锅炉辅机大修总结.doc

锅炉辅机大修总结 1#炉大修锅炉辅机工作总结 1、风机系统引风机A引风机叶轮磨损严重，更换叶轮一件，测量轴承游隙为推力侧0.26mm，承力侧0.25mm，大于0.2mm，故将其更换，更换后的轴承游隙分别为0.18mm,承力侧0.17mm。 两台引风机轴承座全部进行清理换油；液力耦合器运行一年，达到换油期限，拆开液力耦合器上部端盖，清理干净箱体内的油及箱体底部的杂质，重新更换新油，清理箱体接合面及端盖接合面的密封胶体，涂抹密封胶后恢复箱体及端盖；冷油器拆开端盖，清理结垢，铜管内部疏通；冷却水系统检查，更换内漏、泄露的阀门，清理流向指示器玻璃；风机出口膨胀节蒙皮老化严重，计划进行更换，由于到货蒙皮与现场不符，无法进行更换。 各部间隙如下A引风机 1、集流器与叶轮间隙最大5.3mm，最小2.4mm 2、轴承间隙轴承推力侧轴承游隙0.200.19承力侧轴承游隙0.200. 203、顶部间隙承力侧0.07推力侧0. 054、轴承推力间隙加垫子调整为0.24轴承承力间隙5B引风机 1、集流器与叶轮间隙最大5.1mm，最小2.5mm 2、轴承间隙轴承推力侧轴承游隙0.190.18承力侧轴承游隙0.180. 183、顶部间隙承力侧0.06推力侧0.17加垫子调整为0. 074、轴承推力间隙加垫子调整为0.22轴承承力间隙5（单位mm）一次风机本次大修过程中对B一次风机更换大轴，叶轮与大轴组装返回豪顿华公司在威海制造厂进行，我厂派员跟随监督，组装后运到现场有二公司人员安装。 由于原一次风机电机直接固定于水泥基础上，不方便找正，本次大修中进行加台板改造，台板下部用30mm厚钢板与原基础加强筋焊接牢固，上部用四块20mm厚钢板与下部钢板焊接，每台电机台板四周设有8个顶丝，方便调节。 A一次风机出口风道漏风处进行焊补。 两台一次风机轴承座清理换油，清理轴瓦，冷却水系统检查，消除阀门缺陷。 各部测量数据如下A一次风机 1、电机找正间隙0.0157.200.057.27.200.03轴向一07.2面距0000.040.02径向0.05轴向二 2、顶部间隙（100）0.16（126）0. 223、集流器与叶轮间隙最大4.30最小2.20B一次风机 1、电机找正间隙06.80.050.066.56.800.05轴向一06.8面距0.0350.010.080.050.01径向0.06轴向二 2、顶部间隙（100）0.14（126）0. 203、集流器与叶轮间隙最大4.22最小2.25现场清理干净，符合验收条件。 二次风机检查轴承油隙、端盖间隙，叶轮与集流器间隙，各部间隙如下A二次风机 1、集流器与叶轮间隙最大5.3mm，最小2.4mm 2、轴承间隙轴承推力侧轴承游隙0.200.19承力侧轴承游隙0.200. 204、顶部间隙承力侧0.07推力侧0. 055、轴承推力间隙加垫子调整为0.24轴承承力间隙5A二次风机 1、集流器与叶轮间隙最大5.1mm，最小2.5mm 2、轴承间隙轴承推力侧轴承游隙0.190.18承力侧轴承游隙0.180. 184、顶部间隙承力侧0.06推力侧0.17加垫子调整为0. 075、轴承推力间隙加垫子调整为0.22轴承承力间隙5（单位mm）对两台二次风机轴承座、液耦彻底清理换油，冷油器拆开端盖清理结垢，铜管疏通，冷却水系统检查，消除阀门缺陷，风机内部检查完成。 高压流化风机没有开工。 高压流化风机本次大修高流化风机对压缩机进行换油，更换空滤网，检查三角带，松紧度正常，没有明显缺陷。 对风机内部进行全面清理。 2、电除尘输灰系统电除尘电除尘顶部（包括顶部电动葫芦支架），南北两侧扶梯及栏杆，运转层平台全部重新打磨刷漆，防腐处理。 在本次检修中，对炉电除尘高压瓷壶共计32个，进行逐一清灰、检查。 电除尘内部进行彻底清灰、检查。 阴极框无严重变形等异常现象，焊口良好，极线无脱落、断线等异常现象，检查测量极距，同极距400mm5，异极距200mm5，符合规程要求，阴极下部固定装置销子无脱落，各部悬挂装置良好。 阳极板无严重变形、断裂等异常情况，同极距测量为400mm5，符合规程规定要求。 阴极、阳极撞击杆无严重变形、错位等异常情况，撞击杆磨损轻微。 一室一电场阳极振打器部动作，检查结果为联轴器销子磨损严重，已无法传动，联系机厂加工后安装，运转良好。 阴打传动小针轮磨损严重，其中一室三电场上下，二室三电场上部都无法传动，经检查，共更换小针轮10件，更换后开启阴极振打试运，各部运转良好无异常。 对限位挡板进行检查，挡板完好，无变形、严重磨损等异常情况。 对疏形板进行检查，销钉无脱落现象，疏形板活动灵活、无严重变形等异常现象。 灰斗内壁、法兰接合面、焊缝腐蚀情况检查，灰斗内壁焊缝良好，无裂纹、漏灰现象，对漏灰的法兰接合面更换垫子（2件）。 灰斗角上弧板完好，焊缝无裂纹、漏灰现象。 调整灰斗手动插板门，开关灵活，指示正确，对法兰结合面漏灰的更换垫子，其余的对螺栓进行紧固。 对16台仓泵解体、检查、修理，更换进料阀半球体9件，更换进料阀密封圈6件，端节密封圈6件，对所有解体的法兰结合面更换垫子，密封处理，更换补气母管及支管140米，单向阀更换16件，补气环1件（一电场）。 对16个灰斗的气化风法兰进行焊补、消除漏灰缺陷。 3、除渣系统冷渣器根据前期使用情况，本次大修过程中对1#锅炉冷渣器进行了改造，将原有北侧风水联合冷渣器、南侧两台章丘圣火滚筒冷渣器拆除，北侧安装青岛松灵滚筒，南侧安装大连吉成滚筒。 更换后，保留了原有风水联合冷渣器锥型阀，将非金属膨胀节下移，并在其上部安装手动插板门。 由于改造后滚筒出力大，长度较长，所以北侧向北偏移，南侧向南偏移。 安装调试过程中两个厂家都到现场指导，经厂家人员同意，直接将滚筒落放在水平地面上，然后再进行二次浇灌，将支撑架固定。 青岛松灵滚筒安装调试过程比较顺利，没有出现较大缺陷，运行效果也比较好，只是带水压试验时旋转接头振动稍大，经厂家人员现场处理后正常。 大连滚筒整个过程都不顺利，安装前就发现圈带有裂纹、冷却水进水管偏斜与滚筒不同心、旋转接头有砂眼，调试中又多次发现旋转接头严重漏水、进渣室爆裂、减速机底座振开、变频器故障，先后更换三个旋转接头、三个变频器，减速机和电机功率也不足，需更换，到目前为止仍不具备运行条件。 一级链斗输渣机一级链斗检查更换链条、滚轮由检修车间人员进行，共更换链条35节。 检查过程中发现顶部弧形轨道磨损严重，联系机厂加工后，由二公司人员进行更换。 减速机端盖漏油严重，更换骨架油封后正常。 二级皮带除渣机本次大修过程中将二级链斗输渣机更换为皮带输渣机，拆除原有链斗输渣机链斗，利用原链斗机钢架及箱体，在原链斗机箱体内安装皮带。 输渣机、皮带均由兖州煤机厂提供，皮带为青岛橡胶六厂生产。 根据现场要求，在一级链斗落渣口增加两组缓冲托辊，增加落渣口皮带的缓冲承受能力。