煤业有限公司一采区上车场掘进作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除山西灵石昕益致富煤业有限公司掘进作业规程编 制： 吴文云 施工单位： 温州锐峰矿山建设有限公司 工程名称：一采区上车场 编制日期：二一二年 十月 此文档仅供学习与交流项 目 部 会 审 卡工 程 名称：一采区上车场掘进作业规程施工负责人： 生产负责人； 机电负责人； 安全负责人： 技术负责人： 经 理 ： 会审日期 ：2012年10月 日会审意见： 作业规程审批卡会审人员审批意见签 字日 期技 术 科2012年 月 日机电矿长2012年 月 日安全矿长2012年 月 日生产矿长2012年 月 日总 工2012年 月 日副 总2012年 月 日矿 长2012年 月 日目 录第一章 概况- 4 -第一节 概述- 4 -第二节 编写依据- 4 -第二章 地面位置及地质情况- 5 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 5 -第一节 地面相对位置及井下采空情况- 5 -第二节 地质情况- 6 -第三节 煤岩层赋存特征- 6 -第二节 煤（岩）层赋存特征- 7 -第三节 地质构造- 8 -第四节 水文地质- 8 -第三章 巷道布置及支护说明- 8 -第一节 巷道布置- 8 -第二节 矿压观测- 8 -第三节 支护设计- 9 -第四节 支护工艺- 10 -第四章 施工工艺- 16 -第一节 施工方法- 16 -第二节 凿岩方式- 16 -第三节 装载与运输- 16 -第四节 管线及轨道敷设- 16 -第五节 综掘说明书- 17 -第六节 设备及工具配备- 19 -第五章 生产系统- 20 -第一节 通风- 20 -第二节 压风- 21 -第四节 防灭火- 22 -第五节 安全监控- 22 -第六节 供电- 23 -第七节 运输- 24 -第八节 排水- 25 -第九节 照明、通信和信号- 25 -第六章 劳动组织及经济技术指标- 25 -第一节 劳动组织- 25 -第二节 循环作业图表- 27 -第三节 主要经济技术指标- 27 -第七章 安全技术措施- 28 -第一节 一通三防- 28 -第二节 顶板- 29 -第四节防治水- 30 -第五节 机 电- 34 -第五节 运 输- 36 -第六节 其他- 38 -第八章 灾害应急措施及避灾路线- 39 -第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本规程所掘巷道为山西灵石昕益致富煤业有限公司一采区上车场掘进作业规程。二、巷道用途 服务一采区运料行人。三、巷道类别巷道为水平零度施工属半煤岩巷道。四、设计施工长度及服务年限巷道设计长度为131.016m，1-1断面67.254m，2-2断面63.762m。五、巷道平面布置图（见附图1）第二节 编写依据一、2009年11月02日根据山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200964号关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复二、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告三、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计四、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合安全专篇五、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合施工设计一采区上车场平、断面图图号S1012-173-01六、煤矿安全规程、煤矿工种操作规程、煤矿作业规程编制指南七、煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010八、煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010九、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第一节 地面相对位置及井下采空情况一采区上车场地面位置为山西省晋中市灵石县静升镇致富沟，井田中部，一采区上车场从副斜井井底车场5#点前62.94米处开口。全长131.016m。附表：井上下对照关系表水平+655m工程名称一采区上车场地面标高+837.208m井下标高+655.08地面的相对位置建筑物、小井及其它井口房、综合办公楼、净化水池井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道临近均为开拓巷道，相距较远，对本掘进工作面无影响第二节 地质情况本区煤岩层多属缓倾斜，一般倾角在30-140左右，在较大断层附近，因受牵引，倾角变大，顶板裂隙、节理发育，岩石破碎，尤其9#煤位于10#煤顶板相距仅3.8m，顶板较难维护，有塌落冒顶现象。在断层附近，煤层有受挤揉现象，在掘进过程不会揭露较大落差断层，有可能揭露落差在m之间的小断层。巷道掘进时有淋头水，水量较大。第三节 煤岩层赋存特征6#煤层顶板为砂质泥岩，6#煤厚平均1.56米，其下依次为灰黑色泥岩(2.64m)、6#下煤（0.21m）、灰色泥岩（7.63m）、浅灰色K4石灰岩（4.74m）、灰黑色泥岩（2.02m）、7#煤（0.51m）、灰黑色泥岩（0.5m）、灰白色中粒砂岩（1.65m）、灰黑色泥岩（3.87m）、深灰色K3石灰岩（4.63m）、8#煤（0.24m）、黑色页岩（1.93m）、灰色砂岩（1.78m）、深灰色砂质泥岩（5.13m）、灰色K2石灰岩（5.09m）、9#煤（1.09m）、砂质泥岩（3.85m）、10#煤（4.14m）、黑色泥岩（1.36m）、11#煤（0.47m）、砂质泥岩（2.8m）、11#下煤（0.3m）、灰白色砂岩（1.5m）、黑色泥岩（1.5m）、L2石灰岩（0.5m）、灰白色砂岩（2.5m）、L1石灰岩（1.5m）、铝土泥岩（4.0m）、山西式铁矿层（4.94m）、石灰岩（64m）。预计瓦斯涌出量不大，无瓦斯突出现象，地温属正常。2#、6#、9#、10#煤尘均具有爆炸性，4#、6#、9#、10#煤层自燃倾向性为自燃，等级级，2#煤层自燃倾向性为容易自燃，等级级。区域内无火成岩侵入及褶曲。第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距9号煤层位于太原组下段顶部，当地俗称“毛四尺”，K2灰岩一般其直接顶板。煤层厚度0.801.20m，平均厚度0.97m，无夹石，结构简单，该煤层层位稳定，厚度变化不大，结构简单，为全井田稳定可采煤层。煤层特征情况表项 目单 位指 标备 注煤层厚度m0.97煤层倾角度010煤层硬度f1.3煤层层理发育程度中等发育煤层节理发育程度中等发育自然发火期8绝对瓦斯量m3/min0.98煤尘爆炸指数17.44煤层顶底板情况表 顶、底板名称岩石名称厚度/m特征直接顶K2石灰岩1.558.07m黑色泥岩，厚度约6.58m。伪顶直接底砂质泥岩2.64-5.63m深灰色砂质泥岩，厚度约4.09m见附图2（煤、岩柱状图）第三节 地质构造9煤层形态结构简单，赋存稳定。预计在掘进过程中会遇到断层，对掘进有一定影响。第四节 水文地质本工作面煤层形态简单，根据邻近巷道掘进情况，工作面用水较小，但在掘进中可能遇有岩石溶洞，通过石灰岩裂隙导水。对工作面的掘进有一定影响。因此在施工过程中，一定要严格执行 “有掘必探，先探后掘”的探放水原则，发现问题，及时汇报处理。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置一采区上车场从井底车场5#点前62.94米处开口，向西北与井底车场呈52328按水平0施工，与撒煤清理巷贯通。 第二节 矿压观测 1、在巷道开口5m处安设顶板离层仪往后每隔200m安设一套（岩巷100m一套）。 2、顶板离层仪、液压枕安设：具体站点布设由安全科安排落实。 3、监测资料的收集：掘进初期每天监测一次，正常掘进每5天监测一次。巷道位移应控制在以下范围：掘进10天内顶板累计下沉量小于15mm，最大下沉速度要求2mm/d。掘进50天内顶板累计下沉量小于30mm,最大下沉速度要求1mm/d。监测数据收集由队组验收员具体负责，每天将监测结果报安全科。必须严格按照规定执行，做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有牌版显示，严禁随意损坏。第三节 支护设计一、巷道断面 1、 1-1断面为半圆拱形，净宽4.8m，净高4.5m，净断面19.07m2. 2、2-2断面为半圆拱形，净宽4.0m，净高4.0m，净断面14.24m2.详见附图二、支护方式 1、临时支护 由于9#煤顶板为K2石灰岩,顶板稳定坚固，临时支护采用带帽木点柱铺网作为临时支护，所戴帽规格(长宽厚)=800mm200mm150mm半圆木接顶。2、永久支护 ：1-1断面为半圆拱形，锚网索喷支护，喷C20砼，喷厚100mm，净宽*净高=4.8*4.5m，锚杆规格20*2400mm，锚杆间排距800mm，交错排列，底锚杆与水平夹角为30度，每根锚杆配用一个K2360树脂药卷。钢筋网为6mm钢筋焊接网。锚索为15.24*6000mm，5米一排，一排两根，每根锚索配用三个K2360树脂药卷。2-2断面为半圆拱形，锚网索喷支护，喷C20砼，喷厚100mm，净宽*净高=4.0*4.0m，锚杆规格20*2400mm，锚杆间排距800mm，交错排列，底锚杆与水平夹角为30度，每根锚杆配用一个K2360树脂药卷。钢筋网为6mm钢筋焊接网。锚索为15.24*6000mm，5米一排，一排两根，每根锚索配用三个K2360树脂药卷。信号把钩硐室断面为半圆拱形，净断面2000*2000*2000mm（宽*高*深），采用锚网喷支护，锚杆18*2000mm，间排距800mm。其余同上。水沟规格为300*300mm，用C20砼砌筑，砌筑厚度100mm。一采区上车场铺设30kgm钢轨，钢筋砼轨枕，间距700mm，碎石道渣。3、掘进中如遇断层、无炭柱等地质构造时，必须及时汇报，根据情况确定特殊支护方式。 第四节 支护工艺1、打眼、锚杆、锚网施工： (1)打眼工必须按煤矿安全规程煤矿工种技术操作规程作业(2)打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。(3)打眼前先处理浮矸，敲帮问顶后，及时打临时锚杆进行临时支护 。(4)使用型号为ZQS-30/2.5气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。力矩扳手紧固锚杆。(5)锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼距为800mm800 mm，眼位的误差不得超过100 mm。(6)锚杆规格为20mm2400mm，其中有效锚杆长度2.32.35m，外露长度50mm。(7)锚杆必须按规程规定角度打眼，不得顺层面裂缝打眼。(8)锚杆施工中，由质检人员对锚杆进行预应力抽样检查每300根抽查3根，拉力达到70KN,即可停止拉拔。(9)施工队组要经常检查巷道施工质量，发现缺锚杆的或拉拔不合格的要及时补打锚杆。(10)打锚杆眼前首先按中腰线检查巷道断面尺寸，不合格的要及时处理，打眼时要在钻杆上做好钻深标志，按锚杆长度钻眼，打眼时按照由外向里，先顶后帮的原则进行。安检敲帮问顶同样遵循由外向里，先顶后帮的原则。2锚杆的安装： (1)锚杆眼钻好后，先用压风将眼内的积水、岩粉吹净（吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔前方不得有人），然后用锚杆将二根树脂锚固剂轻轻送入眼底(先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量)。 (2)将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间2030秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。 (3)515分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固扭矩不低于120N.m，外露长度不大于50mm。3挂网：(1)钢筋网使用前必须清除污锈。(2)钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。(3)使用6mm100mm100mm的钢筋网格，规格为1500mm800mm，用托盘螺母拧紧固定，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚杆外露长度不得大于50 mm，钢筋网的搭线接处必须用细铁丝绑扎，绑扎间距为300 mm。 (4)钢筋网与钢筋网的搭接面不能小于100 mm。 (5)当岩层过软破碎时，根据条件加强支护。4支护质量要求 1、打锚杆必须严格按照煤矿安全规程中的规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过lOOmm。 2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于750。 3、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，托板接顶严密。 4、锚杆锚固力必须达到70KN以上，不合格必须重新补打。 5、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于120Nm。 6、损坏的托板及时更换，每班应在托板上用红油漆做好标记。 7、锚杆紧跟迎头，施工必须做到当班眼当班锚，施工一个锚一个。5、锚索的安装(1)用钻机打眼，眼深不小于6.0m，要打到稳定岩层内。(2)把锚固剂送入眼内，锚固剂k2360三个。(3)用钻机将锚索送入眼内，将锚固剂搅拌3045s。(4)10min左右后，安装好钢板托盘，用张紧千斤顶拉紧锚索。(5)切割外露部分的锚索，外露长度100mm。四、喷射砼(浆)施工：顶帮在锚固后，进行喷射砼。分初喷、复喷两次，总厚100mm，并进行养护，时间不少于一周。喷射砼选用灵石夏工产32.5R型普通硅酸盐水泥，灵石产粒径为0.32.5mm的中粒河砂，灵石产粒径为510mm碎石，红星一C型水泥速凝剂。喷射材料重量配比为：水泥：碎石：河砂一l：2.42：2.42，水灰比为0.47，速凝剂掺入量为水泥用量的35(喷墙时为3，喷拱时为5) 。喷射砼的标号为C20。1.准备工作:(1)检查断面尺寸锚杆按装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理.(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管要铺平直不得有急弯,接头要严密,不跑风漏水,严禁用非抗静电的塑料管代做输料管.(3)检查喷浆机是否完好,风水电是否正常,并送电空载试运转.(4)喷射前必须先用高压风水冲洗岩面,在巷顶巷帮拉绳安设好喷厚标志.(5)喷射人员要佩戴齐全劳保用品. 2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1m为宜。人工拌料采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、附着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。回弹率不得超过15%。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。开机时，必须先给水，后给风，最后上料；停机时，要先停料，后停水，再停机，最后关风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。五、支护质量要求1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为+100mm。2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75，锚索不小于80。3、锚杆必须戴双帽并拧紧，螺纹外露长度为10-30mm，钢带紧贴顶板，一垫两帽紧固有效。4、锚杆锚固力必须达到7t以上，不合格必须重新补打。5、每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于120NM。7、锚索带铁托盘贴紧钢网，帮锚杆带托板贴紧煤帮。正常情况下锚索外露长度小于或等于150 300mm。8、喷射淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。9、施工质量标准检查项目质量要求及允许误差/mm合 格优 良保证项目1、锚杆、锚索、水泥、石子、沙等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽0 +1500 +1002、巷道净高0 +1500 +1003、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90%最低值符合设计值4、锚索预紧力最低值不小于设计值的90%最低值符合设计值5、锚杆、锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤岩壁无松动完全符合设计标准6、铺网安装质量符合作业规程规定7、喷射混凝土厚度不小于设计值的90%不小于设计值允许偏差项目检查项目允许误差1、锚杆间、排距/mm-100 +1002、锚杆、锚索孔深/mm0 +503、锚杆角度/（度）符合设计要求，754、锚杆外露长度/mm露出托板505、锚索预留长度/mm+150 +3006、锚索间排距/mm-100 +1007、表面平整度/mm50第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，采用刮板输送机、带式输送机矿车运输。割两刀打一次锚杆挂网，每班初喷，检修班复喷。二、工艺流程：安全检查标定中腰线综掘机切割出煤（矸）支护第二节 凿岩方式巷道采用EBZ160型掘进机破煤（岩）第三节 装载与运输一、 装载与运输方式1、本掘进工作面采用综掘机装煤，经皮带运输机及刮板输送机装入矿车经副斜井提升出坑外翻矸。2、材料及设备的运输：材料及设备装材料车由副斜井送入井底车场，然后送至工作面。 3、人员运输：人员乘坐主斜井猴车至井底车场，然后步行到工作面。第四节 管线及轨道敷设1、在掘进巷道中所敷设的电缆、风筒等均应按照巷道断面图布置。2、风筒的吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒做到逢环必挂。风筒出风口到工作面距离不大于5m。3、风管、水管悬挂高度不低于1.2m，距工作面长度不大于20m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，距顶板100mm，且每环只准挂一根电缆（电话线、监控线可集中一个电缆钩挂设）。5、轨道枕木必须铺设在实底上，轨距0.6m。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。6、轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。 7、钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过6mm。第五节 综掘说明书一、掘进机主要技术参数 表4EBJ160TP型掘进机外 型 尺 寸 9.32.91.5重 量43t切割头转速46r/min最大切割底宽5.5m总 功 率160kW适应巷道坡度160最大切割高度4.8m供电电压660V生 产 能 力180m3/h二、安装作业的标准要求：1、必须严格符合煤矿安全规程第71、76、77条及煤矿矿井机电设备完好标准和煤矿机电设备检修质量标准对综掘机作业的有关规定。2、综掘机由施工队安装调试好，经井下试运行合格后方可使用。 三、断面切割顺序：1、巷道切割分上下两半部分切割，先割上半部分煤后割下半部分岩石，首先从工作面顶部进刀使切割臂由右向左、自上向而移动，截深达600mm以后，机器停止前进，严禁使截割臂处于极限位置。2、煤部切割完后，关闭行走电机，让装载耙爪与刮板输送机工作，运走割下的煤，同时使铲板紧贴底板，并落下后稳定器，将综掘机略微抬起。3、综掘机切割到位后，使其降低截割臂约250-300mm，接着驱动截臂水平移动，多次重复上述动作，直到完成断面切割，同时让装载耙爪与刮板输送机运完割下的煤。4、附切割路线图四、操作维修技术要求1、司机按规定的切割高度和切割路线切割，严禁随意改变路线或加大循环进尺。2、综掘机前后及左右浮煤及时清理干净。3、除正常检修外，每切割1个循环（600mm根据掘进机使用说明确定），司机、跟班维护工必须检修1次综掘机，紧固1次切割头螺丝。五、有关制度1、班长、司机、机电维护员必须现场交接班，交清接明。2、综掘机司机必须按规定操作，管理好专用工具，严禁丢失。3、严格执行工区制定的包机、维修、交接班等各项制度。4、当综掘机出现过载、过热等现象时，不得强行运转。5、发现问题必须及时处理，不得带病作业。第六节 设备及工具配备工作面设备配备表序号名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ160台12调度绞车JD11.4部若干3照明信号综保ZXZ84.0台14局部通风机FBD-No0.62*15台25激光指向仪台16探水钻ZLJ400台17小水泵7.5kw台28刮板输送机JZ-40部29带式输送机DSJ-650部1第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式1、掘进头采用压入式通风，配备两台局扇，一台使用，一台备用。2、风筒吊挂在巷道前进方向左帮，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到迎头距离不大于5m。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。二、掘进工作面风量计算、根据瓦斯涌出量计算：Q=100qk1000.411.878.3m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量m3/min； q预计掘进面瓦斯最大涌出量取0.41m3/min； K掘进面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8（一般为1.52.0之间）。、按人数计算：=4n=414=56m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量m3/min；每人每分钟需要的风量；n掘进工作面同时工作的最多人数；3、风速验算煤巷掘进最低风量 Q掘15S掘 （ m3/min）煤巷掘进最高风量 Q掘240S掘 （m3/min）式中：S掘工作面的断面积m215 S掘=1519=285m3/min240 S掘=24019=4560m3/min因为285Q掘4560m3/min即工作面实际需要最小风量为285m3/min一采区上车场局扇安装由队组提出申请，按照通风区局扇设计进行安装，实现“双风机、双电源”自动切换装置，要设置“三专”、“两闭锁”功能 ，高压部位要有衬垫不漏风。风筒吊挂统一使用钢绞线进行吊挂，保证平直不漏风，逢环必挂，风筒接头要进行反压边，风筒拐弯处设专用弯头。风筒出口到工作面的距离 5m，工作面必须备用一节5m长的短节风筒。5、根据工作面的实际需用风量，确定使用FBD-No0.6/152型局部通风机。风筒选用800mm胶质柔性风筒。风筒统一吊挂在巷道前进方向左帮。三、局部通风机的安装地点本掘进工作面所用局部通风机安装在副斜井井筒内6#回风立眼往外10米的位置。4、 通风系统 新鲜风副斜井局扇风筒一采区上车场工作面一采区上车场井底车场6#回风立眼6#一采区上车场回风立井地面附通风系统图5第二节 压风掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，4寸压风管通过副斜井送入井下，分别用4寸、3寸、2寸铁管接入工作面，承担井下风钻用风。风管布置在巷道左帮，管路安装位置按施工设计断面图执行，供风管距工作面不超过20m、每隔50m设三通，胶管紧跟工作面。 第三节 综合防尘1、防尘洒水水源由矿井静压洒水系统供给。2、供水水管距工作面不超过30m、每隔50m设三通阀门，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。3、坚持湿式打眼，爆破后要冲洗岩帮，开放水幕。4、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。第四节 防灭火1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。2、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风的瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由队长或矿领导统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从矿领导的统一指挥。第五节 安全监控一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用1、队长、安全员下井必须携带便携式瓦斯报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断监控，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行一炮三检 工作。并做好记录，上井后由放炮人员填写“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进迎头5m范围内无风筒一侧，当报警时停止作业进行处理。4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或维修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器安装在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮小于200mm。3、安全监测监控布置图（见附图）第六节 供电1、机电设备应放置平稳、排列整齐，顶部不得有淋头水，底部不得有积水，开头应放在架上，日常洒水不得洒在电气设备上，要保持设备外部整洁。2、电缆要悬挂整齐，电缆应与风筒挂在巷道两侧，电缆与风管供水管在巷道同侧时，必须附设在管子上方，并保持距离0.3m以上。3、安装接地装置在投入运行前应检测其接地电阻值。4、生产前要做好试运工作，检查开关、煤电钻的漏电、短路、过载、断相等保护是否正常，发现问题要及时处理，严禁甩掉保护，保证设备在完好情况下运行。5、用试验按钮时，对检漏装置每班生产前试验一次，照明信号综保每班试验一次，在瓦斯检查员的配合下，每班至少做一次远方人工漏电跳闸试验。6、严格停、送电制度，严禁带电检修和搬运电器设备，严禁电器设备失爆，井下供电要做到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；四有（有漏电和过流保护装置、有密封圈和档板、有螺丝和弹垫、有接地保护装置）；两齐（电缆吊挂整齐、设备峒室清洁整齐）；三全（保护装置齐全、绝缘工具齐全、图纸资料齐全）；三坚持（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风电闭锁）开关台台上架，停电时必须挂牌，并严格执行电工停送电，谁停谁送的制度。7、各司机要随身携带操作证，严禁无证上岗，不得违章作业。8、非专职机电人员，不得检修电气设备。严禁带电搬迁、检修电气设备，包括电缆。9、检修电气设备时，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、连地线的安全作业程序，普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1以下的地点使用，并实行监测使用环境的瓦斯浓度。10、每日双风机自动切换系统，由瓦检员、代班班长跟班电工共同试验一次。无论检修、处理故障和试验等完毕后应及时恢复主风机运行，因为付风机有能自动切换，需要人工操作。11、严禁用隔离开关启动和停止用电设备。第七节 运输一、运煤矸系统：工作面刮板输送机矿车井底车场副斜井地面储煤场二、运料系统： 地面材料场副斜井井底车场工作面四、运输系统图（见附图7）第八节 排水根据矿井地质资料及邻近巷道掘进涌水情况，工作面预计涌水量较小，但为了防止工作面突然出现涌水，工作面必须加强探放水工作，并配备两台7.5KW的排水设及管路以备急用。第九节 照明、通信和信号一、在距工作面50m安设一部矿用本质安全型壁挂话机，可与矿调度室、矿空压机房、掘进队组队部等地点进行通迅联系。二、掘进工作面的装载、运输信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用照明信号综合保护装置。第六章 劳动组织及经济技术指标第一节 劳动组织1、作业方式：工作面采用“三八”工作制，2个生产班，1个检修班，零点班为检修班，每个生产班各10个正规循环，循环进度0.6米，零点班设备维修组对工作面机电设备进行维护和检修工作。2、严格执行交接班制度：（1）各班队长必须认真组织，严格执行交接班制度。（2）每个班必须由队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。（3）每个班入井前，必须由队当日值班长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全教育。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘车。要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写工作卡，与下一班认真交接签字。（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程和质量标准作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）接班后，班组长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。（11）交接双方班组长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日矿值班长汇报，并按矿值班长提出的协调意见执行。3、劳动组织及定员表序号工 种出勤人数/人合计1队 长11132班组长11133安全员11134绞车工11135维修工116电钳工11137验收员11138材料员119掘进司机11210生产支护工33611运输工2226合 计12121034第二节 循环作业图表工作面循环作业图表（见附图8）第三节 主要经济技术指标经济技术指标表序号项 目单 位数量备 注1巷道掘进断面 192循环进度m0.63日循环个数个204日出勤人数人345日进度m126月进度m300按25天正常计算7刀齿消耗个/m0.1第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，一台通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换。4、风筒出口到工作面迎头距离不超过5米。5、风筒的安装使用必须符合下列标准：风筒无破口，末端两节除外。风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。6、局部通风机必须实行双风机双电源自动切换。7、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。通风正常经瓦检员检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。8、掘进无计划停电、停风的地点，可以不进行封闭，但必须切断电源，在盲巷口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检工或爆破工在盲巷口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。二、综合防尘：1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装一道水幕。爆破时要先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10分钟。爆破前后掘进头必须洒水。利用风钻打眼时，必须供水，严禁干打眼。2、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。第二节 顶板1、开工前，班组长和安全员先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，工作面过断层及无煤柱时，空顶距不得大于1.0m。4、巷道掘进时，根据掘进情况设立躲避硐室，躲避硐规格为净高2.0m，净宽2.0m。 5、顶板破碎或遇断层时：、支护方式：采用加设11#工字钢棚进行支护，棚距0.8m，棚顶及两帮铺设铁丝网，铁丝网连接要严密，背帮背顶要实。、掘进方式：采用炮掘6、处理冒顶区段，队长、工长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板发现有垮落溜矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7.冒落高度在1米以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8.处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3架工字钢棚，防止冒顶区域的扩大。9.处理冒顶时，首先用2.5米以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后及时支设带帽柱临时维护顶板。10.施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。11.处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，进行处理。第四节 防治水一、井下防治水1、相邻矿井的分界处，必须留防水煤柱。矿井以断层分界时，必须在断层两侧留有防水煤柱。2、防水煤柱的尺寸，应根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在矿井设计中规定。3、严禁在各种防隔水煤柱中采掘。4、井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上。5、在水淹区域应标出探水线的位置。采掘到探水线位置时，必须探水前进。6、每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。7、水淹区积水面以下的煤岩层中的采掘工作，应在排除积水以后进行；如果无法排除积水，必须编制设计，由企业主要负责人审批后，方可进行。8、 开采水淹区域下的废弃防水煤柱时，必须制订安全措施，报技术负责人审批。9、井田内有与河流、湖泊、溶洞、含水层等有水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱时，必须查出其确切位置，并按规定留设防水煤（岩）柱。10、巷道必须穿过上述构造时，必须探水前进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治水措施。11、 采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。12、矿井必须作好采区、工作面水文地质探查工作，选用物探、钻探、化探和水文地质实验等手段查明构造发育情况及其导水性，主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层岩性和厚度等。 13、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。 14、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计。 15、井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。二、探放水1、必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。2、探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。3、探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。4、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。（3）打开隔离煤柱放水时。（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。（5）接近有出水可能的钻孔时。（6）接近有水的灌浆区时。（7）接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，方可前进。 5、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：（1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。（2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。（3）在打钻地点或附近安设专用电话。（4）测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 6、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。 7、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。 8、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 9、 探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。 10、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队