单侧支模施工方案含施工图片.doc

单侧支模施工方案 编制 审核 业务 目目 录录 第 2 页 共 16 页 一 编制依据一 编制依据 5 二 施工流水段的划分二 施工流水段的划分 5 三 施工准备三 施工准备 5 3 1 技术准备技术准备 5 3 2 现场准备现场准备 5 四 单侧支模施工方法四 单侧支模施工方法 6 4 1 直墙模板简述直墙模板简述 6 4 2 直墙模板施工要点直墙模板施工要点 7 4 3 拼装模板流程拼装模板流程 7 4 4 模板拼装注意事项模板拼装注意事项 8 4 5 模板吊装注意事项模板吊装注意事项 8 4 6 单侧支架的组成单侧支架的组成 9 4 7 模板及支架安装模板及支架安装 9 4 8 模板及支架拆除模板及支架拆除 11 4 9 单侧支架安装安全技术交底单侧支架安装安全技术交底 12 五 计算书五 计算书 12 5 1 侧压力计算侧压力计算 12 5 2 支架与埋件受力计算支架与埋件受力计算 13 5 3 模板受力计算模板受力计算 15 六 附图六 附图 16 第 3 页 共 16 页 第 4 页 共 16 页 第 5 页 共 16 页 一 编制依据一 编制依据 二 二 施工流水段的划分施工流水段的划分 按甲方提供的数据按 68 6m 一段进行模板设计 只考虑两侧直墙 三 施工准备三 施工准备 3 13 1 技术准备技术准备 1 组织技术 质量等相关管理人员学习规范 规程 标准 依据图纸设计内容 和本企业的施工能力 结合工程实际情况 编制具有针对性的专题施工方案 2 熟悉图纸和模板的对应 模板安装工人必须熟记各型号模板的位置 3 模板工程施工前组织技术人员 质量人员 工长针对施工的关键部位 施工 难点 质量和安全要求 操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究 反复论证 统一思想后 认真编写技术交底 对各班组长进行全面的交底 各个班组长接受交底 后组织操作工人认真学习 并落实到各个施工环节和每个操作工人身上 4 资料准备 施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收 规范 北京市工程技术资料管理规程有关要求 准备好各种资料详表以便施工中及时 填写整理 分册保管 待工程竣工后装订成册 3 23 2 现场准备现场准备 1 物质准备 模板安装 拆除工具准备齐全 模板清理刷油的脱模剂 平铲 毛刷 丝绵 电动毛刷等工料准备齐全 模板施工的辅助材料要齐备 如海绵条 401 快干胶 橡胶板等 周转材料要及时回收清理 修整 给下次使用作好准备 向材料部门提供详细的材料计划 并作好劳动力 材料及机械台班需用量分析 并且依据施工进度计划分批组织劳动力 材料及机械进场 2 人员准备 成立专业墙模组 使其对单侧支模的工作专业化 达到操作熟练 序 号内 容 1 专业施工图 2 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 3 建筑工程模板施工手册 4 建筑质量安全管理规范大全 第 6 页 共 16 页 各环节得心应手 定岗 定位 定人 责任落实到每个人 3 场地准备 大模板的堆放场地平整 地面硬化 下部垫 50 100 木方 四 单侧支模施工方法四 单侧支模施工方法 4 14 1 直墙模板简述直墙模板简述 4 1 14 1 1 直墙模板的组成直墙模板的组成 序号名称效果图 1 竖肋 几几几几几几几 2 横肋 第 7 页 共 16 页 3 连接爪 4 芯带 5 芯带销 注 模板面板为 18mm 厚胶合板 4 1 24 1 2 工作原理工作原理 混凝土侧压力直接作用在面板上 通过面板将力传至竖向几字梁 再通过几字梁 传至横向槽钢背楞 双 10 槽钢 上 最终传至单侧支架上 4 24 2 直墙模板施工要点直墙模板施工要点 如下图 直墙木工字梁模板通过芯带进行连接 模板与模板之间直接拼缝时 采 用拼缝一的做法 拼缝 1 4 34 3 拼装模板流程拼装模板流程 胶合板上弹线 下料 铺面板 弹线铺几字梁竖肋 上槽钢背楞 几字梁连接爪 钉端头木方 模板吊升靠在堆放架上 第 8 页 共 16 页 模板施工工艺流程模板施工工艺流程 模板拼装 安装部件 模板吊装 现场验收 钢筋绑扎 预埋件安装 砼浇筑 4 44 4 模板拼装注意事项模板拼装注意事项 1 严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线 墨线颜色为红色或黄色 因为胶合板为 黑色 2 弹线后下料 裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸 边角不得有破损 角部必须保证直度 特殊角度除外 模板下料后 根据设计图纸分类码好 并贴上标号 3 铺面板 根据设计图纸将胶合板铺在承台上 4 模板拼装完并验查合格后 在模板后面用木板给每块模板编号 用吊装设备 将模板吊在模板堆放架上 4 54 5 模板吊装注意事项模板吊装注意事项 1 模板吊装就位 模板吊装就位时 仔细核对每一块模板的布置位置 预先用 钢管斜撑在将浇筑的墙体上 等支架吊装到位后 再调垂直度 2 模板安装 按照模板配置平面图 采用先安装阴角模板 然后安装大面模板 最后安装阳角模板的施工顺序 墙体模板安装前 两块模板之间的缝内夹海 绵条 并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面 第 9 页 共 16 页 3 如有两块整体大模板之间夹塞一小面板 不用拼装的 时 应先将两边大模 板支设好 再根据两块大模板间的实际尺寸 裁制小面板并安装 4 64 6 单侧支架的组成单侧支架的组成 单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成 其中 埋件系统包括 地脚螺栓 连接螺母 外连杆 外螺母和横梁 根据本工程地下几层的高度 选择架体高度有以下规格 H 3100 标准节三角支 架 H 2300 梯形支架和 H 400 加高节组合使用 4 74 7 模板及支架安装模板及支架安装 4 7 14 7 1 埋件部分安装埋件部分安装 1 埋件材料选用螺纹二级钢 直径为 25mm L 700mm 的螺杆 地脚螺栓出 地面处与砼墙面距离 距砼面距离为 175 mm 出地面为 130 mm 各埋 件杆相互之间的距离为 300 mm 在靠近一段墙体的起点与终点处宜各 布置一个埋件 具体尺寸根据实际情况而定 第 10 页 共 16 页 2 埋件系统及架体示意图见上图 埋件与地面成 45 度的角度 现场埋件 预埋时要求拉通线 保证埋件在同一条直线上 同时 埋件角度必须按 45 度预埋 3 地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施 用塑料布包裹并绑牢 以免 施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母 4 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊 为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏 移 要求在相应部位增加附加钢筋 地脚螺栓点焊在附加钢筋上 点焊 时 请注意不要损坏埋件的有效直径 4 7 24 7 2 模板及单侧支架安装模板及单侧支架安装 1 单侧支架相互之间的距离最大值为 800 mm 支架中部用施工常用的 48 钢 管架起 详细见附图 第 11 页 共 16 页 2 安装流程 弹外墙边线 钢筋绑扎并验收后 合外墙模板 单侧支架吊运到位 安装单侧支架 安装加强钢管 单侧支架斜撑部位的附加钢管 现场自备 安装压梁槽钢 安装埋件系 统 调节支架垂直度 安装上操作平台 再紧固检查一次埋件系统 验收合格后砼浇筑 3 合墙体模板时 模板下口与预先弹好的墙边线对齐 然后安装钢管背楞 临 时用钢管将墙体模板撑住 4 吊运单侧支架 将单侧支架由堆放场地吊至现场 单侧支架在吊装时 应轻 放轻起 多榀支架堆放在一起时 应在平整场地上相互叠放整齐 以免支架 变形 5 需由标准节和加高节组装的单侧支架 应预先在材料堆放场地装拼好 然后 由塔吊吊至现场 6 在直面墙体段 每安装五至六榀单侧支架后 穿插埋件系统的压梁槽钢 7 支架安装完后 安装埋件系统 8 用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体 9 调节单侧支架后支座 直至模板面板上口向墙内倾约 5mm 因为单侧支架受力 后 模板将略向后倾 最后再紧固并检查一次埋件受力系统 确保砼浇筑时 模板下口不会漏浆 4 84 8 模板及支架拆除模板及支架拆除 1 外墙砼浇筑完 24 小时后 先松动支架后支座 后松动埋件部分 2 彻底拆除埋件部分 并分类码放保存好 第 12 页 共 16 页 3 吊走单侧支架 模板继续贴靠在墙面上 临时用钢管撑上 4 砼浇筑完 48 小时后 拆模板 5 砼拆模后应采取养护措施 4 94 9 单侧支架安装安全技术交底单侧支架安装安全技术交底 1 单侧支架质量大 确保安全的同时 工人在立支架时应由多人同时进行 2 防止工人疲劳作业 3 在确保单侧支架立稳后 工人才可安装操作平台 操作平台上的跳板须满铺 操作平台的护拦至少设三道 工人高处作业时应佩戴安全带 并且正确使用 4 砼浇筑时 工人应在操作平台上工作 5 按规范要求控制砼浇筑速度 分层浇筑 6 支架模板安装需一定的空间 工程中有内隔墙的地方 如不能保证支架模板 的安装空间 可在外墙浇筑完毕后 再绑扎内隔墙钢筋 五 五 计算书计算书 5 15 1 侧压力计算侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力 根据测定 随混凝土的浇筑高度而增加 当浇筑高 度达到某一临界时 侧压力就不再增加 此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力 侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头 通过理论和实践 可按下列二 式计算 并取其较小值 2 1 210 22 0 VtF c HF c 式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 KN m2 c 混凝土的重力密度 kN m3 取 25 kN m3 t0 新浇混凝土的初凝时间 h 可按实测确定 当缺乏实验资料时 可采用t 200 T 15 计算 所以t 200 20 15 5 71 T 混凝土的温度 取 20 V 混凝土的浇灌速度 m h 取 2m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 m 取 5 8m 1 外加剂影响修正系数 不掺外加剂时取 1 0 掺具有缓凝作用的 外加剂时取 1 1 第 13 页 共 16 页 2 混凝土塌落度影响系数 当塌落度小于 30mm 时 取 0 85 50 90mm 时 取 1 110 150mm 时 取 1 15 2 1 210 22 0 VtF c 0 22x25x5 71x1 1x1 15x21 2 56 18kN m2 HF c 25x5 8 145kN m2 取二者中的较小值 F 56 18kN m2作为模板侧压力的标准值 并考虑倾倒混凝 土产生的水平载荷标准值 2 kN m2 分别取荷载分项系数 1 2 和 1 4 则作用于模板 的总荷载设计值为 q 56 18x1 2 2x1 4 70 22kN m2 单侧支架主要承受混凝土侧压力 取混凝土最大浇筑高度为 5 8m 侧压力取为 F 70 22KN m2 有效压头高度 h f 小 c 2 25m 见下图 5 25 2 支架与埋件受力计算支架与埋件受力计算 单侧支架按间距 800mm 布置 1 分析支架受力情况 取 o 点的力矩为 0 则 2 77xR F1x 3 55 2 25 3 F2x 3 55 2 R 225KN 其中 第 14 页 共 16 页 F1 0 5x0 8x70 22 x2 25 63 2KN F2 1x0 8x70 22 x3 55 199 4KN 2 支架侧面的合力为 F合 F1 F2 262 6KN 根据力的矢量图得 F 合和 R 的合力为 见下图 F 总 2 F 合 2 R 2 262 62 2252 F 总 345KN 与地面角度为 40 由 F 总分解成两个互为垂直的力 其中一个与地面成 45 度 大小为 T45 COS 45 F 总 343 6KN T45 共有 8 3 1 个埋件承担 其中单个埋件最大拉力为 F T45 8 3 1 95KN 3 埋件强度验算 预埋件为 级钢 d 25mm 埋件最小有效截面积为 A 3 14 12 52 491mm2 轴心受拉应力强度 F A 95 103 491 193MPa F 95KN 符合要求 其中 F 锚 锚固力 作用于地脚螺栓上的轴向拔出力 N d 地脚螺栓直径 mm h 地脚螺栓在砼基础内的锚固深度 mm 第 15 页 共 16 页 b 砼与地脚螺栓表面的粘结强度 N mm2 一般在普通混凝土中 b 取值 2 5 3 5N mm2 5 35 3 模板受力计算模板受力计算 直线墙体厚为 700mm 模板高度为 5 8m 面板采用 18mm 多层板 竖向背楞采用 几字梁 间距为 300mm 水平背楞采用双 10 号槽钢背楞 5 3 15 3 1 面板验算面板验算 将面板视为支撑在次龙骨上的四跨连续梁计算 面板长度取 2440mm 面板宽度 取 1220mm 并且面板为 18mm 厚胶合板 几字梁间距为mm 300 l 1 承载力验算 面板最大弯矩 70 22x300 x300 10 0 477x106N mm10 2 max qlM 面板的截面系数 x1000 x182 4 1x104mm38 2 bhW 8 1 应力 0 477x106 4 1x104 11 6N mm2 13 N mm2 WMmax m f 故满足要求 其中 木材抗弯强度设计值 取 13 N mm2 m f E 弹性模量 木材取 8 5x103 N mm2 钢材取 2 1x105 N mm2 2 挠度验算 挠度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷载的作用 则 q2 56 18x1 56 18 kN m 模板挠度由式EIlq150 4 2 56 18x3004 150 x8 5x1000 x59