义乌市城东河改造（03省道-怡乐新村工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录第一章 编制依据、采用规范及工程概况- 3 -第一节 编制依据- 3 -第二节 编制原则- 3 -第三节 工程概况及计划目标- 4 -第二章 总平面布置及施工部署准备- 6 -第一节 总平面布置- 6 -第二节 施工部署- 6 -第三章、施工进度计划及措施- 9 -第一节 施工进度计划总体安排- 9 -第二节 施工形象进度计划- 10 -第三节 施工进度计划案排- 10 -第四节 工期进度保证措施- 10 -第四章、施工方法- 12 -第一节 施工测量- 12 -第二节 河道开挖施工方法- 13 -第三节 箱涵施工方法- 15 -第四节 浆砌块石挡墙施工方法- 28 -第五节 园路工程施工方法- 30 -第六节 管道工程施工方法- 32 -第五章 劳动力的投入情况- 37 -第一节 工序施工决定人员的投入数量- 37 -第二节 施工期间最高峰时投入的人员情况- 37 -第六章 主要材料购配计划- 38 -第一节 地方材料采购计划- 38 -第七章 施工机械设备及临时用电- 39 -第一节 施工机械计划及管理- 39 -第二节 施工临时用电- 41 -第八章 确保工程质量的技术组织措施- 44 -第一节 质量目标承诺- 44 -第二节 质量保证体系- 44 -第三节 关键工序施工技术措施- 52 -第四节 材料质量保证措施- 55 -第九章 确保安全生产的技术组织措施- 58 -第一节 安全施工目标和安全保证体系- 58 -第十章 安全施工保证体系- 63 -第一节 安全施工保证措施- 63 -第十一章 确保文明施工的技术组织措施- 72 -第一节 文明施工管理组织及目标- 72 -第二节 文明施工规划及管理制度- 72 -第三节 文明施工责任区制度- 73 -第四节 非施工区域的管理- 73 -第五节 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施- 74 -第十二章 确保工期的技术组织措施- 76 -第一节 总体工程进度的要求及承诺- 76 -第二节 确保工期的管理措施- 76 -第十三章 雨季及炎热气候条件下的施工技术措施- 78 -第一节 雨季施工措施- 78 -第二节 夏季施工措施- 79 -第十四章 工程施工事故应急处理预案及重大危险源清单- 80 -第一章 编制依据、采用规范及工程概况第一节 编制依据1.根据义乌市城东河改造（03省道-怡乐新村）工程（桩号0+477-708.0670+739.356-967.793甩项段）施工招标文件及施工设计图纸。2.国家和浙冮省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。3.本公司根据GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准、企业质量标准文件及标准化编制的管理手册及管理程序文件。4.将本工程列为我公司的重点工程，实行政策的倾斜，优化资源配置，统筹考虑，确保工程施工的合理性、先进性和经济性。第二节 编制原则1、遵循招标文件和合同各项条款的原则2、确保工期的原则严格按建设单位对本工程的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，做到连续施工，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程总工期180日历天完成。合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。3、合理优化，优质高效的原则在施工组织设计编制中，合理安排各项工程项目的施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。使工程质量达到国家验收标准，工程一次验收合格率100%，且满足设计及使用功能的要求。 严格遵照业主对本工程建设的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际进行编制。 严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 严格遵守招标文件及合同各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及业主法人代表授权人的指示、指令和要求。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新方法。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。4、安全第一原则安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。严格遵照、遵守国家、浙江省、义乌市政府关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、工地使用与管理以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。5、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。6、尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，一切忠实于业主、听从服务于业主。7、实现项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。第三节 工程概况及计划目标一、 工程概况本工程为河道改造工程，桩号0+477-708.0670+739.356-967.793，全长459.504米。主要包括土石方开挖及回填、跌水坝、桥涵工程、块石挡墙、园路人行道、栏杆、污水管道及检查井等施工内容。河道防洪标准按20年一遇洪水标准设计，复式断面河道底宽8米，挡墙高1.5米，两侧设2米宽的园路。挡墙结构形式1的挡墙墙身及基础均采用M7.5水泥砂浆浆砌MU30块石砌筑，挡墙结构形式2的挡墙基础采用M7.5水泥砂浆浆砌MU30块石，墙身采用干砌MU30块石砌筑。河道穿越铁西路和老路位置采用箱涵形式，箱涵采用双孔，孔径为2*4米，采用钢筋混凝土浇筑，混凝土采用C40P6。园路结构做法为素土夯实+10cm碎石找平层+15cmC15砼垫层+3cm1:3水泥砂浆找平+6cm花岗岩面层。栏杆采用青石栏杆。污水管道管径D500-D600，污水管采用HDPE缠绕增强管，环刚度8.0KN/，接口采用承插式电熔接口，基础为中、粗砂基础，检查井采用砖砌方形排水检查井，检查井采用M10水泥砂浆砌筑烧结实心页岩砖MU20。二、计划目标1、工程质量标准：工程施工达到国家有关验收规范标准；一次性验收合格。2、工期目标：从开工之日起180日历天全部完成所有项目。具体见施工计划（横道图附后）3、质量目标：工程质量合格，达到现行国家验收规范“合格标准”。4、安全生产、文明施工目标：达到义乌市安全生产文明施工标准化样板工地。第二章 总平面布置及施工部署准备第一节 总平面布置1、根据现场的实际情况，施工场地开阔，项目部、现场办公，仓库、钢筋加工场、木工加工场均安排在场地内。2、施工便道本工程施工便道，场地内外均有道路解决运输。 第二节 施工部署一 、 劳动力安排 本工程按照工期目标，在180个日历天内完成所有工作，达到通水条件，因此配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证，本工程拟投入一个土方班组，一个管道班组，一个挡墙班组，一个箱涵班组（模板、钢筋、混凝土），总人数为69人。 主要劳动力计划见下表：序 号工 种 名 称人 数备 注1土方班组162管道班组183挡墙班组154箱涵班组20合计69二、主要机械配备 1）土石方施工机械主要设备拟配备挖掘机4台，自卸汽车16台。 2）其它设备序号机 械 名 称数量1混凝土搅拌机3501台2汽车吊1辆3交流电焊机3台4砂轮切割机2台5钢筋切断机1台6钢筋弯曲机1台7圆盘锯2台8柴油发电机75KW1台9插入式振动器3台三、现场准备1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与材料供应商等部门建立联系，制定材料供应计划。2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。4）临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。5）总平面布置图情况附后四、技术准备 1）图纸会审与深化施工组织设计 进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底。2）建立测量控制网对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。建立本工程的测量控制网和标高控制点。对重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。3） 做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批工作。五、组织机构项目经理质 量 员 安 全 员 施工负责人 施 工 员 技术负责人 各人员岗位职责：1. 项目经理 对工程项目的进度、质量、环境、安全、文明和成本及职业卫生、环保负全面责任；负责设立和配备符合质量/环境/职业健康安全一体化管理体系要求、与实际需要相适应的、与上级职能部门对口的职能部门和各类专职管理人员，并具备胜任工作的能力；负责修定和落实部门、人员的岗位责任制；负责组织进场的人、财、物、资源的管理；负责对供方作评价结论意见，审批物资采购计划；确保公司各项管理方针和目标经及创优达标计划的实施，交顾客满意的工程；对外包工程向分公司提供供方评价的依据并组织实施对外包工程的监督，负责CI形象的组织管理；对管理体系在本项目中的有效运行负全面管理责任。2. 项目技术负责人负责本项目的施工技术，质量、安全和文明施工及环保技术的指导和监督；组织或参与编制施工组织设计和专项施工方案及进行技术交底；参加施工图会审，并组织施工图纸会审前的内部预审；负责图纸和设计更改资料的验收和发放；编制特殊施工工艺作业指导书；监督检查工程技术资料的编制和收集；组织实施新技术、新工艺和新材料的应用；负责QC活动的开展；对本项目工程质量通病负技术责任；负责处理一般质量、安全、环保问题；对管理体系在本项目有效运行负全面技术管理责任。3. 施工员严格按设计图纸和有关强制性条文、施工质量验收规范、施工组织设计、施工方案及施工工艺、作业指导书等组织施工。在保证质量、安全的前提下抓好生产进度；负责施工过程中的质量控制，并做好施工记录；按质量目标要求，采取样板开路的管理方法；负责向班组长作主要分项工程的技术交底；协同有关人员做好技术复核和隐蔽工程验收及分部分项工程的自检评定；组织实施上级检查、审核提出的不合格项的整改；督促材料员、机管员、资料员、试验员的工作；负责质量通病防治的实施；负责做好新技术、新工艺和新材料的应用；参加对进场物资检验工作；对管理体系在本项目有效运行负施工质量和环保责任。4. 质量员负责工程项目质量全过程的监督和检验批的检查评定工作；参加重要分项工程的技术复核、隐蔽工程验收及分部分项工程、单位工程的自检和报检工作；参与对不合格项识别、处置和验证工作；督促班组做好“三检”，不允许上道工序未检验合格而进入下道工序；参加对进场物资的质量和资料检验，提出对不合格品的处理意见，掌握质量动态向工程技术负责人提出改进意见和措施，做好工程质量检验记录；对管理体系在本项目有效运行负工程质量责任。5. 安全员负责本项目施工全过程和施工现场的安全文明监督管理；负责对本项目员工的安全生产和安全意识教育，建立健全各级环保、安全生产责任制；负责施工现场安全文明标识，现场用电、防火、安全保卫、废弃物管理；对大型机械和脚手架实行验收合格挂牌使用规定；及时处理不安全行为和设施；按照JGJ59-2011做好脚手架、卸料平台等施工方案报批工作，未经批准禁止使用；做好安全检查管理记录，并对整改事项做验证；做好CI标识检查和管理工作；对管理体系在本项目有效运行负职业安全卫生责任。第三章、施工进度计划及措施第一节 施工进度计划总体安排 根据技术单位的要求，工期为180个日历天，我方选择180个日历天，我们将在确保完成的情况下力争提前。第二节 施工形象进度计划一、 施工准备阶段10天；主要内容按照组织机构设置成立相应，组织施工队伍及机械设备费用。按施工总平面布置做好“三通一平”和驻地工作建设工作，展开复测及生产辅助性设施的建设工作，进行场地清理，为下一阶段的工作操作条件，标志着工程的开始。二、施工生产阶段160天；主要是以施工组织为指导思想主线，组织河道土方开挖，管道施工，挡墙砌筑、箱涵施工、跌水坝、园路铺设、栏杆安装。进而确定工程进度的主要环节，最终确保工程总进度。三、 清场阶段10天；该阶段主要任务是：做好施工现场的清理，竣工文件的编写，整理和验交工作。第三节 施工进度计划安排一 施工进度计划横道图（见附图一）第四节 工期进度保证措施根据本工程的特点，我单位将充分发挥技术特长，机械化施工水平高及现代化科学管理周密的优势，做到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”。在保证重点工序，兼顾一般工序，统筹安排，全面展开的原则领导下，抓住施工的有利季节，掀起施工生产的高潮。“高速度、高安全、高标准”地按照设计要求及施工组织设计的工期计划安排完成本工程的施工任务。具体措施如下：1. 接开工令后，立即组织队伍、设备上场，积极组织主材、地材的采购。2. 加强组织领导，把确保质量、工期作为衡量经济承包责任制目标的一项重要措施。以一个合格的承包商所应有具备的素质，精心组织施工，履行向业主的工期和质量承诺。3. 认真组织管理人员和技术人员学习合同条款，技术规范。认真核对图纸，将图纸中的有矛盾、不明白、没有领会的地方列出来，通过内部讨论后，及时的与设计驻地人员联系，予以及时解决。并在搞好现场调查的基础上依托初步的施工组织设计编制符合实际的实际性的施工组织。4 . 技术交底和技术指导工作要在跟班作业的前提下超前进行，减少技术间歇时间以加快工程进度。5. 安排施工计划，关键工序。在保证均衡生产的前提下，不应该安排的过紧、过满，要为后期及不可预见情况留有余地，并注意松紧结合的原则。6. 加强施工中的动态管理，随时掌握进度情况。根据暴露的矛盾采取有效的措施处理，对突发事件的处置果断及时，措施得当。并与管理密切配合，以免造成工期延误。对影响进度计划的事故处理，应及时的调整进度计划，或用连续作业一段时间的方法，将局部滞后的施工进度弥补回来。7. 抓住有利于施工的大好季节，合理布局，统筹规划，超前安排，以减少或避免雨天使进度受到影响。并应使计划衔接紧凑。作为控制进度的关键工序，要从人、财、物各方面优先保证，做好各种配套设施的落实。8. 施工程序要合理，避免重复作业及互相干扰，从方案和措施上寻求加快施工进度的路子，广泛采用合理化的建议。9. 搞好与业主、监理单位的协调配合，处理好施工现场的各种未尽事宜，创造良好的施工环境。10. 专人及时整理资料，编制竣工文件，做好竣工移交。第四章、施工方法第一节、施工测量根据我单位设立的测控网将坐标点用全站仪放出河道中心线坐标，放出挡墙控制线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78工程测量规范（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：二级导线测量：相对闭合差 1：5000边长丈量相对误差： 1：10000测角中误差： 12方位角闭合差： 24 n (n为测量数)二等水准测量：每公里高程中误差： 2mm闭合差： 4 L (L为公里数)各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78工程测量规范（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：三级导线测量：相对闭合差： 1：2000边长丈量相对误差： 1：4000测角中误差： 20方位角闭合差： 40 n (n为测量数)三等水准测量：每公里高程中误差： 2mm闭合差： 12 L (L为公里数)1、平面施工测量根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出AAO的四周外墙边线，然后确定垫层、挖土的内外边线。2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月由技术负责人进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。主要测量仪器技术参数一览表序号仪器名称型 号产地数量精 度备注1全站仪索佳SET21001套2(2mm+2ppm)2水准仪DSZ32台3mm/1Km4精密水准仪索佳B11台2mm/1Km550m钢卷尺JGW-5023把1mm第二节、河道开挖施工方法本工程河道开挖按现状分为A、B、C三个区段，A段桩号0+7390+967.793；B段桩号0+5670+656；C段桩号0+4770+515。一、基本要求1、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。2、基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。3、开挖清除出的废料，堆放在指定的场地。4、不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理批准。严禁在河岸岸边弃土，防止河道堵塞。5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修理和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，必须在解冻后进行。二、边坡安全的应急措施1、土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。3、为保护开挖坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理批准后，在边坡开挖前予以实施。4、在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。5、采取的临地排水措施，注意保护已开挖边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。6、在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，防止场外水流进入场地，并有效排除积水。7、对位于地下水位以下的基坑需要的旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。8、采用挖掘机、堆土机等机械进行开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。9、在基坑开挖期间，有必要时，对基坑及基坑周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。三、质量检查和验收1、土石方开挖前，会同监理进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、土石方开挖过程中的质量检查在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。3、土石方开挖工程完成后的质量检查和验收土石方开挖工程完成后，会同监理进行以下各款的质量检查和验收。（1）主体工程开挖基础面检查清理的验收1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；2）取样检测基础土的物理力学性质指标；3）基础面检查清理与挡墙（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理同意，不得将这两次作业合并为一次完成。永久边坡的检查和验收；永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。第三节 箱涵施工方法一、主体结构施工方法总述主体结构底板、壁板均采用1.8cm厚模板，钢管脚手架满堂设置，壁板采用止水螺杆对拉，通过钢管支承架对撑传力的方式进行支撑。顶板采用1.8cm厚模板，碗扣支架满堂设置的方法进行支撑。外侧搭设0.9m宽脚手架作为操作脚手架。砼采用商品砼，商品砼运输车运输到场，汽车泵泵送入模分层浇筑，分层震捣密实的方法进行施工。箱涵工程原则上分二次浇筑，即底板一次，上部壁板及顶板一次。二、箱涵工程主体结构施工工艺流程 施工准备垫层施工底板钢筋绑扎底板模板安装底板砼浇筑侧墙钢筋绑扎侧墙模板支设顶板支模架搭设顶板模板支设顶板钢筋绑扎侧墙、顶板砼浇筑砼养护防水施工回填 三、各分部工程结构施工方法（一）、砼垫层施工a、土方工程采用机械开挖，当开挖至距基底20-30cm，采用人工修底，以防止超挖，对于局部超挖处，不允许原土回填，应采用混凝土回填，土方工程结束后，请立即邀请业主、质监、设计、监理、地质勘测共同进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工，尽量缩短晾槽时间。开挖过程中，应严密观察各种降水措施的降水效果，确保干槽施工。b、砼垫层采用定型木模立模浇筑，模板上口与垫层标高相平。c、由于基槽宽度大，为确保垫层平整度，除外围采用立模高度控制外，在垫层横断面上施打48钢管，上轧6m钢管（钢管需先调直）作为标记线，钢管上口标高即为垫层面标高，每排钢管之间间距4-5m，采用铝合金刮尺来控制整个基底砼面标高的准确。待砼稍干后拆除竖向水平钢管，重新将砼垫层抹平、抹光。d、垫层砼采用商品砼，由滚筒式砼运输车运输到场，由汽车泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，木蟹压实拉毛即可。（二）、钢筋砼底板施工a、砼垫层浇捣完成后，待强度达到设计要求后，采用全站仪将箱涵的中轴线引测到砼垫层上，并根据中轴线将各侧壁等位置用墨线在砼垫层弹出，并且用钢钉红油漆等作出标记，确保轴线正确。b、根据设计图纸的要求进行钢筋现场绑扎、定位，钢筋制作在现场钢筋加工棚场地中完成，运输至现场绑扎安装。c、模板采用1.8cm厚模板，模板后面加设68cm方木，间距20cm，固定支架采用48钢管固定。d、砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，高频插入式震捣器震捣密实。e、墙体施工缝控制高度为，水平施工缝留设高度为底板或加强角以上0.8m。（三）、侧墙及顶板施工外侧墙及顶板采用碗扣支架满堂立设，顶板支模完成后，即开始绑扎顶板钢筋，外侧墙外模待顶板钢筋及外侧壁板钢筋绑扎结束后再行封闭，内外层模板采用对穿螺栓固定，内部采用满堂支架的横向顶撑相互传力，外侧用钢管抛撑固定。砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，浇筑过程中采用先浇筑壁板，后浇筑顶板，浇筑过程中，应根据砼的初凝时间确定砼泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规范的要求。四、各主要工序的施工方法（一）、模板工程施工方法 模板设计a、模板及其支架的施工设计总原则：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证箱涵工程的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地抵抗新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。b、模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形，用钉子固定模板及木档时，钉子必须是埋头式，拟采用1.8cm厚模板，壁板模板外侧用68方木形成骨架，顶板模板也采用1.8cm厚模板直铺，下设方木骨架。c、破损、裂缝的模板不得使用。 底板模板基础模板主要为箱涵底板外侧模板。基础外侧模采用1.8cm厚模板加68cm方木衬托组合而成，方木外侧采用横向钢管组拼，上端内外模采用对穿螺杆固定，下端采用在底板上、下横向主筋中焊接螺杆作为拉杆，并且用短钢管抛撑固定。 侧壁及顶板模板A、顶板支架搭设采用满堂钢管支架搭设，纵、横向均加设斜支撑作为受力结构，支架间距、步距按专项方案设计，局部标高变化处采用调节杆调节，支架底部采用扫地杆，立杆底部安设垫板。满堂支架搭设完成后，设置剪刀撑，剪刀撑横向间距不大于5m，纵向边同样布置剪刀撑，纵向连续布置，以加强整个支架的刚度及稳定性。支架搭设应严格按规范进行，安装后的扣件螺栓拧紧，用扭矩扳手检查，以不少于50N.m为原则，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量标准，应按有关规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。B、壁板支架的搭设壁板上部为顶板，故在壁板外侧搭设0.9m宽的脚手架，采用48建筑钢管搭设，立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.8m，顶部设置斜抛杆件，由于壁板高度不高，故斜抛撑采用一道设置。离底板面20cm内设纵横向扫地杆，整个支架均应设置剪刀撑，每根剪刀撑跨越立杆的根数应在5根之间，每道剪刀撑度宽不应少于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，对受条件限制必须固定在水平杆上的，则固定在水平杆上的扣件离主节点间的距离不应大于10cm。C、壁板模板立设壁板模板立设前先根据基础折高部分壁板上所弹出的水平线进行配板，依据符合设计标高及与顶板模板内角拼缝严密为原则，自上而下配制模板。壁板模板下口搁置在支架横向钢管上，下口用十字轧固定。外壁板模板采用1.8cm厚模板及68cm方木组合而成，内外层模板采用对穿螺杆固定，由于箱涵外侧墙均为防水实体，故对拉螺杆上设置两块止水铁板，铁板与螺杆之间采用双面焊接，铁件采用正方形，尺寸不小于55cm。D、顶板模板立设在满堂碗扣支架体系完成后，直接安装1.8cm模板，铺设时应注意顶板中心线向两边铺设，即将小规格设置在顶板腋角处，确保砼成型后的外观效果。顶板模板宜比设计高度略高，即设置一定的预拱度，以避免由于砼浇捣后产生微量的沉降，确保内净尺寸的准确。 模板施工要点a.所有模板由专人绘制模板、支架图、定型模板由现场木工车间完成后再运至现场使用。b.模板应平整，拼缝严密，不漏浆。c.壁板模板应根据底板折高部分壁板所弹墨线来进行立模，模板下口标高应经过水准仪检测合格后方可安装上道模板，壁板安装结束后应经过全站仪或水准仪校核后方可进行对撑固定及安装顶板模板。d.壁板模板立模前，应先将壁板钢筋及水平施工缝清理干净后方可立模。e.壁板模板与第一次砼接触处及大型模板拼装时块与块之间均应相嵌3mm海绵条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及局部移位，影响砼表面平整度及光洁度。f.壁板下口应采用通长木条及钢管可靠支撑，防止壁板整体下沉。g.立模完成，模板的标高、垂直度全部用水准仪、全站仪或经纬仪自检合格后，方可由监理、质检检验，合格后再进入下一道工序施工。h.在砼浇过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板与支架的变形情况，及时调校、加固，确保成品砼的质量。i.模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除，拆除前必须征得监理工程师的同意，对于承重模板应待其砼强度达到设计强度100%后方可拆除，壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。j.模板拆除后，要加强模板的保护，及时清理砼浆，上油及维护，并按规格分类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次进行使用。（二）、钢筋工程施工方法 钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆(盘)上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为七根，其中五个检查重量偏差，二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋堆放场地拟设置在临时堆场内(详见总平面布置中)，原材料堆放场地采用硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆放场顶面设置石棉瓦遮盖棚。 钢筋制作加工a、钢筋制作加工场设置在钢筋堆放场附近，并且配备钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋对焊机，型材切割机，每台机械上均搭设钢瓦棚遮盖。b、钢筋制作下料前，先进行钢筋翻样，翻样以设计图纸、规范作为依据，翻样完毕后报监理公司审核后再进行现场下料，对局部搭接点，切断点设置位置绘制大样图报设计院认可后方可进行下料、制作。c、制成加工成型的钢筋应按类别和尺寸分别堆放并挂牌标识，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验核对后，方可出库使用。d、钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。须弯曲的所有钢筋都应冷弯。e、壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度按设计及施工规范要求执行。基础底板中分布钢筋采用电弧焊焊接，搭接长度按设计及施工规范要求执行。f、各类电焊焊工全部佩戴操作上岗证上岗施工。并且焊接接头按300个同类接头作为一批，不足300个时，作为一批，取三个接头作拉伸试验，合格后方可进行下道工序施工。g、钢筋保护层垫层采用同砼标号的砼制成，厚度按设计要求，并且用于壁板的保护层垫层在制作中要予留绑扎铝丝，尽量采用塑料垫块，确保混凝土外挂。 钢筋绑扎a、底板钢筋的绑扎钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线。绑扎前，应首先核对钢筋规格、品种数量是否符合设计要求，其后应垫好砼保护层垫块，垫块厚度按设计要求予先制作，对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细安排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径应符合设计要求，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。底板上下层钢筋网片就位绑扎结束后，方可安装侧墙钢筋，外侧墙钢筋安装前，应先在底板外垫层上搭设钢管脚手架，竖筋则固定在脚手架钢管上。脚手架上用短钢管悬挑，纵向用通长钢管固定，钢管外皮应从垫层上控制线用线锤吊上，确保竖筋的保护层正确。水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。中隔墙钢筋采用人工逐根立起，插入底板钢筋网片之中，竖筋与底板上层钢筋之间采用焊接牢固，整排钢筋竖好后，采用双向钢筋焊接斜拉及斜抛，防止钢筋网片倾倒。b、侧墙及顶板钢筋绑扎侧墙竖向主筋已在底板施工中安装完毕，主要安装水平钢筋，水平钢筋跟随顶板支架的搭设进度而进行绑扎，水平钢筋应按已浇筑的基础部分侧壁上所弹的墨线量上，沿主筋设刻度标记（间距按设计要求），逐根绑扎，确保水平钢筋横向平整，间距符合设计要求。顶板钢筋待顶板立模结束，中隔墙砼浇筑完成后进行。顶板钢筋应按照设计图纸的要求逐层放置，防止遗留。其绑扎方法基本同底板相同。c、预埋件及预留孔洞的处理钢筋绑扎过程中，应根据设计图纸要求布设各种预埋管路，预埋铁件及预埋孔、洞等，合理切断或钢筋弯折，并应符合设计要求，并按设计图纸要求布设各类构造钢筋，防止遗漏。 钢筋绑扎完成后，应先进行自检，合格后立即由监理、质检检查，应检查a、钢筋规格、型号、根数、问题、放置位置是否正确。钢筋接头位置及搭接锚固长度是否正确。b、检查砼保护层是否齐全、正确，绑扎是否牢固，有无松动、变形现象。c、钢筋表面是否有油渍、漆污、铁锈等污泥现象。 自检合格后，填写隐蔽工程验收单，经监理部门、质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单“符合设计要求，同意进入下道工序施工”的许可证后，方可进行下道工序施工。 在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动、移位，保证层偏位等现象及时调整，并且防止震动棒震动钢筋等现象发生。（三）、主体结构砼工程施工方法 防水砼原材料及级配控制a、根据设计要求，箱涵按自防水砼结构考虑，主体结构砼为C40P6防水砼，并且在砼中添加HEA型砼膨胀剂。据设计要求，现浇混凝土的胶凝材料用量大于等于280kg/m3,水胶比小于等于0.5。b、本工程采用商品砼。 砼运输商品砼采用滚筒式砼运输车运输到现场，汽车泵输送到各浇筑点，汽车泵选用臂长37米的砼泵车，汽车泵停置在施工便道上进行泵送。 砼浇筑a、浇筑前的准备工作浇筑前，应对模板的位置、标高、断面尺寸及模板、支架的稳定性、接缝情况等进行复核或查看。对预埋件、预留孔、洞等进行复核。对钢筋的规格、位置、数量、搭接长度、焊接质量等进行检查、验收合格。及时通知砼生产厂家进行计划按排，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇筑时间。b、垫层砼的浇筑垫层砼由于其作用为找平、隔离，故其浇捣时所留施工缝不影响上部结构的抗渗作用，可不受所在变形缝宽度(段落长度)的影响，但必须大于其相对主体段落长度的5米或以上。垫层砼施工方法详见前面所述。c、主体结构砼浇筑主体结构砼每次应连续浇筑，减少人为水平施工缝、垂直施工缝的留设对主体结构的抗渗起着决定性的作用，故必须合理制砼浇捣的顺序。 防水砼浇筑施工要点a、底板砼浇捣（a）合理安排浇筑顺序、路线，避免出现施工冷缝。（b）泵送管路应灵活移动，布料点不集中，砼不允许采用插入机赶动，以避免水泥浆过多集中，浆石离析，影响质量。（c）由于泵送砼进度快，故振捣手及抹平人员要增加。（d）砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压实，并收浆成细毛面。b、壁板及顶板浇捣（a）由于壁板高度不高，故采用泵送软管直接伸入壁板内浇筑，确保自由下落高度不大于2m。由于考虑顶板同步施工，故在顶板钢筋绑扎过程，每隔5米调整钢筋间距，确保砼泵送软管能够伸入壁板内，同时将壁板完成后，顶板砼浇筑前将钢筋移至原设计位置。（b）壁板浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大于50cm，以防止产生蜂窝麻面及漏插现象，同时防止模板“炸模”。（c）壁板及顶板浇捣采用汽车泵浇筑，两侧对称进行。（d）壁板在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表面泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。顶板浇筑方法及要点基本同底板相同。c、底板及顶板平整度控制底板砼浇筑前，应复核模板底口标高，确保模板底口标高同设计标高相平。顶板两侧外侧模板的上口应同设计标高相平。底板、顶板中间部位采用短钢筋加小铁板焊接在底板及顶板的主筋上，顶面标高用水准仪测平，并与设计标高相平来控制底板及顶板平整度，标高控制点按3m3m方格网设置，采用5m铝合金直尺刮平来控制底板，顶板平整度。d、底板、顶板橡胶止水带变形缝处砼浇筑方法底板、顶板橡胶止水带是混凝土结构抗渗漏的关键之一，浇筑时，应先将橡胶止水带拉起，砼在离止水带约50cm处下料，边下料边震捣，直到橡胶止水带下的砼浇捣到橡胶止水带下口稍高，然后将止水带放下，使止水带呈现上翘状态，一般翘高15为最宜，然后再浇捣橡胶止水带上层砼至底板面相平。e、砼震捣（a）砼震捣密实的标准：表面泛浆、无气泡，不明显下沉为标准。（b）震捣方法，选用合理长度及合理直径的插入式震捣棒，震捣时要快插慢拔，每处震捣时间不少于30s，振捣点呈梅花形布置，每处的振捣范围约为30cm，震捣时应有次序、有方向、不漏振、不过振。（c）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，但插进深度不应超过510cm。（d）振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免赞成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送砼。（e）当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持510cm的距离。f、砼为抗渗砼，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑砼时要注意以下几点：（a）材料供应不中断，设备运转正常（b）水电供应不中断，设备运转正常（c）模板坚固，支架稳定（d）劳动力作业面统一，协调一致（e）浇筑顺序划分准确，适当 防水砼拆模控制a、由于箱涵防水要求高，且壁板采用对穿螺杆固定，为防止拆模时松动对穿螺杆，故壁板模板拆除时间应比常规侧模拆除时间适当延长，一般强度必须达到设计强度的50%60%以上方可拆模。b、顶模拆除必须要达到设计强度的100%以后方可拆模。c、拆模前，砼强度必须按现场砼同条件养护的试块经试压后换算取得强度后来确定。d、拆模前，应先向监理工程师报验同意后方可拆除。e、拆模过程中，应加强对砼成品的保护。 防水砼的养护砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。a、养护要求（a）所有砼在浇筑完毕终凝后，一般为4-6h，冬季10-12h左右，对表面及时进行养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度。（b）底板、壁板、顶板砼的养护时间不少于14d。（c）对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持湿润状态，造成砼良好的硬化条件。b、养护用水采用工地供水系统的生产用水，利用胶皮管从供水管的水源处引接。c、养护方法（a）底板及顶板浇筑完成后，两端采用砖砌砌高，一般高度为120mm左右，然后蓄水养护。（b）壁板采用挂管喷淋的方法养护用25mm的塑料管，每隔2030cm钻1mm左右的小孔，挂在顶板下孔口对砼壁板通水养护，通水流量为15L/min左右，养护时机为拆模后开始喷淋的方法养护。（c）夏季养护，外界温度高，太阳光直射强，砼表面水分蒸发快，养护工作尤为重要。成立养护专业队伍，流水养护，管路转移，连接水管等工作都由专人负责。（d）雨天养护，下雨超过1h可以停止养护，雨停止后恢复正常养护。（四）、预留孔、预埋套管及预埋件施工预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等在施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑所完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。a、预留孔洞的施工方法预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求同内外双层网片均焊接固定，在其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。b、预埋钢套管的施工方法钢套管采用焊接在主筋上进行固定的方法进行施工。c、预埋铁件的施工方法（a）在砼侧面上的埋铁件采取在铁件上攻4-6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋支撑，并焊接在主筋上固定。（b）在板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁板固定在顶板的木模上。（c）在砼顶面上的铁件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300300的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的50排气孔；（五）、水平施工缝及垂直变形缝的施工1、水平施工缝的留设由于箱涵底板和壁板无法一次性施工，考虑留设水平施工缝，一般水平施工缝留一条，即在箱涵底板以上0.8米处。2、施工缝二次处理砼初凝后，将壁板二次联接处用钢丝板刷刷毛，并剥除表皮水泥浆至骨料外露，采用压力水将水平施工缝冲洗干净，上层砼浇筑前，先摊铺一层2025厚同砼级配(取石子)的水泥砂浆，使之与砼表面结合密实。3、垂直变形缝垂直施工缝即箱涵变形缝，严格按设计位置留设。箱涵内变形缝采用带钢边橡胶止水带。橡胶止水带按设计要求的断面尺寸，由专业生产厂家按设计要求的规格，尺寸定型加工，均采用封闭环形式，现场不作搭接接头。五、结构防水工程施工方案（一）、概况箱涵主体结构采用C40P6自防水砼。箱涵每隔9米左右设置一沉降伸缩缝，缝宽2cm，采用