生产计划培训1.ppt

生产管理 曹达勇主编 借口的原因 没有办法 不可能 做不到 1 用过去的方法没有办法 人员缺乏创新思维2 0 100的极端感度 要么做100分 要么不做 3 自己做没有办法 做不到 是要有别人协助才能完成 要学会谦虚 请教 要有团队意识 团队观念 善于利用团队力量 公司的流程图 销售 接单 订单评审 客户管理 信息反馈 市场调研 市场分析及评估 等技术 可行性评估 设计输入 设计输出 研发 图纸的制作 工艺的制定 试产 投产 过程跟踪 病历分析等计划 订单负荷 生产指令 生产计划 分发各部门 物控 采购 跟催 供商交货 IQC 入库 材料管理 总称生产准备生产过程 依据计划 制定日计划 人员的安排 设备设定 仪器设定 领料 预生产 计划跟踪 质量的控制 成本的控制等交货 入库单 帐目 储存 OQC 装车收款 财务收款 销售部门催款服务 售前 售中 售后服务 服务报告 信息反馈反馈 顾客状态 抱怨 退货 市场需求 制定市场方针 可靠度 品质等 生产管理重点 输入投资源入制度方法责任人监控输出 生产计划流程 客户下单订单评审正式接单订单管理开立生产指令排PC流程定大的生产计划MC流程PC流程中计划日计划生产安排投产过程控制检验入库发货指令清点指令结束成本核算反馈MC流程物料核查请购订购供方交货IQC入库管理领料发料 接单周期 接单LT 客户下单入库发货生产LT 投产时刻入库发货采购LT 订购时刻供货到厂接单LT 采购LT 生产LT 宽放时间 减少接单LT的途径 采购LT 1 外购内购 2 远购近购 3 设置安全库存生产LT 1 稳定工艺 保证质量减少返工 2 做好基础管理 减少寻找 等待的浪费 3 提高员工的工作熟练度 提高效率 宽放时间 1 增加部门之间的信息沟通减少中间环节时间的浪费 2 优化程序 提升效率 3 稳定设备 减少因设备故障导致的时间延长 生产计划的四要素 产能物料需求途程计划生产标准工时 生产计划管理的条件 明确做什么工作项目明确何时做时间表 开始 完成 确定谁来做责任人 订单评审 评审目的评审要求评审项目 评审目的 在接单的第一时间 把所有问题都摆在桌面大家讨论 避免事后出现问题 评审要求 客户的要求是否全都明白客户的要求不明白的是否确认客户的要求是否能满足 评审项目 业务 品名 规格 数量 交期 单价 付款方式 交货地点 包装方式等技术 样品承认 零件图 组装图 工艺 规格书 BOM表 设备 工装等采购 如期供货品管 客户需求质量条款能否做到生管 交期 订单负荷 产能 订单管理 订单总表 指令开立日期 影响因素 1 接单LT2 订单量3 设备 工装负荷4 指令开立宽放时间 指令号码 不重复扩充性指令开立日期日制定 指令批量 经济加工数量经济加工数量 由制造成本和材料储备成本共同决定 BOM表 可行性评估后建立 技术部门 设计编号品名规格 型号损耗客户指令号数量交期 交货日期 预计交货日期实际交货日期可根据实际交货日期与预定交货日期的比差来考核客户 制定生产部们中的客户级别 生产计划 大计划 以订单LT为依据中计划 以生产LT为依据日计划 以中计划为依据 大计划 依据 指令开立后随即排入 接单LT 订单量 设备工装负荷 指令宽放时间 功能 掌握订单负荷 产能负荷 作为订单评审 增产或减产计划的参考依据 作为设备 工装的准备 原料 物料请购 订购的依据 特性 准确度不高 因为允许插单 为可变的 预留宽放时间可减少插单造成的变动 中计划 依据 生产LT功能 是日计划的唯一依据 作为生产安排用特性 准确度高 一般不变 滚动性专案计划 非正常运做 中计划 计划单 日计划 依据 中计划 一般由车间主任或计划员负责功能 管理看得见 提高效率 品质 解决问题及时日看板 日常的异常管理 建立日看板 日计划 日看板 生产安排 产前试做生产教育训练过程控制 QC 品质管理 IQC 进料检验IPQC 过程检验FQC 最终产品检验OQC 成品出厂检验 QA 品质保证 抽样检验系统判定标准 QE 品质技术 质量实验客户反馈分析品质改进 品质失败的6个原因 公司无文件规定公司有制度 无人执行有制度 底下有人私自改变现场使用了过期的 旧的文件操作量具未校正纠正措施无效果 QC体系八项基本原则 一个坚持 坚持改善两个内 领导作用 全员参与两个外 客户导向 供方互利三个方法 过程导向 事实决策 系统管理 做好管理条件 明确组织架构清晰部门 个人职责合理的体系运做流程制定部门与个人目标做有效的考核 采购与供应商管理 采购的目1 不能让生产停产2 用最低的成本采购最合适的产品经济采购量建立欠料单制度 供应商管理 前期 供方评价选择合格供方中期 1 采购订单审核2 议价 询价 比价 跟催发货 问题处理 记录 标识 方案 隔离等 3 付款后期 供应商考核 评级 奖罚选择 辅导 考核 交货期 品质 配合度 仓库管理与物料控制 仓库管理不当造成的后果1 帐 物 卡不一致2 送物不及时3 安全库存不准确4 交期的影响5 短 缺料现象6 品质问题7 呆滞品的堆积 仓库管理与PDCA循环 Play 仓库规划1 仓库的组织架构以及人员职责订定2 仓库的各项作业流程制定 规范流程3 区域规划平面图4 空间的有效规划与使用5 物料架6 物料的帐卡7 广告牌8 最低与最高安全库存订定9 仓库的扩充性 仓库管理与PDCA循环 DO 1 整理2 整顿3 日常物类进出库管理4 登帐以及各项单据管理5 日 周 月报表6 定期与不定期盘点7 呆废品处理8 物料进料 领料 退料管理9 物料先进先出原则10 缺料情况的掌握11 仓库成本的控制与管理12 安全库存量的订定与控制13 防误措施 仓库管理与PDCA循环 Check 1 日 周 月报表分析2 不定期 定期盘存及分析3 呆滞物料的防范与管理4 作业环境的管理 仓库管理