南通碧路水电施工方案.doc

安装工程方案：供电施工流程：施工流程如下：施工准备管线预埋灯杆基础接地极安装桥架支架安装一次防腐电缆线敷设接地线安装母线槽安装接头制安二次防腐检 试系统调试验 收结束施工配电箱安装灯杆安装桥架安装配管安装供电施工技术措施：1、 基础型钢及支架制安：配电箱基础槽钢及电缆的角钢支架全部采用砂轮切割机下料，固定卡眼根据支架种类及尺寸，采用钻床打孔；钢构件在焊接前用电动钢丝刷除锈，并刷防锈底漆一度（焊接处空留）；焊接时，成排支架相互间高低差控制在10mm以内，拉线和角尺校正水平度及垂直度；基础槽钢水平度和垂直度在全长范围内允许偏差5mm。2、钢管敷设：配线钢管采用丝扣连接，并按防爆的要求进行，保证连接的丝口不少于6丝口。钢管与支架间用螺栓管卡固定； 钢管弯配时，用弯管机弯曲，保证弯曲半径（1）一个弯时4D；（2）二个以上6D；（3）弯扁度0.1D（D为钢管外径）；钢管接地符合规范要求。3、配电柜安装：配电柜与基础槽钢采用螺栓连接；进柜电缆排列整齐、固定牢固，电缆芯线端部标注回路编号；配电柜安装采用吊线和水平尺控制，确保垂直度不大于1.5/1000mm。4、桥架及配线：桥架应平整，无扭曲变形，内外壁防腐完好；桥架的连接应连续牢固，每节线槽的固定点应加内外连接板，在转角、分支处和端部均应有固定点；桥架在沿线的分支配线时，采用防爆管连接固定；线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；槽内导线的接头应置于桥架的接线盒内或防爆接线盒内。5、电缆敷设：电缆的型号、规格及其质量性能必须符合设计及规范要求，电缆敷设前及完成敷设后，均必须检测电缆的绝缘指标，以确保电缆运行时优越的电气性能。敷设时应注意以下几点：沿钢管或线槽敷设时，严禁有绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷；电缆敷设排列整齐，标志正确清晰；根据现场实际情况预留电缆长度，以备日后维护；电缆头和中间头的制安符合产品技术和规范要求，电缆接线采用铜绞线或镀锡铜编织带，截面要求：电缆截面120mm2的，接地线截面为16mm2，120mm2的接地线截面为25mm2；电缆最小弯曲半径：10d（d为电缆外径）。6、照明灯具安装：灯具的型号、规格符合设计要求，合格证、质保书齐全；灯具接线盒（内置整流器、触发器、补偿电容器、接线端子）采用扁钢支架、螺栓固定在屋架上，标高符合设计要求；成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。7、接地安装：本工程防雷接地、保护接地、防静电接地共用接地极，接地电阻不大于4欧姆；码头所有电气设备的外露可导电部位、靠近带电体的金属构件及金属钢管、管道支架均应可靠接地，形成密闭的电气接地通路；接地线的材质及截面必须符合设计要求和规范规定；接地线敷设应平直、牢固，固定点距均匀；接地线跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝时作“”形补偿器；接地线应用焊接连接，焊缝平整、牢固，无虚焊，接到电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接并有防松措施；接地线最小搭接焊接长度：焊接棱边数为3个，焊接长度为2b（b为扁钢宽度）。（二）、管道施工施工流程如下：支架加工 支架安装 管道预制、防腐 管道组对 管道安装管托安装管道试验 防腐完善 管道保温 试运 竣工管道设备安装施工技术措施：1、管道坡口加工。采用坡口机加工，再用手磨砂轮机清除表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。坡口形式按规范要求。本工程的管道采用V型坡口。给水消防管道采用沟槽机滚口后沟槽连接，DN100以下丝口连接。2、管道敷设。平面位置及标高和允许偏差不大于20mm，水平管道平直度允许偏差3 L，最大不超过80mm，立管垂直度允许偏差5 L，最大不超过30mm（L为管子有效长度）。3、管子组对。为保证两根管道焊接在一条直线上，组对时采用定位夹持器固定，对口允许偏差控制在2mm，焊接时采取分段焊接，对称施焊以减小焊接应力。为保证阀门和管道内不留焊渣，工艺管拟采用氩弧焊打底工艺，管道焊接前要进行拖曳清理，防止管内有杂物，管道上开口焊支管处，管内钢渣必须清理干净。4、焊缝的质量检查。焊缝不应有咬边、弧坑、弧疤、裂纹、未焊透、夹渣、气孔、错边等缺陷。管道焊缝的允许偏差见下表：序号项 目允 许 偏 差检 查 方 法1焊口平直度管壁厚度1/4用样板尺和测量检查2焊缝加强层高度0 2用焊缝量规量宽度+3 -13咬肉深度0.5用焊缝量规和尺量连接长度25总长20%5、附件安装：阀门、法兰等安装必须安装直、阀门应在关闭状态下安装，安装前检查填料、压盖、螺栓有足够的调节余量。法兰端面与管子中心线垂直，其偏差不大于+2mmm，两对接法兰密封面相互平行，其不平行偏差不大于0.mmm。6、防腐。防腐按图纸及规范进行。管道油漆按设计及业主要求进行。7、管道试验必须具备以下条件：管道系统的安装工作完毕并符合设计要求和规范规定，支架安装准确固定，支架牢固，滑动支架没有阻滞。8、本工程液压试验的介质为清洁水，水压试验过程中首先注意对管道、阀门及其它附件内的气体排放，增加高点排放阀，提压放气再提压再排气，反复把管道内的气体彻底排放干净。管道试压点达到试验压力后停压分钟，然后降止设计压力，停压分钟，无降压无泄漏为合格。依据：施工图