吉林某医院病房楼给排水施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 吉林某医院迁建项目病房楼给排水工程施工组织设计建设单位：吉林某医院施工单位：吉林某建筑工程有限公司（某一标）项目经理：某编 制 人：某编制时间：2014年4月12日目 录第一章 工程概况.1第二章 编制依据. 4第三章 施工准备.5第四章 工期保证措施.6第五章 资源计划. 8第六章 施工工艺和技术质量要求.10第七章 安全管理措施.38第八章 设备安装成品保护措施.39第九章 节能环境保护措施.40此文档仅供学习与交流第一章1 工程概况：1、 建筑概况： 公主岭某医院工程；工程建设地点：公主岭市岭南大街与岭西三路交汇处；属于框架结构;地上4层;地下1层；建筑高度：23.95m；建筑面积约：79240.16、建筑占地面积：14749.82二、给排水系统简介：1.1、工程概况1.2、给水排水工程：按使用功能分室内生活冷水给水系统、室内生活热水给水系统、消防系统（部分）、室内污水排水系统四大系统 1.2.1、室内生活冷水给水系统：水源供给：院内设有2口自备井，作为院区的给水水源，给医院24小时供水。单口井出水均为70m/h，水量，水质均满足规范要求。给水分区：给水系统共分为3个区，低区为-1-5层，中区为6-12层，高区13-机房层。三个分区由院区生活水泵房内的三套供水机组供水。门诊医技楼与学术活动中心不分区。给水方式：给水干管在楼东南侧引入，通过供水立管供至各层，分层设置水表，经水表计量后直接供给。管材及相关参数：低区中区高区设 计 秒流量9.0L/s11.6L/s11.6L/s入 口 压 力0.4MPaO.69MPa0.98MPa管 材 使 用内衬不锈钢管内衬不锈钢管内衬不锈钢管连 接 方 式DNDN100螺纹连接其余沟槽DNDN100螺纹连接其余沟槽DNDN100螺纹连接其余沟槽其他用水：中心供应室、透析、化验检验、配置中心等特殊用水区域独立设计净水间，就近制备使用。机房层设置酸化水机房，为本楼提供酸性氧化电位水。饮用水采用电加热，分层配置电开水器，由位于本病房楼地下一层纯净水机房集中供应。1.2.2、室内生活热水给水系统：热源：生活热水由位于机房层热水水箱间内的燃气热水机组加热供应。热水系统：采用机械全循环，上供上回，干、立管同程循环，每层水平管供水起点与回水终点均设有水表，以计量个层的热水用量。热水系统分区同冷水系统。机房层热水水箱间设2只有效容积15m的热水箱，同时设热水循环加热泵、热水增压泵等设施。热水设计出水温度60。系统按照全日供水、机械循环设计。管材及设计参数：低区中区高区设 计秒流 量6.4L/s8.5L/s8.5L/s管 材 使 用内衬不锈钢管内衬不锈钢管内衬不锈钢管连 接 方 式DNDN100螺纹连接其余沟槽DNDN100螺纹连接其余沟槽DNDN100螺纹连接其余沟槽1.2.3、室内消防系统根据合同要求负责施工消防系统预埋管安装。本工程消防管材采用内外壁热浸镀锌钢管，小于或等于DN100采用螺纹连接，大于DN100采用沟槽式管接头（卡箍）连接。1.2.4、室内生活排水系统：室内排水系统采用污废合流制。采用柔性抗震接口铸铁管，卡箍或法兰连接橡胶圈密封。四层以上病房层的公共卫生间排水设专用通气立管，伸顶通气；病房标准护理单元内卫生间排水采用AD型特殊单元立管排水系统，伸顶通气，污废水在四层汇集后适当集中排至室外；一层污水单独排出。中心供应室高温废水接入降温池。地下室污水采用一体化污水泵站排出，其余废水采用集水井加潜水排污泵提升排放。污水管道就近出户。1.2.5、雨水排水系统：天面设计重现期为10年，降雨历时5min，降雨强度为6.07L/s.100。屋面屋面雨水采用重力流内排水系统，87型雨水斗，规格DN100，屋面雨水经天沟、雨水漏斗收集至立管排至室外雨水检查或散排至室外绿地。屋面按照50年重现期设计300*300溢流口，口底距完成屋面150。第二章 编制依据 一、某医院迁建项目病房楼给排水施工图纸，招标文件。二、现行的国家有关规范、标准和公司技术标准、工作标准、管理标准和ISO9002质量体系程序文件等。三、本工程所执行的施工及验收规范和标准：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002管道及设备保温安装图集 98T901医院洁净手术部建筑技术规范 GB50333-2002给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97全国通用给排水标准图集 S1、S2、S3 工业金属风道安装工程 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98机械安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401防水套管 02S404参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）第三章 施工准备一、技术准备1、熟悉施工图纸，做好图纸会审工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，进行图纸自审，参加图纸会审。了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。2、备齐施工规范、标准、规程、图集本工程施工所用的规范、标准、规程、图集，在工程前期全部备齐。备齐后所有技术人员及经理部内部的相关人员集中学习相应条文。二 、资源组织1、建筑材料、设备的准备1.1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料、设备用量计划。做好备料、供料工作，并为确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2、根据材料、设备需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系供货厂家与货源。3、拟投入工机具设备计划根据施工方案，制订工机具设备计划，尽快组织进场，清点分类待用。见拟投入施工工机具计划。4、 人力资源计划4.1、组织机构（给排水工程）职务姓名专业职称证书编号项目经理某高级工程师吉12207070994技术负责人某工程师S20131028834.2、根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额和总进度计划编制劳动力配备计划，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。第四章 工期保证措施一、组织保证措施1、我公司将对本工程的项目经理部管理班子重点配备，将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目。公司总部切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。2、制定管理人员的工作责任状，做到职责明确、奖惩分明。3、抓好开工前的施工准备，做好与业主的场地交接工作，在进场前赢得一部分时间。4、工程进度计划分为三级管理，一级为总体网络进度计划，二级为阶段性或专业施工进度计划，三级为短期或工序施工进度计划。实施过程还制定里程碑进度节点目标、月、旬、周进度计划。二、制度保证措施1、生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进行计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。2、与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题3、施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和切、调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。三 、资源保证措施1、根据施工进度计划编制劳动力、材料、机具、设备等计划，物资采购部门及时组织进场。2、安排充足的劳动力资源，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。第五章 资源计划一、 劳动力资源计划安装工程劳动力安排计划表序号工种名称人数备注1管工18名2配合工20名3电钳工2名4电焊工2名5水暖工4名6力 工8名二、物资资源计划安装专业的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号单位数量备注1交流电焊机BX630台32交流电焊机BX400台33套丝机1/2-4台24冲击电钻个55台 钻个16手提电钻个27电动试压泵台18手动试压泵台19切管机台210砂轮切割机台211电 锤台512台虎钳台113拉链葫芦台214卷扬机台115角式磨光机台516测量仪器套117焊条烘干箱台118液压煨弯机20-80套119开孔器液压式套220氧气工具套221绝缘摇表2500V/500V只各122接地电阻测试仪套123钳型电流表只124数字电流电压表只225数字万用表块226对讲机对3第六章 施工工艺和技术质量要求一、给排水工程施工工艺程序：支吊架防腐支吊架安装支吊架制作 管道装配施工准备管段防腐配合土建预埋管道预制设备、器具安装、接口防腐试压或通水管道与设备连接 二、管道施工工艺和质量要求：1、一般规定1.1、管道安装前要将管内的铁屑锈垢，砂土等杂物清理干净。1.2、布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。1.3、管道穿越楼板及屋面等有防水要求处，应设钢套管或刚性防水套管，应有可靠的防渗和固定措施。1.4、给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。1.5、管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求：1.5.1焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。1.5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1.5.3管道及管件对接焊缝组对时，内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚的10%，且不大于2mm。1.6、生活污水横管的坡度按设计规范要求执行。1.7、管道支、吊架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一业的偏移量；因固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度距地面1.51.8m，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。本工程热水供系统的管路，采用金属材料制作的支架，在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距符合下表的规定：管道支架的最大间距管径（mm）16182025324050637590110最大间距（m）立 管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管热水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.8注：1.冷热水管共用支吊架时，按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按10001500mm敷设。1.8、水平管道纵、横向弯曲和立管垂直度的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢 管每 米全长5m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每 米全长5m以上1.025铸铁管每 米全长5m以上2252立 管 垂 直 度钢 管每 米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每 米5m以上28铸铁管每 米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查1.9、管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞、预埋套管。其尺寸要符合设计要求或规范规定。1.10、冷热水管道同时安装应符合下列技术要求：1.10.1、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。1.10.2、垂直平行安装时热水管应在冷水管上方。1.11、水、污水管道上应按规范和设计规定装置伸缩节、检查口或清扫口。当设计无要求时符合下列规定：1.11.1、立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向便于检修。暗装立管，在检查口处安装检修门。1.11.2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm。1.11.3、在转角小于135的污水横管上，设置检查口或清扫口。1.11.4、污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。1.11.5、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面有5%坡度，坡向检查口。1.11.6、屋面雨水斗尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管封闭式连接安装。1.11.7、为防止立管堵塞，在安装立管时将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。1.12、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米时，立管可安装一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。1.13、废水、污水的通气管不得与风管或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，在经常有人停留的屋面上，通气管应高出屋面2m并应根据防雷要求设防雷装置。1.14、雨水管道不得与生活污水管道连接，雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗与屋面相连处应严密不漏。1.15、排水管道的横管、横管与立管的连接，应采用45度三通和45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管外径的90度弯头。通往室外的排水管，穿过基础、墙壁必须下弯时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应有垂直管段顶部设清扫口。1.16、阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，试验应以每批件（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，主干管控制阀门应全数检查。如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个实验。阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301801.17、管道穿过建筑物伸缩缝时采用软接点连接或用补偿器连接。1.18、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。1.19、各类管道在交叉安装时相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道。1.20、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。1.21、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面500mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。1.22、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；1.23、生活给水管道的水压试验应设计和规范要求执行，一般按系统，先分层、分段进行试压，然后整个系统进行试压。试压时要防止跑水、漏水，以免建筑装修造成经济损失。1.24、排水管道及雨水管道安装后应做通水、通球试验和闭水（灌水）试验，闭水试验的闭水高度应符合设计和规范要求。1.25、管道的防腐应按设计或规范要求选用防腐材料和施工方法。1.26、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷前，必须清除表面的灰尘、锈、斑、焊渣等物。1.27、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于3m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。1.28、生活饮用水系统经冲洗后还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。1.29、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可交付使用。2、预留孔洞及预埋铁件2.1、预留工序图放线标记制作模具预埋件安装模具、预埋件校对检查防腐处理浇注砼2.2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格待工程施工到预留部位时，有专人按设计图纸找准预留位置，用“+”字线将其标记出来，预留管孔中心位移允许偏差为3，预留洞中心线位移10。2.3、模具及预埋件安装将制作好的模具、预埋铁件在浇注砼前按标记固定。用钉子钉在模板上或用铁丝绑在周围的钢筋上，易于堵塞的模具塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中有专人看守校对，以免模具、预埋铁件移位。2.4、防腐对于不拆除的模具及预埋铁件进行防腐处理，对于临时模具刷隔离剂易于拆除。2.5、排除障碍对于个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后进行人工打孔洞，尺寸一般比管径大2倍左右。如较大模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协调解决后固定，不得任意割断钢筋。3、套管制作、安装3.1、套管制作：3.1.1、套管管径比该穿墙板的干管、立管管径大2号。3.1.2、套管长度3.1.2.1、过墙套管长度墙厚墙两面抹灰厚度。3.1.2.2、过楼板套管长度楼板厚度板底抹灰厚度地面抹灰厚度20MM（卫生间30MM）。3.1.2.3、套管两端平齐、管外防腐。3.2、套管安装3.2.1、铁皮及钢套管安装套管安装时，将预制好的套管穿好，核实其位置，预留上下层套管时，中心线要垂直，调整至规定位置后进行固定。3.2.2、防水套管安装将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4、管道支架的制作与安装：4.1、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续4.2、 支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；4.3、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；4.4、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。4.5、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；4.6、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；4.7、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；4.8、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；4.9、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。4.10、 管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。5、阀门安装：5.1、方向和位置：5.1.1、许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。5.1.2、截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。5.1.3、阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。5.1.3、闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。5.1.4、明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。5.1.5、升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。5.1.6、旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。5.1.7、减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。5.2、施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。5.2.1、安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。5.2.2、阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。5.2.3、对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。5.2.4、安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。5.2.5、须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。5.3、保护设施5.3.1、有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。5.3.2、长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。5.4、旁路和仪表有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。5.5、填料更换5.5.1、库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。5.5.2、在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。5.5.3、除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。5.5.4、在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。6、管道的压力试验及冲洗本工程水系统管道压力试验均采用水压试验。6.1、压力试验：6.1.1、给水系统管道压力试验可分为强度试验和严密性试验。水系统试压分强度试验和严密性实验，一般一起进行。根据给水系统压力等级分四个系统试压。一系统：室内给水管、热水管采用聚丁烯（PB）管，大口径给水管、热水管采用薄壁不锈钢管。管道公称压力不小于1.6 MPa,二系统：水泵出水管道公称压力不小于2.0MPa.三系统：冷却循环水管采用环氧树脂内外涂塑钢管，焊接或法兰连接。管道公称压力1.0MPa。四系统：室外给水采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔连接，管道公称压力1.25 MPa。6.1.2、管道安装完毕，热处理和无损伤检验合格后，应进行压力实验。6.1.3、压力实验前应具备以下几个条件：焊缝及其他待检部位尚未涂漆；管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置；实验用的压力表已经校验；待实验管道上的安全阀、爆破阀及仪表件等已经拆下或加以隔离；水压实验使用的排气阀和排泄阀已经装上并保证试压后的排水有排放点。6.1.4、实验压力用的介质为清洁水。6.1.5、实验时环境温度不宜低于50C。6.1.6、水压实验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力值相同。6.1.7、水系统管道实验压力值应以最高点为准，但最低点压力不得超过管道的承受压力。6.1.8、压力实验操作：试压时应缓慢升压，当升至实验压力的50%时，按压力的10%逐级升压，每一级稳压3min，并认真检查，当升压至实验压力后，稳压10 min，检查管道有无压降。将压力降到设计压力，稳压30 min，用泡沫法检查各焊口和待检部位，看有无泄漏。压力实验以无压降、无泄漏为合格。6.1.9、实验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，恢复管道所有装置。并及时填写管道压力试压报告，现场签字。6.2 管道冲洗15.2.1、管道冲洗前应将管道中的节流阀、安全阀、流量计、仪表等拆除或隔开，膨胀节部位要采取加固措施。6.2.2、冲洗前应检查管道支吊架形式和牢固程度，临时设施是否合格。同时接好进水临时管和排水临时管道，保证进水水量、水压能满足冲洗要求，排水能排到已经正式使用的排水井中。6.2.3、管道冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗管道使用洁净水，冲洗流速不得低于2m/s，排水时不得形成负压，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。如果冲洗的管道水质要求较高的，冲洗后，必须再用与该管道输送的相同介质再冲洗直至检查合格为止。6.2.4、冲洗完后，及时排尽管道中的积水，拆除临时管道，重新装上拆下来的设备、仪表，恢复正式管道。及时填写管道冲洗实验报告并签字。6.3、排水管道灌水试验:进行排水管道灌水实验：将出户口管口（位于出户第一个检查井内）封堵，往每根排水立管内灌水，灌水高度不超过8m，满水15分钟，持续5分钟后，液面不下降为合格。7、涂塑管道施工7.1、关于材料的准备、内外涂塑复合钢管塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和粘附异物等妨碍实质性实用的缺陷；、涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成立角。、涂塑层的厚度要求：公称口径涂层厚度150.3mm2025320.35mm4050650.4mm80100125150、消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。、卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。7.2、关于施工机具的准备主要机具：切割机、压槽机、开孔器、电焊机、冲击钻、台钻、套丝机、电动试压泵等机械。附属工具：扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、管钳，台钳、梯子或脚手架等。工艺流程安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试施工准备 、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建施工方协调好。 、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。干管卡箍连接施工工艺、管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。注：切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨；建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。、沟槽加工应保证三人为一组进行，一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置；将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，保证钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管；将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的宽度及深度要求：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN658.741.611.65DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77、钢管开孔及机械三通、四通安装用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）；选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。注：开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。、管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙；施工中间隙一般保持在2mm左右。4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。5）两根管道的轴线应对正。6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。8、柔性铸铁管安装8.1、材料要求柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。8.2、主要机具机具：电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：手锤、手锯、螺丝刀、管钳。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。作业条件楼层内管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板和杂物均已清除干净，室内均已弹出房间尺寸线、准确的水平线（50线）。操作工艺横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。立管每层均设检查口。每隔两层用两个45三通与通气管连接。安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。9、 内衬不锈钢管安装9.1内衬不锈钢复合管的施工工艺流程。施工准备切管下料套 丝压槽挖孔 坡口焊接打 胶管道安装管道试压管道冲洗消毒法兰连接沟槽连接丝接不合格合格施工完成9.2 施工准备9.2.1 熟悉施工图纸、施工验收规范和施工现场环境。了解内衬不锈钢复合管的安全技术及施工技术要求，充分做好安全技术及施工技术的准备工作和专项交底工作。让安装施工人员充分地了解和掌握内衬不锈钢复合管的施工安全技术要求及施工技术要求。重点讲述与普通碳钢管施工的不同之处。9.2.2 对安装所需管材，配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；管道及管件的堆放要整齐，严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。9.2.3 施工场地及施工用水，供电满足要求；9.2.4 施工机具已到场；9.2.5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。9.2.6 核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，必须及时与有关专业进行协调，以确定最终的安装位置及标高。9.2.7 核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。9.2.8 按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。9.3 管道的切割下料及管道的清理9.3.1 采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。9.3.2 采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。图5.3.4自制切管设备9.3.3 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折断。9.3.4 对DN200以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割，切割时可自制如图5.3.4的切割设备。自制滚动切管设备切管的切口平整，切口断面能与管道完全垂直。而切制作成本也较低廉。9.3.5 下好料管端的毛边毛刺必须清理干净，打磨平整。由于切割时管端的不锈钢层易受碳钢腐蚀，所以切割后端部必须用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理。9.4螺纹连接5.4.1 管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。9.4.2 套丝应符合下例要求：1、丝应采用自动套丝机；2、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。3、由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙，在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短12牙。9.4.3管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。9.4.4管螺纹清理加工后，管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点：1、密封材料小口径管道直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕。2、在缠绕过程中，厚白漆麻丝不得缠绕至管端，管端部位必须用生料带缠绕。9.4.5在安装前应进行防腐处理，详见5.7打胶。9.4.6管子与配件连接时应注意控制旋入深度，将管道端头与管件内衬不锈钢的平台的间隙控制在13mm左右，旋入深度大致可参照表5.4.6管子与配件的连接。表9.4.6标准旋入牙数公称直径（mm）旋入公称直径（mm） 旋入长度（mm） 牙数长度（mm）牙数152025324011131517186.06.56.06.56.57.07.07.57.07.5506580100202327339.09.510.010.511.512.013.514.0 9.5沟槽连接9.5.1沟槽连接方式可适用于公称直径100-150mm的内衬不锈钢复合钢管的连接。9.5.2 使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。9.5.3沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。9.5.4由于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准的要求。9.5.5 内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。1、材料按5.3的要求执行。2、压槽与普通碳钢管工艺相同，可参见普通碳钢管施工工艺。3、管道挖孔时要用力要均匀，避免绞坏不锈钢层。4、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。可参见普通碳钢管施工工艺。9.6 法兰连接9.6.1 采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌的无缝钢管；9.6.2 管道与法兰焊接时有以下要求，如图9.6.2所示。1、法兰的压力等级应与系统的工作压力相匹配。2、法兰可用不锈钢法兰也可用普通碳钢法兰。3、在焊接过程中，应选用不锈钢焊条(A307)将法兰的内口焊接牢靠后，再焊接法兰的外圈。图5.6.3 内衬不锈钢复合钢管对焊节点图4、在焊接过程中，焊接电流应控制100-110A之间9.6.3在管道对焊时有以下要求，如图9.6.3中所坡口节点所示。1 、坡口角度应控制在30度40度之间。坡口时应露出内层不锈钢管1mm左右。2 、对口焊接应按照下述工艺施工1)先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊（图9.6.3中焊接节点1）。使得内部的不锈钢层形成一个整体。2) 再使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管和外壁的碳钢管焊接牢靠，（图9.6.3中焊接节点2）以保护内层的不锈钢管。内衬不锈钢层在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。3） 最后采用碳钢焊电焊条将外层的碳钢管焊接牢靠，确保管道的强度。4) 根据不锈钢复合钢管生产标准规定的内层不锈钢管管壁厚度及外层碳钢管管壁厚度。结合焊接工艺要求及焊接试验得出的经验，DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接时的技术参数如表5.6.3所示。表9.6.3 DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接技术参数焊接部位焊丝(条)型