基坑支护施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 基坑支护施工组织设计 工程名称：建设单位： 施工单位： 编 制 （签名）： 年 月 日 审 核（签名）： 年 月 日审 批（签名）： 年 月 日目录一、工程概况2（一）、工程概述2二、设计依据2三、施工顺序3四、施工准备3五、施工工艺和施工方法4（一）、溶洞处理施工4（二）、三轴搅拌桩施工6（三）、旋喷桩施工7（四）、喷锚施工13（五）、预应力锚索施工14（六）、冠梁施工17（七）、土方挖运施工18六、质量措施25七、安全措施28八、试验和质量检验34九、基坑工程现场监测35十、文明施工38 附：施工总平面布置图土方施工平面图一、工程概况（一）、工程概述详见设计图。（二）、场地岩土工程地质条件二、设计依据1、 广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）2、建筑基坑检测技术规范（JGJ106-2003）3、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)4、建筑基坑支护技术规程 (JGJ 120-2012)5、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)6、建筑地基基础设计规范省标(DBJ15-31-2003)7、建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)8、岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009版)9、 广东省标准：建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008）10、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）12、 基坑设计其它的现行国家、广东省规范、规程和标准13、 本工程勘察报告和本工程有关图纸本工程基坑正常使用有效期限为十二个月三、施工顺序与步骤 放线，清理场地溶洞处理旋挖桩施工深层搅拌桩旋喷桩放坡开挖土方喷锚锚索施工冠梁施工锚索张拉锁定土方开挖地下室施工回填部分土方。四、施工准备（1）、地上、地下障碍物的清除1、开工前对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，地下管线等要取得详细资料，特别是园林重点保护的树种、古树等，应制定具体计划和处理方案。2、检查是否有通信或电力电缆，若有应做好相应的保护措施，并请电信、电力部门派专人将埋深和走向探查清楚，树立明确标志后方可进行挡土桩、围蔽桩的施工。（2）、测量放线及测量桩点的保护1、工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。3、施工机械易碰测量桩，因此，基坑开挖范围内的所有红线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置醒目的支架加以保护。（3）、现场道路及出入口根据现场的场地条件，结合机械化施工的特点来确定现场施工现场道路走向。现场已有围墙，且在围墙北面的东南边设有一出入口，门口宽度约5m，供车辆、设备及人员出入等使用。 （4）、施工用水用电及夜间照明根据建设单位提供的水源和电源均可满足钻孔机、回钻机、空气压缩机等机械施工用电、用水的要求。夜间照明采用活灯架，每个灯架安装碘钨灯（1000W）。每台挖土机配备活动灯架三个，其中挖土工作面一个，装车工作面两个。运土道路，现场出入口、危险路段也要安装必要的散光灯和警戒灯。五、施工工艺和施工方法（一）、溶洞处理1、成孔施工工艺1、注浆孔用127mm钻头泥浆护壁钻进成孔，排气孔89MM钻头泥浆护壁钻进成孔。2、若遇多层溶洞施工时，应先用150mm钻头泥浆护壁钻至岩面，再下入146套管，再用130mm钻头钻进底面溶洞，下入108mm导管并在孔口加固固定导管防止滑落。3、钻进过程中，边施工边判断定土、溶洞边界（结合剖面变化判定）及时做好记录以便下一步注浆施工。4、钻孔成孔侯安装108mm注浆导管，导管进入溶洞底以上0.3m-0.5m，并在孔口固定导管防止滑落。5、布孔方法：采用子母孔交差延展法布置。如图所示 母孔 子孔 布孔：1、主孔采用127钻头泥浆护壁成孔，副孔采用89钻头泥浆护壁成孔。 2、如果副孔成孔遇到溶洞则副孔临近孔设为主孔施工，若副孔没有遇到溶洞则副孔邻近设为副孔施工。如此类推扩展成孔范围。 3、据主孔遇到的溶洞高度，决定布孔间距（按溶洞高度1:1距离布孔）2、注浆施工工艺1、注浆施工顺序应遵循“先砼后浆，先大后小，先里后外”原则。2、泵送砂浆经过输送导管进入洞体，终止灌浆压为6-8mpa，待溶洞灌满压力达到设计压力后，稳压30min左右，停止送浆，拔出注浆导管。3、施工时应在地面设置3-5个水准观测点，不允许地面产生裂缝和抬升情况，发现时应及时降低泵送压力和灌注量。4、采用输送混凝土泵将M10砂浆由钻孔预埋导管直接注入洞中，再利用花管注入水泥以填充洞的顶板，底板及砂浆未能填充到位的薄弱环节，使洞内充填物与溶洞壁团结成一个整体。5、根据成孔记录，若揭露洞洞大于3m时，直接灌注素砼（C15）；若发现溶洞已被相邻注浆孔灌浆时充填；据充填情况，若为全充填时选用油阀管注浆，反之选用花管注浆。6、遇到特殊溶洞，如大溶洞串孔，多层溶洞时，应预先估算并储备砂浆灌注时需低压，浓浆、间歇注浆或加速凝剂等方式处理，或跳孔注浆，待相邻孔内浆液达到终凝后，再继续施工。7、遇到串珠型溶洞注浆时，据成孔记录标高，先注满底层溶洞再采用吊车提升至上层溶洞进行注浆，如此类推。8、终注标准：注浆完毕后，采用纯水泥浆；用花管通过排气孔进行补浆注浆压力为0.5-1.0mpa。 （二）、三轴搅拌桩施工1、水泥土搅拌桩采用P.C 32.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%，单根水泥用量每米不少于200kg，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。水灰比1.11.5。2、水泥土搅拌墙采用850600三轴搅拌桩设备进行施工，套桩间距1.2m，搅拌桩成桩应采用四喷四搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。3、对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。4、三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。5、桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接长度为200mm的1000旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。6、三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.32m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。7、浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。8、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。详见说明图纸JK-02（三）、旋喷桩施工机械设备及材料要求高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。浆液搅拌采用污水泵自循环式的搅拌罐。旋喷使用的水泥应采用新鲜42.5号普通水泥，一般泥浆水灰比为1:1.2。稠度要适合，为消除离析；浆液宜在旋喷前lh以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。施工程序旋喷桩施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程如图所示。施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。旋喷法施工程序为：机具就位贯人注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。双管法采用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.12Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。喷嘴直径、提升速度、旋喷速度，喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确定。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。在施工机具、工艺及主要技术参数选定后，可按单位时间喷射的浆量及喷射时间计算总浆量，计算公式为：Q=H/vq（1+）式中：Q总浆量，m3v提升速度，m/minH喷射长度，mq单位时间喷浆量，m3 /min损失系数，通常为0.10.3旋喷过程中，冒浆量应控制在10%2%之间。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固阻塞。重点工序桩位布设。旋喷桩加固承台底部软基础，孔位位于承台四边中心点。为保证高压旋喷桩与承台有效搭接。孔位一定要紧贴承台边开孔。旋喷机施工。（如果旋喷不能钻进持力层则采用地质钻机进行引孔施工）。机械就位，将注浆下放至孔底，同时送入高压水机压缩空气，在孔底喷射切割一分钟后，再泵入水泥浆，由下而上进行喷射作业，技术值班人员必须认真、负责，注意检查浆液初凝时间，水、气、浆的压力和流量，喷射的提升速度，进冒浆比重和各种参数的测量记录、并整理分析。充填灌浆。为解决好凝结顶部因浆液析水而出现凹陷现象，当喷射结束后，随即在喷射孔内，进行静压充填灌浆，直至孔口浆面不再下降为止。冲洗。当喷射完毕，应及时用清水将泵冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。通常用泥浆泵泵入清水，在地面上冲水，以便把泥浆管、注浆管内的水泥浆全部排除。施工工艺要求施工前，对施工范围内的地下管沟、构筑物查明其准确位置，钻孔施工时，如遇到不明硬物，必须马上停钻，待探明以后，方可进行继续作业，以免施工原因造成破坏。旋喷施工参数的选择，对施工质量的影响起着决定性作用。根据本工程的地层、地质特征，采用双管旋喷。要求有专人负责监控，随时了解各种设备的工作、运转状况以及水、气、浆的压力和流量，喷射的提升速度，进冒浆比重；对各项参数进行测量、记录，并整理分析；其钻孔深度及旋喷范围，非值班技术人员签字认可，不得终孔。下喷射管时，要求按一次喷射的参数下至设计深度。喷射时，要求水、气、浆满足一定参数规定，喷射13min，待注入浆液冒出时，按要求开始缓慢提升直至设计高度。喷射完毕后，及时清洗浆液系统，以免残留浆液凝结堵塞管路。每次喷射完毕后，随即在喷孔内进行静压充填灌浆，直至孔口浆面不再下降为止，保证顶部不致因凝结体析水而出现凹陷现象。回浆浆液必须严格进行沉淀处理，澄清水排入附近排水管网，沉渣按余泥进行处理，及时清除。施工主要技术措施旋喷前要检查高压设备机管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管接头密封必须良好，在地面试送后方可进行施工。每58个旋喷孔选取一个孔取芯样，按芯样情况确定喷射深度，以确保设计要求和施工质量。浆液水灰比应控制在1：11：0.8之内，比重1.31.49g/cm3。水灰比确定后，不得随意更改；搅拌水泥时在旋喷过程中防止水泥浆沉淀。孔位按设计位置测量人员现场定位，桩位偏差不得大于5cm。成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时方可喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆分段提升的搭接长度不得小于100mm。针对地层需扩大喷射注浆范围或提高强度时可采取复喷措施。孔深和钻孔内的地下、洞穴、涌水、漏水以及与工程地质报告不符等情况，应采取相应措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射能力，适当加快提升与转动速度。喷射能力、提升速度对成桩直径有较大影响，根据深度及土质条件随时进行调整。施工注意事项按有关旋喷施工规范及作业指导书进行，严格把关。施工中对孔位放样定位、钻机落地平实、立轴铅直要严格保证，防止因孔斜或孔距过大造成搭接不好，尤其是与工作井围护结构相临的一排旋喷桩。保证施工过程中，浆、气参数达到设计要求；喷嘴定向准确，如因泄漏、或设备故障、或停电、停水造成浆、气的输送量达不到设计要求时，立即检修，重新施工时，倒回已施工段的0.5m进行搭接，防止因此产生断桩或缩径。现场技术值班人员要积极进行监控，并根据土质及回浆情况及时调整施工参数，保证喷入浆量，保证桩径及水泥含量，满足止水要求。施工主要技术参数施工遵循逐渐加密的原则，采用从跳孔作业，以利于浆液扩散及孔间封堵。在单重旋喷管下到设计深度后开动旋转钻机，边旋转边提升，必要时进行复喷。高压旋喷桩注浆主要技术参数的选择，对施工质量的影响起着决定性的作用。施工前应先进行室内水灰比的配比试验，以确定最佳的水灰比；在大规模正式施工前，还应先进行工艺性施工，以确定最佳的施工工艺和施工参数。根据以往施工经验并参照有关施工规范，初拟施工技术参数如下表：注浆主要技术参数表序号项 目单 位数 值备 注1空气压力MPa202水 灰 比1:11:0.83浆液压力MPa15204浆液流量L/min601005提升速度cm/min15206回转速度r/min8167水泥浆比重g/cm31.31.49 施工常见问题及处理如遇注浆压力骤然上升。应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理。冒浆量超过20%或不冒浆的情况下，如果是土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量。如遇固结体顶部下凹。在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完毕后在固结体的顶部0.51米范围内再钻进0.51米，在原位提杆再注浆复喷一次加强。（四）、喷射混凝土施工方法1、开挖及修整边坡支护分层开挖深度和施工的作业顺序按修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉支护或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖按2035m分段分层进行，实行跳挖作业。同时应尽量缩短边壁土体的裸露时间。施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况并与原设计所认定加以对比，如发现异常应及时进行反馈设计。2、铺设钢筋网钢筋网片绑扎而成。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。锚杆支护钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。3、喷砼喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷砼前应清除松动部分土体。喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但喷射钢筋部位时，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。必须在上层土钉注浆完成5天后（同时要求喷射砼面层施工完成），方可进行下层土方开挖。（五、）锚索施工方法与技术措施1锚索施工工艺预应力锚索施工采用地质钻机成孔，75钢绞线，其施工工艺流程为：放线定位成孔预应力锚索制安注浆。2锚索施工工艺流程图破 桩 头 放 线 定 位 成 孔（带套管） 落 锚 索 高 压 注 浆 重复上述工序转入下条桩施工 34小时后返回二次高压注浆3、成孔作业测放出各锚索预埋索孔的孔位，在孔口前用定位器定出钻具斜度，锚索钻孔孔径为150mm，孔深比锚杆长0.5m，采用钻机成孔，锚孔成孔入岩段采用金刚石钻头成孔，当孔内有泥浆，必要时用WB150水泵送清水清孔，确保所钻锚孔清孔干净，以保证水泥浆与岩体的粘结强度。当遇到硬岩层时，采用YQ100潜孔钻机成孔。以提高施工效率。锚索孔水平夹角见各基坑设计剖面图。4、预应力锚索制安根据设计要求，预应力锚索采用75强度为1860MPa的高强低松驰钢铰线，预应力锚索自由段外套塑料管并绑扎牢固，沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个对中架。沿3束、4束或5束钢铰线周边设置二根注浆管，其中一根为第一次注浆管，在第一次注浆过程中拔出孔外，另外一根为第二次注浆，用胶纸密封出浆孔，在第二次注浆时留在孔内。注浆管须保证下锚过程中不会脱落，锚索应确保送至锚孔底部，并保证注浆管距锚孔底250500mm。5、锚索注浆采用底部二次压力注浆法，采用水灰比0.5:1的纯水泥浆进行常压注浆，注浆压力为0.51.5MPa，34小时后，第二次注浆压力为2.03.0MPa。注浆管离孔底约200mm，二次注浆管距孔底约1/3孔深处。边注浆边拨注浆管，撤至孔口时再加压注浆。预应力锚索注浆每米水泥用量约35kg，注浆时要密切观察，有效控制注浆压力，防止孔口大量出浆,要保证浆液饱满，不得有里空外满的现象。按设计要求，在每层预应力锚索施工完毕之后立即制作压顶梁或腰梁。制作木模板，绑扎钢筋，现浇C30混凝土。浇灌时孔口预留预应力锚索须穿入50PVC管或48钢管，长度约400450mm。6、预应力锚索张拉锁定按照设计要求，预应力锚索在养护710天之后，锚索须施加预应力。锚索张拉锁定采用100吨穿心千斤顶。锚索张拉分级进行，考虑锚索松驰徐变的影响，预应力采用超张拉，超张拉荷载为设计荷载的20%，张拉完成后按设计预应力锁定。1）、锚索预张拉：锚索张拉采用间隔施工，在正式张拉之前，取0.10.2设计轴向拉力值Nt，预张拉12次，使其各部位的接触紧密，锚索体完全平直。2）、锚索张拉锚索张拉至1.11.2Nt，保持15min，然后卸荷至锁定荷载用夹具锁定。锚索张拉荷载分级及观测时间如下表：表6.10 锚索张拉分级对照表 张拉荷载分级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.101.20Nt锁定荷载观测时间(min)5555101510预应力锚索张拉锁定完工后，用M15砂浆锚索头养护。7、预应力锚索施工技术要求（1）孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角必要时根据现场调整，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔口流出清水为止。（2）预应力锚索下料长度允许误差为100mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈，并进行防腐处理。（3）水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥拌制。水灰比为0.50.6。（4）锚固体强度达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。（5）预应力锚杆的基本试验： 在正式施工锚索前进行，以校核及确定相关的设计参数； 在各主要岩土层中，预应力锚索的基本试验根数不得少于3根； 基本试验最大的试验荷载不宜超过锚索体承载力标准值的0.9倍； 锚索极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准时，锚索极限承载力取最大试验荷载值； 锚索破坏标准：A) 后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时；B) 锚头位移不稳定； （六）、混凝土腰梁施工1、腰梁采用分段施工，每段长2030m，施工缝错开排桩接缝位置，并避开转角处，使用木方插入钢筋间收口，进行下段腰梁施工前须对接缝处进行凿毛处理。2 、腰梁底模（垫层）施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于3cm。混凝土浇筑采用输送泵泵送，并用振动棒振捣密实。开挖至腰梁底标高凿除桩头浮浆层分段绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土拆模、养护腰梁施工流程图（七）、土方施工1土方开挖要求：、土方开挖过程必须有专人进行指挥。、重型机械布置在基坑边作业，应采取有效的处理措施，如设平台、铺钢板等。、基坑开挖至设计标高后，应立即浇筑垫层，并迅速进行地下工程施工,尽可能缩短基坑暴露时间;在不影响后续工序且符合受力条件时,应及时回填地下室墙外土方。、运土方的汽车及钩机,不得在支护桩上来回行驶、辗压。汽车出入的道路要铺碎砼或碎砖缓冲层。、重型机械布置在基坑内作业时，应采取有效的处理措施保护已经施工的工程桩，必要时应设置平台、铺钢板等。计划采用挖掘机(挖斗1-1.5m3)担任开挖工作，配自卸汽车运输（视具体情况可适当增减），每天施工10小时。另外人工执底、抄平、凿桩头的工作可流水穿插进行。2.施工准备（1）根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和现有土面标高，掌握设计内容及各项技术求，熟悉土层地质、水文勘察资料、图纸会审内容等，探明地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。（2）对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑槽、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等，制定排障计划和处理方案并采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。3.土方开挖原则（1）基坑土方的开挖必须分段、分层施工。同时需配合土钉分层施工，挖一层，土钉施工一层，每层开挖底面位于各层土钉下300mm。土方开挖后须及时支护，不许暴露时间太久，所有土方应分段开挖，分段长度约为20m，分层厚度不宜大于1.4m。4.土方开挖关键技术、工艺（1）对于土方开挖过程，测量放线、标高控制等关键工序，必须充分重视，制定彻实可行措施。测量放线：开工前选定好适合的控制点，用经纬仪按区域划分防线、复核，确认无误后与监理公司办理好复核签证单。标高控制：根据设计要求控制好土方开挖标高，土方开挖时分层开挖，控制挖至基底以上30cm位置，其余采用人工挖除。（2） 土方开挖工艺流程：测量放线分层分段挖装基坑土方锚杆、锚索、喷锚网施工人工修整围护结构侧壁自卸车外运检查验收不合格格合格进行下一段、层土施工基坑底人工修整基坑底部排水沟、井施工检查验收不合格下道工序施工5.施工方法（1）测量标记根据平面图，先将要挖土的建筑物地下室外边线测量出来，打木枋做标记，跟着洒上石灰粉，定出包括排水沟在内的开挖范围。工程控制点的标高引测到挖土区附近不受影响的点上，作为机械挖土和人工挖土时的高程控制点，随时监测挖土的深度。（2）开挖施工（1）基坑土方的开挖必须分段、分层施工，分段长度为20m，分层厚度不宜大于1.4m。挖一层，土钉施工一层，每层开挖底面位于各层土钉下300mm。（2）挖掘机按土方开挖的方向后退式行进，以一定坡度斜向中间车道，以便于土钉的施工。（3）在开挖过程中，贴近基坑边支护桩或搅拌桩的土方，必需采用人工开挖，施工期间配备10-20名工人，配合机械开挖。（4）开挖出工作面后，立即安排人工进行修凿和铲土及土钉喷锚网施工。土方开挖后须及时支护，不许暴露时间太久（5）土钉喷锚网达到一定强度后才可进行下一层土方开挖。喷锚支护段，土钉、喷锚支护施工完成五天后，可进行下一层土方施工。（6）机械开挖至距基坑底30cm左右，土方均应人工开挖、修土。人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随机带走。（7）车道设置：拟采用车道上铺设砖渣，厚400600mm左右，从而增加了坡道的抗压强度和稳定性。车道宽不小于6m，边坡坡度不小于1：1.5。（8）车道位置的支护措施暂不施工，待基坑其他部分支护措施已全部施工完毕，土方已开挖至原定标高后，再分层开挖，分层支护至设计标高。（9）根据本工程地质特点，本工程不进行坑内预降水，开挖时可适当向基坑内侧扩大槽底宽度，间隔一定的距离设置临时集水坑，土方开挖时，处于基坑内外的地表水势必将陆续流入坑内，用潜水泵抽排经沉淀后排入市政排水管。6.进度计划及进度的保证措施为确保按工期计划顺利进行，制定如下保证措施，以确保总工期按期保质完成施工任务：（1）健全组织，强化领导组建以项目经理为首的工程指挥部，加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题。组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目总经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资与奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。（2）配备精良的施工机械，并强化管理根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的施工机械，成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。（3）施工配合1）加强与基坑支护施工单位沟通,互相配合。2）夜间施工备足照明灯光,不能因用电影响施工进度。3）做好雨天施工措施（除恶劣天气外），现场备足抽水设备,做好降水措施利于土方挖土。（4）确定土方开挖顺序，开挖路线，机械下基坑斜道的设置。（5）理顺夜间施工、环保、交通、排污等各方面关系。 7.质量保证技术措施（1）土方应均衡开挖，严格控制开挖高差。机械挖土时，应在基坑及坑壁留300500mm厚土层用人工挖掘修整。（2）基坑开挖至设计标高后，应立即浇筑垫层，并迅速进行地下工程施工。尽可能缩短基坑暴露时间；在不影响后续工序且符合受力条件时，应及时回填地下室墙外土方，填土应分层夯实。（3）基坑挖出的土方，应及时运走，不得堆在基坑坡顶上。土方开挖后，汽车，挖土机等重型机械不得停留在坡顶上。（4）挖土机在基坑内挖土时，严禁碰撞基坑内的桩体及支护桩。（5）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下中线，要坚持先修坡后挖土的操作方法，否则会造成土翻滚，影响开挖质量。（6）机械挖土过程中，要配备足够的工人，每台挖土机每班配备6-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内，这样既可以一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。8技术安全措施（1）人工土方开挖人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗。（2）机械操作人员必须戴胶手套操作，注意用电安全。（3）开工前进行书面安全技术交底，并办好签字手续。（4）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。（5）距离基坑边5m以内，不准停放大型机械，以防边坡超载失稳。（6）各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。（7）夜间施工必须配备足够的照明，随基坑开挖的进度及时将电箱引入基坑内，并按要求架没好电缆，电缆架杆必须做好显眼标识，以防车辆碰撞。（8）所有进场施工机械必须办理验收，挖掘机、汽车司机等必须持证上岗。（9）土方开挖前向挖掘机司机做好安全技术交底，严格按确定的平面尺寸、深度开挖，并由测量组成员及时跟进测量，严禁超挖。（10）土方开挖对已施工桩的保护：1）挖土应严格沿桩四周对称分层开挖，减少土压力对桩的影响。2）密集的桩与桩之间的土方人工开挖，不得采用挖土机进行。3）土方开挖前，根据施工图纸指定土方开挖流向与挖土机行走路线，必须避开有基础桩的位置。土方开挖过程专人进行指挥，控制桩机不得压在桩的位置上，挖土时不得碰撞已施工桩。4）软土层中开挖土方应设置钢垫板，防止施工机械偏压损坏工程桩。（11）基坑周围地表应做排水沟，避免水流入基坑内。（12）基坑周边严禁超堆荷载。地面超载不得大于设计允许荷载。当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置碎砖缓冲平台。（13）机械挖土时，应在基坑底及护壁留200300mm厚土层用人工挖掘修整。六、质量措施1、施工准备阶段的质量控制、认真抓好工人质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每一位施工人员的头脑中，使人人讲质量，人人抓质量成为一种自觉的行动。、积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对整体计划有周全细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。、由公司技术负责人召集质量安全部及项目部的管理人员认真审阅图纸并进行技术交底工作。、建立由公司质量安全部组成的质量监督机构，实行全面质量管理。、材料采购要货比三家，择优选用，进场材料要有出厂合格证。并先试后用。、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。、合理地选择施工机械，搞好维修保养，使机械设备性能良好。2、施工过程中的质量控制、现场负责人和施工员逐项全面检查，使措施落实到人。、土方开挖时，认真执行开挖样板制，凡重新开挖边坡槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经检测工或质检人员，检查合格后为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡的操作方法，以确保开挖的质量。、开挖土边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下中线。要坚持先修坡后挖土的操作方法，否则会造成土翻滚，影响开挖质量。、机械挖土过程中，要配备足够的工人，每台挖土机每班配备45人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这样既可以一次成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。、认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日志、变更洽商记录、验线记录等。土方工程竣工后，要绘制竣工平面图。由土建代表和质量检查人员共同检查评定质量等级。3、计量管理、各种计量器，如量角器、秤、量尺、试验设备、仪器、仪表必须定期校验，并妥善保管，正确使用。特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不使用。、各种数据要作为原始记录，并将各种原始数据存档。4、施工管理措施现场施工由项目经理主管，公司工程技术部、质量安全部全面监控地下室施工技术质量安全工作，监督项目对施工组织设计内容及质量与安全技术措施的执行情况。基坑支护施工严格按国家行业标准建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012），广东省标准建筑基坑支护工程技术规范（DBJ/T15-20-97）施工。加强技术管理，贯彻各项管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。在施工中认真检查执行情况，做好各种施工记录和验收记录，每天及每工序要及时履行验收手续。认真进行工程质量的验收评定，并做好技术档案的整理工作。认真进行原材料检验，特别是水泥等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。各施工配合比必须由实验室等权威机构发出。5、土方开挖质量控制措施本工程基础桩采用钻孔灌注桩，桩的上部（基坑深度部分）施工时均作空桩处理，开挖深度接近空桩顶部附近位置时，应注意小心施工，避免损坏工程桩的桩头或钢筋。土方开挖前，根据施工图纸指定土方开挖流向与挖土机行走路线，应标识好基础桩的位置，尽量避开有基础桩的位置。土方开挖过程专人进行指挥，开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏工程桩。6、原材料质量保证与材料的检测原料采购按ISO9001：2000质量体系要求择优选择材料分供方及分包方。重要材料均要做到先试后用，并按公司程序文件要求做好标识；所有进场材料必须有建材产品使用认证书及出厂合格证，办理报验手续。生产厂家得到监理工程师认定。所有进场钢材必须有建材产品使用认证书及出厂合格证，办理报验手续。使用在结构上的钢材使用前必须进行钢材物理性能检验。预拌混凝土生产厂家必须有建委的生产许可证，并要得到建设单位以及监理单位任何。预拌混凝土配合比以及水泥物理化学化验报告需经建设监理查验。原材料检验为保证用于工程的物资满足规定要求，材料进场必须接受验收或试验，经证明合格后方能允许使用。进场物资的取样以及物资的进货检验由材料员以及试验员负责。七、安全措施树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制定相应具体措施。、对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周一以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。班前班后应进行安全自检，发现问题及时解决、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。、灰浆泵及输送管路在泵送水泥浆应保持湿润，以利于输浆，水泥浆内不得有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半个时，宜先折卸管路，排除灰浆，妥善清理，灰浆泵应定期折开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。、起重设备在土质松软的地面施工时，场地要铺填石块、碎石，经平整压实满足耐压力，根据土层情况，采取铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。、根据本工程施工机械多，配合工种多，土质条件较好以及运输路线简单等特点，制定安全防范措施，并定期开展安全活动。、要向全体职工做好现场地上、地下障碍物的交底工作。在注意对测量桩、点、树木以及地上物保护，严禁机械碰撞。、各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。施工机械不准碰撞护坡桩。机械挖土与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。、配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法则和有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。、要遵守当地有关环卫、市容、场容管理的有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，关好车槽，检查车槽内土方是否拍实，以防运输途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设冲洗槽。必要时对轮胎进行冲洗。、基坑顶部5米范围以内，不准停放大型机械；1米范围内不得堆载重物或泥土，以防边坡超载失稳。、土方收尾时要设置机械就位平台，不准在斜坡道上就位挖土。、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶套电缆。、现场机电设备要做好防雷、防漏电措施。打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都应装有灵敏有效的漏电保护装置。、现场施工用电、低压设备及线路严禁使用破损或绝缘性能不良的电线。严禁电线随地乱走。所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板、有危险标志。、合理布置消防灭火水桶和灭火器，并定期检查，保持有效。消防水桶、灭火器四周严禁堆杂物，消防通道保持通畅。、易燃、易爆物要安全堆放，并派专人具体保管。、工地应统一开设集体食堂，不准乱搭炉灶生火煮食。、在工地西南角离基坑边8米处有一变压器，需在变压器四周设置1.8米高的防护栏杆，并挂安全网封闭，并悬挂警示牌。基坑南侧有架空380伏高压电线，施工前必须进行迁移。、施工前应对基坑周边的架空、地下电缆做出调查和相应的保护措施，施工时注意安全距离和避让，保证施工人员的安全。八、安全制度对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。开工前进行书面安全技术交底，并办好签字手续。特殊工种工人要经过专业培训，持证上岗，机械操作人员注意用电安全。向全体职工做好现场地上、地下障碍物的交底工作。注意对测量桩、点、以及地上物保护，严禁机械对其进行碰撞。电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接头处有防护装置，二次电线使用接线柱，一次电源线采用橡胶套电缆。电焊机必须设置两次漏电保护。现场施工用电低压设备及线路严禁使用破损或绝缘性能不良的电线。严禁电线随地乱拉。所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。九、施工技术措施（1）安全防护措施落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高根鞋或赤足操作。机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。防止高空坠物事故发生，做好预留洞口加钢筋围栏等防护工作，挂好安全标志。基坑支护安全防护措施：维护栏杆高度1.20m，采用48钢管搭设，设两道横杆，竖向钢管的间距为2m。基坑开挖完成后，设置上下基坑的便道。便道可采用钢管搭设，面铺木夹板，供材料和人员上下用。具体见下图：（2）施工机械安全保证措施施工机械安全防护一般规定各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。（4）挖土机安全施工要求施工前对司机进行技术交底，使其熟悉施工方案。开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。专人指挥挖掘机挖土施工，挖掘机挖斗1.5倍旋转范围内不得站人。注意施工运输安全，专人指挥交通。夜间施工必须造好照明。施工道路设置栏杆和红色警示灯。做好基坑支护结构监测和周边建筑物和管道监测，挖土过程中发现异常现象必须马上停止挖土并立即回填土方。采取支撑和加设土钉的方法处理。土方运输道路必须按施工方案设置，避免塌方。严格控制基坑周边堆载。确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m。停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。场内道路应及时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质勘察资料。清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面载超引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。十、试验和质量检验本工程共做6根破坏试验土钉，在淤泥质土层和粉质粘土层各设置3根专门的非工作土钉,长度6m，注浆长度5m,成孔，注浆施工工艺与工作土钉相同，进行抗拔试验直至破坏，以确定土钉支护界面的粘结强度。指标如下： 淤泥质土层： 要求粘结极限强度15kpa，总拉力N20KN。 粉质粘土层： 要求粘结极