2011山东省工程建设标准《管桩水泥土复合基桩技术规程》

1 2 山东省工程建设标准 2010 J 2010 管桩 水泥土复合基桩 技术规程 up 010 发布 2010 实施 山东省 住房和城乡建设厅 发布 目 次 1 总则 1 2 术语、符号 2 语 2 号 3 3 基本规定 7 4 管桩水泥土复合桩基础设计 8 一般规定 8 桩选型与布置 11 桩基计算 12 构造要求 21 5 施工 23 工准备 23 工机械 24 工作业 24 工安全和环境保护 27 6 质量检验与工程验收 29 般规定 29 工前检验 29 工 中 检验 29 工后检验 30 程验收 31 附录 A 管桩水泥土复合基桩施工记录表 32 附录 B 施工常见问题、 原因及处理 33 附录 C 施工前质量检验标准 36 3 4 附录 D 施工中质量检验标准 37 附录 E 施工中质量检验标准 38 用词和用语说明 39 条文说明 40 声 明 本规程的发布机构提请注意如下事实，声明符合本规程时，可以使用有关“管桩水泥土复合基桩与施工方法”的相关专利。 本规程的发布机构对于专利的范围、有效性和验证资料不提出任何看法。 专利持有人已向本规程的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理和非歧视的条款和条件下，就使用授权许可证进行谈判。在这方面，该专利持有人的声明已在本 规程的发布机构备案。有关资料可从以下地址获得： 专利联系人姓名：宋义仲 通信地址：山东省济南市天桥区无影山路 29 号 山东省建筑科学研究院 邮编： 250031 请注意除上述已经识别出的专利外，本规程的某些内容有可能涉及专利。本规程的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 5 6 1 总则 为 了 推动管桩水泥土复合基桩在工程建设中的应用 ， 统一设计、施工、质量检验 与 工程验收等方面的标准， 做到 安全适用、 技术先进 、 经济合理、确保质量 、 保护环境，制定本规程。 本规程适用于山东省建 （构） 筑 物 管桩水泥土复合 基 桩的设计、施工、质量检验 与工程 验收。 本规程主要根据 建筑地基基础设计规范 建筑桩基技术规范 建筑地基处理 技术 规范 建筑抗震设计规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 先张法预应力混凝土管桩 建筑基桩检测技术 规范 现行国家标准和行业标准 规定的原则编制。 管桩水泥土复合基桩 工程除应符合本规程要求外，尚应符合 国家现行有关标准、规范的规定 。 2 术语 、 符号 术语 管桩水泥土复合基桩 up 由 高喷搅拌水泥土桩 与 同心植入 的 高强预应力管桩 并填芯 通过 优化匹配复合 形成 的基桩。 管桩水泥土复合 基 桩基础 up 由 设置于 软弱 土层中的管桩 水泥土复合基桩 和连接于桩顶的承台共同组成的以承受和传递上部结构荷载的建（构）筑物基础。 高喷搅拌水泥土桩 用具有喷杆与搅拌翅的特制钻具，融合高压喷射与搅拌法施工 形 成的水泥土桩。 高强预应力 管桩 采用离心成型的高强度先张法预应力混凝土环形截面桩。 填芯混凝土 填在管桩内腔顶部 以下 一定范围内 的混凝土。 7 8 符号 几何参数 1 管桩截面积； 1 有管桩段及无管桩段水泥土桩截面积； 管桩 填芯混凝土 内受拉钢筋面积； 管桩水泥土复合基桩的周长 ； 管 桩的周长； D 管桩水泥土复合基桩外径 ； d 管桩 外 径； 群桩外周边长度； 管桩 内腔 圆周长度； L 管桩水泥土复合基桩总长； l 管桩长 度 ； 填芯混凝土的长 度； 有管桩段 、无管桩段 第 i 层土 的厚度； 焊缝长度； 焊缝计算厚度； xi、 桩 i 至桩群形心的 y、 x 轴线的距离； n 桩基中的桩数 ； 1d 、 2d 焊缝外径、内径； S 焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离 。 力与材料性能 相应于荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力； 桩基承台自重及承台上土自重标准值； 相应于荷载效应标准组合时，轴心竖向力作用下任一单桩的竖向力； 相应于荷载效应标准组合时，偏心竖向力作用下第 i 根 桩的竖向力； 相应于荷载效应标准组合作用于承台底面通过桩群形心的x、 y 轴的力矩； 相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面的水平力； 相应于荷载效应标准组合时，作用于任一单桩的水平力 ； 相应于荷载效应标准组合时，偏心竖向力作用下单桩最大竖向力； 有管桩段管桩水泥土复合基桩自重标准值 ； 管桩自重标准值； 9 10 有管桩段 群桩基础所包围体积的桩土总自重标准值除以桩数； 荷载效 应基本组合 下的桩顶轴向压力设计值 ； 荷载效应基本组合 下的桩顶轴向拉力设计值 ； 单桩竖向极限承载力标准值； 单桩竖向承载力特征值； 单桩水平承载力特征值； 单桩竖向抗拔承载力特征值； 有 管桩段 管桩水泥土复合基 桩总 极 限 侧阻力 标准 值 ； 1 有管桩段 第 i 层土 的极限侧 阻力 标准 值； 2 无管桩段第 i 层土的极限侧阻力标准值； 极限 端阻力 标准 值； 管桩 限 侧阻力 标准 值； 1 管桩 混凝土轴心抗压强度设 计值； 桩身混凝土抗拉强度设计值； 室内相同配比水泥土试块在标准养护条件下 28d 龄期的立方体（边长 压强度平均值； 焊缝抗拉强度设计值； 填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设计值； 受拉钢筋的强度设计值； 桩身截面混凝土有效预压应力； 液性指数； e 孔隙比。 计算系数 桩身水泥土强度折减系数 ； c 管桩成桩工艺系数； m 管桩与水泥土桩应力比； 管桩 准值 与水泥土立方体抗压强度值之比； K 安全系数； 管桩水泥土复合基桩抗拔系数、管桩抗拔系数。 11 12 3 基本规定 管桩水泥土复合基桩 适用于软 弱 土地层，应 按桩基进行设计 。 管桩水泥土复合基桩初步设计时应进行工艺性 试验 ，确定有关施工参数及工艺措施。 工艺性试验应选择有代表性场地进行，同一条件下成桩数量不宜少于 3 根。 施工前 应 根据设计要求进行试桩，并进行静载荷试验提 供单桩承载力 ，作为设计和施工依据。试桩数量不宜少于 3 根，且至少有一根桩做桩身内力测试。当地质条件复杂，成桩可靠性差，宜适当增加试桩数量。 外围水泥土桩固化剂 宜 选用强度等级 及以上 的水泥，水泥掺入量宜取被加固土 质量 的 20%35%， 水泥浆水灰比 根据地层条件及设备条件通过现场试验确定， 宜 选用 掺剂可根据工程需要和地质条件 选用早强、缓凝及节省水泥等性质的材料。 设计前 应 进行 拟处理土层 室内水泥土配比试验或对工艺性试桩进行钻孔取芯检测，提供相应龄期的水泥土强度，选择 合适的 水泥品种、强度等级 、外掺剂 及其掺入量。 根据上部结构形式、层数、抗震要求、荷载性质及大小，在 作为 芯桩 使用的管桩 内腔 填入 上微膨胀混凝土 ，填芯长度 应大于 6 倍 管桩直径 ，且不小于 对于使用管桩水泥土复合基桩的建 （构） 筑物，在 上部结构开始施工后 应进行沉降观测，直至沉降达到稳定为止 。 4 管桩水泥土 复合基桩基础 设计 一般规定 根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体型的复杂性，以及由于桩基问题可能造成建筑破坏或影响正常使 用的程度，将管桩水泥土 复合基桩基础 分为三个设计等级，见表 表 管桩水泥土 复合基桩基础 设计等级 设计 等级 建筑类型 甲级 （ 1）重要的建筑 ； （ 2） 20 层以上或高度超过 60m 的高层建筑 ； （ 3）体型复杂且层数相差超过 10 层的高低层（含纯地下室）连体建筑 ； （ 4） 14 层以上框架 核心筒结构及其它对差异沉降有特殊要求的建筑 ； （ 5）场地和地基条件复杂的 7 层以上的一般建筑及坡地、岸边建筑 ； （ 6）对相邻既有工程影响较大的建筑 ； 乙级 除甲级、丙级以外的建筑 丙级 场地和地基条件简单、 荷载分布均匀的 7 层及 7 层以下的一般建筑 管桩水泥土 复合基桩基础 应根据具体条件分别进行下列承载 能 力计算和稳定性验算： 1 应 根据桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承载力计算； 2 应对桩身和承台结构承载力进行验算； 3 当桩端 持力层下存在承载力低于桩端持力层承载力 1/3 的软弱下卧层时 ，应进行下卧层承载力验算； 4 对位于坡地、岸边的桩基应进行整体稳定性验算； 13 14 5 对于抗浮桩基，应进行基桩和群桩的抗拔承载力验算； 6 对于抗震设防区的桩基应进行抗震承载力验算。 下列管桩水泥土 复合基桩基础 应进行沉降计算： 1 设计等级为甲级的桩基； 2 设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的桩基。 设计等级为丙级的建筑物桩基、对沉降无特殊要求的条形基础下的桩基、吊车工作级别 下的单层工业厂房桩基（桩端下为密实土层），可不进行沉降验算。 对受 水平荷载较大 ， 或对水平位移有严格限制的建筑桩基，应计算其水平位移。 应根据桩基所处的环境类别和相应的裂缝控制等级，验算桩和承台正截面的抗裂和裂缝宽度。 管桩水泥土 复合基桩基础 设计时，所采用的荷载效应最不利组合与相应的抗力应符合下列规定： 1 按单桩承载力确定桩数时，传至承台底面上的荷载效应应按正常使用极限状态下荷载效应的标准组合。相应的抗力应采用单桩承载力特征值； 2 计算桩基变形时，传至承台底面上的荷载效应应按正常使用极限状态下荷载效应的准永久组合，不应计入风荷载和地震作用。相应的限值应为桩基变形允许值； 3 在计算承台内力、确定承台高度、配筋和验算桩身强度时，上部 结构传来的荷载效应组合和相应的基底反力，应按承载能力极限状态下荷载效应的基本组合，采用 相应的分项系数。 当 进行承台和桩身裂缝控制验算时，应 分别 采用荷载效应标准组合 和荷载效应准永久组合 ； 4 验算坡地、岸边建筑桩基的整体稳定性时，应采用荷载效应标准 组合；抗震设防区应采用地震作用效应和荷载效应的标准组合； 5 管桩水泥土 复合基桩基础 结构 安全等级、结构设计使用年限和结构重要性系数0应按现行有关规范的规定采用。 管桩水泥土复合基桩基础设计应具备下列基本资料： 1 满足现行国家标准岩土工程勘察规范 业标准 高层建筑岩土工程勘 察规程 建筑桩基技术规范 关要求的岩土工程勘察文件 。 2 建筑场地与环境条件 。 3 建筑物各层平面布置图；建筑物的结构类型、荷载，建筑物的使用条件和设备对基础竖向及水平位移的要求；建筑结构的安全等级。 4 施工条件 。 5 供设计比较用的有关桩型及实施的可行性的资料。 管桩水泥土复合基桩适用于淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土、粉土、粘性土或其他中高压缩性土 等软弱土层 ，也适用于松散 中密砂土。 下列场地不宜用或应慎用： 1 泥炭土、有机质土、含有大量植物根茎土、地下水具有 中 、强 腐蚀性土； 2 地层中含有较多且难以清除又严重影响施工的孤石或其他障碍物； 3 地层中含有难以贯穿的坚硬夹层。 15 16 4 标贯击数大于 30 击的 砂 层。 管桩水泥土 复合基桩基础 承台设计应符合建筑地基基础设计规范 关规定。 桩水泥土复合基桩选型与布置 管桩水泥土复合基桩应根据基础设计等级及基础环境按下列原则选用： 1 管桩与外围水泥土桩直径之比宜为 1/33/4，长度之比宜为 1/24/5。 2 管桩采用高强预应力管桩（ 直径一般为 300、 400、 500、 600、800、 1000 3 外围水泥土桩 直径一般为 800000固化剂 选用 以上水泥，对于地下水有腐蚀性环境宜选用抗腐蚀性水泥 ，掺入量为被加固土 质量 的 20%35%。 管桩水泥土复合基桩的布置应符合下列规定： 1 基桩的最小中心距应符合表 规定 ： 表 桩水泥土复合基桩的最小中心距 桩 基 情 况 桩的最小中心距 管桩承担荷载比 例 70% 外围水泥土桩承担荷载比例 30% 非饱和土、饱和非粘性土 饱和粘性土 排数不少于 3 排且桩数不 少于 9 根 他情况 ：（ 1）桩的中心距指两 根 桩横截面中心点之间的距离； （ 2） d 为管桩外径， D 为管桩水泥土复合基桩外径。 2 管桩水泥土复合基桩长径比不宜大于 30。当桩穿越厚度较大的淤泥 层 、承台底部有可液化土层时，应考虑桩的稳定性及对承载力的影响； 3 选定桩长时，应减少 管桩 接桩； 4 同一承台的桩数不宜少于 2 根 ，当 2 根 或 2 根 以下时，应加强承台间的拉结。 桩基计算 对于一般建筑物和受水平力（包括力矩 与水平剪力）较小的高大建筑物，桩径相同的群桩基础中，单桩桩顶作用力应按下列公式计算： 轴心竖向力作用下 (偏心竖向力作用下 22 i x 水平力作用下 式中 相应于荷载效应标准组合时，轴心竖向力作用下任一单桩的竖向力； 相应于荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力； 桩基承台自重及承台上土自重标准值； n 桩基中的桩数； 17 18 相应于荷载效应标准组合时，偏心竖向力作用 下第 i 根 桩的竖向力； 相应于荷载效应标准组合作用于承台底面通过桩群形心的x、 y 轴的力矩； xi、 桩 i 至桩群形心的 y、 x 轴线的距离； 相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面的水平力； 相应于荷载效应标准组合时，作用于任一单桩的水平力。 当满足建筑抗震设计规范 和第 规定条件时，可不进行管桩水泥土 复合基桩基础 抗震承载力计算。 非液化土中桩基的抗震验算及存在液化土层的桩基抗震验算，应按建筑抗震设计规范 有关规定执行。 单桩承载力计算应符合下列表达式： 1 轴心竖向力作用下 Q （ 2 偏心竖向力作用下，除满足公式（ ，尚应满足下式要求： Q （ 3 水平荷载作用下 H （ 式中 单桩竖向承载力特征值； 相应于荷载效应标准组合时，偏心竖向力作用下单桩最大竖向力； 单桩水平承载力特征值。 需要进行地震作用效应设计的桩基计算应符合下列表达式： 1 轴心竖向力作用下 Q 2 偏心竖向力作用下，除满足公式（ ，尚应满足下式要 求： Q （ 3 水平荷载作用下 H 单桩竖向承载力特征值的确定应符合下列规定： 1 对 于 管桩水 泥土复合 基 桩， 其单桩竖向极限承载力标准值应通过单桩 静载试验确定。在同一条件下的 试验桩 数量，不得少于桩总数的 1%，且不得少于 3 根 ；对桩总数在 50 根 以内时，不得少于 2 根 。单桩竖向静载 试验，应按 现行行业标准 建筑基桩检测技术规范 06 执行； 2 单桩竖向承载力特征值 式中 单桩竖向极限承载力标准值 ； K 安全系数，取 K =2。 3 管桩水泥土复合基桩单桩竖向极限承载力标准值可按式 (（ 算，并取二者小值。 19 20 2220 11 （ l 1 （ 式中 管桩水泥土复合基桩的周长（ m）； 1 有管桩段（ 0l 深度）第 i 层土的极限侧阻力标准值（ 可根据当地经验取值，如无当地经验可按表 值； l 管桩长度（ m）； 有管桩段 第 i 层土的厚度（ m）； 无管桩段第 i 层土的厚度（ m）； L 管桩水泥土复合基桩总长度（ m）； 2 无管桩段（ l L ）第 i 层土的极限侧阻力标准值（ 可参照建 筑地基处理技术规范 定取值； 极限端阻力标准值（ 可参照建筑地基处理技术规范定取值； 2 无管桩段水泥土桩截面积（ ； 管桩的周长（ m）； 管桩 室内相同配比水泥土试块在标准养护条件下 28d 龄期的立方体（边长 压强度平均值（ 桩身水泥土强度折减系数，可取 = 管桩 应位置 水泥土立方体抗压强度值之比，一般可取 表 管桩段桩的极限侧摩阻力标准值 土的名称 土的状态 1 填土 3042 淤泥 1828 淤泥质土 3042 粘性土 1 03858 5880 80102 102126 126144 144152 粉土 9.0e e 57.0e 3664 6494 94124 粉细砂 稍密 中密 密实 3470 7096 96130 单桩水平承载力特征值的确定应符合下列规定： 21 22 1 对于受水平荷载较大 的 管桩水泥土 复合基桩 ，单桩水平承载力特征值应通过单桩水平静载荷试验确定； 2 根据静载荷试验结果，取地面处水平位移为 10于水平位移敏感的建筑物，取水平位移 6对应的荷载的 75%为单桩水平承载力特征值； 3 当缺少单桩水平静载荷试验资料时，可按有关规定估算 单桩水平承载力特征值。 对于可能出现拉 力 的管桩水泥土 复合基桩基础 ，应按下式验算单桩的抗拔承载力： Q (式中 单桩竖向抗拔承载力特征值。 单桩抗拔承载力特征值的确定应符合下列规定： 1 对于 管桩水泥土 复合基桩 ，应通过现场单桩竖向抗拔静载荷试验确定，试验方法应符合建筑基桩检测技术规范 于单桩竖向抗拔静载试验的规定； 2 在初步设计时，可按下式估算： 1） 单桩或群桩呈非整体破坏时 ，单桩抗拔承载力取公式（ （ 者小值 ： 2111(s 212(式中 分别为管桩水泥土复合基桩抗拔系数、管桩抗拔系数，可按表 值； 有管桩段 管桩水泥土复合基桩 自重标准值 （ ，地下水位以下应扣除浮力 ； 管桩自重标准值（ 地下水位以下应扣除浮力 。 表 拔系数 土类 1值 2值 砂土 性土、粉土 ） 当群桩整体破坏时，假定群桩沿外围周边破坏： 111 21 (式中 群桩外周边长度 （ m） ； 有管桩段 群桩基础所包围体积的桩土总自重标准值除以桩数 （ ，地下水位以下应扣除浮力。 桩身承载力应符合下列规定： 1 桩轴心受压时 11（ 23 24 11 （ 235.1 11（ 式中 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值 （ 。 c 管桩成桩工艺系数，取 1 管桩混凝土轴心抗压强度设计值（ 应符合国家标准混凝土结构设计规范 规定； 1 管桩截面积（ 1 有管桩段水泥土桩截面积（ m 管桩与水泥土桩应力比，宜根据加载模式、管桩与水泥土相对强度等选择； 有 管桩段 管桩水泥土复合基桩 总极限侧阻力标准值（ 2 桩轴心受拉时，荷载效应基本组合下桩顶轴向拉力设计值（ 计算值与（ 算值的较小值。 1）对于管桩严格不出现裂 缝的桩基：1Q （ 对管桩一般不出现裂缝的桩基：1)( （ 式中 荷载效应基本组合下 的 桩顶轴向拉力设计值 ； 管桩 桩身截面混凝土有效预压应力； 管桩 桩身混凝土抗拉强度设计值。 2）若桩接头采用焊接连接，应满足下式要求： / （ 式中 焊缝长度， （ d1+，（ 焊缝外径，通常取 d1=焊缝内径，通常取 d2=12， d 为管桩外径）； 焊缝计算厚度， S 为焊缝坡 口根部至焊缝表面 的最短距离，通常取 12 焊缝抗拉强度设计值，取 170 3）当管桩水泥土复合基桩不用管桩桩身预应力钢筋做抗拔筋而用内 腔 填芯混凝土中的钢筋作为抗拔受力钢筋时，应按（ 验算填芯混凝土的长度和（ 计算填芯混凝土处的抗拔受力钢筋。 （ （ 式中 填芯混凝土的长度，不应少于 采用微膨胀混凝土； 填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设计值，宜由现场试验确 25 26 定。当缺乏试验资料时， 管桩内 腔 圆周长度； 管桩 填芯混凝土内 受拉钢筋面 积； 受拉钢筋的强度设计值。 当管桩水泥土 复合 基桩桩周土体因自重固结或因地面大面积堆载而产生的沉降大于桩的沉降时， 应考虑由此引起的桩侧负摩擦力对桩基承载力和沉降的影响，并考虑对管桩底端以下水泥土桩的拖曳影响。 管桩水泥土 复合基桩基础 的沉降不得超过建筑物的沉降允许值。沉降计算及建筑物的沉降允许值应按照建筑地基基础设计规范关规定执行。 管桩水泥土 复合基桩基础 设计时，可按有关规定考虑桩、土、承台的 共同工作。 构造要求 桩顶填芯混凝土应灌注饱满，对承压桩，灌注深度 应大于 6 倍的管桩桩径，且不得小于 可能 承受 拉力 的 桩，灌注深度应按式（ 算且不得小于 芯混凝土强度等级不得低于 应在填芯混凝土中掺入微膨胀剂。 管桩水泥土复合基桩与承台连接时， 宜采用桩顶填芯区插筋与承台连接方式， 管桩 桩顶嵌入承台深度不宜小于 50外围水泥土桩顶 标高与垫层底 标高相同 。 伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定： 1 对于承压桩，插筋数量应根据桩径 选取，一般可取 4 168 20；钢筋插入桩顶填芯混凝土长度，不宜少于 入承台内长度不应小于钢筋直径的 35 倍。 2 对于 可能 承受 拉力 的 桩，插筋数量应按（ 计算确定，且钢筋沿桩周围均匀布置，钢筋伸入管桩内的长度应 等于 填芯混凝土灌注深度；锚入承台内长度不应小于 40 倍钢筋直径。 当地下水或土对钢材有弱腐蚀性时，可按年腐蚀率 虑接桩焊缝厚度和端板厚度，焊接时应将端板周围的 U 型焊缝接口焊满，焊缝内应无焊渣且表面光滑。 管桩顶 、 底端宜 进行封闭 。 27 28 5 施工 施工准备 施工前应具备下列资料： 1 建筑场地岩土工程勘察报告； 2 管桩水泥土复合基桩桩位平面布置图、技术要求及图纸会审纪要； 3 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、空洞分布图及有关资料和特殊要求； 4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5 管桩水泥土复合基桩的施工组织设计及技术交底； 6 水泥、管桩等原材料质检报告； 7 试成桩资料或工艺性试验资料。 施工前应清除地上和地下障碍物并具备三通一平条件，保证施工机械正常作业，平整后场地标高应高于 复合基桩桩顶标高 上。 场地开挖边线离边桩的距离应根据管桩水泥土复合基桩施工机械的施工能力进行合理确定。 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 根据复合基桩桩位平面布置图在施工现场进行桩位放样，桩位确定后应填写放线记录，经监理单位和建设方验线后方可施工。 桩位点应设有不易破坏的明显标记，并在施工时复核桩位位置以减少偏差，避免漏桩。 施工机械 管桩水泥土复合基桩施 工机械由水泥土桩施工机械和高强预应力管桩施工机械组成。应优先选用管桩水泥土复合基桩专用施工机械。 高强预应力管桩施工机械设备型号的选用宜综合考虑工程地质条件、场地环境条件等，并与高强预应力管桩施工时的沉桩能力相匹配。 外围水泥土桩施工钻具应具有高压喷射与机械搅拌功能，并根据地层条件选用合适的形式。其中高压喷射可采用双管法或三管法。 外围水泥土桩机的主要配套机具及设备有：高压注浆泵、高压水泵、空气压缩机、水泥浆搅拌机、灰浆集料桶、拌浆池及返浆清理机械等。 1 高压注 浆泵应采用可调式高压泵，并应配置压力表、转速表及电流表等计量仪器。 2 水泥浆搅拌机及灰浆集料筒可采用立式搅拌筒，具有二级过滤性能，并在筒内设置反映灰浆体积的刻度或标尺。 3 应配备控制钻杆下沉与提升速度的调速电机。 施工作业 施工前应检查高压设备和管路系统，确保安全正常运转，设备的压力和排量必须满足施工参数要求；管路系统的密封必须良好，各管道和喷咀内不得有杂物。 对高压注浆泵单位时间输送量（ L/高压泵压力（ 水泥土桩机钻杆提升速度（ mm/钻 杆转速（ r/有关设备参数进 29 30 行标定。 试桩施工时应按附录 A 做好施工记录。 管桩水泥土复合基桩包括如下施工步骤： 1 外围水泥土桩由高压喷射融合搅拌法施工； 2 封闭管桩上下两端，避免水泥土浆液进入管桩内腔； 3 在外围水泥土初凝之前，在水泥土桩中心同心植入高强预应力管桩至设计标高。 外围水泥土桩施工工艺流程框图见图 外围水泥土桩施工技术要求： 1 外围水泥土桩施工应按照试桩确定的有关施工参数进行，开工前应进行施工技术交底。 2 桩中 心水平位置测量放线偏差不得大于 10工偏差不得大于30直度偏差不得超过 1%，桩径不得小于设计直径。 3 水泥 浆使用前 均应过筛，制备好的浆液不得离析并采用两级过滤系统，水泥浆搅拌 不得少于 2 宜 在 2h 内用完。 4 水泥土桩顶、底标高利用精度为 的水准仪控制，桩顶标高 允许 偏差 为 5 0底 标高不得高于设计标高 。 5 水泥用量、 水灰比 、 注浆泵 压力、施工深度、 钻杆 提升速度 、钻杆旋转速度 等均应有专人 控制并作好 记录。 6 钻杆 提速 宜小于 200mm/头转速 宜小于 23r/浆 面应高出设计桩顶 1m。 施工机具就位、调平 高压喷射搅拌钻进下沉 高压喷射搅拌提升 关闭高压喷射搅拌设备 移位进行下一棵桩施工 制备水泥浆 复搅复喷 图 围水泥土桩施工工艺流程图 管桩水泥土复合基桩中的 高强预应力管桩施工 工艺流程。 施工准备 测量放线 桩机就位 吊桩定位 沉桩 终止条件 送桩 图 强预应力管桩施工工艺流程 管桩水泥土复合基桩中的 高强预应力管桩施工 及质量控制除按建 31 32 筑桩基技术规范 关要求执行外，还应按以下技术要求进行： 1 管桩施工前应 清除 外围 水泥土桩施工后 的 桩顶返浆，露出水泥土桩轮廓，以方便高强预应力管桩 植入 时中心位置确定 。 2 管桩 施工机械就位后 ， 应有可靠的垂直度控制措施， 垂直度偏差不得超过 3 高强预应力管桩 定位 偏差不得大于 10 4 高强预应力管桩 应在水泥土初凝前植入外围水泥土桩中。 5 在 高强预应力管桩 植入水泥土桩中时应采取必要的监控措施。在沉桩时允许有少量水泥浆挤出，根据沉桩情况 采取措施防止高强预应力管桩自由沉入外围 水泥土桩中 ，并 实时监测 沉桩情况。 6 多节管桩采用焊接接桩时应保证焊接质量和桩身垂直度。 7 管桩 桩 顶标高 允许 偏差 为 5 0 管桩水泥土复合基桩施工记录表格见附录 A。 管桩水泥土复合基桩施工常见问题及处理措施见附录 B。 施工安全 和环境保护 施工单位 应根据 工程实际情况 ，建立项目安全管理组织机构并明确职责分工。 施工单位应建立有针对性的现场安全管理制度， 施工前 应 对施工作业人员 进行安全 技术 交底和施工操作 安全 教育。 施工单位应 建立完善的施工安全保证体系 ，进行现场安全检查，并对可能发生的安全事故处理做出相应规定。 对于高压注浆 设备 施工单位应制定安全技术措施，施工过程中，操作人员应 严格按相关操作规程操作，严禁违规操作。 施工单位应根据项目的主要环境因素，制定项目环境管理目标 ，建立环境管理的组织机构并明确职责。 针对施工现场的设备噪音、返浆等常见影响环境的因素，施工单位应制定现场环境保护的控制措施。 施工单位应 建立 现场环境检查制度，并对可能出现的环境事故处理做出相应规定。 33 34 6 质量检验与工程验收 一般规定 管桩水泥土复合基桩质量检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工中检验和施工后检验。 管桩水泥土复合基桩质量检验主控项目包括水泥及外掺剂质量、桩身质量和单桩承载力。 施工前检验 外围水泥土桩施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、施工机械设备及性能等。 施工前应对