大堤二标段枯石塘电排工程（电排土建工程、枯石塘自排涵闸土建工程、枯石塘电灌站、堤防工程）施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、工程概况1、工程简介本工程为潇湘南大堤二标段枯石塘电排工程，主要包括枯石塘电排土建工程、枯石塘自排涵闸土建工程、枯石塘电灌站、堤防工程。2、工程设计情况电灌站工程：采用2台90kw潜水泵由湘江抽水，用于农田灌溉和湿地供水。最低开机水位为24.5米。迎水坡面管道为直径f600壁厚12mm钢管，采用管道连接式斜拉安装。穿堤部分为f600钢筋砼承插管。管道下设砼底，坡面管道边设砼挡墙。钢管与砼管连接处设钢筋砼镇墩，采用伸缩节带蝶阀连接。背水面设5.8米长3.8米宽3.29米高蓄水池，蓄水池设2根f600钢筋砼承插管分流。电排站工程：采用2台530kw和2台280kw水泵，设计起排水位为29.70米，最低起排水位为28.60米，最高起排水位为32.00米，设计流量为14.9m3/s。其中2台530kw机组出水口中心线为32.50米，采用f1800管壁厚12mm钢管，在接近泵房处设伸缩节和碟阀房。管道出口设一字墙连接侧开圆拍门。2台280kw机组出水口中心线为32.20米，为采用f1200钢筋砼承插管，在接近泵房处设镇墩用钢管与水泵连接。出水口设一字墙连接侧开圆拍门。出水口设溜坡。在泵房处设进水前池，考虑到泵房前池在外河高水位时的抗浮问题，前池和泵房外采用高压摆噴水泥灌浆，孔距1.6米。前池外部设挡墙。前池上设15.7米宽27米长2层办公楼。自排闸工程分为涵身（箱涵）、闸室及出水结构。箱涵设计为两孔22m的钢筋砼结构，长84m，宽5.8m，底板厚0.4m，基底处理采用C15垫至设计底板高程。涵闸墙厚0.4m顶板厚0.4m，进口高程28.15m，出口高程27.15m，坡降为1/200。3、水文气象 本工程湘江长沙测站年月平均水位如下表：表1 黄海高程 单位:月123456789101112水位25.2425.9526.8928.4129.1329.1229.2428.4425.7426.4625.6525.16湘江流域属亚热带湿润气候，雨量充沛，日照充足，四季分明。多年平均气温16.9度。多年平均降水量1355.5mm，平均蒸发量1315.6mm。无霜期270天左右。历年平均风速2.6m/s，历年平均最大风速14.0m/s。湘江流域面积大，河网密布，洪水主要来源于暴雨，洪水过程峰高量大，洪水多发生在每年4-7月，根据湘江水流域的水文特征，每年5-8月为汛期，9月至次年4月为枯期。湘江干流长沙站段多年平均水位为25.38米，设计最枯水位24.15米。4、交通条件该工程位于长沙市大河西先导区（洋湖垸）湘江边，处于湘江三桥和黑石铺大桥之间，水陆交通较为方便。5、工程地质本工程地处湘江西岸，位于湘江 级阶地，为已有河堤改建工程，堤顶标高在38.20-38.70米之间。工程区地层自上而下依次为：人工杂填土层、第四系新近冲积层、第四系冲积层及残积层，下伏基岩为白垩系地层。各地层岩性特征为：人工杂填土：含有机质、建筑、工业垃圾和淤泥，结构较松散。素填土：由粘性土及粉沙组成，部均匀含砖块和卵石。冲填土：由粉沙夹卵石组成，松散状态。第四系新近冲积层：多呈流朔软朔状态，强度和韧性中等。第四系冲积层：灰褐、黄褐、褐黄色。第四系残积层：褐红、紫红色。工程区内水文地质条件较为简单，地下水位一般为第四系新近冲积层粉土、粉沙和第四系冲积层中的潜水，与湘江水直接联通，河水及地下水对砼无侵蚀性。6、工程量主要程量清单表2项 目 名 称单位工程量备注施工准备1、临建工程SL1高压灌浆1、钻孔m31002、灌浆m1350枯石塘电排土建1、砌体拆除m13202、砂石垫层m11003、C15砼垫层m3504、c20砼m66205、C25砼m5206、钢筋制安t210出水口和管道安装1、土方开挖m661602、回填土方（就地回填）m604913、借土回填（运输8km，平整）m186544、弃土外运（渠道土方开挖、运输8km）m78655、C15砼垫层m9606、C25砼管道截水环m2007、抛石护脚m6808、钢筋制安m1009、1800钢管制安m16010、1200钢筋砼承插管制安m14011、原管道、砌体拆除m256012、回填砂砾石m89.6自排涵1、土方开挖m276022、回填土方（就地回填）m414043、借土回填（运输8km，平整）m156404、C20砼垫层m5505、C25砼箱涵m17606、钢筋制安t112.11电灌站1、土方开挖m113742、回填土方（就地回填）m139143、借土回填（运输8km，平整）m26302、12mm钢管（600）m653、D600预应力砼承插管m5704、C20砼水池垫层m6.606、C25砼蓄水池m31.607、C20砼进水管m415.008、C20钢筋砼筒支盖板m17.709、钢筋制安t4.5堤防工程1、砌体拆除m32002、土方开挖m96003、弃土外运m128004、借土回填（运输8km，平整）m980005、雷诺护垫m52006、草皮护坡m21300注：表中工程量仅为该工程估算的主要工程。二、施工部署1、施工组织机构1.1施工组织机构表附后。1.2施工管理人员1.2、1项目管理项目经理： 李正坤 工程师项目副经理：李继红技术负责人：黄定中 工程师施工员： 李兴隆 工程师质检员： 周志国 工程师 安全员： 陈 良 工程师材料员： 柳强军 工程师资料员： 黄 浩 工程师1.3、岗位职责分工1.3.1、项目领导层由项目经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：(1)项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。(2)项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。(3)项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。1.3.2、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。1.3.3、作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。图-1潇湘南大堤防洪工程二标段（枯石塘电排站）施工组织机构图项目经理 李正坤技术负责人黄定中项目副经理: 李继红资料员 黄 浩材料员 柳强军安全员 陈 良质检员 周志国施工员 李兴隆架子班组 钢筋班组木工班组 泥工班组 土方班组 机修班组 机电班组 2、施工程序考虑到水利工程工期紧、季节性强的特点，遵循“先外河，后内堤”、“先结构，后安装”、 “先土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。3、施工流向整个工程分为电排站工程、枯石塘自排涵、电灌站和堤防工程。本工程拟定先抢应当迎水面的工程施工为原则,采用由外向内施工的流向。4、主要施工工艺主要施工工艺见下表。主要施工工艺表3序号类 别名 称部 位1砼商品砼2生产砼减水、砼泵送剂；冬季施工掺防冻剂和早强剂3施工泵车输送砼；全部结构4钢筋48d绑扎搭接（按01G101施工）双面电弧焊接连接；5模板竹、木胶合板模板满堂红脚手架支撑，墙柱采用止水螺杆加蝴蝶扣6脚手架模板：满堂红结合卸荷式双排外脚手架浇筑：双排脚手架7管道安装吊车、电动葫芦8管理计算机辅助施工管理施工管理此文档仅供学习与交流5、主要施工机械及大型工具计划表主 要 施 工 机 械 设 备 表表4序号机械名称型号规格额定功率(kw)或容量数量进场时间1液压挖掘机EX220，1m3154kw4台2008.112推土机T7588KW2台2008.113推土机D85T12135kw2台2008.11续表4压路机YZ-18-JC2台2008.115高喷设备GP50185 kw2套6蛙式打夯机H8602.2kw8台2008.117自卸汽车8t30台2008.118小型拖拉机1t4台2008.119污水泵IS80-65-125型4.5kw6台2008.1110水泵WK15-2210kw4台2008.1111水泵潜水泵4.5kw4台2008.1112汽车吊16t3台2008.1213电动葫芦5t 2台2008.1214钢筋加工机械综合型10kw4套2008.1115木工机械综合型10kw2套2008.1116振捣器平板式5.5KW5台2008.1117振捣器插入式2.5KW10台2008.1118测量仪器设备4套2008.1019质检仪器设备2套2008.116、劳动力计划劳动力计划表表5 时间工种 2008-09-19 2009-04-31管理人员10钢 筋 工35泥 水 工20砼 工25木 工45修 理 工10水 电 工8架 子 工15三、施工临时设施及施工平面布置1、施工总平面布置的原则1.1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。1.2、尽量减少施工现场临时设施。1.3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。1.4、符合环保、安全和防火要求。1.5、附施工平面布置图2、临时施工道路2.1场外临时便道2.1.1.大堤开挖导致南北交通中断，必须在施工区域外新修一条临时便道保证社会车辆通行畅通。（详施工平面布置图）。临时道路在清除障碍物，保证路宽6.5米，路面采用铺设20cm厚C20商品砼。在临时便道两个上堤处设交通导向牌引导社会车辆上临时便道。在92-93断面间的下堤临时道路靠鱼塘一侧设240*240*500红砖砌体隔墩，隔墩上涂抹显眼颜色，提醒驾驶员，防止下堤车辆冲入鱼塘， 2.1.2在临时便道与堤顶道路连接处的施工区域入口处各设3个1米1米1米砖砌体隔墩，防止社会车辆进入施工区域，同时设置夜间警示灯，并派专人守护。2.2施工场地内临时道路材料运输，需要修建道路通往工程各部位。施工场地内道路将根据工地的实际，采用场内转运土方分层回填修筑，路面上铺设20cm厚泥结石。3、砼拌和系统所有砼采用购买商品砼，搅拌车运输，汽车泵浇灌。商品砼电脑配料均衡，质量可靠，泵车浇灌速度快，可以节省时间，缩短工期。图-2搅拌站搅拌车泵车仓 面砼拌制系统总布置示意图4、办公及临时用房为节约临时设施费用，办公、生活用地设置在原化工厂内。生产用地建在电排站以南50米处，设置钢筋堆放场、钢筋加工房、模板堆放场、木工加工房、保卫用房等相关生产设施。5、施工围挡在规划生活区位置，尽量利用原化工厂围墙和部分房屋，砂场位置利用原砂场围墙，其余部位在设计永久围墙位置按永久标准砌筑，形成封闭性施工区域，以利于施工管理。6、临时设施工程量：表6序号项目名称单 位工程数量1、临时施工道路1.1场外临时便道m7451.2施工场地内临时道路m4122、施工围挡m4903、生产设施3.1钢筋加工房、钢筋堆料房m23703.2木工加工房、模板堆场m24103.3预制混凝土构件加工厂m23203.4修配厂m21203.5机修汽修厂m21203.6工地试验室m2603.7前方生产指挥所m2403.8仓库及堆料场m22003.9配电房m2404、办公、生活福利设施4.1办公室（项目经理部）m2804.2工棚m22004.3保卫房m21404.4食堂m2405.5厕所m230四、施工准备1、三通一平1.1施工用水、用电 施工临时用电：本工程用电由当地就近接出施工现场用水量计算：现场用水主要是砼养护用水、消防用水以及生活用水等，生产用水从湘江抽水。水管主管径按常规选用50mm即可。由于当地没有自来水，并且施工区域内水源受到化工厂污染，生活用水只能靠外面送水来解决。1.2场地平整先人工清除内堤坡面草皮成堆，集中用8t汽车外运2km，再测定方格网确定挖填平衡线，场地土方采用液压挖机装车8t汽车运输，推土机平整。2、技术准备2.1学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。2.2、编制工程施工图预算。2.3、编制施工作业计划。2.4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。2.5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。2.6、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。2.7、填写开工报告。2.8、物资和劳动力组织准备(1)根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。(2)组织货源，签订物资供应计划。(3)组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工地内堆放。(4)组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。(5)建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。(6)向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。五、施工进度计划1、施工进程主体安排受施工区域内砂场、搅拌站和化工厂及临时便道周边房屋拆迁工作影响，为了能够利用有效的施工条件加紧施工，我方计划计划先进行高喷灌浆和电排站取水口、自排涵迎水面、电排站溜坡的施工，紧接着进行穿堤建筑物的施工，在进行背水面建筑物的施工。2、施工进度控制措施：2.1、在外围环境落实的前提下，保证按合同规定的时间进场开工，并及时提供按合同规定需监理批准的图纸和资料；2.2、工程前期（指春节前工期）任务艰巨迫切，工序多，相互干扰大，项目部必须制定详细的计划，并分解到各个小项目当中，使任务按照总进度计划有条不紊的进行；2.3、工程所需的人员、材料、施工机械设备必须与总进度安排配套，各基础处理、土石方、混凝土设备专配专用；2.4、公司总部位于工程所在地长沙市，人员、设备的调配均较方便，因此分项目完成后不需用的设备应撤回公司总部，避免工地机械设备的拥挤，需增加的设备应立即从公司总部调运至现场；2.5、工地应加强施工设备的现场保养和配件采购供应工作；为保证按施工进度计划供应全部的材料，设置物质材料采购部，由项目副经理负责物质材料的采购，材料采购应根据总进度安排做好采购计划（材料计划表详见后面的资料）；2.6、实施施工日志制度。每个作业施工队每天都要做好施工日志，记录当天的气候、参加人数、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全等情况，施工队施工日志当天上报项目经理部，由项目经理部计算机管理，全面记录整个施工情况，以便及时发现问题、分析原因、研究解决办法和措施，全面提升施工管理水平，加快施工进度；2.7、实施工地会议制度。每周施工队召开负责人工地会议，研究施工中进度、质量、安全问题，并上报项目经理部，项目经理部每周或监理指定时间与监理一同研究施工进度、质量、安全等问题，切实保证施工进度的按期进行；2.8、建立收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，调动职工的劳动积极性；2.9、雨天不停工，采用搭建彩条布棚方式遮雨；3、我方将另行申报详细的施工进度计划。六、主要项目施工方法6.1测量放线1、轴线控制点点位的布置建立坐标控制点，在拟建物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在下部基础设置内部控制点。各内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点网来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，以保证测量轴线的准确无误。2、高程的传递 根据建设方交付的高程点，在附近建筑物的牢固物体上设两个以上高程控制点，用于监控的水准点位应牢固、稳定、不下沉、不变形。其控制点大样图如下图所示：图-36.2度汛方案在施工过程中为了确保汛期能够安全度汛，在新泵站发挥作用之前必须确保老泵站发挥期原有功能。所以在新泵站建成，发挥效益之前老本站不拆除。6.3枯石塘电排站6.3.1、基本施工程序、施工导流、出水口工程：测量放线土方开挖人工清基验槽浇砼垫层绑扎钢筋监理验收后浇捣C20钢筋砼挡土墙装模清扫施工缝基面验收后浇C20砼养护。、管道和泵站工程：基础处理砼工程安装工程土方回填6.3.2、各程序施工方法、施工导流在电排站前池和泵房施工过程当中，根据现场实际情况，土方开挖至设计底标高后，在建筑物范围之外设置排水沟，用于排除地面明水（雨水）。考虑到地质条件的不确定性，如有地下水泄露，在前池西北角处设置1200 4.5米深沉井。排水沟水流引流至沉井，用水泵抽水至新建自排闸排至湘江。沉井设置见平面布置图。（2）出水口土方开挖处理出水口工程位于外河临水面，基础处理按以下几个步骤进行：1）先清除表层杂草灌木及原有的砼建筑物、石块等。2）修筑临时道路至河底以方便模板和钢筋运输。3）开挖过程中还必须穿插进行基坑降排水等工作。土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。基坑四周作400300排水沟，采用排水机具引水至湘江。派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。泵站和管道工程:土方开挖按1：3的坡度进行，开挖宽度按建筑物的宽度预留0.5m的工作面。土方拟采用机械开挖和人工开挖为辅的原则。为了防止基础的扰动挖至设计高程时预留30cm，采用人工开挖，即建基面（0.3m）、截水环土方采用人工二次开挖。局部可能塌方地方采用钢筋砼网片护坡或用模板护壁，施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。开挖土方人工挑运50m装车外运。5）基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快浇注砼垫层。6）基础处理断面尺寸如图：图-47）质量安全措施汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。严格执行隐蔽验收制度。严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。（3）砼工程1）模板工序材料准备模板采用竹胶板；支撑脚手架系统采用483.5的钢管及扣件，钢管等。施工作业应具备的条件根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计；模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量；轴线、边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷；施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。边墙模板用18厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆；用10050木枋作竖带，间距400毫米左右；用D48双钢管作横带，竖向间距一般600mm左右，其中离上下端部20cm左右必须保证有一道横向钢管，在构件转角处必须将钢管扣紧封闭；墙模板之间用12对拉螺栓竖、横向50cm左右设一道，螺栓两端双螺母固定。模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人和项目总施工复核。模板支设质量检验允许偏差如下表：模板支设质量检验允许偏差表表7序号项 目允许偏差mm1轴线位移柱、墙、梁32标高53截面尺寸柱、墙、梁+2，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中线线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0拆模时间，墙侧模不小于24小时，一般较高气温时，对于基础挡墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。支模的顺序弹线就位找平装模预埋较正固定。2）钢筋工序原材料一级钢（612） fyk=235N/mm2二级钢（1040） fyk=335N/mm2钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。如果用进口钢材，必须二次化验，除抽检物理性能试验外，还必须进行化学分析，二次均合格后，方允许使用。钢筋连接A、 水平钢筋：16采用电弧焊连接，焊接长度单面10d；16采用搭接，搭接长度为48d。B、 竖直钢筋：16采用电弧焊连接，焊接长度双面5d； 16采用搭接，搭接长度为48d。钢筋制作施工现场设钢筋加工场，设专人负责开出料单，加工厂制作、配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。已加工成品分规格、按料单编号。当在基坑中设移动钢筋加工场时用人工运输钢材及成品。钢筋运输人工运到基坑内，或工作面。钢筋绑扎按设计要求直径及数量设置钢筋；要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求；钢筋排距应符合设计要求，钢筋应垫好垫块，间距1000mm，应确保保护层厚度；基面上杂物须清除干净，并在划好主筋、分布筋的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，确保钢筋位置正确；绑好后禁止人员在钢筋面上行走；在砼浇筑时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋和保护层的厚度。钢筋验收：钢筋绑扎结束自检合格后，经监理公司、质监站、设计院、甲方等检查验收合格后办理隐蔽验收手续，方能进行砼浇注工作。3）砼浇筑工序本工程拟定采用购买商品砼泵车泵送配合人工施工方法。砼生产流程：图-5水碎 石称量料 场 水 泥称量搅拌机搅拌车泵车仓位砂 料称量 模板安装和钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、工程项目部专检合格后，请建设单位、监理单位进行验收，验收后方可进行砼的浇捣。其工艺流程为：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护。砼采用泵车运输，机械振捣。砼严格按实验室的配合比通知执行，依照浇注量留足试块。砼浇筑前将模板内垃圾杂物清理干净，并浇水湿润模板，浇筑时禁止踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋。振捣时必须按顺序振捣，不得漏振，做到内实外光，并采用水准仪跟踪找平，保证砼表面的平整度，严格按无缝施工规范要求浇筑砼，砼浇筑完毕后，视当时气温情况适当浇水养护。混凝土浇筑施工程序为：测量放样钢筋安装监理验收测量放样模板安装自检混凝土浇筑准备监理验收浇筑、人工振捣混凝土养护监理批准模板拆除、工作面整理下一工序施工浇筑混凝土前准备作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件安设等。具体如下：基础面处理：先人工清除表面杂物，人工凿毛基础砼，再浇混凝土；施工缝处理：施工缝为新老混凝土的结合面，在新核凝土浇筑前采用高压水枪对老混凝土面充分清洗，浇筑新混凝土之前，清除干净施工缝表面上的积水；模板、钢筋和预埋件的安设：模板、钢筋制作安装如前所述，安设前应仔细检查并清除模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，安设应做到规格、数量无误，定位准确，连接牢靠；开仓前全面检查：检查风、水、电及照明各线路，经质检部检查，报监理检查、验收，并签发开仓许可证后方可开始浇筑作业。混凝土的浇筑老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.05；按监理同意的厚度、次序、方向、分层进行浇筑作业，混凝土均匀上升；不合格的混凝土严禁入仓；拌制好的混凝土不得重新拌和；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水；混凝土浇筑保持连续进行，允许间歇时间通过试验确定；混凝土浇筑严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；浇筑达到设计高程后，应平整顶面，并且高程符合设计的规定；混凝土平仓和振捣使用插入式振捣器，人工振捣，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，上、下层浇筑间隔不超过30min。混凝土振捣以表面不冒气泡为度，过振则会造成骨料分离，模板偏移；混凝土浇筑完工后，及时清理现场，清洗施工机具，检查钢筋、埋件位置适当与否。清除模板上多余混凝土。混凝土养护混凝土养护一般在浇筑完工后12h18h内开始养护，当气温低于5。C时，砼拌和时应掺入防冻剂，养护应采用麻袋或草垫覆盖养护。混凝土养护时间根据水泥品种不同，结构部位强度要求不同确定，一般不得小于为1428天。 4）砼伸缩缝设置方法砼伸缩缝设置方法如下图：图-6（4）管道安装f1800钢管：1）安装顺序：坚持先下后上，管与管连接用焊接连接，安装时水准仪跟踪控制标高，全站仪控制管道中心线，用吊车结合手动葫芦挤密焊接，并试水、试压检验合格后，再投入使用。2）安装工艺：首先在垫层砼上弹出管道中心轴线，并用全站仪精密定出管道起始位置 依据单节钢管长度，在砼垫层上设置排水钢管架立凳。架立凳宽0.45米，高度为0.625-0.4米，位置设于距钢管口1米处，每根钢管设置架立凳两道。架立凳设置图示如下:图-7在排水钢管两端口弹出中线，并在管壁上用红油漆作出标记，单节钢管两端口的中线应绝对处于同一平面。用吊车结合手动葫芦进行管道安装，使管口中心线与砼垫层上管道中心线处于同一直线上。在非枕梁处用钢筋或架管斜撑并电焊在管壁加强管道固定。绑扎套管钢筋，架立凳预留钢筋穿设孔。管道钢筋绑扎工艺见下图：图-8钢筋绑扎完进行封模施工，经监理、建设、质监、施工、设计五方共同验收后开始砼浇注施工。f1200承插管：1）安装顺序：坚持先外后内，管与管连接用承插连接，橡胶圈止水，安装时水准仪跟踪控制标高，全站仪控制管道中心线，用吊车结合手动葫芦挤密，并试水、试压检验合格后，再投入使用。2）安装工艺：浇捣垫层砼时，按单节承插管长度每接头处预留1米长位置不浇垫层，用作管道安装平台。在垫层砼上弹出管道中心轴线，并用全站仪精密定出管道起始位置用吊车结合手动葫芦安装管道，试水、试压检验合格后，再浇捣砼预留砼垫层和护管砼。管道安装示意图如下：图-9（5）土方回填1）土方填筑施工程序为：土料杂物清除取料运输基础验收土料入仓机械平料、压实人工补夯检查验收下一层施工土方填筑料必须为符合要求的合格品，不合格品一律不得用于填筑。填筑前需清理工作仓面，并经监理验收和签署验收合格证后才能进行。填筑料由8t自卸汽车运输至仓面，进占法卸料，标高较低位置和构筑物（管道、挡墙和泵房等）附近采用人工铺料，人工结合2.2kw振动冲击夯夯实。标高较高位置采用推土机平料，振动碾压实，局部机械压实不到的地方，人工结合2.2kw振动冲击夯夯实。管道上部1米高度内采用人工铺料，2.2kw振动冲击夯夯实。填筑铺料控制标准为：粘性土分层厚度30cm。碾压遍数初定6遍，施工中通过试验确定。2）填筑施工技术要求每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象。压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm时，应停止填筑。填筑面略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。3）土方回填控制回填前均先清除覆盖层、不良土质。大堤土方填筑严格遵照堤防工程施工规范（SL260-98）执行，堤身填筑土运至填筑仓面后，用推土机铺平，铺平的宽度比结构边线宽2.5m，每层厚度控制为0.3m，然后用40吨振动碾分层夯实，最后用反铲挖除超填部分，留30cm人工削坡；并用振动冲击夯夯实边坡2遍以上，确保边坡密实，小面积部位用人工摊铺，配手扶冲击夯夯实，施工方法同上。土块限制直径为8cm；黄土含水量控制在22%左右，较干时，洒水湿润，再行碾压；碾压机械行走方向平行堤轴线，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线大于0.5m，垂直堤轴线方向大于3m；防止漏压与欠压。在放坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，削坡至质量合格层，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤岙接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度大于3m。回填土铺料时控制层厚在30cm以下，按水平分层，平行堤轴线碾压五遍以上，严禁漏压、欠压。碾压后干容重16.5KN/m3，密实度0.94。6.4枯石塘自排涵6.4.1、基本施工程序、施工导流、出水口工程：基础处理砼工程土方回填。、闸室：基础处理闸室基础砼闸墩施工安装工程土方回填、涵身（箱涵）：基础处理砼工程土方回填。6.4.2、各程序施工方法、施工导流在自排涵施工过程当中，根据现场实际情况，在自排涵开挖的同时考虑导流渠。导流渠在箱涵的左侧沿箱涵长度方向布置。箱涵施工过程中，在施工段上游位置设置集水井，用水泵抽水过施工段的位置。导流渠的断面位置如图：图-10、闸室1)闸室基础混凝土闸室底板基础地基处理完成后，进行底板工程施工。先铺设素混凝土垫层，以起到保护地基，找平基面，方便钢筋的绑扎作用。垫层施工完成后，根据设计图纸，用墨线把闸室的轴线、边线垫层上进行标记，根据墨线定出的位置及施工图纸，绑扎底板钢筋、支设底板模板。底板钢筋、模板完成后进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时注意底板面层钢筋，混凝土浇筑采用汽车泵施工。2)闸墩施工由于闸墩相对位置要求严格，所以闸墩的立模与混凝土浇筑是施工的难点，在施工过程中严格对模板支设质量、混凝土浇筑进行控制，为后续工作打好基础。闸墩模板安装闸墩混凝土一次浇筑量较大，对模板要具有足够的强度、刚度。所以施工中采用钢模板，采用闸墩模板施工惯用的“铁板螺栓、对拉撑木”的立模支撑方式。闸墩立模时，两侧模板同时进行，先立平直模板，次立墩头模板。在闸底架立模板时，按施工规范要求，把模板上口保持水平。 混凝土浇筑模板工程施工完成后，进行清仓工作。用高压水枪进行模板内侧和闸墩底表面的清渣，清仓完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑时注意：一是混凝土的均衡浇筑，二是混凝土入仓及仓内混凝土的铺筑。为了保证混凝土的均匀上升，避免混凝土由于浇筑时产生离析现象，混凝土采用汽车泵进行浇筑。3)闸室止水闸室的止水是闸室施工的重点，在施工过程时，项目严格按照施工设计、规范进行施工，保证闸室止水的质量。4) 闸门槽施工闸门槽垂直度控制闸门槽即导轨必须铅直无误，所以在立模及浇筑过程中应随时用吊锤校正。校正时可在门槽模板顶端内侧，钉一根铁钉，然后把吊锤系在铁钉端部，待吊锤静止后，用钢尺量取上部与下部吊锤到模板内侧的距离，如相等则该模板垂直，否则按照偏斜方向予以调整。闸门槽二期混凝土浇筑轨道及模板安装完成后，进行垂直的校正，校正无误后，进行混凝土的浇筑，浇筑时采用细石混凝土，并细心捣固，振捣时注意不得振动已经安装好的金属构件。二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好纪录，同时检查混凝土表面尺寸，清除遗留的杂物，钢筋头、以免影响闸门启闭。箱涵施工1）土方开挖施工测量测量工程师根据施工图纸，在地面上放出，施工涵洞轴线位置。施工负责人根据测量工程师的提供的轴线，结合施工图纸，用双飞粉洒出需进行施工的区域。土方开挖采用1m3挖掘机进行土方开挖，重型运载车进行土方转运到指定地点，对于土方开挖量较大的涵洞，加派施工机械以满足施工需要。土方开挖采取：3放坡，以满足土方回填衔接需要。对深开挖区需在适当的位置，留置3宽的二级操作平台，以方便走车。土方开挖时派专职人员观测土方边坡是否处于稳定状态，如发现边坡出现异样及时向相关负责人汇报，以便对边坡及时进行处理，避免出现塌方。基底处理基坑开挖完成后，组织有关单位进行验槽，对于地基达到设计要求的，马上进行下步施工，对于基底地基承载力未达到设计要求的，现场与相关单位洽商确定基底的处理方法，以便于施工。注意事项、基坑开挖时，两人操作间距要大于2.5米。在机械挖土回转半径内，不许进行人工挖土，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动后方可作业。机上、机下人员应随时保持联系。、重物距槽边安全距离见下表：表8重 物 名 称与槽边距离说 明重载汽车马车土方存放不小于3M不小于3M不小于1M堆放高度不超过1.5米、每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕。扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。2）底板施工底板厚度为400mm，混凝土的标号为C25。把底板的的轴线，墙板的轴线用墨线弹出，根据轴线弹出墙的边线。进行模板的支设，模板采用18mm的胶合板，采用50X100mm的木枋作为龙骨，48钢管进行支撑，示意图如下：图-11箱涵底板示意图3）墙、顶板施工底板施工完成后进行墙及顶板的施工，施工前清理施工缝上的混凝土覆浆，凿出坚实混凝土为止，并用清水洗净。进行钢筋的绑扎：绑扎墙面的横向钢筋，待满堂架及顶板的模板完成后在进行顶板钢筋的绑扎。完成墙板钢筋时，项目负责人对其进行检测，完成后报请监理验收，为墙板的侧模施工创造工作面。顶板钢筋待顶板模板施工完成并报请监理验收后进行，顶板钢筋完成后，项目自检合格后，报请监理验收，合格后进行混凝土施工。模板的支设：首先进行满堂红脚手架的搭设，同时进行墙侧模的支设，在进行外模支设时，同时进行外架的搭设，以保证外膜的稳定，满堂架搭设完成后进行顶板模板的施工，施工完成后，对模板整体进行检测，并报请监理验收。混凝土施工：顶板及墙板的混凝土标号为C25，施工前注意混凝土质量是否合格，施工缝是否处理干净，模板体系是否牢固，经检验都合格后，通知混凝土进行浇筑施工。混凝土振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板。如发现有变形、移位，应立即通知各有关工种进行处理。拆模养护：对一般模板常温时混凝土强度大于1MPa，可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于7d，浇水应能保持混凝土湿润。模板的拆除及维修、保养：模板拆除前由工长填报拆模申请表经质检员、实验员、技术员、技术负责人或项目经理会签后方可拆模；模板拆除后要及时清理残留混凝土、密封条、胶带等杂物，模板上的钉子起干净，模板的孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。图-12墙及顶板的模板4） 钢筋工程检验堆放按监理工程师指定的供货商或生产厂家采购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：a、检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；b、应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。c、钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。d、钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指针，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。钢筋制作a、钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。b、钢筋的加工钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。c、钢筋的弯制和末端的弯钩钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合下表。表9 圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度 （单位：mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051012759090105钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。表10 加工后钢筋允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差机房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差3钢筋安装a、钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。b、钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。c、直径小于18m