油系统培训课件.doc

油系统作用：（#32透平油）其主要作用是润滑、散热以及对设备进行操作控制以传递能量。润滑：因摩擦、轴承会发热损坏，甚至不能运行。因为油有相当大的附着力，能够附在固定表面上，就在轴与轴瓦间加了一层油膜，这样就减少因这种摩擦所造成的不良情况，从而提高设备运行的可靠性，延长了使用寿命，保证机组的安全运行。散热：油在轴承中，不仅减少了摩擦，而且还减少了摩擦而产生的热量。在机组的轴承油槽中，油随着主轴的转动而产生循环，通过油的循环把摩擦产生的热量传递给冷却器，再由冷却器中的水把热量带走，使轴瓦长期地保持在允许的温度下运行。传递能量：由于油的压缩性极小，操作稳定、可靠，在传递能量过程中压力损失小，所以水电厂常用它来作为传力的介质。 管路颜色所代表的意义 红色:压力油管、进油管 黄色: 排油管、漏油管压油装置自动启动、停止、过高报警4.05、过高切泵4.2 压油装置油罐油气比例为1/3油、2/3气；压油装置油罐手动充气时，应注意油罐油位和压力，充气未完，操作人员不得离开现场，脱离监视。压油装置1）压油泵运行中温度正常，无异声，轴封无甩油，停泵后不倒转，打油间隔时间不过短，打油正常，油泵切换开关按运行方式均在“自动”位置。2）油泵电动机温度正常，无异声，振动不过大，电流表指示正常。(滑动轴承：不超过80 滚动轴承：不超过1003）阀组、各整定值无变位，空载动作正常，不漏油。(空载阀、旁通阀、安全阀)4）压油罐油压和油面正常，油位计、液位变送器、压力变送器等无漏油现象。5）集油槽油位正常，油位计无卡涩，动作正常，油温不超过50。6）各压力、油位变送器工作正常，表接头无渗漏油，电气接线完好。7）事故压油罐油面、压力正常。8）各管路阀门和法兰结合面无漏油、漏气现象，各阀门位置正确。9）油泵电动机电气接线正常。漏油泵与电动机无异声，振动不过大，无反转，出油阀全开，变送器工作正常，油泵打油正常，管路法兰，油泵轴承等不漏油。油箱油位正常、无漏油。事故压油罐油面在整定值范围内，且不随压油罐油压同升降。受油器检查：各铜瓦轴承无异声，油循环正常，无大漏油或喷油现象。机组长柄阀的控制油源取自何处？机组事故油罐规定：1、接力器排油后，恢复时应作导水叶全行程试验，并排尽接力器油腔内空气。油系统操作、控制油阀开、关2、开启操作时先开控制油阀，后开操作油阀，关闭操作时先关操作油阀，后关控制油阀3、各油槽取油样时，值班人员应密切监视油槽油位，如有异常应立即汇报处理。4、蜗壳有水压，正常时不得撤除调速系统油压.5、监盘时应注意监视运行机组各油槽的油位情况，发现异常立即汇报。油系统安全措施实施时部分注意事项应根据检修工作票要求开关导叶和浆叶。压油罐排油时应注意集油槽的油位，以防溢出）。漏油泵退出时间需根据工作情况确定。 油系统安全措施恢复时如为导叶或浆叶部分恢复，操作时应将导、浆叶控制油阀均全开，再开相应主油阀。开阀门时应先开一点（特别是电动主油阀应采用点动方式开启），待油流正常后再全开。电动主油阀只有在操作时才投入电源，操作结束后应将电源插头拔下。油、水、气系统安全措施恢复操作时应将各自阀门状态检查列入操作顶。机组启动前检查应将各油槽进、排油阀、顶转子油泵进、排油阀和气系统油气隔离阀状态检查列入操作顶。八、 3机检修油系统的安全措施1 全关#3机集油槽联络阀31292 全关#4机集油槽联络阀41293 全关#3机差动阀给油阀31504 全关#3机压油罐与#3、4机事故油罐联络阀31135 全关#3机事故油罐进油阀3114 6 #3机导叶开至检修要求开度7 #3机轮叶开至检修要求开度8 #3机#1压油泵转换开关投“切”9 #3机#2压油泵转换开关投“切”10 #3机#3压油泵转换开关投“切”。11 断开#3机#1压油泵电源刀开关12 断开#3机#2压油泵电源刀开关13 断开#3机#3压油泵电源刀开关14 全关#3机#1压油泵出油阀310115 全关#3机#2压油泵出油阀310216 全关#3机#3压油泵出油阀310317 全关#3机导叶、轮叶主油阀310718全关#3 机主油阀310519 全关#3机轮叶开腔操作油阀310920 全关#3机轮叶关腔操作油阀311021全关3机差动阀控制油阀311122 全关#3机分段关闭阀控制油阀311223 全关#3机导叶锁锭控制油阀310824 全关#3机过速限制器给油阀315125 #3机#1漏油泵转换开关投“切”26 #3机#2漏油泵转换开关投“切”27 断开#3机#1漏油泵控制电源空气开关28 断开#3机#2漏油泵控制电源空气开关29 断开#3机#1漏油泵动力电源空气开关 八、 3机检修油系统的安全措施30 断开#3机#2漏油泵动力电源空气开关 31 全关#3机#1漏油泵出油阀313132 全关#3机#2漏油泵出油阀313233 全关#3机漏油泵总出油阀313034 断开#3机水车PLC电源开关35 断开#3机水车PLC辅助电源开关36 断开#3机水车PLC交流AC电源开关37 断开#3机水车PLC直流DC电源开关38断开#3机水车PLC交流电源空气开关ZK139 断开#3机水车PLC直流电源空气开关ZK2八、 3机检修油系统的安全措施40 断开#3机机旁动力柜#3机水车PLC交流电源空气开关41 全开#3机压油