小学综合楼高支模板专项施工方案(修改版).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、 工程概况3二、编制依据4三、编制目的5四、施工准备5（一）、材料准备5（二）、施工机具及测量仪器6（三）、作业条件6（四）、进度计划6（五）、劳动力安排6五、材料要求7（一）满堂红扣件钢管架体材料规格、型号及质量标准7（二）模板工程材料8（三）安全网8六、高支撑钢管架体搭设施工工艺8（一）高支撑架体构造要求8（二）主要施工方法9七、模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑要求10（一）柱、梁、板模板模板安装要求10（二）、立杆平面布置14（三）剪刀撑设置14（四）钢筋绑扎要求14（五）混凝土浇筑15（六）、现场施工管理人员、操作人员计划及安排15（七）、施工使用的要求16八、高支撑模板及架体验收16（一）检查验收程序16九、模板拆除21十、安全技术措施21（一）高支撑架体搭设安全要求21（二）模板施工前的安全技术交底22（三）拆模的安全技术要求22十一、注意事项23十二、重大危险源辨识及应急救援预案24（一）重大危险源识别24（二）应急预案25（三）、监测监控30（四）、模板安装31（五）、 模板拆除33附计算书：35第一节800*800柱模板（设置对拉螺栓）计算书35第二节600*1700梁模板（扣件式）计算书42第三节700*1700梁模板（扣件式）计算书54第四节600*1700梁侧模板计算书66第五节700*1700梁侧模板计算书79第六节120厚板模板（扣件式）计算书85一、 工程概况工程名称：合肥市六安路小学翠微分校工程地址：合肥市经开区翠微路与芙蓉路建设单位：合肥华嘉置业投资有限公司监理单位：安徽省建设监理有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司勘察单位：合肥建材地质工程勘察院施工单位：江苏南通三建集团有限公司合肥市六安路小学翠微分校项目位于合肥市经开区芙蓉路和翠微路口。拟建工程包括：1）教学楼：多层公共建筑，建筑面积为15813.12。其中2教建筑高度24.00m,地上6层。3、4教建筑高度21.30m地上5层。主要为教室及办公室，基础为独立柱基，主体为框架结构；0.000相对于绝对高程为：38.6m，首层层高4.2m，其它层高3.8m，抗震设防烈度为7度；设计使用年限50年。2）综合楼：多层公共建筑，建筑面积为19609.67，占地面积为4326.00。建筑高度27.20m,地上六层。局部三层、五层。分为三个建筑功能区，中间为办公区，左边为餐厅及室内多功能厅，右边为图书室及报告厅，0.000相对于绝对高程为：38.6m，首层及顶层层高4.8m，其它层高4.2m，基础为独立柱基，主体为框架结构；抗震设防烈度为7度；设计使用年限50年。3）地下室：人防地下室上部无建筑。地下一层，层高3.4m，埋深4.1m。平时使用功能：整体为类地下停车库。总建筑面积：2705平方米。 本工程合计总面积为35422.79 ，其中地下车库（普通及人防）建筑面积2705。工程高大模板位于小学综合楼高大模板位置一：在综合楼东边2层报告厅3（A-D）/3（），面积约710平方米，高支模高度10.8m（4.2，4.8m15m），板底面为一层顶板，厚度120mm，标高为4.8m，局部4.2米。板顶标高为15m，楼板厚度120mm，顶板梁截面主要尺寸为：次梁250500、300600，外围屋面梁为300800，圆弧梁为300800和300600，内部屋面框架梁为300700（3-轴梁净跨6.2m）、5001200(3-轴梁净跨14.1m)、6001700(3-,3-,3-,3-轴梁净跨19.2m)。高大模板位置二：在综合楼西边四层室内多功能厅，具体在1（A-D）/1（-）,面积约600平方米，高支模高度9m(13.2m-22.2m)，底板面为三层顶板，标高为13.2m，板厚120mm。板顶标高为22.2m，顶板为屋面板120mm,该区域内梁截面主要尺寸：次梁250600、300700，主梁300700（1-A、D轴净跨7.6m）、300800（1-轴净跨6.4m）、300700(1-轴梁净跨6.4m)、6001700(1-、轴梁净跨20.2m) 、7001700(1-轴梁净跨20.2m)。大截面、大跨度位置三：报告厅中庭3-轴5001200梁净跨14.1m，3-轴6001700梁净跨19.2m，梁所在标高板厚均为120mm。多功能厅中庭1-、轴6001700,1-轴7001700，梁净跨20.2m，梁所在板厚均为120mm。 根据建质200987号文要求，模板及支架高度大于8米，或跨度大于18米，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m，需编制专项施工方案，并组织专家组论证通过，才允许进行下一分项工程施工。施工时严格按照专家论证通过的方案进行各道工序的施工安排和部署，确保各道工序施工质量和安全。具体按照建质2009254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则进行监督管理。 二、编制依据1 、合肥市六安路小学翠微分校工程设计图纸及相关文件2、合肥市六安路小学翠微分校工程施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20084、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20125、建筑施工安全检查标准JGJ59-20136、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20127、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20138、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20159、建筑结构荷载规范GB50001-201010、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社11、 中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件2016版12、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-2014）13、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-2014）14、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文；16、建质【2009】254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；17、其它有关技术规程和规范三、编制目的 为加强本工程项目危险性较高工程（超高超重模板工程支撑系统）安全专项施工方案的安全组织、技术及设计施工管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。四、施工准备（一）、材料准备序号材料名称规格型号单位数量1钢管482.83.5米根29003米长根15006米长根58002扣件十字扣件个14000对接扣件个4500转向扣件个9003顶丝油托个24504多层板159151830M228005木方40904000根41506安全网平网M220001.2进场材料必须进行验收，材料质量应满足下述要求（1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；（2）进场钢管应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚，必须有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用；（3）扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在4560Nm；（4）木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用，或在缺陷处截断后再作为受力构件使用；（二）、施工机具及测量仪器 全站仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠、撬棍、游标卡尺等。（三）、作业条件1、材料进场，机具到位，人员备齐。2、施工图纸及有关资料齐全。3、模板设计及施工方案已编制，经过专家论证，审批手续完备。4、已对工人进行三级安全教育、安全技术交底及施工技术交底等。5、轴线及控制线、标高已放好并检查校对，预留洞口及预埋管件已留好。（四）、进度计划 本高支撑模板搭设分两个步骤施工，根据设计的轴线1-22.6轴位置分西边篮球场、东边施工段3-13-6轴为报告厅。因本工程不是整层层高为9m、10.2m，在高支撑与高支撑区域中间还有四层结构，所以搭设时先搭设四层结构、然后再搭设高支撑区域，高支撑搭设时间根据总进度从2016年约5月进行施工月底结束（具体根据现场实际进度施工）。（五）、劳动力安排 因本高支撑实施时间在可能在汛期阶段，汛期施工阶段的整体效益为降效（避开高温雨季时间），故在常规阶段人员安排的前提下，必须再增加一半的劳动力，方能确保工期的实现，本工程高支撑面积约为1300平米，且层高较高，特别是梁断面较大，故在搭设中难度较大，人员安排如下： 人数工种 施工人员的安排木工 50人钢筋工 30人架子工 8人混凝土 20人五、材料要求（一）满堂红扣件钢管架体材料规格、型号及质量标准1、钢管：直径为48、壁厚2.8mm的热轧无缝钢管，钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的号普通钢管其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中级钢的规定。用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。施工前对钢管、扣件、木脚手板、螺杆等进行质量检查，不合格的配件不得使用。经检查合格后的构配件按品种、规格分类堆放。2、连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯（见下图）。1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达时不得发生破坏。2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3）扣件的螺栓不得滑丝，镙杆不得滑丝。4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。5）扣件表面应进行防锈处理。6）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm。7）回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。8）直角扣用于连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横杆的连接。9）对接扣和驳芯用于两条钢管杆件的对接，如主柱、大横杆的接长。3、底座：落地架采用-15*200*200mm的漆膜多层板垫在浇筑完的三层顶板、梁混凝土面上。4、脚手板：采用规格、型号为-50*250*4000mm的脚手板，脚手板两端均要有8号钢丝捆住且脚手板要平直无开裂，严禁采用腐朽、变形、裂缝的脚手板。（二）模板工程材料1、漆膜多层板：采用规格型号为14*915*1830mm的漆膜多层板，表面平整、有光泽，严禁采用碎裂、鼓泡、光泽不均匀、纸张错位、裂缝虫孔、腐朽、破裂等多层板。2、木方：采用规格型号为40*80*4000mm木方，无裂缝、型号一致，严禁采用侧弯、扭曲、开裂等木方（三）安全网为了保证在搭设、拆除高支撑过程中的安全在架体的中间张挂一道水平安全网，确保搭、拆过程中的安全，安全网采用3m*6m的阻燃维纶安全网（平网），平网严禁采用网绳、边绳、系绳断裂的安全网。六、高支撑钢管架体搭设施工工艺（一）高支撑架体构造要求1、立杆接头采用钢管插入碗口钢管内（插入深度为120mm），立杆与大横杆采用单扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向内错开距离不小于2800mm，各接头严禁出现立杆下部2米区域及立杆上部2米区域。双立杆区域立杆均设在大横杆两侧，立杆夹住大横杆。2、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。3、在支架立杆底部放置14厚200200见方的漆膜多层板，扫地杆离地面200mm。4、大横杆在小横杆之下，在立杆内侧，方向必须一致，用单扣件与立杆扣紧，大横杆采用对接扣件连接，其接头位置交错布置（50%错开），不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立杆的距离不大于500mm5、每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一根小横杆（针对框梁）且必须按梁图进行加密小横杆，并用单扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆距离相同，且根据作业脚手板搭设的需要，再加上本工程为高支撑、梁断面较大，故在两立柱之间增设一根小横杆，确保其最大间距不大于500mm。大横杆纵横间距同立杆纵横间距，严禁大横杆隔一布一。特别注意：应本工程钢管连接，故在立杆接头向下200mm处必须各设置一道大横杆，且大横杆严禁隔一布一。6、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆应在立柱处相向布置。7、纵向扫地杆采用单扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆则用单扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8、本高支撑架体采取在每个立面均设置双向剪刀撑，竖向剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45度60度之间。最上层大横杆距主龙骨不大于600mm。斜杆相交点处于同一条上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距离不大于200mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在20公分内，也就是斜杆起步点必须紧挨楼面。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖边的边缘至杆端100mm。9、由于架体较高，考虑到架体的稳定性在扫地杆、架体中部及顶板向下1.5米处均各设置一道水平剪刀撑。10、架体与邻近的四层结构区域处，因四层结构为先浇筑结构，故架体与先浇筑的结构要有可靠的连接措施，具体要求与框梁、板连接纵向连接点间距为不大于900mm；与每个框柱的每个方向均设置一道连接点。11、架体搭设中在架体中部设置一道平网，确保工人在操作过程中的安全。（二）主要施工方法弹线定位立第一道立杆，同时架设纵横扫地杆搭设第一道纵横水平杆调直立杆继续搭设纵横向水平杆第二道立杆搭接纵横水平杆满堂红扣件钢管脚手架验收1、搭设前准备对钢管、扣件、构件、配件等应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及配件。2、弹线定位1）对满堂红扣件钢管脚手架的搭设场地进行清理。2）在顶板上先弹出立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。3、脚手架搭设1）先按定好位置依次竖起立杆，同时在离楼板面高200mm处架设纵横扫地杆与立杆连接固定好。2）立杆纵横向间距0.9m，步距1.8m（梁为1.7m）。然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，在开始搭设时，应设置必要数量的抛撑，以确保架子的稳定和安全，安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。3）安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度进行调整，使一根杆两端水平高差不超过规范要求。4）搭设完第一道立杆的纵横水平杆厚进行立杆对接承插，接头不能同时在一个水平面上，接头处必须相互错开，错开距离满足规范要求。5）立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设。6）剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。7）梁模板支撑可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。本工程按照梁的集中荷载，在梁底设单根或双根顶撑8）脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩为4065N.m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm。9）脚手架搭设完成之后应在架体合理位置上搭设上下通道，并设置防护栏杆。七、模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑要求 熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。（一）柱、梁、板模板模板安装要求1、800*800柱：侧模采用14mm胶合板，侧模竖向背楞采用4080mm木方， 内楞7根木方，竖向放置，横向背楞采用482.8mm，间距500，对拉螺杆采用14，如下图： 2、梁模板安装高大模板位置2（13.222.2m）(1) 高大模板基础工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。此高大模板基础为综合楼三层顶，标高13.2米，楼板厚度120mm，三层模板支撑待四层高大模板支撑拆除后方可拆除。7001700梁、梁底模采用14mm胶合板，板厚120mm,模板支架搭设高度为9m，梁净跨度20.2m,立杆步距为1500mm，梁底增设2道承重立杆，梁底立杆间距为230mm，沿梁跨度方向间距（立杆纵距）为450mm，梁底支撑顶托梁长度为1000mm,顶托梁采用482.8mm钢管，内龙骨布置5道，采用4080mm木方。如下图：6001700梁模板支设方法同7001700，其余小规格、小跨度梁250500、300600、300700、300800具体见专项方案。梁侧模板面板采用厚度14mm胶合板。内龙骨布置9道，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨采用双钢管482.8mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。如下图：5001200梁:梁底模采用材料及支撑方式同6001700梁。梁侧模采用厚度14mm胶合板。内龙骨布置7道，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+350+350mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。如下图： 5.3）120mm厚板： 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。 板底模采用14mm胶合板，模板支架最大搭设高度为10.2m，立杆的纵距为 900mm，立杆的横距为900mm，立杆的步距为 1500m。模板次龙骨为间距300mm的4080mm木方，顶托梁采用钢管，立柱钢管，规格482.8mm（如下图）：楼板支撑架立面简图5.4）模板安装尺寸偏差要求项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸梁+4，-5层高垂直度大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5（二）、立杆平面布置高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设高架，确保位置准确，同时立杆的垂直度应用经纬仪检查校正，并确保立杆的垂直度。立杆下用木模板做垫板，木模板宽200*200以增大受力面。立杆尽量布置在同一水平面上，为此综合楼报告厅阶梯斜板预留后浇。（三）剪刀撑设置1、垂直剪刀撑设置垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在架体外侧四周及内部纵横向每5m-8m,应 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m,本工程高大模板位置一、二均在四周满设， 在中间纵向每隔6.3米（扣件式）设置横向双向剪刀撑，横向每隔5.4米（扣件式）设置纵向向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45600，剪刀撑均与地坪抵紧，并刚性联接。具体设置位置件附件剪刀撑布置图。2、水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m,或施工总荷载大于1KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。本工程对10.2m高支模水平剪刀撑设置两道，在扫地杆0.2米位置设置第一道，在梁底8.2米位置设置第二道水平剪刀撑，扫地杆应向低处（4.2米）延伸两跨。对9m（中庭）高支模水平剪刀撑设置两道，在扫地杆0.2米位置设置第一道，在梁底7米位置设置第二道水平剪刀撑。（详见后附件剪刀撑布置图一）（四）钢筋绑扎要求1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。4钢筋落在高支撑板上要轻放、严禁集中堆放；5、绑扎钢筋按程序先绑扎主梁后绑扎次梁，落绑扎完的钢筋要轻轻落下，严禁野蛮操作，保证高支撑架体的安全。（五）混凝土浇筑1、高支撑框柱、框梁、板混凝土浇筑要点考虑到高支撑架区域，结构混凝土采用二次完成浇捣完成，即先浇篮球场、报告厅周边4层框架柱、梁、板。搭设上空区域楼板排架搭设时，4层框架柱、梁混凝土已经达到七天强度值（强度标准值数据采用同条件试块试压），上空区域中间架体与4层已经浇筑完的框柱、框梁可以整体连接，这样很大意义上增强了排架的整体稳定性；独立柱浇筑高度先浇筑至4层顶标高，待5层满堂红脚手架搭设完毕后上层模板均于脚手架相连。特别注意高支模结构时必须先浇筑所有框柱，然后绑扎梁板筋再浇筑整体梁板混凝土。2、混凝土垂直运输机械本工程高支撑区域混凝土浇筑均采用56m汽车泵，并把混凝土直接输送至浇筑地点。3、梁板为先框架梁、后平台板，当混凝土汽车泵送到浇筑点时，先沿梁布料，按照薄层斜面推进施工，边布料边振捣；梁从跨中向两端、楼板从中央向四周对称分层浇筑，梁每层浇筑厚度不大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm即230mm。在平台板布料时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形；在振捣时先用插入式振动器，最后再用平台式振动器，确保平台砼振捣密实；依次类推，先浇捣梁、后浇捣板，交替施工、同步推进。4、在混凝土的浇捣过程中应严格控制好楼板的施工荷载，砼浇筑速度和堆料高度。5、在混凝土的浇捣过程中应严格控制好楼板的施工荷载，砼浇筑速度和堆料高度。 （六）、现场施工管理人员、操作人员计划及安排负 责姓 名负 责姓 名总指挥长徐世宝后勤负责人1人现场总协调张卫星材料负责人尹李新技术负责人宋学君振捣每班4人砼负责人2人下料每班6人模板负责人1人电工1人钢筋负责人1人模板值班2人质量监督员盛永平机修1人安全监督员朱松（七）、施工使用的要求1、精心设计混凝土浇筑方案【按上条（三）中要求】，确保模板支架施工过程中均衡受载，浇筑时先浇筑高支撑周边四层结构，然后高支撑中部架体再与四层结构做可靠连接，五层先浇筑高支撑区域内或区域外的所有框柱，待浇筑完后再绑扎高支撑顶板、梁钢筋，这样框柱的强度在五层顶板、梁混凝土浇筑时，强度能达到50%（顶板梁浇筑时间比框柱晚10天左右），实际强度根据留置的同条件试块的强度值为准。严禁楼板出现集中荷载，即施工时注意楼板上堆高不得超过混凝土面高度300mm以上；本工程高支撑范围内的混凝土垂直输送工具采用56m汽车泵。也就是利用汽车泵直接把混凝土输送到浇筑地点。2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积；3、浇筑前做好对看模人员的交底，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全。八、高支撑模板及架体验收（一）检查验收程序 高支撑模板分项工程劳务队自检然后经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目经理签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收进行综合验收。 高支撑模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目经理、项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。（二）验收部署及要求 1、人员准备 支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。模板支撑体系必须由专业班组施工，所有参加作业人员必须持证上岗。 2、材料检查验收 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。 （1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 （2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 （3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。 3、支撑体系架体检查验收 高大模板支撑系统应在搭设完成后，劳务队自检合格后由项目经理组织验收，验收人员应包括劳务队和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目经理及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 （1）主控项目 1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查； 抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。 2) 立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。 3) 剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查； 抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。 4）直接承担竖向荷载传递的梁底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩45N.m65 N.m。 检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测； 抽查数量：全部数量检测。 （2）一般项目 1) 水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察； 抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。 2) 扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按200设置。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察； 抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。 3) 用于非承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为4065N.m。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测； 抽查数量：按全部数量的50%抽检，但不少于100个,且应全部合格。 （3）允许偏差项目项目允许偏差(mm)检查方法地基基础表面坚实平整、排水不积水、垫板不晃动、底座不滑动不沉降（-10）观察最后验收垂直度2080m100经纬仪搭设中检查偏差H=27经纬仪H=1020H=2040H=3060H=4080间距歩距20钢板尺纵距50横距20纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸500mm-50钢板尺扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150同步立杆上两个相隔对节扣件的高度500钢卷尺立杆上对接扣件至主节点的距离两根大横杆间距的三分之一纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离两根立杆间距的三分之一扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角450600角尺脚手板外伸长度对接从两小横杆同时外伸出不得大于130150卷尺搭接搭接区域设置在小横杆处，搭接长度2004、模板检查验收（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（2）基本项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，必须清理干净模内杂物，由于本工程在冬季施工，故严禁对模板进行浇水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。4、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（3）允许偏差模板其允许偏差项目应符合相关施工规范及验收标准，并符合下表要求：项 目允许偏差（MM）检 查 方 法墙轴线位移5尺 量 检 查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查梁、柱、墙截面内部尺寸4 ，5尺 量 检 查垂直度6用2M托线板检查表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置3外露长度10，0预留洞中心线位移10截面内部尺寸10，0九、模板拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板必须在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除，拆除支撑架过程中、旁边一定要有一至二名专职安全员进行监护，并在醒目位子挂设警示标语、且设置警戒区及拉警示带。3、拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，分段拆除的高差不应大于2层。4、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。十、安全技术措施（一）高支撑架体搭设安全要求1、扣件的紧固程度必须在4050N.m，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用脆裂、变形、滑丝等现象的扣件；严禁将外径48mm与51mm的钢管混用，承插式例外。2、搭设过程中划出的工作标注区，禁止行人进入或穿过，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件必须先告诉对方，并得到允许，预防坠落伤人。3、架体及时与4层结构连接，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子的稳定。在搭设过程中应由安全员、木工工长等进行检查验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。4、脚手架拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准拆除，因本工程在冬季施工，考虑到目前施工进度情况，该高支撑架体拆除定于明年已开工再拆除（混凝土养护龄期大约70天）5、架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括外脚手架、地面设施等各类障碍物，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围竖立警戒标志，楼面设专人指挥，禁止非作业人员进入或穿过。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。7、每天拆架下班时，不得留下隐患部位。8、所有拆除下来的杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两根连着送到地面；拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊。（二）模板施工前的安全技术交底1、模板安装操作人员应严格按本方案构造要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2、本工程层高为9.15m局部24.3m，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，高支撑架体四周设置防护栏杆，且在架体中部设置平网一道。3、主要临近1#楼施工区域的出入口施工应设警示牌，避免伤及行人。4、操作人员不许攀模板，不许在墙壁顶、独立粱及其他狭窄而无防护栏的模面上行走。5、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。6、模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。（三）拆模的安全技术要求（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）在拆模过程中。如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。（4）拆模的顺序和方法应根据现行的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。（6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。（7）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 （8）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（9）夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十一、注意事项1、作业人员上岗前必须自觉接受项目部组织的技术质量书面及现场口头交底；2、使用的钢管及配套配件等材料必须有产品合格证和质量检验报告；3、模板按照方案进行施工，按图纸要求、工艺标准即规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交检工作方法。4、认真检查构配件和加固件是否安全，连接和挂扣是否紧固可靠，支座、底座是否符合规定。5、坚持执行工序交接制度。模板安装完成后，清理好现场地面，班组先进行自检，合格后填写自检表，并通知项目部进行专检，专检合格后与下道工序（梁板钢筋安装或框柱混凝土浇筑）进行工序交接。6、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预留洞的位置进行检查。7、满堂红脚手架安装完成后，检验立杆的纵距、横距、步距垂直度及水平度是否符合要求，检查纵横向剪刀撑设置和立杆及水平杆同一截面上相邻杆件的对接是否符合要求。8、模板及其脚手架的安装必须符合以下三大原则：保证工程结构各个部位构件形状、尺寸和位置的准确。确保模板系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受在施工工程中产生的各种力（包括新浇混凝土自重、浇筑混凝土冲击力、施工人员和机械的重量及振动产生的各方向的力）模板系统的构造要简单，装、拆要方便，并以不阻碍钢筋安装及混凝土浇筑为原则。9、高支撑满堂红脚手架和模板安装完毕后先根据专家论证通过后的方案进行自检，然后再有项目部项目经理组织项目部技术负责、安全员、专业工长共同验收合格后方可由建设单位、监理单位共同验收，验收合格后才能进行下道工序。10、混凝土浇灌施工时，必须由模板安装班负责人亲自带两名以上的熟练木工对模板的支顶进行全面的检查及现场监控，并随时进行加固、校对、修复、堵漏等工作。11、梁模板、楼模板拆除前，先填写拆模申请单报监理，并且拆模部位的同条件养护混凝土试块的抗压强度满足规定的拆模强度要求时方可拆除。拆模时必须以监理发下来的指令书为依据。十二、重大危险源辨识及应急救援预案 （一）重大危险源识别1)由于局部失稳引起整体失稳或由于砼浇筑方法不对引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等。2)模板、扣件、钢管等造成的物体打击。3) 高处坠落。4)机械伤害。5)触电事故。2、预防措施1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求。2）加强工人的安全教育及项目部的日常检查力度。3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用；电线电缆架空设置。4）机械设备专人专用 ；严格按操作规程操作；机械不带病运转等。（二）应急预案1、应急预案工作流程 本工程为超高支撑体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。工作时间非工作时间报告人报告人外部通报项目应急救援小组内部报警紧急动应急救援预案救援小组领导确认指示部门（项目）事故现场应急救援结果外部报警消防：119匪警：110交通：122救护：120政府有关部门应急救援预案检验评价、修改2、突发事件风险分析与防范本工程危险因素是模板支撑属超高体系，且此类支撑体系倒塌事故较多，本方案施工中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、火灾、触电、机械伤害等重大事故。必须做好危险因素发生时的应急方案。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击火灾、触电、机械伤害等紧急情况进行应急准备和响应。3、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理徐世宝任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。 3. 1、项目部应急救援领导小组： 组 长：徐世宝 副组长：朱 平；朱 松 组 员：张卫星；张辉权；宋学君；任飞；王思华 当施工发生事故，由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援。 应急领导小组办公室电话：3.2、应急救援领导小组的职责 1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 3.3、应急救援工作程序 1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。 2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 4）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 3.4、救援方法 （1）高空坠落应急救援方法 1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话