分层、分块开挖的基坑，开挖前坑内水位应降至开挖面以下0.51.0m。（2）基坑开挖及使用期间根据水位监测情况持续降水，根据沉降及水位监测情况适当调整降水方案。（3）基坑开挖过程中，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表水流入基坑内；排水沟宜布置在止水帷幕外边缘0.5m以外；坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中。（4）基坑内设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水；集水井中的明水应采用抽水设备抽至地面；盲沟中回填级配砾石作为滤水层。（5）降水期间须密切关注坑外水位变化情况，若有异常，应及时查明原因，并采取相应措施。（6）充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，雨天不得开挖基坑，并要求施工单位作好相关的组织与准备，确保基坑在施工过程中的安全。3.3 预应力混凝土竹节桩施工方案(1)预应力混凝土竹节桩桩的施工，采用段压入、逐段接长的方法。其施工的工序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直沉桩接桩再沉桩送桩终止压桩切割桩头。(2)压桩时，桩机就位采用自身的行走就位装置完成。(3)预应力混凝土竹节桩一般控制每节长度在12m以内，插桩时先用起重机吊运至桩机附近，再利用桩机上的自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器内中，夹持油缸从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩再两个方向的垂直度以后，继续压桩。等夹持器伸长完以后，夹持油缸回油，松开夹持器，然后压桩油缸回程，再重复上述夹紧、压桩、复位等动作，直至把桩压入设计预定土层内。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数，并结合入土深度和压力表的关系进行分析，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，并通知监理和设计单位，作出判断。(4)压桩应连续进行，如需接桩，可将下节桩压至桩顶距地面0.81.0m时，停止压桩，使用压桩机将上节桩吊入就位，严格调直后焊接联接，焊接完毕后，要等焊缝自然冷却，最少8min，才能继续压桩。接桩的人员、设备必须在压桩现场待命，以保证接桩工作顺利进行。(5)压桩结束：当预制管桩压入预定深度且压力表读数达到预先设定值，便可结束压桩。如果出现其他情况，需及时通知监理、设计单位，并将压桩记录同时提交，待设计决定。压桩和截桩等试桩完成以后，将试桩的施工记录及时提交监理、设计单位，经过设计单位分析和调整后，开始正式预制桩的压桩施工。压桩的方法和工艺同试桩。如需截桩时，应先将不需要截除的桩身端部使用钢抱箍抱紧，然后使用锯桩器在截桩部位锯桩，严禁使用大锤硬砸。压桩质量的检查按照静力压桩质量检验标准执行。沉桩防护压桩施工过程中，需要对周围的环境进行监测，确保沉桩对周围环境的影响控制在有关规范要求之内，当累计位移量超过20mm或日位移量超过3mm时，应停压，待采取有效措施后，方可继续。压桩的先后顺序：先施工临近马路一侧，然后向地下车库方向展开。3.4 深基坑土方开挖及支撑施工方案3.4.1 深基坑土方开挖本工程基坑底面积约16800，基坑总延长线约524m，现场地表相对高度为-0.5m左右，即基坑普遍区域开挖深度为9m，部分区域开挖深度为9.75m；基坑周边围护体采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩作为基坑围护体系，结合坑内设置二道支撑体系，采用临时角钢格构柱及柱下立柱桩作为水平支撑系统的竖向支撑构件。开挖主要描述深基坑施工方案，深基坑方案在施工前需编制专项方案，并专家论证后经相关人员审批后才可以进行施工。一般浅基础开挖常规施工。3.4.2 土方工程特点1）本工程0.000相当于绝对标高+5.2m。场地自然地坪标高约-0.5m。2）为达到保护周边环境的目的，须精心组织流程，做到信息化施工，每层土方的开挖，必须做到合理分区，依次限时完成。支撑体系的形成须与挖土搭接施工。挖土和支撑的完成限定在一定时间内完成，从而最大限度地减少土体在无支撑情况下的时间。3）挖土过程中应及时掌握施工监测的结果，根据实际情况适当调整方案，或者在需要时采取应急措施。4 ）本工程基坑面积较大，开挖深度深，在进行第二层（-7.45m）以下挖土时，由 0.4方小挖机坑内开挖和接力翻土的方法进行土方施工，抓铲挖机站在-3.35m的栈桥上进行取土、装车。因此须事先周密计划，过程中合理调度车辆，提高运输效率，从而保证每天必需的出土量和相关材料及时跟进。在栈桥上行驶或操作时，应遵守有关操作规程和既定的方案。3.4.3、挖土方案总体设想1）首先进行管井降水布设工作。2）基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循“分层、分块、对称、限时、先撑后挖”的总原则进行，利用时空效应原理，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。3）每层每块开挖完成，暴露支撑工作面后，及时制作并浇捣支撑砼，待上一道支撑形成整体并养护达到围护设计要求强度后，方可进行下一层土方开挖。4）基坑内局部深坑在大底板底标高挖到后，待两轴搅拌桩坑内加固达到设计强度后，5）挖土流程顺序和方式应严格按照深基坑工程专项方案进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在3m之内，并按1：1.5左右放坡；立柱周边必须对称掏空，以防立柱经定位放线后采用小挖机跟进开挖。不均匀。6）挖土一层土采用中部盆式开挖，将栈桥部位土方最先开挖，然后背离栈桥退挖，尽快将栈桥和对撑形成并养护，为第二层土方开挖时栈桥上挖机停靠和车辆行走提供作业面，然后开挖坑边边撑或栈桥，最后四周角部三角撑。2对应第二支撑的第二层土方采用盆式开挖（基坑周边留土、中部盆式）结合分块的方式挖至相应的支撑底标高，先施工中部的对撑，再分块依次开挖基坑周边土方，每块土方开挖后及时浇筑支撑，完成与先施工的支撑的对接受力，确保基坑周边每一开挖区域的支撑在土方开挖后48小时之内形成。3.4.4、施工工艺流程1）从立面上深基坑土方分三次开挖，第一道支撑施工期间穿插进行地表土方开挖，挖至第一道支撑下口标高（-3.2m）处。2 ） 其它各层土方开挖须严格遵照设计施工参数和时空效应要求以及开挖顺序进行施工。第二层土方开挖时，平面土方标高下降的同时，原则上在满足土方临时坡度情况下，先开挖支撑处土方，以便及早插入第二道支撑（-7.05m）施工。3） 每道支撑形成整体，由于工期原因，支撑梁砼掺加早强剂且提高一个强度等级，满足土方开挖节点工期；支撑养护到设计强度后开始下一层土方开挖，依此循环直至土方开挖至基坑底部。土方施工流程图如下：3.4.5、施工方法本工程基坑开挖采用两道钢筋混凝土内支撑，土方分三次开挖，遵循“分层、分块、对称、限时、先撑后挖、严禁超挖”的总原则，利用时空效应原理，严格控制基坑变形。各层土方开挖前，坑内降水深度必须达到开挖面以下1.0m。地表土方开挖配合第一道支撑施工即可，不受分块的限制。第一道支撑以下土方开挖分块见“基坑土方开挖平面布置示意图”，各块土体必须在24小时内挖完，并及时插入支撑施工，尽快形成整体支撑。随着开挖深度的变化，取土方式和出土方向均各不相同，现分述如下：1）第一层土方开挖表层土开挖首先开挖-3.2m区域，以便尽快圈梁及第一道支撑；土方开挖后及时浇筑支撑，对撑主桁架和坑边支撑要求在24小时内完成与先前施工支撑的对接受力。表层土采用4台1.2m3挖机开挖，运土车直接下基坑。（2）第二层土方开挖第一道支撑底至第二道支撑底（-3.2-7.05m）第二层挖土采用盆式开挖，先开挖中间支撑下土方，先形成对撑桁架，然后分块开挖形成边撑或角撑。同样土方开挖后及时浇筑支撑，对于对撑主桁架和坑边支撑要求在24小时内完成与先前施工支撑的对接受力。第二层土方开挖采用4台0.4m3挖机，用吊机吊入基坑内进行作业；另外在基坑外用4台抓铲机（臂长可达15m）。坑内挖机负责翻土、转土，坑外挖机负责上车。（3）第三层土方开挖第二道支撑底至基础底板底（-7.0511.35m）在第二道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第三次土方开挖，开挖顺序参照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。坑内为4台0.4m3挖机及基坑外的抓铲机不变（最后20cm厚的坑底土采用人工清理），同样采用坑外挖机负责土方上车。3.4.6、内支撑施工采取“先撑、后挖、随挖、随撑”的措施，做到支撑施工与土方开挖协调施工，缩短基坑无支撑暴露时间。（1）支撑的施工本工程基坑内共有二道支撑,均为钢筋混凝土支撑，支撑施工与基坑开挖交替进行。其施工顺序为：先挖第一层土方做第1道支撑挖第二层土方做第2道支撑。（1）砼支撑的施工要点（1）首先控制好支撑杆件的中心线和垫层的标高，对土质软弱处必要时要换土、加固，垫层砼拟用C15，必要时可加早强剂；垫层没有达到强度，不能施压践踏，为了有利于和砼支撑分离，在垫层上面铺聚乙烯塑料薄膜一层。（2）采用级钢筋作主筋，级钢筋做箍筋，现场搭接绑扎成型。绑扎圈梁钢筋时，先将围护灌注桩内预埋筋凿出，伸入圈梁内满足搭接长度要求。支撑与立柱相交处，钢筋需适当加强。（3）支撑虽为临时工程，但支撑受力大而复杂，必须严格按正式结构工程施工。支撑坐在垫层上，可不用底模；侧模用木模板和组合钢模，用 48钢管、对拉螺丝、扣件固定。（4）采用商品砼，强度等级C30，坍落度120140mm，采用泵送形式浇筑，圈梁和支撑杆件可分段浇筑，施工缝留在1/3跨处，垂直留设，用钢丝网档好；挖出一段土方，浇一段支撑，要求靠近围护墙处的支撑自土方挖完到砼浇筑，时间不大于24h小时。为加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂（参量1.5%）3d强度可增长40%以上，预计砼浇筑57d，砼强度可达70%以上，即可开挖支撑下面的土方。3.4.7 支撑拆除施工1）钢筋砼支撑的拆除采取逐层换撑、逐层拆除方式。在其下结构施工完毕，相应的用于换撑的砼板带强度达到设计要求后进行的。2） 本拆除工程量较大，拆除时需要对建筑结构成品（地下室底板砼、墙柱预留插筋等）进行保护，故拆除难度较大。3） 本拆除工程工期要求较紧，为了加快施工进度，需要投入相应的拆除施工机械，这对拆除施工的组织安排、安全管理、协调等工作要求较高，对文明施工和安全防护有一定难度。4） 风镐在支撑上由中部向边缘后退拆除支撑梁的砼，最后人工气割回收支撑废旧钢筋、清运破碎后的渣土。3.6 地下室结构施工方案3.6.1 地下室结构施工流程图：施工缝清理柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收钢管排架搭设柱墙模板安装、校正柱墙模板复核验收梁底模安装、校正测量放线安装管线预埋梁板钢筋隐蔽工程验收砼养护梁板钢筋绑扎安装管线预埋平台模板铺设砼浇捣3.6.2模板及排架方案1）柱、墙、梁、板排架模板施工方案(1) 施工范围内搭设排架。 梁模板示意图 (2)墙模板采用七夹板， 墙模板示意图(3) 小截面柱(边长800mm)柱模板采用七夹板具体详见下图。柱模板示意图(一)柱模板示意图(二)(4) 地下室各层结构模板施工时，应在与后期施工的结构连接处预留插筋。(5) 对钢筋密实处和预留洞口处，当预留孔的长度或宽度超过1m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实；也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用。(6) 竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于砼设计强度不同，前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。(7) 拆模在结构达到设计要求强度后进行。模板表面均需涂刷脱模剂，以便拆模。拆模时应设立警戒区，在底模未拆前禁止非操作人员入内。拆模时注意不得碰壁、猛敲，以免混凝土损伤。3.6.3钢筋施工(1) 认真审图，严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图列出钢筋加工清单，场内直接加工；如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。(2) 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等质量要求。(3) 为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。(4) 所用的钢筋应具有质量合格证明，对进场的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。(5) 弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(6) 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(7) 钢筋接头根据规范及设计要求采用机械、焊接或绑扎形式。钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。3.6.4混凝土浇筑方案(1) 竖向结构(柱、墙)与水平结构(梁、板)设计强度不同，为确保混凝土质量，每层结构(或每个施工段)采取一次连续浇捣的施工方法。（2）浇筑流同基础底板布置。(3) 先浇捣柱及墙板、后浇捣梁板混凝土。因柱、墙与梁板混凝土标号不同，故先浇捣高标号墙、柱混凝土，待高标号混凝土浇捣2-3小时，留出一定工作面后，在砼初凝之前跟进浇捣低标号梁板混凝土，形成高低标号混凝土浇捣的流水施工。(4) 在柱墙与梁板节点处，因混凝土标号不同，故在梁板靠柱墙500处用钢丝网分隔，确保柱、墙质量，砼必须按牌上标号进行输送，并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊，以防混淆。(5) 地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对钢筋较密的部位要设置串筒和振捣孔，以保证混凝土自由落体高度小于2m和振捣密实。3.6.5后浇带施工方案1 后浇带节点处理(1) 底板、结构梁板后浇带部位钢筋表面涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈，两侧模板采用L304角钢及2层钢丝网。(2) 后浇带应留设成齿形，梁板钢筋应贯通。(3) 后浇带侧模采用钢丝网，16钢筋纵向固定，钢管对撑。2后浇带封闭施工(1) 根据设计要求，后浇带封闭要求如下： 后浇带分类砼等级封闭时间沉降后浇带比周边设计强度等级高一级；并采用微膨胀混凝土。待主楼沉降稳定后(2) 封闭前，将后浇带内的垃圾清理干净，清除内部污水，凿除砼侧面浮浆和疏松砼，并将侧面凿毛，隔天浇水湿润。将钢筋上的水泥浆除去，对生锈的钢筋进行除锈。(3) 后浇带采用微膨胀混凝土浇注，混凝土等级高于周边结构1级，施工时注意浇捣质量，保证新旧砼连结良好。(4) 为了减小砼的冷缩变形，后浇带砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并应选择气温较低时施工。(5) 后浇带封闭顺序由下而上进行。3 大体积混凝土浇捣技术措施(1) 组成一个大体积混凝土浇捣现场指挥部，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。(2) 混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。(3) 加强测温和温度监测与管理，实行电脑信息化控制，确保混凝土内外温差控制在25以内。(4) 及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。(5) 混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。(6) 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。3.6.6地下室外防水施工方案3.6.61主要施工工艺基层处理(1)因防水施工对基层要求很高，故在铺贴防水卷材施工前，对与砼接触面的水泥浆、灰尘、油污要清除。(2)地下室外墙对拉螺栓“两次切割”，对拉螺栓周围用防水涂料涂抹，并用水泥砂浆修补。(3)外墙模板接缝处、高低不平处凿平，并用掺107胶(占水泥重量的15)的水泥砂浆抹平。(4)砼外墙转角处、砼外墙与底板交接处，应用水泥砂浆做成圆角，以便防水层施工。(5)基层表面应干燥，以砼外墙面发白为干燥标志。局部潮湿用喷灯进行人工干燥。基层干燥度达到防水层施工要求后，才能进行防水施工。3.6.6.2 SBS高聚物改性沥青防水卷材施工工艺(1) 施工前准备工作a. 进场材料必须具备质保书、试验报告，外观质量、规格和物理性能应符合设计和规范标准要求，对进入现场的防水卷材需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。b. 基层处理：基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、无积水等不利于防水施工的现象；若基层有过多过深过大的凹凸，应使用1：2防水水泥砂浆填补密实；基层与突出基层结构的接缝处及基层的转角处，均应做成(半径不小于50mm)圆弧或八字角。c. 加强措施：对阴阳角等作特殊处理，按要求裁剪落料，按水流方向精细操作，粘贴密封。基层处理剂涂刷应均匀一致，应先用毛刷对周边、拐角等处先行涂刷。待干燥后方可铺贴卷材。(2) 施工步骤a. 铺设防水层前，基层必须干净、干燥。b. 用配套胶水粉刷一度。底层干燥后，按卷材宽度扣除8cm搭接宽度弹线。c. 胶粘剂在使用时必须搅拌均匀，按铺贴部位裁配好卷材。摊铺至干净、干燥的基层上。用长柄滚刷均匀涂胶，同时在需铺贴的基层上按照弹线用滚刷均匀涂胶。d. 当卷材涂层基本不粘手后，对准基线贴边展，做到卷材无褶皱、拉伸且卷材平服。e. 卷材铺贴时一般从流水坡度的下方开始，要使卷材的长向与流水坡度垂直，尽量减少接缝。f. 每铺完一张，立即压实卷材多遍。排除卷材下面的空气，使之粘贴牢固。g. 为防止末端剥落和渗水，末端收头须用密封材料封闭。h. 上下层卷材不得相互垂直铺贴，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。(3) 施工时注意事项a. 卷材位置预摆好后进行铺贴，卷材纵向和横向均与相邻卷材各留10cm宽的接缝宽度。b. 卷材末端收头部位容易翘边或剥落，因此必须用聚氨酯油膏封闭，再涂一道聚氨酯膜防水材料。c. 整体防水层转角或开洞处，外板墙穿透防水层的管线，在其周围加涂防水涂膜一层，并用聚氨酯嵌缝膏嵌缝。d. 防水施工中每道防水层完成后，应派专人进行检查，合格后方可进行下一道工序。防水工程将直接影响到用户的使用，在施工中要严格把质量关。3.6.2.3 水泥砂浆找平层施工(1) 找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。(2) 基层与突出面结构联结处，以及基层转角处，做成圆弧或钝角。3.7上部结构施工方案3.7.1 上部结构施工流程1）、1#2#3#楼裙房一下结构施工流程2）1#2#楼2层以上装配式结构施工流程图（主要施工方案见3.8节）预制构件脱模验收预制构件检查编号预制构件现场弹线控制PC柱构件吊装、固定、校正、连接PC梁构件吊装、固定、校正、连接PC板构件吊装、固定、校正、连接叠合板梁钢筋绑扎安装PC 楼梯构件吊装、固定、校正、连接叠合板梁浇筑3.7.2 上部结构模板方案柱、墙、梁、板、模板施工方案(1) 剪力墙的竖围檩采用50100mm木方间距不大于300mm。横围檩采用双拼483.5mm钢管，间距450600 mm。对拉螺栓规格为16，间距450，竖向间距为600800mm。(2) 楼板平台模采用七夹板，肋用50100mm木方，支撑系统采用48钢管排架，排架立杆间距不大于800mm。为加强排架的整体稳定性，排架立杆之间搭设水平牵杆，间距为1800mm。框架梁模采用七夹板，肋用50100mm木方，围檩采用483.5mm钢管，当梁高700mm时，必须设置1216的对拉螺栓。梁的排架间距：梁高900mm时，立杆间距不大于800mm；梁高900mm时，立杆间距经计算确定。(3) 柱模板采用七夹板，竖向(内)龙骨采用50100mm木方，间距小于300mm，水平向围檩采用双拼钢管，间距450600mm，对拉螺栓直径16。(4) 墙、梁、柱模板做法见地下室结构墙、梁、柱模板节点详图。(5) 模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用1：3水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据墙厚切割一定长度的10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1500mm一根。(6) 模板安装前，先由技术人员根据具体情况进行配板设计，确定配板规格和排列组合方式，确定围檩的间距，画出排架排列图。特殊尺寸的模板由木工翻样画出翻样图后制作加工。(7) 模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。(8) 模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。(9) 封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。(10) 板、墙模板拆除时，必须在砼强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。梁、墙、柱侧模拆除时间不少于24小时，当梁板跨度8m时，梁板底模的拆除时间为设计强度的75%；当梁板跨度8m，以及为悬挑梁板时，则必须达设计强度的100%。(11) 拆模时不得硬碰、猛敲对拉螺栓以免损伤砼。(12) 当冬季施工时，考虑到对于跨度大于8m的结构，准备拆除底模时，砼强度可能尚未达到100%，因此拟采用早拆模体系进行加固，待强度达到100%时拆除。(13) 跨度大于4m的板要求模板跨中起拱1L3L。3.7.3 特殊节点模板施工方案 (1) 电梯井井道顶层：井道顶层模板采用常规模板，脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，立杆与立杆用接头扣件连接；井道型钢两端搁在剪力墙上(型钢位置预留孔洞，两端型钢各搁进200mm)，为保证其稳定性，在井道两侧设置预埋件，并焊接型钢固定，避免型钢位移。3.7.4 上部结构钢筋施工方案(1) 框支柱、梁的纵筋，框架梁、柱和剪力墙范围的钢筋接头，根据规范及设计要求采用机械连接、焊接或绑扎形式。(2) 本工程钢筋拟采用现场加工，现场设钢筋加工棚。(3) 成型钢筋均分别由布置在各区域的塔吊吊运至施工楼层楼板上，再由人工将钢筋搬至施工点。(4) 钢筋进场计划应严格控制，钢筋进场时出具质量合格证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于塔吊吊运的位置，堆放整齐并避免受污染。(5) 按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。(6) 结构层钢筋绑扎顺序为先柱、墙后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。(7) 钢筋由钢筋班长放样按设计图提出配料清单。钢筋班班长与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。(8) 钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面油渍、泥土等。(9) 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(10) 按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块，设置间距为1块/m。严禁柱、梁等垫块混用。(11) 为了保护砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。(12) 钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质量合格证明与进料是否相符。钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段柱、墙，第二阶段梁、板。(13) 为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。3.7.5 上部结构砼浇筑方案(1) 混凝土前期楼3F以下使用汽车泵，3F以上使用固定泵。(2) 每一结构层浇捣时，先高标号混凝土浇捣，再浇捣低标号混凝土。(3) 楼标准层砼方量约120150m3，每栋楼混凝土施工采用1台固定泵，1根泵管接1台布料器浇捣。 (4) 泵管每层设一固定夹，固定采用抱箍，抱箍内衬橡皮垫圈。水平泵管与地面一层采用预留件抱箍固定。(5) 每次浇砼后必须用塑料球对泵管进行清洗。(6) 结构墙、柱砼与梁、板砼标号不同，不同标号混凝土之间设置钢丝网隔离。同时在混凝土浇捣施工过程中，加强施工管理，严格控制混凝土方量、 （7）浇捣时间和浇捣顺序，严禁将低标号混凝土浇入高标号结构中。(8) 为保证墙柱砼质量，墙、柱分23皮浇捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。浇捣柱砼时放置串筒，控制砼自由落度在2m以内，保证不产生离析现象。(9) 砼掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在79小时。(10) 砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。(11) 砼浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。(12) 砼搅拌车进场后，检查发车、运输、到达时间、坍落度等是否符合要求，不合格者坚决退回。泵车由专人指挥。砼浇捣的楼面有技术、质监人员负责监控。做好试块复试工作。(13) 砼浇捣时，每台泵不少于3台振动机在前面，后面另配2台复振。振动棒以70为主，并配有部分50的，振动棒布点密度50cm。(14) 砼布料时应该按布料点要求均匀设置，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。(15) 对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。当墙预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可采用在墙模边开门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇筑时的流动情况及振动棒插入补振之用。(16) 砼浇筑避免在大暴雨天进行。现场准备足够的防雨应急材料(油布、塑料薄模)，如遇雨天，则在浇捣的同时对已浇捣密实处铺设覆盖材料。如浇筑时突遇大暴雨而确实无法继续施工，则留设施工缝并做好施工缝的处理工作。(17) 在新砼结合前，应凿去施工缝表面松散砼，并清除灰尘，湿润后才能浇灌新砼。(18) 砼在浇筑完后12小时内开始养护。(19) 砼浇捣时，砼搅拌车在场内清理干净后方可出场。尽量减少搅拌车和砼泵对道路的污染，随时清除散落在马路上的砼，砼浇捣完毕后立即将道路打扫干净。3.7.6 上部结构脚手架施工方案 (1) 落地式脚手架搭设施工工艺a. 搭设顺序落地式脚手架的搭设顺序为：场地清理定位设置通长底座(10槽钢)纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网。b. 施工工艺本工程落地脚手架施工时，在脚手架搭设前，临边四周用“钢管绿网”实行围护，以确保作业安全。针对底部悬挑结构(特别是施工缝部位)，在搭设前需将悬挑部位事先用钢管排架予以加固，保证已完结构质量。定位定距：根据构造要求在建筑物四角量出内、外立杆距墙距离，做好标记，分出立杆位置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 (2 )脚手架拆除施工工艺a. 脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，同时应清除脚手架上的杂