南宁东站质量缺陷、事故处理方案2013.6.23.docx

目录一、工程概况2二、编制依据3三、质量缺陷成因3四、质量缺陷处理方案的确定3五、质量缺陷处理流程5六、本工程常见质量缺陷原因分析、预防措施及处理方法56.1.露筋处理56.2.混凝土裂缝86.3.麻面96.4.蜂窝11七、施工质量保证措施12八、质量缺陷处理组织机构13南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）-轨道交通换乘站工程土建施工质量缺陷处理方案一、工程概况南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）-轨道交通换乘站工程是轨道交通1、7号线平行换乘站，为14m双岛四线式车站，与国铁站场平行布置。车站全长643m，其中标准段长254m，东端渡线长139m，西端折返线长250m；标准段净宽47m，深度24.5m，总建筑面积68766m2，车站为地下四层三柱四跨钢筋混凝土框架结构。主体结构采用明挖顺做法施工，钻孔灌注桩围护结构，标准段底板下设置抗拔桩。南宁市轨道交通1、7号线站台层（负4层）、站厅层（负3层）、站址范围内的南宁火车东站出站层（负2层）及负1层，6个主要出入口，7个消防疏散口，5组风井，1组冷却塔。工程总造价约为3.805亿，建设工期471天。主体结构设计概况1、车站主体结构永久构件（顶中底板、框架梁柱、侧墙、站台板、楼梯、电梯井、设备夹层等）设计使用年限为100年；2、车站主体结构永久构件安全等级为一级，结构重要性系数为1.1；3、车站结构抗震设防烈度为6度，设防分类为乙类，抗震等级三级，结构采用7度抗震构造处理措施；4、结构主要受力构件防火等级为一级；5、人防防护按防核武器抗力6级，防常规武器抗力6级。6、主要结构尺寸如下：主体结构各层主要结构尺寸表部位层高(m)柱截面尺寸H*B(mm*mm)墙厚（mm）梁截面尺寸宽*高(mm*mm)板厚（mm）底 板1000mm负四层6.629001400下三层板500mm负三层5.5666.3521000*1400下二层板600mm负二层5.38900*1200下一层板300mm负一层5.52900*1200顶 板300mm二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）混凝土结构工程施工质量标准ZJQ00-2006混凝土结构耐久性设计规范GB/T50467-2008钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5008-2001三、质量缺陷成因本工程质量缺陷成因基本的因素主要有以下几方面：（1）地质勘察失真；设计差错；（2）施工与管理不到位，验收时未发现问题；（3）使用不合格的原材料；（4）自然环境因素造成质量问题；（5）作业人员操作或使用不当。四、质量缺陷处理方案的确定 工程质量缺陷处理方案是指技术处理方案，其目的是消除质量隐患，以达到安全可靠和正常使用各项功能及寿命要求，并保证施工的正常进行。处理原则是：正确确定问题性质，是表面性还是实质性、是结构性还是一般性。其处理基本要求是：满足设计要求，保证结构安全可靠，不留任何质量隐患，符合经济合理的原则。 4.1质量缺陷处理方案类型 1、修补处理某个检验批、分项或分部的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求存在一定缺陷，但通过修补可达到要求的标准，又不影响使用功能和外观要求，在此情况下，可以进行修补处理。 2、加固处理当工程质量未达到规定的标准和要求，无法采用修补时，但可通过一些技术措施进行加固处理，加固后经专业检测单位检测可满足设计或使用要求时采取加固处理。3、返工处理存在着严重质量问题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修补或加固处理的情况下时采取返工处理。4.2选择最适用工程质量缺陷处理方案的辅助方法 1、实验验证对有严重质量缺陷的部位采取试验方法进一步进行验证，确定缺陷的严重程度。 2、定期观测当存在质量缺陷时，在其状态尚未达到稳定时应对其进行一段时间的观测，然后再根据情况做出决定。3、专家论证对质量问题很复杂，涉及面较广，无法确定质量问题程度的请专家进行认证，通过专家认证能比较充分的、全面和细致地分析、研究，提出切实的意见与建议。五、质量缺陷处理流程项目部根据质量验收标准对缺陷排查，对存在的质量缺陷进行统计并报监理工程师现场确认（严重质量缺陷报项目总监理工程师现场确认），监理工程师确认后按质量缺陷处理方案组织实施缺陷处理工作，处理完成后报项目总监组织验收并形成质量缺陷处理记录。质量缺陷处理记录应包含的内容的质量缺陷所在部位、质量缺陷的描述、质量缺陷的类型、质量缺陷的处理方式 、质量缺陷处理后的验收结论。六、本工程常见质量缺陷原因分析、预防措施及处理方法本工程可能存在的缺陷主要有混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、表面凹凸、露筋、粘模、涨模、冷缝等。造成这些现象主要是在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，混凝土振捣不足、不到位等因素造成。为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。6.1.露筋处理钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。1、原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（2）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（3）由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；（4）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（5）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（6）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2、预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（2）受力钢筋的保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。（4）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（5）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（6）浇筑高度超过 2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（7）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（8）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（9）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。3、治理方法（1）对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。（3）露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。6.2.混凝土裂缝混凝土底板出现裂缝；混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝；混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝；混凝土侧墙出现裂缝。1、原因分析混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：（1）底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。（2）夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。（3）跨度大的梁等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。（4）由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。2、预防措施底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载。严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。3、治理方法发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合， 之后加强养护。表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。对于影响结构安全的裂缝，在请设计人员或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。6.3.麻面混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象。1、原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物，模板清理不干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水份被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。（5）混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。2、预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（4）模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。3、治理方法（1）表面尚还要抹灰的，可不作处理。（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去掉是石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用棉毡进行保湿养护7天。6.4.蜂窝混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。1、原因分析（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）混凝土没有分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或混凝土时间久发硬，振捣时间不够，或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。2、预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土拌合均匀，坍落度适宜。（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。（4）浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振。（5）捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm。（6）混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。 （7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。3、治理方法 （1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后,用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，用素水泥浆涂抹后，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。七、施工质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、