化工有限公司年产50万吨醋酸项目施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除化工有限公司年产50万吨醋酸项目施工组织设计目录一 编制说明11 工程概况12 编制依据1二 施工部署11 施工阶段划分1三 本工程重点、难点及相应技术保障措施3四 主要工程施工方案41 土建施工方案41.1工程概况41.2 编制依据41.3 施工流程41.4关键节点41.5 土建分部分项专项方案42 废水收集池基坑开挖围护专项施工方案152.1工程概况152.2施工流程162.3施工机具162.4进度计划见总进度计划表162.5主要施工方法163 钢结构施工方案173.1 工程概况173.2 编制依据173.3 钢结构制作183.4切割、铣削加工、制孔193.5组装193.6焊接工艺要求193.7 除锈203.8 油漆涂装213.9构件发运213.10 起吊能力223.11 现场施工方法224 钢结构安装及设备交叉安装施工方案294.1 工程概况294.2 钢结构安装与设备吊装接口处理方法294.3 设备安装注意事项315 大型设备吊装路基加固方案325.1工程概况325.2施工流程326大型设备吊装施工方案336.1 工程概况336.2 编制依据336.3 吊装方法336.4 吊装安全保证386.5 大型设备吊装应急预案386.6 机具配备396.7 需说明及总承包方协助认可事宜396.8 施工周期396.9 大型设备吊装平面布置图（见附页）397 通用设备安装方案397.1 工程概况397.2 编制依据397.3 设备安装调试流程407.4 设备的卸车407.5 设备的拖运407.6 设备的开箱与检查407.7 基础验收407.8 设备就位417.9 设备安装找正与找平417.10 垫铁与避震器的设置427.11 灌浆428 工艺管道安装方案428.1工程概况428.2 编制依据438.3 施工程序438.4 施工准备438.5 主要施工方法438.6 管道焊接458.7 阀门安装468.8 支吊架安装469 特种材料焊接工艺及施工方案479.1工程概况479.2编制依据479.3锆及锆合金材料特性479.4锆材的加工479.5焊接设备及工装489.6 焊接工艺规范489.7焊工选择489.8组对点焊489.9焊接技术要求措施499.10焊接检查、记录及返修509.11设备及管道安装519.12组织机构和人员配备要求529.13现场的安全及防火防盗要求5310 特材预制厂房、仓库设计及储存、保管方案5310.1 工程概况5410.2编制依据5410.3 施工流程5410.4 施工方案5410.5 预制场布置设计5410.6材料的管理5611 电气工程施工方案5611.1工程概况5611.2 编制依据5711.3 施工方法与技术措施5812 仪表工程施工方案6512.1工程概况6512.2 编制依据6712.3 施工方法和技术措施6713 给排水、消防施工方案7613.1 工程概况7613.1.1工程内容7613.1.2管道选用与连接方法7613.1.3主要工程实物量表7713.2 编制依据7713.3 施工方法7713.4 施工准备工作7813.5 材料采购、验收、保管（按工艺管道材料方法）7813.6 管道施工方法与技术措施7814 防腐保温施工方案8414.1 工程概况8414.2 施工程序8414.3 施工前准备8414.4 材料检验8514.5 金属表面处理8514.6 防腐蚀涂层的施工8514.7 绝热层的施工8614.8 保护层施工8814.9 钢结构防火涂料涂刷8814.10质量检查8914.11 季节性施工技术措施8915 试压、吹扫施工方案8915.1 概况8915.2 编制依据9015.3 阀门试压9015.4管道试压9015.5 吹扫清洗92五 工程进度计划及进度控制措施961 总则961.1 计划编制依据962 施工工期及进度计划962.1进度节点计划962.2 施工总进度计划963 工程进度保证措施97六 人力动员计划991 人力动员计划992 人员培训和资格确认993 劳动力管理994 人员计划一览表100七 拟投入的主要施工机械设备102八 质量保证体系及措施1071 质量方针、目标1072 质量管理保证体系1072.1质量管理保证体系（如下图所示）：1072.2项目管理人员职责1083 质量保证及控制措施1093.1 质量保证措施1093.2 质量控制措施1104 主要工序质量控制点与措施1164.1对下列工程设置工序控制管理点：1164.2主要专业施工质量的工序控制点与措施1164.3电气、仪表施工质量主要工序控制点与措施1184.4管道施工质量主要工序控制点与措施1204.5 动设备施工质量主要工序控制点与措施1214.6防腐施工质量主要工序控制点与措施1214.7绝热施工质量主要工序控制点与措施1224.8钢结构安装工程主要工序质量控制点与措施1234.9塔设备安装工程主要工序质量技术保证措施1245 土建工程主要工序质量控制与控制流程1255.1保证测量精度措施1255.2保证模板工程质量措施1255.3保证钢筋工程施工质量措施1265.4 保证砼施工质量措施1276 工程资料及归档1276.1 交工资料编制依据及份数1276.2 交工资料编制要求1276.3 竣工图及竣工资料审查流程1277 对分包单位的施工质量控制1288 接受、一期甲醇项目部、监理公司和当地质监部门的监督和管理128九 HSE管理体系和措施1291 HSE承诺/现场HSE管理框架1291.1 HSE承诺1291.2 项目HSE管理方针1291.3 项目HSE管理目标1291.4 现场HSE管理框架1301.5 项目部HSE管理体系1312 有关重要过程/安全工作方法说明1332.1 高空作业1332.2 脚手架1352.3 破土作业安全管理1362.4 临时用电管理1372.5 焊接、切割及其他动火工作1392.6 施工设备及工具使用1392.7 吊装工作1392.8 受限空间作业1402.9 射线探伤1402.10 试压、吹扫试验1412.11 废弃物最小化与废物管理1412.12 防暑降温1412.13 防台防汛1422.14现场排水管理1423 安全制度各项要求1423.1风险抵押金制度1423.2 HSE协议1423.3 HSE业绩指标1433.4 工地安全管理委员会1433.5施工安全教育与培训1433.6 项目HSE会议管理措施1443.7 工地审核和检查1453.8 个人防护装备1463.9 车辆运输、道路管理安全措施1473.10 HSE台账1483.11 事故、紧急事件和应急响应计划1483.12施工总平面布置及临建管理1493.13 安全奖惩计划1503.14 文明施工1513.15环境管理1513.16 保卫管理1533.17 防火安全管理1544 工作危险性分析1554.1 介绍155十 材料采购1561 材料采购控制程序流程1562质量保证和文件1573入库验收检验1584产品的标识1595仓储管理1596不合格材料的处理方法和流程159十一 节假日和冬雨季施工措施1601节假日和冬雨季施工目标1602冬雨季施工准备1613冬雨季施工管理1614建筑工程冬雨季技术措施1615、安装工程冬雨季技术措施1636节假日施工措施167十二 施工总平面及临时设施规划（具体详细方案单独报审）1671布置原则1672布置设想及要求1672.1施工临时设施1672.2施工临时围墙1682.3施工临时道路1682.4施工临时用电1682.5施工临时用水1682.6施工临时排水1682.7现场卫生1692.8施工机械169十三 项目管理机构配置169十四 隐蔽工程验收计划表170十五 工程技术复核计划表171十六 混凝土、砂浆试块制作计划表172十七 计量、测量仪器强制性鉴定、校验计划173附件一：施工总进度计划表附件二：施工现场平面布置图附件三：施工现场临时用电平面布置图附件四：施工现场临时用水平面布置图附件五：施工现场挖土、堆土平面布置图附件六：T0304吊装平面布置图附件七：施工现场吊装区域平面布置图此文档仅供学习与交流化工有限公司年产50万吨醋酸项目施 工 组 织 设 计一 编制说明1 工程概况化工有限公司年产50 万吨醋酸项目位于安徽无为化工园区化工有限公司煤基多联产精细化工基地B区，本项目建安工程包括醋酸主装置、中间罐区（只含土建）、冷冻站、废水收集池、低压配电室、巡检室、机柜室建筑安装工程。2 编制依据2.1 化工有限公司年产50万吨醋酸项目施工招标文件及答疑文件。2.2 分部分项工程量清单。2.3 现行相关的国家、行业标准、技术规范。2.4 我公司相关的企业标准（施工工艺、施工方法）。2.5 以往类似工程的施工和管理经验。二 施工部署根据化工有限公司年产50万吨醋酸项目的招标文件内容，结合我们总公司的人、材、机优势及对醋酸装置的熟悉程度，通过深入的研究，对项目的实施有以下计划：1 施工阶段划分根据本工程的具体内容和特点，总体施工划分为五个阶段：1.1.1 第一阶段为前期施工准备阶段。时间周期为2010.8.252010.9.2。这一阶段主要是熟悉施工图纸、准备施工技术资料，材料采购准备，搭建现场施工临时设施（办公区和宿舍区），施工现场的临时道路、围护等。1.1.2 第二阶段为土建基础施工阶段。时间周期为2010.9.32010.10.25。主要以土方开挖、设备基础、毛地坪、围堰、钢结构厂家制作等土建施工为主。1.1.3 第三阶段为土建主体、钢结构安装、设备安装阶段。时间周期为2010.10.262011年元月5日。土建主体包括冷冻站、废水收集池、低压配电室、巡检室、机柜室等土建施工完成基本；醋酸主装置钢结构施工现场吊装完成，钢格栅平台铺设完成；主装置内的设备安装基本结束；特材管道在预制场内预制基本结束；部分工艺管道预制。 1.1.4 第四阶段为工艺管道、设备、电气仪表专业安装阶段。时间周期为2011.元月6日2011.5.8.。在此阶段工艺管道施工完成；特材管道施工完成；电气仪表施工完成；塔器设备内件安装完成；具备单机调试条件；此阶段施工中将穿插部分管道的试压、防腐。1.1.5 第五阶段为预试车阶段。时间周期为2011.5.92011.8.9。在此阶段主要完成土建的收尾工作；土建防腐地坪完成；管道系统试压、吹扫完成；管线、设备防腐、保温工作完成；电气、仪表系统调试完成；钢结构防火涂料完成；单机试车完成；机械竣工。1.2 施工安排根据本工程的具体内容，我们项目部将成立九个专业施工队进行施工，各专业施工队根据工程量内容再划分多个施工班组，各施工队、施工班组间要相互配合，服从项目部统一协调、指挥。各专业施工队工作范围及任务划分如下：1.2.1土建施工队：承担本工程所有的土建任务。1.2.2 钢结构制作、安装施工队：承担本工程中的所有钢结构任务。1.2.3特材管道安装施工队：承担所有特材管道安装任务。1.2.4其它工业管道安装施工队：承担所有工业管道安装任务。1.2.5设备安装施工队：承担所有设备安装任务。1.2.6 消防安装施工队：承担本工程中的消防系统任务。1.2.7电气、仪表专业施工队：承担所有电气仪表工程的安装、调试施工任务。1.2.8 防腐施工队：承担本工程所有的防腐任务。1.2.9保温施工队：承担本工程中保温任务。1.3 施工顺序1.3.1本着提高工程质量，促进施工进度、合理交叉、安全作业、流水施工的原则，在总体施工部署的要求下，年产50万吨醋酸主装置按以下基本施工顺序组织安排施工：1.3.2施工准备-临时施工道路及现场围护-开挖-钢筋模板-基础砼钢结构立柱吊装-钢梁安装-部分设备吊装钢格栅板安装设备安装防腐防火涂装各类管道安装电气仪表安装管线调试管线、设备防腐保温单机调试土建收尾-机械竣工。三 本工程重点、难点及相应技术保障措施1本工程位于安徽无为化工园区安徽化工有限公司煤基多联产精细化工基地B区。地质状况不好，本区属水网地区。在土建基础开挖前应做好方案，尤其是废水收集池开挖时应充分考虑好地质状况。专门制订了详细的方案。详见废水收集池施工方案。2由于醋酸及其合成之介质在催化剂碘化铑等的存在下有极强的腐蚀性，而锆材、哈化合金具有高耐蚀性，故装置采用了大量的锆材、哈式合金设备和锆材、哈氏合金管道。锆材生产过程复杂，设备制造工艺复杂，其设备、管材、管件价格昂贵，因此，在安装过程中其设备材料、半成品、成品应严格加以保管和保护。专门制订了详细的方案。详见特种材料焊接工艺及施工方案。3锆材管道焊接工艺复杂，保护装置复杂，其加工设备、加工方法、焊接设备特殊、焊接环境要求高，所有焊口需在专门的加工厂完成，本工程在施工现场设有专门锆材焊接的预制场。专门制订了详细的方案。详见预制场施工方案。4塔设备T0304是本工程中重量最重（158吨），高度最高设备，设备整体到货；氧化反应器T20101设备为工程的核心反应设备，单重81吨且价格昂贵。为确保以上二台设备顺利吊装完成，专门制订详细的大型设备吊装方案。详见大型设备吊装方案。5本工程的主体结构为钢结构，在钢结构吊装与设备吊装之间的合理配合将是一难点。在设备安装完成后，钢结构部分的防火涂料的施工工艺和施工时间也是关键处理的节点。为确保关键路线的钢结构、设备安装能按节点完成，专门制订了详细的方案。详见钢结构安装与设备吊装接口处理方案。6除特材管道部分为醋酸工程中的施工难点，工艺管道中的钢衬四氟管道、伴热系统也是醋酸装置的特点，在施工时也要合理安排实施。专门制订了详细的方案。详见工艺管道施工方案。7工程量大，工期紧张，必须科学安排，统筹兼顾。安装与土建会出现交叉施工，设备、管道、电气、仪表深度交叉施工，才能保证工期不延误。8施工期跨越雨季、冬季，对施工效率和工程质量都产生影响，务必制定好雨季、冬季施工措施，抢工期，保质量。专门制订了详细的方案。详见冬雨季施工方案。四 主要工程施工方案1 土建施工方案1.1工程概况化工有限公司年产50万吨醋酸项目位于安徽无为化工园区化工有限公司煤基多联产精细化工基地B区，土建工程有醋酸主装置、中间罐区、冷冻站、废水收集池、低压配电室、巡检室、机柜室、地下管网土建、总体等工作。1.2 编制依据 工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）本工程招标文件规定的相关规定和标准1.3 施工流程本工程以醋酸主装置为关键路线，同时考虑低压配电室、巡检室、机柜室先开工为2010年11月底供电创造条件。因此，在本工程我们选用的施工流程为：中间罐区醋酸主装置 冷冻站 地下管网土建总体废水收集池1.4关键节点1.4.1 2010.08.25-2010.09.2 施工准备及临设施工1.4.2 2010.09.3-2010.11.25 低压配电室、巡检室、机柜室施工1.4.3 2010.09.10-2010.10.25 醋酸主装置基础施工1.4.4 2010.10.11-2011.01.05 中间罐区、冷冻站、废水收集池施工1.4.5 2011.01.06-2011.05.08 各装置除低压配电室、巡检室、机柜室外装饰装潢施工及地下管网土建施工1.4.6 2011.05.09-2011.06.23 总体施工1.5 土建分部分项专项方案1.5.1施工测量方案根据总承包管理公司提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制，使用SEJ5F全站仪从已知高程点引入，J2经纬仪和S3普通水准仪互为校核，减小误差，确保误差在控制范围之内。测量过程中主要对以下两方面进行控制：平面控制（包括定位、控制网及轴线投测）；高程控制(包括标高引测，永久性水准点的设置和建筑物高程控制；建筑物的沉降变形观测)。根据总包提供的城市等级水准点，采用等水准测量规范引测到工地周围安全地带，设五个施工固定水准点。水准点做法如图：按照规定做好沉降观测，观测从基础施工结束后开始观测。每增加结构层测一次，主体结构施工完成测一次，装饰结束测一次，竣工收尾观测1次，常规观测12次，竣工验收时测一次，以后按有关规定执行。1.5.2土方工程方案我公司相关人员进驻现场后，立即会同现场总包代表、现场监理对场内自然土进行绝对标高复核，并形成书面纪要。随后将根据厂区自然土标高结合施工图纸对厂区土方进行平衡，并按照总包要求，将多余土方堆放在施工现场30万吨醋酸乙酯装置预留地块内，对清单土方量和施工平面布置图进行分析，预留用地基本保证施工现场堆土要求。先开挖50万吨醋酸主装置和配电室、机柜室、巡检站土方，然后再进行罐区、冷冻机房、废水处理池的开挖，最后开挖各装置区域的设备基础及其余土建工程。其中，每个独立基础承台基坑放坡坡度为1：0.751，周边考虑500mm工作面，当挖土至坑底或槽底面以上200mm改由人工扦平，在挖土过程中注意对工程桩的保护，严禁挖机碰撞桩顶，多出的土方短驳至场内堆土点；对于总体管网及道路基层施工时，基层及基槽出土时对多余土方短驳至场内规定的堆土区域。基础开挖后及时通知建设单位、现场监理、设计单位、勘察单位代表进行基槽验收，若基底遇暗浜流沙，则将淤泥清除并挖至老土，对土质进行换填处理，分层填砂且夯实，完毕后立即浇垫层砼，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。垫层混凝土施工紧跟基槽验收后进行。回填土的要求：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合总包及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。回填方式：采用机械回填，蛙式打夯机振动回填密实。1.5.3模板工程及支架技术方案1.5.3.1基础承台、联梁模板本工程罐区设备基础采用钢模板，各单体基础部分模板采用木模板。横围檩为50100mm木方，竖围檩为双拼钢管钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水准仪复测准确。1.5.3.2 结构柱模板本工程结构柱模板均采用木模板，采用双拼钢管围檩，间距300mm，16对拉螺栓紧固。本工程排架结构柱高度较高，拟采取分段支模，分段浇筑。具体详见如下：1.5.3.3水池结构防水板墙模板本工程中主要有废水处理池及主装置的集水池，其中废水处理池埋深深度为4.500m。对模板的配置高度要模板设计高度。穿墙螺栓采用带有止水片的16对拉螺杆。模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对木模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，防止漏浆。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。水池墙板模板支撑示意图1.5.3.4楼层及楼梯模板本工程中“配电室、机柜室、巡检站”为二层建筑局部三层，冷冻站为一层，因此模板施工为： 结构楼板采用胶合板木模，平台排架采用48钢管，间距8001000。面板采用胶合板，平台胶合板均留板缝，缝间建议采用发泡剂嵌填，便于今后拆模时不损坏胶合板。当梁跨度大于4m时,按跨长2起拱。 结构楼梯梯段板底板模板采用全新胶合板，搁栅用5095木档间距250，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700，扶梯踏步板采用50厚光面木板用两根50100木料作连接支撑。支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。1.5.3.5预留洞、女儿墙模板预留洞采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，一是保证预留洞的整体刚度，二是保证施工中的安全。1.5.4钢筋工程技术方案1.5.4.1钢筋加工制作工程 进场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌；进场时应按品种、规格分批验收、分别堆放，不得混杂，并按规定取样做机械性能试验，合格后方可使用。 钢筋进场应按照ISO9001相关标准进行划分规格、挂牌、堆放，原材料与加工半成品堆放位置应分开，并由专人负责收料、发放、挂牌。 钢筋加工必须严格依照图纸和规范进行，钢筋加工完毕后应将加工牌绑在钢筋上以便识别。有关钢筋加工允许偏差见下表：项 目允许偏差受力钢筋长向长尺寸10弯起钢筋弯折位置201.5.4.2钢筋安装工程本工程框架柱钢筋均采用电渣压力焊，其余如下： 构造柱绑扎： 墙柱竖筋搭接时，搭接处必须用双股铅丝交叉扎牢，且绑扎点不得少于四点。 箍筋的绑扎按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子箍筋的搭接处要上、下错开。 梁绑扎： 主筋穿箍筋按画好的间距逐个分开固定弯起筋和立筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋按照设计间距将梁底主筋与箍筋绑扎。 当梁截面高度700时，在梁的两侧应设置纵向构造钢筋，腰筋的设置数量与梁的截面高度有关。 在搭接时，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围 内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 板筋绑扎： 清扫板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎网用顺扣交错绑扎，在两层筋之间设置撑脚，间距800，以保证上部钢筋位置。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架长度10尺量检查5受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取最大值排 距56绑扎箍筋20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点移位20尺量连续三档取最大值8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-0尺量检查9受力钢筋保 护 层梁 柱5尺量检查墙 板3尺量检查1.5.5混凝土工程技术方案本工程砼全部采用商品砼。同时，为保证框架结构的整体刚度，并缩短工程工期，梁、板和柱混凝土采取一次浇筑的方式进行。1.5.5.1砼浇筑： 基础砼浇筑： 砼浇捣由施工管理人员专人负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。严格把好原材料质量关，控制水灰比，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。混凝土坍落度严加控制，为12020mm。 基础的砼浇筑面不少于4只振动棒进行砼振捣。 梁、板、柱砼浇筑：柱、梁及板采用砼泵送料，一次浇筑。用串筒使砼自由落料控制在1.5m以内，串筒布置间距为1.5m。分层布料，每层500mm左右。浇筑板砼时循环布料，连续浇捣。浇完后用抹子抹平，在12H内浇水养护，养护不少于7天。1.5.5.2施工缝的留设： 垂直方向按流水段分段施工，不设施工缝。 浇筑一排柱时，从两端同时开始向中间推进，以免因浇筑混凝土向一侧产生横向推力，使柱发生弯曲变形。1.5.5.3砼养护： 当平均气温高于+5，在砼表面浇水，或覆盖草袋并浇水养护。 对于一般塑性砼应在浇筑后1020H内（炎夏缩短23H）及时浇水养护，以保持砼具有足够湿润状态。浇水养护时间一般不少于7天，对于抗渗砼不少于13天。 砼养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，延长浇水日期，加以补救。1.5.6砖砌体工程技术方案各单体砌体工程均采用商品砂浆。1.5.6.1砌筑工艺： 湿砖：砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。 皮数杆：在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量配合比,计量精度水泥2，砂、灰膏为5以内，石灰膏熟化时间不少于7天。 排砖：根据弹好的门窗洞口位置线，核对各个尺寸的模数，排砖。 砌砖：砌砖采用“三一”砌法，砌砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体砌筑方法采取铺浆法砌筑。1.5.7脚手架工程技术方案本工程采用单排扣件式钢管脚手架，脚手架沿建筑外边四周搭设。1.5.7.1脚手架构造要求： 脚手架冲天(立杆)纵距为1.80米，横距为1.20米，均为单根483.25钢管。 脚手架搭设在地面层砼上，脚手管底部垫铺150mm宽，50mm厚木板。 脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.60米，每步高度为1.80米。 脚手架上应满铺竹笆。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。1.5.8屋面工程施工方案屋面工程是单位工程的一个重要组成部分。所以屋面工程施工时的各分项工程都要制定详细的施工方案和质量标准。1.5.8.1屋面工程施工： 屋面所有穿板的管道、线管预留洞在安装完成后都要用膨胀砼封堵，砼界面要认真处理，必需时进行存水试验。管子根部依屋面层厚度做好馒头包，馒头包与管子直径要协调，标准、美观。 屋面找平时，基层垃圾必须清扫干净。根据设计图纸要求用水泥砂将先做好屋面找平，泛水坡度标高控制点，控制点间距不要太大，一般以靠尺长度为准，然后进行大面积屋面找平。找平层要求压实、找平即可。 屋面保温施工根据设计要求每6m见方处须设排气孔，所以在保温材料铺贴前，先对屋面进行分格（分格尺不能大于6m）、弹线。然后以分格线为中心线用多孔砖砌筑挡墙，内填保温材料。1.5.8.2屋面防水施工： 对于卷材材料进场的要求，进场检验：卷材材料进场后要对其按规定取样复试，复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。 对基层的要求，基层表面，先将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。基层表面应保持干燥，根据天气情况做好施工准备。排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面铺贴卷材之前应先用涂料、同类卷材裁剪成一定形状包封处理。 对防水卷材铺贴工艺的要求，卷材与基层粘结的方式分别为：天沟、出水口、泛水等处采用全粘法；屋面大面积铺贴采用条贴法；端头缝、分仓缝等部位按具体节点要求粘贴。 卷材的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程序进行。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。在未刷胶的卷材长、短边10cm处，每隔1m左右，用卷材专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按规范要求配制的丁基粘结剂将接头处沾牢。1.5.9装饰装修工程技术方案装饰工程施工前，主体结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。1.5.9.1门窗工程： 操作工艺：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝合金窗外观检查按要求运到安装地点铝合金窗安装窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。 操作要点 先在窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。 根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木榫塞入窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。窗框与墙体连接固定采用钢钉与加气砼砌块中的砼予制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。窗扇及窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。 平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 门窗及门窗玻璃安装 门窗框安装：门窗框就位，用木楔临时固定，木门窗根据安装位置及开启方向留出抹灰层，有贴脸的门窗，立框时与抹灰外皮平，校正吊直后，用钉子固定，每块木砖钉2个10cm长的钉子，钉帽砸扁，不得外露。 门窗扇安装：木门窗扇调整修刨，确定合页位置后，进行安装。 1.5.9.2墙面粉刷:施工顺序：基层处理塌饼护角线抹水泥砂浆窗台刮糙压光纸筋面面层施工抹罩面灰抹水泥砂浆踢脚板 顶板抹灰操作工艺： 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷混凝土界面处理剂一道，随刷随打底；底灰采用1：0.5：2.5混合砂浆打底，厚度为8mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软靠尺刮抹平顺，木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰：待底灰六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰采用纸筋灰，厚度为2mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄的刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用塑料抹子压光压实。 墙面抹灰操作工艺： 基层处理：将凸出的混凝土剔平，以混凝土墙面形成毛面。 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，最少不小于7mm。墙面凹度较大时，要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用靠尺找正垂直，下灰饼也作为踢脚板的依据。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.21.5m。 做护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥砂浆护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。护角设计高为2m，宽为200mm。抹护角时，用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分两遍抹好门窗口边及璇脸底子灰。门窗口边与水泥砂浆护角一次完成。 抹水泥砂浆窗台：先将窗台基层清理干净，用水浇透，用1:2:3的豆石混凝土铺实，厚度不小于2.5cm，次日刷掺水重10的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护23天。（外墙窗台处理质量保证措施部分） 抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10的107胶），随刷随打底。水泥砂浆墙面底灰采用1：2.5水泥砂浆打底，厚度为12mm；混合砂浆墙面底灰采用1：1.6水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度为57mm。分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。1.5.9.3室内外地坪施工: 施工流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润测灰饼抹标筋刷素水泥浆浇细石砼抹面层压光养护。 施工准备 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。 浇筑砼： 砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进人)。1.5.9.4细石混凝土地面、花岗岩地面: 对于细石混凝土地面： 基层处理表面较滑的基层，应进行凿毛，用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。铺设混凝土前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风缝）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。 找基准弹准线：地面混凝土浇捣前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。水平基线是以地面0.00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的混凝土面层厚度弹线。找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度做好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时，要注意各室内和走廊高度的关系。 施工要点铺混凝土面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。如果结浆层过早涂刷，则起不到与基层和楼地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。当混凝土开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到混凝土开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。混凝土地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都回造成地面起砂、起灰的质量通病。涂饰工程: 表面上的灰尘、油渍、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。时先由顶棚而后由上而下刷四周壁。涂刷门窗侧边，然后涂大面，温度在5以上。基层含水率在10%以下，施工温度12以上。2 废水收集池基坑开挖围护专项施工方案2.1工程概况本工程位于安徽无为化工园区化工有限公司煤基多联产精细化工基地B区东南处，占地面积430m2，深度4.5m。2.2施工流程围护施工井点降水挖土放坡垫层施工底板施工池壁施工回填土收尾2.3施工机具本工程采用以下机具序号机械或设备名称规格型号定额功率(KW)数量（台）国别产地制造年月用于施工部位备注1履带式液压挖掘机1mDH220LC1日本2002机械挖土方租赁2自卸汽车12t2中国2003土方运输租赁3圆盘锯DDZI1.51中国2004木方加工自有4钢筋调直机JJM-35.51中国2004钢筋加工自有5钢筋弯曲机GJ-402.81中国20026钢筋切断机GJ40-17.51中国20047碰焊机VN1001001中国20038电焊机AX300103中国2004基础和主体焊接自有9潜水泵JQB-2-101.12中国2003排水自有10砼振动棒5053中国2004混凝土施工11打夯机HW-6032中国2004基层夯实12履带打桩机1中国2007围护施工租赁2.4进度计划见总进度计划表计划节点时间；基坑围护4天；井点降水7天；挖土4天；基础底板30天；池壁施工30天；回填土养护10天；土建收尾30天。2.5主要施工方法2.5.1本工程围护工程的难点在于废水收集池，埋深为-4.500m，属于深基坑开挖及围护，根据我公司以往施工经验及参考相关基坑围护计算公式，对废水收集池先进行轻型井点降水，采用38，长度为6.500m，壁厚为3.0mm的无缝钢管作为井点管，并沿废水处理池南北两排设置每1500mm间隔，开机7天后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程在降水10天后进行开挖。2.5.2土方开挖时以1:0.5放坡，挖至2.000m左右，在基坑四周打12米小丝口拉森钢板桩进行围护，再进行土方开挖至设计标高。在基槽底部开挖排水沟，一旦有地下水渗出，马上进行抽水处理。密切注意基坑底部土质及基坑壁的情况，一有情况马上进行加固措施，确保工程的顺利进行。此处地坑基坑围护采用12米小丝口拉森钢板桩支护。由于本工程拉森钢板桩支护的优劣直接影响到整个基坑的安全，所以在施工过程中必须严格按照编审后的方案进行施工，确保基坑围护的安全。2.5.3本工程钢板桩沿基坑四周一圈形成闭合，同时地面设置锚栓用钢丝绳穿过钢板桩预留孔洞反拉紧钢板桩，从而确保钢板桩的整体稳定。2.5.4钢板桩安装总体要求：基坑开挖与钢板桩放置应紧密配合。根据施工要求，及时配齐所需的锚栓、钢丝绳等辅助材料。施工人员必须持证上岗，吊放钢板桩时由专人负责指挥，确保深基坑施工的顺利进行。2.5.5废水收集池安全围护措施： （1）水池深达4.500m，池壁施工时内外进出搭设安全通道，并用钢管围护。 （2）采取集水井抽水方法，控制地下水位低于施工层，防止局部塌方等现象发生 （3）基坑周围5m内严禁堆土，堆土高度不超过1.5m。 （4）基坑内作业时，设立专用爬梯供作业人员上下作业。 （5）基坑四周必须设置固定式钢管护栏，高1.2m。 （6）护坡铺设厚8cm，C20混凝土3 钢结构施工方案3.1 工程概况化工有限公司年产50万吨醋酸项目钢结构工程为多层钢结构框架结构，建筑面积为4801，钢结构主体重量约为1398吨，钢格栅平台面积为5838平方。其中钢结构部分由H型实腹钢柱、H型钢梁，支撑等构成，钢构件均采用Q235B钢。为确保优质、高效地完成本工程，特制定本施工方案。3.2 编制依据钢结构设计规范GBJl788碳素结构钢GB7002006优质碳素结构钢技术条件GB6991999建筑钢结构焊接规程JGJ812002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001焊接H型钢YB330292JGJ82-91验收规范招标文件及方案图纸公司操作工艺规程3.3 钢结构制作3.3.1材料本工程钢结构使用的主要钢材牌号为：型钢及钢板Q235B。由于是承重结构使用的钢材，所以材料进厂后，应按公司质量管理规定的要求，办理交验手续，核对材料牌号、规格等有关资料，妥善入库、标记、存放和保管，避免与其它材料相混合，并搁置在台架上，以防止受潮。 钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关。 3.3.2放样 放样和车间施工，验收用的钢圈尺等计量工具，必须经公司计量科与国家标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。放样采用CAD制图，核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出点，核对各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依裾，放样结束，应对图纸进行自检，并且根据样板编号编写构件号料明细表。在放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件可按JGJ8l-2002中焊接收缩余量表中取用。3.3.3号料，划线号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。材料长度和宽度因材料不足需拼接时，拼接位置须满足规范要求。3.4切割、铣削加工、制孔3.4.1钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。热轧H型钢和板制H实腹型钢的切割除采用火焰自动切割外，优先采用机械锯割。切割前先检查钢材的规格、材质、质量