生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除北京市平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程 编号：ZC/C工安-110-2015 施工组织设计 山东淄建集团有限公司2015年11月08日目录一、工程概况1二、编制依据及本工程采用的技术规范1三、施工部署2四、主要施工方案和技术措施3（一）锅炉安装施工工艺及施工办法3（二）焊接方案4（三）锅炉安装工艺方法12（四）水压试验方案32（五）烘煮炉方案34（六）锅炉吹管方案37（七）锅炉附属设备安装38（八）汽轮发电机组施工工艺及施工方法40（九）电气施工工艺及施工方法58（十）热工专业施工工艺及施工方法67(十一）防腐要求72五、质量保证措施73（一）目标73（二）质量保证措施73（三）技术保证措施74（四）质量管理措施78六、安全文明施工保证措施79七、附图（表）86附表1：项目部管理机构图87附表2：项目部质量管理体系图88附表3：项目部安全管理体系图89附表4：劳力计划安排90附表5：拟投入施工机械设备表91附表6：施工现场平面简图90附表7：施工进度计划94此文档仅供学习与交流一、工程概况1、工程名称：北京市平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程 2、工程地点：北京市平谷区南宅村 3、建设单位：北京环卫集团环境研究发展有限公司4、工程范围：本项目安装工程主要包括：（1）锅炉岛及其附属系统安装（2）汽轮发电机及其附属系统安装（3）焚烧发电系统内相关的辅助设备和工艺管道安装，管道安装包括管道支架、管道、管件、管道附件、仪表阀门等的安装。（4）电气系统安装，包括高低压配电盘柜及底部槽钢基础、变压器、电缆、桥架、电缆沟支架、钢制电缆沟盖板制安、线槽、配管、电缆敷设、接线、试验检验等。（5）控制系统（不含DCS系统组态），包括控制盘柜、主控室设备安装、全场热工仪表及控制设备、电缆的安装、接线。（6）设备和工艺管道的防腐和油漆。（7）所有设备的单机调试。（8）配合调试单位系统联调。5、 质量目标：合格6、 工期目标：合同工期内完成。7、安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在3以下。8、环境目标：不污染周边环境。二、编制依据及本工程采用的技术规范1、锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20122、电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.220123、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.220094、电力建设施工质量验收及评价规程 （焊接）DL/T5210.720095、特种设备安全监察条例6、承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20117、承压设备无损检测NB/T4701320158、工业金属管道工程施工规范GB50235-20109、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 10、电气装置安装工程配线施工及验收规范GB502589611、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236201112、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231200913、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275201014、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201015、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-200816、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 17、我公司质量、环保、职业健康安全管理文件控制程序 18、国家其他有关设备安装标准,国家有关工程建设的其他规范 三、施工部署 （一）现场施工条件 1、施工现场“三通一平”已完成，工程具备各种施工条件。 2、施工单位临时设施位置，应经建设单位统筹安排后确定。 3、施工及生活用水、电，由建设单位提供水源、电源（接线口）。 （二）、施工人员、机械部署 1、根据本工程规模及项目机构，岗位设置情况，项目部领导班子配置为：项目经理1名，项目副经理1名，项目工程师、焊接工程师、锅炉施工员、设备施工员、电气施工员、仪表施工员、管道施工员、质检员、安全员、材料员、资料员各1名。 2、在项目经理组织下，根据工程进度需要，调动经验丰富的施工专业化队伍，分期分批进驻现场，满足业主的需要；保证进场人员数量充足，专业技术水平过硬，保证特种作业人员全部持证上岗，并且符合国家及业主相关规定。 3、大型机械配置。安装现场需配置6台汽车吊，一台120吨；一台200吨；一台160吨；一台300吨；一台50吨；1台25吨；120吨汽车吊主要用于17.5米以下钢架吊装就位，钢架立柱在地面组合平台上组装成龙门形，然后17.5米以下采用120吨和25吨汽车吊组合吊装就位，17.5米以上钢架采用160吨汽车吊吊装就位。200吨汽车吊主要负责炉排和变压器的安装。炉顶大板梁和锅筒及除氧器的吊装就位使用300吨吊车。膜式水冷壁在组合架上进行组装后再吊装就位（组合原则以现场条件能吊装为宜）采用160吨吊车。大件吊装结束后留一台50吨和一台25吨汽车吊，50吨汽车吊负责全场大件设备的卸车，材料的倒运及配电盘柜的吊装。25吨汽车吊主要负责小型构架的吊装，小型设备吊装及材料倒运。 4、根据工程特点，采取多工种多个作业面，按照施工作业计划安排以及确定的施工程序要求，力争创造多个工作面，避免怠、窝工现象，力争积极提前交付生产。 四、主要施工方案和技术措施 （一）锅炉安装施工工艺及施工办法 1、施工前的准备 锅炉施工前，施工人员应认真熟悉图纸和相应规范标准，有关人员应参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，认真审核锅炉出厂随机技术文件和质量保证资料并组织技术交底和技术培训。 锅炉零部件出库应按施工计划要求，分批运至施工现场，对运至现场的零部件应及时会同建设单位按发货清单和图纸进行全面清点和外观检查，对发现的缺陷据实做好检验记录，报建设单位研究处理，对确认接收的零部件应妥善保管，密封板、螺栓、垫圈等应用专用板房存放，清点检查时，应重点检查受压元件的质量。 对锅炉基础进行检验。根据土建专业移交的基础施工记录，复查锅炉基础，基础表面不得有蜂窝、露筋、表面疏松等缺陷。 对管子材质等进行检验：锅炉受压元件所用的金属材料及焊材等应符合有关国家标准和行业标准。焊材要进行复验，合金钢材料要进行100%光谱分析。 代样要求合金钢管子的对接头，在同钢号、同焊材、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，主蒸汽管做1个代样，其余元件不做代样及相应试验。代样焊制所用材料（母材），应由建设单位向制造厂索取，且应具有相应的质量证明书。代样的检查项目：外观质检、无损探伤、拉伸试验（2个试样）、弯曲试验（1个面弯、1个背弯试样）。代样焊接时，其条件和施工人员应与正式施焊时相同。2、锅炉随机技术文件的检验受压元件的强度计算书或计算结果汇总表。安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表。锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）。锅炉安装说明书和使用说明。受压元件重大设计变更资料。锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表。过热器壁温计算书或计算结果汇总表。烟风阻力计算书或计算结果汇总表。热膨胀系统图。3、检查锅筒、过热器集箱、蒸发器集箱、主要受压部件的封头或端面上的钢印，是否同锅炉部件的产品编号相符。检查钢结构外形尺寸是否符合图样要求，表面有无锈斑、重皮等缺陷，焊接是否符合技术文件的要求。受热面管子在安装前要进行通球试验处理，具体要求见锅炉安装方法。锅炉范围内阀门安装前必须进行严密性水压试验，试验压力为1.5倍阀门工作压力即6Mpa，稳压时间20分钟，然后降至阀门的工作压力4.0Mpa，对阀门做一次全全面检查，检查期间压力保持不变。若阀门壳体，密封无渗漏，无变形，则水压试验合格，降压放水。（二）焊接方案 1、焊接工程概况：本工程的焊接工作量主要集中在锅炉本体部分。包括锅炉钢结构，密封及一般性焊接，锅炉本体受热面管子及锅炉范围内的汽水、蒸汽管道焊缝，因管道所承受的压力、温度较高，故而质量要求高。汽机中低压管道等等。在很大程度上，锅炉安装的质量取决于焊接施工技术水平。2、焊接人员配置及焊接施工机具:该工程设置1名经验丰富的焊接专业技术人员负责焊接施工工作。设置1名焊接质检员负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定（和质检科共同进行）工作。 配备无损检测人员2名，配备手弧焊焊工15名（均有氩弧焊项目），无论从事承压焊口的焊接，还是钢结构的焊接，所有的焊工均要求持有相应合格项目的锅炉压力容器焊工合格证，且合格项目在有效期内。杜绝无证上岗和越项焊接现象。焊接施工机具、设备详见附表“施工机具计划表”。3、钢材及焊接材料:焊接前，首先必须查明并确定母材的钢号，按焊材的选用原则，确定与母材最佳匹配的焊材（选用焊材时，须充分考虑所采用的焊接方法，母材化学成分及机械性能，接头抗裂性，碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等），确定合适的焊接工艺。焊材库必须满足干燥、通风、温度（5）、湿度（60）要求，并且应按种类区别存放，且有醒目的产品标识。钢材必须符合有关标准的要求。若采用进口钢材，则应符合钢材制造方的国家标准或合同规定的技术条件。若钢材没有标明其状态的产品质量证明书或者对钢材质量有怀疑时，应对钢材进行抽样分析。合格者方可使用。焊材（焊条、焊丝钨极棒、氩气、氧气、乙炔气）应有制造厂的产品质量证明书。钢材、焊条及焊丝若无质量证明书或对其质量有怀疑时，应抽检，合格者方可使用。抽检的方法及要求，执行锅炉原材料检验。钨极采用铈钨棒，所用氩气的纯度应大于等于99.99%。4、焊接施工技术措施4.1 焊接质量控制影响焊接质量的原因大致分为五个：人员、设备、材料、工艺及施焊环境。这五大要因，哪一个解决不好都会影响焊接质量。施工中，采用全面质量管理的办法，协调各工种、工序间的配合，关注每个工序的工作质量，对焊接质量的提高，起着至关重要的作用。4.2焊前准备坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时坡口的形式及尺寸如下：钢架对接焊缝：605，C2.0mm3.5mm，P=12mm钢架角接焊缝：b=02.0mm受热面管子焊缝：605，C1.5mm2.5mm，P=0.51.0mm连接管、下降管焊缝：605，C1.5mm3.0mm，P=11.5mm（为坡口角度，C为对口间隙，P为钝边尺寸，b为角焊缝对口间隙） 焊件的下料，坡口加工宜采用机械加工方法，合金钢管子的下料及加工坡口须采用机械加工方法，否则，除对淬硬层及过热金属层予以清理掉以外，清理前，还需要一道退火处理工序。若采用火焰切割制作坡口（20g,20#,Q235-A），则应将割口表面的氧化物、熔渣、飞溅物清理干净，较深的切割风线（影响施焊质量）予以修整至满足焊接要求，清理的范围为每侧1015mm。 组对前应检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤、毛刺等缺陷；坡口的加工尺寸，尤其是坡口角度，必须满足图纸或本节的要求。过大、过小的间隙应加以修整，直至达到图纸或本规定的要求，严禁在大间隙处加填塞物。避免强力对口及热膨胀法对口，以免造成附加应力。 焊前清理范围：对接焊口为每铡各为1015mm，角接焊口为K10mm（K为焊脚尺寸） 焊前清理内容：内外壁的油、漆、垢、锈等。 焊前清理标准：露出金属光泽。4.3 焊条烘干要求： 焊条用前，应按说明书的要求进行烘干，且重复烘干的次数不得超过两次。 酸性焊条的烘干规范为：150180（12）h 碱性焊条的烘干规范为：300350（12）h 焊条烘干后，应恒温100150存放，焊工领取焊条时，必须用焊条保温筒领取，在工位上随用随取。4.4施焊环境 雨、雪天气不可施焊，否则，应采取有效的防护措施。 六级以上的大风天气不可施焊，否则，应采取有效的防护措施。4.5主要焊接工艺锅炉主要焊接部位概况序号名称材质规格方法焊材焊缝数量探伤比例1省煤器20G384.5全氩 TIG-J5021025%2蒸发器20G38x5全氩 TIG-J506825%3水冷壁20G60x5全氩TIG-J50119525%4水冷壁20G108x7氩电联焊TIG-J50J5074825%5过热器20G38x5全氩TIG-J5017425%6过热器12Cr1MoVG38x5全氩R316825%7下降管20G159x8氩电联焊TIG-J50J5071625%8下降管20G273x10氩电联焊TIG-J50J5078 100%9下降管20G133x6氩电联焊TIG-J50J5075825%10下降管20G159x6氩电联焊TIG-J50J507625%11下降管20G108*4.5氩电联焊TIG-J50J5071625%12顶部连接管20G133x6氩电联焊TIG-J50J5071625%13饱和蒸汽引出管20G133x6氩电联焊TIG-J50J5071625%14集箱封头、手孔端盖20G133x12氩电联焊TIG-J50J5071225%15集箱封头、手孔端盖20G108x10氩电联焊TIG-J50J5074825%16主给水20G894氩电联焊TIG-J50J5073025%注：1、高温过热器管道材质12Cr1MoVG,规格385，焊前拉长电弧预热，再填充焊丝焊后缠绕石棉缓冷焊后免做热处理。 2、因其余管道材质均为20G，故其余管子均不需进行热处理。4.5焊接工艺参数 焊接工艺是焊接过程中最重要的控制点，焊接过程中必须严格按照焊接工艺参数进行施焊。焊接参考参数如下表（表1表13）所示。表1(省煤器)材质20G规格38x4.5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1GTAWTIG-J50/2.57585正接121468表2(蒸发器、过热器）材质20G规格38x5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1GTAWTIG-J50/2.57585正接121468表3（水冷壁）材质20G规格60x5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1GTAWTIG-J50/2.57585正接121468表4（水冷壁）材质20G规格108x7焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1SMAWJ507/3.27585反接1214III/1SMAWJ507/3.27585反接1214表5（高温过热器）材质12Cr1MoVG规格385焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWR-31/2.590-100正接1214810/1GTAWR-31/2.5100-110正接1214810表6（下降管）材质20G规格159x8焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表7（下降管）材质20G规格273x10焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表8（下降管）材质20G规格133x6焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表9（下降管）材质20G规格159x6焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表10（下降管）材质20G规格108x4.5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表11（集箱封头、手孔端盖）材质20G规格133x12焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226表12（集箱封头、手孔端盖）材质20G规格108x10焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226表13（主给水）材质20G规格89x4焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224 耐热钢管子焊口，焊前宜采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应加热进行预热，预热温度为150200左右，焊后采取缓冷措施（用硅酸铝针刺毯或岩棉被包裹法），其它焊口的焊接则无需焊前预热。预热的宽度为每侧15mm（测温可用接触式测温计）。严禁焊工在坡口面以外的母材表面上引弧、试电流或随意焊接临时支撑。焊接时，管内不得有穿堂风。 焊口焊完后，应进行清理。经100自检合格后在焊缝附近打上施焊焊工钢印代码。焊接检验:钢结构焊接，其焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑和针状气孔等缺陷。无损检查:对接接头的射线探伤应按承压设备无损检测（NB/T47013-2015）的规定执行。对接接头的质量合格级别为级。探伤人员应持有有效期内的上岗证和级以上评定资格证书。焊缝返修:不合格焊口的返修方法，应采用磨光机去除超标缺陷。焊缝上同一位置的返修次数最多为三次，焊接工艺同正式施焊工艺。若发现某焊工有不合格焊口，应对该焊口加倍扩探，若仍发现该焊工有不合格焊口，应对该焊工的焊口100探伤。 （三）锅炉安装工艺方法1、建筑基础验收：1.1、设备基础验收是设备安装最初的重要的一项，由土建承接单位、安装单位、质量技术监督检验部门等三方面共同验收，合格后方可签字验收。1.2、基础验收的依据是锅炉地基图、锅炉房平面布置图、土建图等图纸。1.3、用水平尺、水平仪、钢卷尺、直尺、角尺等，验收基础的尺寸标高，肉眼观察表面质量，用基础试块反映内在质量。基础的允许偏差见下表要求：项 目允许误差（mm）纵、横线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）22、设备清点检查 同业主，生产厂家，监理三家单位共同开箱，根据图纸供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹，变形，严重锈蚀，损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关规范进行处理。3、基础划线 3.1、基础划线以确定钢架正确位置安装，根据土建施工提供的基准点，在基础上方约0.5m高度拉两根直径为0.7 mm的钢丝线，两线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与锅炉房中心线平行，称为锅炉的横向中心线的基准线，另一根就是锅炉的纵向中心线的基准线。将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。3.2、以两条基准线为基础，再根据锅炉房0m层基础平面布置图，通过钢丝线并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确，其允许误差如下：各基础中心线间距离误差为1 mm；各基础相应对角线误差为5mm。3.3、基础中心线划好后，用墨线将中心线弹出，并将中心线引到基础四个侧面上，以便于安装钢架时找正。以此为基准，把钢柱位置、基础预埋件的凸、凹坑、辅助设备位置标在基础上。4、给料机构抛锚给料机构吊装采用吊车从轴线间的孔洞进入，在接近吊装位置时，将事先准备好的两只倒链（利用钢丝绳生根在平台预留洞口的工字钢上）分别接住给料机构的两组吊耳，之后将吊车松钩，拉紧两条倒链，最后两台倒链（互相配合，一松一紧）将给料机抛锚到安装位置。5、钢架及平台扶梯安装 1)在炉底部出渣机、风机以及输送机抛锚完毕后即可进行焚烧炉钢架的安装。钢架组合在稳固的组合架上进行，组合架平面的水平用水准仪检测，误差不得大于5mm，在组装过程中要不定期检查。钢架组合平台如下图： 注：锅炉钢架拼装平台在1#锅炉基础正北12米，平台拼组前，先将地面铺10公分厚石子。 为确保组装尺寸正确，钢架组合时应根据施工经验和现场试验预留出适当的焊接收缩量。钢架组合平台拼组时，先将地面硬化，然后用9米长的20a工字钢做组合平台基础，组合平台拼组好后，进行找平，确保组合平台平整。然后在平台框架上进行锅炉钢架的地面拼组。根据钢架结构特点和现场吊装机械的性能，本台锅炉钢架采用分段组合、分层吊装。第一、二层钢架，其他杆件单件吊装。同时，根据吊车起吊重量和吊装组件的外形尺寸进行钢架组合。钢架组合如下图 注：X3跨重约7.44吨，组片后吊装。X4跨+17.5米以下重约19.6吨，分为两组，分别组片吊装；+17.5米至38.2米钢架重约14.8吨，分为两组，分别组片吊装。X5跨+17.5米以下重约19.8吨，分为两组，分别组片吊装；+17.5米至38.2米钢架重约18.4吨，分为两组，分别组片吊装。X6跨重约7.62吨，组片后吊装。X7跨+17.5米以下重约18.8吨，分为两组，分别组片吊装；+17.5米至38.2米钢架重约13.2吨，分为两组，分别组片吊装。X8跨+17.5米以下重约11.92吨组片后吊装；+17.5米至36.3米钢架重约8.5吨，组片后吊装。钢架顶部标高最高点38200。2）在钢架组合平台上用拉钢丝的方法检测钢立柱两个方向的的弯曲、扭曲值，超差的予以校正。校正可采用冷校和热校的方法。3）在组合平台上划出钢柱的组合位置线，焊接限位角钢，主柱两侧均做限位，附柱仅在外侧焊接限位角钢，钢柱组合时应留出2-4mm的焊接收缩余量。用检测合格的钢尺测量两根立柱的柱间距、对角线，调整立柱相互位置，符合要求后，将横梁、斜撑等组合件与立柱点焊固定，复测各项尺寸确认无误后，进行焊接工作，钢架的焊接按钢结构焊接作业指导书进行。焊接工作完成后，进行组件验收并做好验收记录。根据第一个组件的实际焊接收缩量对下一个组件的焊接收缩预留量进行调整。4）临时爬梯、柱顶临时平台、安全拦杆在吊装运输前安装好且牢固可靠。吊装前，拴好拖拉绳。5) 钢架的吊装： 在锅炉基础划线检查无误，钢架组合质量等检查合格后，进行锅炉钢架吊装。锅炉钢架吊装采用地面组合拼装，分片整体吊装，17.5m以上钢架组合件采用160T为主吊车，25T吊车配合；17.5m以下钢架组合件采用120T为主吊车，25T吊车配合。 钢架在地面提前将左右立柱与除顶板梁外的最上层的一根横梁拼组成片，并尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上，以减少高空作业，钢架预制时使用10钢筋制作成临时爬梯焊接在钢架上，方便人员上下作业。组合时按照与吊装相反的顺序进行。钢架吊装前，在组成的“冂”架上找到提前确定好的吊点位置，一般以立柱和横梁的连接点作为起吊点，吊装节点处点焊钢丝绳防护管，(防护管用57钢管切开两半，点焊在钢柱棱角和三角铁上)，并提前拴好缆风绳，揽风绳采用17.5的钢丝绳下部采用2吨倒链调整。吊装前先将揽风绳固定于顶柱，每根立柱固定两根揽风绳，长度约50米。在起吊前，揽风绳顺着钢结构柱固定在柱底，以便起吊时无障碍。待钢结构吊装就位后将揽风绳分别固定在柱子两侧锚点，柱子与揽风绳之间最小成45角。17.5米以下钢架顶部标高最高点17.5米，主吊首先吊装X3轴柱组合。先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。试吊5分钟确认牢固安全后，进行正式吊装，（其他吊装试吊情况一样）当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当柱脚底板中心线与基础中心线重合后，把底部螺栓拧紧方可摘吊钩。第一跨X3柱就位后，即可吊装X8轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位。柱组合找正后即可安装横梁。安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，即锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。每安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的安装。每层钢架横梁安装时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。17.5米至38.2米钢架顶部标高最高点38.2米，吊装要领与17.5米以下钢架相同。由于辅柱在17.5米位置用连接板连接，在吊装17.5米以下钢架前，先在钢柱顶端搭设操作平台，采用型钢直接焊在钢柱上，铺好2米长木跳板，并绑扎牢固，四周焊上高度为1.5m的临时围栏。主吊首先吊装X3轴柱组合。先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。试吊5分钟确认牢固安全后，进行正式吊装，（其他吊装试吊情况一样）当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当上部柱中心线与下部柱中心线重合后，用缆风绳调整柱子垂直度，达到要求后点焊柱间焊缝，有柱连接板的把连接板点焊点焊牢固后方可摘钩。第一跨X3柱就位后，即可吊装X6轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位，吊装顺序为X3X6X8X4X5X7。柱组合找正后即可安装横梁。安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，所以锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。每安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的安装。每层钢架横梁安装时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。 钢架垂直度找正，采用两台互相垂直的经纬仪进行垂直度测量，发现偏差时，使用手拉葫芦拉紧或松弛缆风绳来进行调整，直至符合规范要求。测量人员应做到当天测量当天会签。 立柱标高与设计标高 5mm 各立柱相互间标高差 3mm 各立柱间距离：间距的1/1000，最大不大于10mm。 立柱不垂直度：长度的1/1000，最大不大于15mm。 各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大不大于15mm。钢结构上未经许可严禁施焊任何铁件，经允许焊接的所有临时铁件应在验收前割除打磨干净。各构件连接处的连接件（如柱头连接板等）必须按照编号正确装配，构件连接处间隙必须结合严密，如不能满足要求必须在连接处加相应的垫片进行调整。6）平台和扶梯安装 凡不影响锅筒就位的，在钢架安装紧固后即可进行安装。影响安装操作的部分，可待以后安装。1）、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。2）、不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。3）、在平台、扶梯等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。4）、平台、扶梯组装偏差如下： 序 号项 目偏 差(mm)备 注1平台的标高102平台的水平度15/m3相邻两平台接缝处的平度54扶手立柱的垂直度55栏杆的弯曲度5/m6、顶板梁安装：1）锅炉顶板梁采用地面组合的吊装方式，在地面将顶板梁所有组件组合在一起，再进行整体吊装。2）在安装前，必须对顶板梁构件进行一次全面检查，并符合下列误差标准：顶板梁的不垂直度：立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。板梁的旁弯度不得大于全长1/1000，且最大不超过10mm。板梁的垂直挠度向上f115mm，向下f25mm。板梁的扭转值不大于长度的1/1000，全长最大不超过10mm 。3）顶板梁吊装前，炉顶钢架安装划线必须完成，柱顶各支座中心的开档对角及标高在优良范围内。顶板梁就位后，调整板梁划线中心与支座中心重合。 4）顶板梁的安装允许偏差如下：主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差3mm。梁标高偏差5mm。梁水平度偏差5mm。梁间距偏差5mm。梁间对角线差1/1000立柱长度且10mm。连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴。横梁吊孔位置偏差3mm。横梁吊孔对角线差1/1000立柱长度且10mm。5） 在吊装之对顶板梁尺寸及焊缝外观质量进行检查，检查合格后，方可进行吊装。顶板梁吊装因与汽包同一天吊装故采用300T汽车吊进行吊装。顶板梁总重为12.5T，顶板梁标高38.2m。300T吊车站位在2#锅炉基础位置，吊钩钢丝绳把顶板梁拴钩好，先进行试吊，将顶板梁吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。20秒确认牢固安全后，进行正式吊装。吊装时，300T吊车平稳缓慢起吊，将顶板梁送至安装位置，在到达安装位置时，平稳停住。当确认位置正确后，对顶板梁进行焊接加固，当加固完成后吊车摘钩。7、进料斗安装进料斗设备分成若干散件运至现场，因施工场地问题大型吊车无法将进料斗在地面组合后直接送到安装位置，只能借助土建塔吊或卷扬机进行分片吊装，然后在料斗安装位置现场组合。组合后的尺寸应符合图纸要求。进料斗的安装允许误差如下：纵横中心线偏差5mm料斗上口标高偏差10mm料斗上口水平偏差5边长煤油渗透试验严密不漏8、 汽包安装 汽包安装在钢架主架部分找正就位（或钢架安装完毕）后进行。 1）锅筒的划线： 沿锅筒纵向以一管孔为划线基准，划出纵向中心线，作纵向中心的垂线（在锅筒圆周上），得出在锅筒两端的两个圆，在两端两个圆上找出水平点，用水平仪测量两端的四个水平点，是否水平。如果水平，则说明锅筒没有弯曲。如有差值，则把四等分适当调整一下，重新定出四等分点。如差值过大，说明锅筒扭曲较大，则要研究措施进行修正，以锅筒的四等分线作安装点的基准线。 2）锅筒的起吊： 锅筒总重25.4T（包括锅筒，内部装置），汽包吊装采用300T汽车吊进行吊装起吊时特别要注意，不得损伤锅筒。钢丝绳和锅筒之间要垫木板或草袋，不得用钢丝绳穿孔，要保护管孔和管接头。 3）锅筒的找正： 当就位找正锅筒时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒中心线进行测量，其允许偏差见下表：工序检验项目性质单位质量标准设备安装安装方向正确标高偏差主控mm5纵横水平度偏差mm2横向中心位置偏差mm5纵向中心位置偏差mm5汽包吊环与汽包外圆接触在90接触角圆弧应吻合，局部间隙2mm垂直度偏差主控mm1L，且10吊挂装置主控纵横向中心线偏差5mm，球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂 4）锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：（1）零部件的数量不得缺少。（2）蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。（3）法兰接合面应严密。（4）连接件的连接应牢固，且有防松装置。 9、受热面安装 锅炉水冷壁采用地面组合的吊装方式，在地面将前墙水冷壁、刚性梁整体组合为一组件，左右侧墙管排与刚性梁组合为一整体；中间隔墙均组合成片。水冷壁吊装前，在组合场内用压缩空气对水冷壁管排吹扫后再进行通球试验，通球管径为管道内径的0.85倍即42.5mm，在水冷壁集箱上划好纵横中心线，以方便集箱找平找正。将水冷壁上下集箱在组合场预先与相应管排组合连接，集箱摆放找正后应做好临时固定。管排组合前先根据图纸尺寸进行放线，管排摆好后应对各管排的尺寸进行检查，