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文档简介

滚刀的刃磨 数控滚刀检查仪DIN3968检查新滚刀 零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置 用Y轴进刀不好 会改变前刀面的错位值 滚刀的前角会变化 零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置 砂轮的磨削表面要过滚刀的轴线以保证滚刀的零度前角 滚刀刃磨的运动 Z 砂轮的切入运动 要磨到全齿深X 刃磨的走刀运动A 滚刀的分度运动 和磨削的进刀运动 砂轮的修整及砂轮位置的确定 滚刀刃磨的操作过程 调整磨削主轴的安装角度 将磨削表面置于Z轴方向上 和滚刀的前刃面平行 将砂轮靠向金刚石 使砂轮Z轴方向上行走完成砂轮的修整 将砂轮升到滚刀的中心线的高度上 并将砂轮深入齿间 并能磨到滚刀刀齿的全齿深 转动A轴 将滚刀靠向砂轮完成进刀 开始磨削 负前角滚刀砂轮位置的确定 负前角滚刀刃磨时应将砂轮的磨削表面抬高 错位置的计算如下 N sin D 2 滚刀的前角 度 N 砂轮的错位值 毫米 D 滚刀的直径 毫米 正前角滚刀滚刀刃磨时砂轮位置 正前角滚刀刃磨时 磨削表磨削表面应低于滚刀的中心线 计算方法如负前角滚刀 砂轮的选择和切削用量 刚玉 氧化铝 砂轮 砂轮的粒度60 80直径200 300毫米 根据机床的要求 切削速度30米 秒 走刀速度10 000mm min 12 000mm min 切入深度0 02 0 03mm 有的机床用转角表示 大模数滚刀切入深度应减小 砂轮的选择和切削用量 立方氮化硼砂轮 采用通用磨削方法 切削速度30米 秒 切削速度30米 秒直径100 150毫米 每个行程上的切入深度磨料的粒度90 1000 005 0 03mm砂轮的浓度100 125 切削速度 3 5 7m min结合剂有树脂 合金 切削用量 切削速度30m s 米 秒 走刀速度150 200毫米 分最大切入深度0 2 0 3mm 毫米 滚刀刃磨的检查项目和精度 滚刀刃磨的检查项目和精度 前刃面的表面粗糙度应愈小愈好 以提高刃口精度 微观的直线度 要求Ra 0 2 m 检查滚刀前刀面的径向性 校正仪器的中心高 检查滚刀前刀面的径向性 U 是前刀面径向性的检查误差H 是刀齿的有效高度 滚刀前刀面等分精度的检查 检查相邻和累积误差
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