生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法.doc

生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法 生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法 xx-05-11 11:59:13| 分类： 职场学习 | 标签： |字号大中小 订阅 一、生产部门绩效考核指标 1、主要物料耗用率； 1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度） 1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和 1-5物料权重分配； 1-6考核部门为计划物控部 1-7相关记录：生产制令单、退补料单、BOM表、部门绩效考核统计表 1-8期限为：每月考核一次 2、计划达成率 2-1指各车间在规定时间内的产出比 2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100% 2-3实际产量以成品进仓单统计数量为准。 2-4考核部门为计划物控部 2-5相关记录：成品进仓单、生产计划表、生产制令单 2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。 3、生产计划准交率 3-1指各车间是否在规定时间内完成生产 3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 3-3准交批数以成品进仓单为准 3-4考核部门为计划物控部 3-5相关记录：成品进仓单、生产计划表、生产制令单 3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 4、制程检验合格率 4-1指各车间生产过程的品质控制状况 4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3考核部门为品管部 4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 5、成品抽检合格率 5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率 5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100% 5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。 5-4考核部门为品管部 5-5相关记录：成品检验报告、成品抽检统计表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报 二、生产部门绩效考核数据的收集 1、 物料耗用率 1-1记录表单：生产制令结案单、物料耗用统计表、部门绩效考核统计表 1-2相关流程：生产管控程序、生产制令单作业流程、成品进仓作业流程、绩效考核管理办法 1-3步骤 1-3-1由各生产车间根据生产制令单完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。 1-3-2物控员将相应数据输入制令结案单中 1-3-3物控员根据制令结案单统计出此单主要物料耗用情况 1-3-4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总 1-3-5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准 1-3-6计划物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部。 2、 生产计划达成率 2-1记录表单：成品入库单、材料/半成品进仓单、生产计划达成率统计表、部门绩效考核统计表 2-2相关流程：生产管控程序、生产制令单作业流程、成品进仓作业流程、五金自制件交接管理办法 2-3步骤 2-3-1由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员 2-3-2计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表 2-3-3计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对比，并以首次入库数达到总批量的70%为基础，且尾数收完不超过1天计算达成率。 2-3-4计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总 2-3-5计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控经理审核、报总经理批准 2-3-6计划物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门 3、生产计划准交率成品入库单、材料/半成品进仓单、生产计划达成率统计表、部门绩效考核统计表 3-1记录表单；成品入库单、材料/半成品进仓单、生产计划准交率统计表、部门绩效考核统计表 3-2相关流程：生产管控程序、生产制令单作业流程、成品进仓作业流程、五金自制件交接管理办法 3-3步骤 3-3-1各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员 3-3-2各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表 3-3-3各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率 3-3-4计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总 3-3-5计划物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门 4、制程检验合格率 生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法 （生产统计员培训资料） 一、生产部门绩效考核指标 1、主要物料耗用率； 1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度） 1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和 1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重 1-5物料权重分配； 1-6考核部门为计划物控部 1-7相关记录：生产制令单、退补料单、BOM表、部门绩效考核统计表 1-8期限为：每月考核一次 2、计划达成率 2-1指各车间在规定时间内的产出比 2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100% 2-3实际产量以成品进仓单统计数量为准。 2-4考核部门为计划物控部 2-5相关记录：成品进仓单、生产计划表、生产制令单 2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。 3、生产计划准交率 3-1指各车间是否在规定时间内完成生产 3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 3-3准交批数以成品进仓单为准 3-4考核部门为计划物控部 3-5相关记录：成品进仓单、生产计划表、生产制令单 3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 4、制程检验合格率 4-1指各车间生产过程的品质控制状况 4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3考核部门为品管部 4-4相关记录：制程检验报告、返工单 4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 5、成品抽检合格率 5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率 5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100% 5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。 5-4考核部门为品管部 5-5相关记录：成品检验报告、成品抽检统计表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报 二、生产部门绩效考核数据的收集 1、 物料耗用率 1-1记录表单：生产制令结案单、物料耗用统计表、部门绩效考核统计表 1-2相关流程：生产管控程序、生产制令单作业流程、成品进仓作业流程、绩效考核管理办法 1-3步骤 1-3-1由各生产车间根据生产制令单完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。 1-3-2物控员将相应数据输入制令结案单中 1-3-3物控员根据制令结案单统计出此单主要物料耗用情况 1-3-4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总 1-3-5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准 1-3-6计划物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部。 2、 生产计划达成率 2-1记录表单：成品入库单、材料/半成品进仓单、生产计划达成率统计表、部门绩效考核统计表 2-2相关流程：生产管控程序、生产制令单作业流程、成品进仓作业流程、五金自制件交接管理办法 2-3步骤 2-3-1由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员 2-3-2计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表 2-3-3计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对比，并以首次入库数达到总批量的70%为基础，且尾数收完不超过1天计算达成率。 2-3-4计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总 2-3-5计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控经理审核、报总经理批准 2-3-6计划物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门 3、生产计划准交率成品入库单、材料/半成品进仓单、生产计划达成率统计表、部门绩效考核统计表 3-1记录表单；成品入库单、材料/半成品进仓单、生产计划准交率统计表、部门绩效考核统计表 3-2相关流程：生产管控程序、生产制令单作业流程、成品进仓作业流程、五金自制件交接管理办法 3-3步骤 3-3-1各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员 3-3-2各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表 3-3-3各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率 3-3-4计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总 3-3-5计划物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门 4、制程检验合格率 4-2相关流程：制程检验作业流程、成品检验作业流程、制程/成品不合格品处理作业流程、绩效考核管理办法 4-3步骤 4-3-1各车间制程品管员根据每天的制程/成品异常通知单、返工单、制程检验报告、加工工件数统计表等统计出各车间的返工件数和总加工件数（来料异常因素除外） 4-3-2各车间制程品管组长每周、月分别进行一次汇总、统计 4-3-3各车间制程品管组长将周质量统计分析会签各相关部门负责人 4-3-4各车间制程品管组长将会签的周质量统计分析交品管部经理审核、总经理批准，并在品质例会上公布 4-3-5品管部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门 5、成品抽检合格率 5-1记录表单：成品检验报告、成品检验统计表、品质异常联络单、部门绩效考核统计表、品质月报 5-2相关程序：成品检验作业流程、制程/成品不合格品处理作业流程、品质会议管理办法、绩效考核管理办法 5-3步骤 5-3-1成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在成品检验报告 5-3-2QA在抽检过程中发现的成品质量异常时，要将品质异常联络单交成品品管组长确认并会签相关部门负责人。 5-3-3成品品管组长将成品检验统计表交品管部经理审核、报总经理批准 5-3-4成品品管组长将批准后的成品检验统计表在品质例会上公布 5-3-5品管部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门 三、仓库绩效考核指标 1、账物卡准确率 1-1准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据计算。 1-2抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批次/抽盘（查）总批次*100% 1-3总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100% 1-4考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部 1-5记录：盘点清单、部门绩效考核统计表 1-6考核期限：每月考核一次，但计划物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。 2、先进先出执行率 2-1指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。 2-2先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100% 一、生产部门绩效考核指标： 1产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。 ? 生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米. ? 趟门月产量设定为5000平方米. ? 实际产量以成品进仓单统计数量为准 ? 相关记录：生产命令单，生产计划单，成品进仓单。 ? 考核部门：储运部 ? 考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 2主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 ? 主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。 ? 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 ? 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。 ? 考核部门：物控部 ? 相关记录：生产命令单，退补料单，BOM表，部门绩效考核统计表 ? 考核期间：每月一次。 3生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产 ? 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% ? 准交批数以成品进仓单为准 ? 考核部门：计划部 ? 相关记录：成品进仓单、生产计划表、生产命令单 ? 考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。 4制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。 ? 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ? 考核部门：质量部 ? 相关记录：制程检验报告、返工单 ? 考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 5成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率 ? 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ? 考核部门：质量部 ? 相关记录：成品检验报告、成品抽检统计表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报 二、生产部门绩效考核数据的收集 1实际产能率： ? 记录表单：成品入库单、物料、半成品进仓单、部门绩效考核统计表 ? 相关流程：生产管控程序、生产命令单作业流程、成品进仓作业流程 ? 步骤： ? 由各生产车间每天提供入库报表至计划部计划员。 ? 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。 ? 计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。 ? 计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。 ? 计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。 ? 计划部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。 2物料耗用率： ? 记录表单：生产命令结案单、物料耗用统计表、部门绩效考核统计表 ? 相关流程：生产管控程序、生产命令单作为流程、成品进仓作业流程、绩效考核管理办法 ? 步骤： ? 由各生产车间根据生产命令单完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员； ? 物控员将相应的数据输入命令结案单中； ? 物控员根据命令结案单统计出此单主要物料耗用情况； ? 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总； ? 物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。 3生产计划准交率 ? 记录表单：成品入库单、物料/半成品进仓单、生产计划达成率统计表、部门绩效考核统计表 ? 相关流程：生产管控程序、生产命令单作业流程、成品进仓作业