重工年产200套移动式破碎站项目厂房工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目目 录录 一 一 工程概况及施工总策划工程概况及施工总策划 3 1 1工程概况 3 1 2编制依据 4 1 3施工重点 难点分析及解决措施 4 1 4工程进度控制 5 二 二 主要施工方法主要施工方法 5 2 1施工准备 5 2 2确定各施工过程的施工顺序 13 2 3分部 分项尤其是主要施工过程的施工方法 13 2 4冬 雨季施工措施 78 三 三 项目经理部及劳动力配置计划项目经理部及劳动力配置计划 79 3 1项目经理部组成情况 79 3 2分部 分项工程所需工种类别和级别 80 3 3分阶段施工计划投入劳动力人数 80 四 四 主要施工机械 设备供应计划主要施工机械 设备供应计划 81 4 1满足工程施工所需的机械数量及供应计划 81 4 2测量 实验 检测仪器设备数量及供应计划 83 五 五 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 84 5 1质量管理体系 制度及质量保证体系 84 5 2工种岗位技术培训 97 5 3先进施工工艺 97 5 4送样检测 见证取样保证措施 98 5 5分部分项工程分阶段验收步骤及办法 99 六 六 确保安全文明施工的技术组织措施确保安全文明施工的技术组织措施 101 6 1本工程安全管理目标 101 6 2安全管理组织 101 6 3专职安全管理人员及制度 101 6 4专职安全员责任制 102 6 5特殊作业人员 102 6 6已具备的安全设施或准备配置的安全设施 103 6 7安全防护措施 104 6 8大 中型施工机械管理 118 6 9文明施工技术组织措施 119 6 10环境保护措施 121 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 11安全 文明施工责任目标奖惩办法 123 七 七 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 124 7 1各施工节点 月 旬作业计划 定期落实计划实施 124 7 2交叉 流水施工作业 125 7 3合理调配机械 材料 劳动力 125 7 4设计 建设 施工 监理紧密配合 及时解决有关问题 工期目标及奖惩办法 126 八 八 工期网络图工期网络图 127 8 1施工过程项目划分 127 8 2施工顺序编排 127 8 3工序搭接 128 8 4施工进度计划 128 九 九 施工总平面布置图及说明施工总平面布置图及说明 129 9 1主要施工机械位置 129 9 2建筑材料 半成品的堆放 130 9 3临时供电 供水网的布置 130 9 4临时道路 排水的位置 130 9 5临时设施位置及尺寸 130 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一 一 工程概况及施工总策划工程概况及施工总策划 1 11 1工程概况工程概况 工程名称 维科重工 修武 年产 200 套移动式破碎站项目 1 2 3 车间工程 建设地点 焦作市修武县产业集聚区 结构层次 门式钢架轻型房屋 建筑面积 34600m2 工程概况 建筑面积34600 平方米结构类型门式钢架轻型房屋 层 数一层总用钢量2700t 平面尺寸 171m 长 63m 宽 檐口标高14 8 米 钢柱规格实腹式 H 型钢柱 H700 440 14 18 及 H700X250X14X14 屋面梁规格为变截面梁 H450 900 250 10 12 吊车梁规格H1110 400 16 28 H1060 440 16 28 吊车荷载 Gn 25t S 19 5m A5 Gn 16t S 19 5m A5 Gn 5t S 19 5m A5 Gn 32t S 19 5m A5 柱间支撑规格L90X56X6 角钢 L110X70X6 角钢 水平支撑规格 140 x4 0 圆钢管 127x4 0 圆钢管 屋面形式外侧 0 6 彩钢板 75 厚玻璃丝棉 不锈钢丝网 墙面形式 墙板外板采用 0 5mm 镀铝锌彩色压型钢板 内板厚度采用 0 4mm 镀锌板 芯材采用 75 玻璃棉 墙面檩条规格型钢檩条 规格为 Z220X75X20X2 5 Z220X75X20X2 2 钢材 主构件 柱 梁 采用 Q235B 钢 吊车梁 Q345B 次结构及檩 条 支撑 系杆等采用 Q23B 钢 高强度螺栓采用 10 9 级大六角摩擦型高强度螺栓 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 21 2编制依据编制依据 1 国家 省 市有关法律 法规及相关规定 2 工程招标文件及答疑文件 3 工程设计图纸 4 本公司 质量管理体系 环境 职业健康安全管理体系 程序文件 公司近几年施工 工法 5 现行建筑工程质量检验评定标准 6 国家现行建筑结构施工及验收规范或规程 1 31 3施工重点 难点分析及解决措施施工重点 难点分析及解决措施 本工程为钢结构厂房 工程实施重点及难点分析如下 1 3 1 工程实施的重点 难点及其剖析工程实施的重点 难点及其剖析 编号重点 难点内容重点 难点剖析 1 厂房基础采用杯 口基础 且基础体积 较大 厂房基础采用体积较大的杯口基础 确保工 期的前提下混凝土施工有较大难度 另对杯口基 础要求定位精确 以保证钢柱安装精度 2 结构钢梁跨度比 较大整体吊装时钢梁 容易平面外失稳 如 何采取必要的措施以 确保施工质量及安全 将是重点和难点 本工程结构钢梁为 H 型钢 最大跨度为 21 米 平面外刚度比较差 起吊安装时若不采取措 施 则钢构件很容易产生平面外失稳而破坏构件 并导致工程事故 3 防渗漏是本工程 重点 难点 屋面工程节点多 容易导致屋面渗漏 处理 困难 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 3 2 重点 难点解决措施重点 难点解决措施 1 工业厂房场地狭小 工期紧张 解 决 措 施 派遣施工技术能力较强的施工队伍 严格按照施工程序进行施工 严格把关每道 施工程序 加大对杯口基础的设备 技术等各方面的力量的投入 2 结构钢梁跨度比较大整体吊装时钢梁容易平面外失稳 如何采取必要的措施以确保 施工质量及安全将是重点和难点 解 决 措 施 屋面钢梁采用四点吊的吊装方法 同时在屋面钢梁上捆绑杉木 防止吊装时变 形过大或失稳 钢柱 钢梁吊装完毕后 马上安装支撑及檩条等 及时采取 侧向支撑措施 防止杆件失稳 设计合理的钢结构安装顺序 使结构在安装 时尽早形成空间稳定体系 3 屋面工程节点多 防渗漏是本工程重点 难点 解 决 措 施 从项目经理到一线操作工人对屋面防渗漏 节点处理问题重视起来 建立对安装过 程采取 自检 互检 交接检 制度 1 41 4工程进度控制工程进度控制 按招标文件要求 我公司在施工过程中会精心组织 科学安排 对各工序均严格管理 开工时间为收到甲方或监理通知后的 3 天 确保在 120 日历天内完成全部工作内容 二 二 主要施工方法主要施工方法 2 12 1施工准备施工准备 2 1 1 技术准备技术准备 序号工作内容负责者 1组织学习 会审图纸项目部 2编制施工组织设计项目部 3编制施工组织设计实施方案项目经理 总工 技术科 工程科 质量科 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4编制工程材料需用计划施工管理科 5逐月提供成品半成品 构件加工单技术科 6临时设施土建作业层 7测量定位 复核土建作业层 8技术交底项目经理 总工 9周转材料及部分三大主材进场材料供应科 10对作业班组进行技术交底土建 安装 作业层 11开工报告工程科 1 领到图纸组织人员进行图纸会审 同时取得各项技术资料及有关图集 并与建设单 位 设计单位做好一次性洽商 2 制定各分部工程技术措施 组织技术交底 预算员做好施工预算及分部工程工料分 析 3 主要构配件供应计划 提出加工定货数量 规格及需用日期 2 1 2 加工制作加工制作准备准备 A A 钢构件加工设备配置计划 钢构件加工设备配置计划 1 主要加工机械配置计划 1 钢板矫正设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注 1钢板矫平机WC43 80 22001山东2002钢板矫正 编号用途设备简介图 片 1 板 料 校 平 1 设备名称 钢板矫平机 2 型号 WC43 80 x2200mm 3 功能 在冷态下对材料屈服极限在 420Mpa 以下的金属板材进行矫平 可矫正板材厚度 16 80mm 矫平辊面宽度 2200mm 矫平精 度 平面度 1 5mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 下料设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注 1数控切割机 EXA600 0 20000 1德国1999下料切割 2等离子切割机EXA 40001上海1999下料切割 3双面坡口切割机双头 11上海2002制作坡口 3 H 型钢加工设备 序号设备名称型号规格数量产地用于部位备注 1H 型钢矫正机KY600BS1日本H 型钢矫正 2H 型钢组立机HG 15001中国H 型钢组立 3H 钢加工生产线6BH10001日本钻 锯锁口 4AMADA 三维钻GBH1000 1日本钻孔 5 AMADA 数控带 锯 HK 1000CNC1日本锯切 6锁口机 AB 组合SHINX MNV1日本锁口 4 焊接设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用途备注 1气保焊机OTC 5008日本2003焊接 2逆变焊机ZPT 5004中国2003焊接 3小车埋弧焊机ZX5 12504中国2003焊接 4埋弧焊机2美国2003焊接 5 抛丸设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注 1板抛丸除锈机HDW 82 中国2003抛丸除锈 2喷漆烘干线1中国2002油漆 3无气喷漆机W33 701德国2001喷漆 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5喷砂机15561中国2003喷砂 6 检测设备 序 号 设备名称 型号 规格 数量产地 制造 年份 用于部位备注 1磁粉探伤仪MT 20002中国2003焊缝检测 2普通探伤仪CTS 22B2中国2002焊缝检测 B B 原材料检验 保管与使用 原材料检验 保管与使用 1 原材料的采 购 采购流程如右图 所示 2 原材料检验 1 钢板验收 钢材采购采用 国内大型钢材生产 厂家 优先在宝钢 安钢 武钢和鞍钢中 选择 钢材进场后按 国家质量验收标准 外观验收 然后监理 旁站取样送检 送检 单位采用监理和甲 方及焦作市质检监 督站认可的检测单 位检测 检测合格出 具报告后方投入生 产 材料统计 制定采购 运输计 划 方案论 证 细节调整 不合理处 选择供应 商 合作意向 书 指标考核 核 监理方不达 标 建设单位审 批 签订供货合 同 进货检验 合格否 工程材料加工体 系 资金保障体 系 派驻工厂监理 人员 实施运输方 案 不合 格 退货 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 焊接材料的验收 验收标准 验收 标准 焊接材料的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求 钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用 同时 产品应符合相应的国家现行标准要求 验收 标准 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验 复验结果应符 合现行国家产品标准和设计要求 焊接 材料 验收 外观 检验 焊条外观不应有药皮脱落 焊芯生锈等缺陷 检查数量 按量抽查 1 且不应少于 10 包 焊条 焊剂保管不当 容易受潮 不仅影响操作的工艺性能 而且会对接头的理化性能造成不利影响 3 原材料管理 使用 1 钢材识别方法 钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标 为保证下料后材料的识别 钢材 及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别 1 钢材色标标识 标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注 国标Q345345B蓝 2 道 国标Q235235B黄 2 道 2 选取合适的场地或仓库储存本工程材料 材料管理措施 钢板 钢管 型钢 按品种 按规格集中堆放 加以标识和防护 以防未经批准的使用或不 适当的处置 并定期检查质量状况 以防损坏 焊接材料 按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内 焊条和焊剂在使 用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干 2 材料的使用 材料的使用注意事项 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 编号注意事项 1严格按照排料图和放样资料领料和号料 实行专料专用 2材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号 3余料应加以回收管理 钢材 焊材 螺栓按不同品种规格 材质回收入库 C 焊焊接方法及材料的接方法及材料的选择选择 1 焊接方法的确定 根据本工程的构件类型 结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法 工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示 编号焊接方法代号备注 1手工药皮焊条电弧焊SMAW 2半自动 CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW 3全自动龙门 CO2实芯单丝 双丝气体保护焊 GMAW A 4龙门 单臂 小车型单丝埋弧焊SAW 2 焊接材料选择 本工程焊接材料选用见下表 焊接方法母材材质焊接材料适用范围 Q235BF4A0 H08A对接 角接 SAW Q345BF5021 H10Mn2A对接 角接 Q235BE4315定位焊 对接 角接 SMAW Q345BE5015 定位焊 对接 角接 Q235BER49 二氧化碳 CO2 定位焊 对接 角接 GMAW GMAW A Q345BER50 二氧化碳 CO2 定位焊 对接 角接 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 D 焊焊接工接工艺评艺评定定 1 工程构件的截面类型 本工程构件主要采用了 H 型等截面形式 材质 截面形式 Q235B Q345B 截面规格 H450 900 320 14 20 H700X400X14X18 H1110 400 16 28 H1060 440 16 28 H 型 截面 板厚14 16 20 28 2 焊接项目评定表 根据 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81 2002 要求 我们拟作下列项目评定表 焊接项目评定表 编号材质板厚焊接位置采用技术工艺评定项目备注 F V HGMAW 1 23 1Q235 B20 FSAW1 FSAW1 2Q345 B16 F V HGMAW 1 23 合计8 项 E 人 人员资质审查员资质审查 1 人员资质审查流程图 见下页图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 详细深化设计人员 工 艺 人 员 项目管理人员 车间管理人员 专 业 技 术 人 员 专业加技能 责任 心审查为主 专业资格等级加管 理能力审查 拼 装 人 员 电焊 下料人员 探 伤 人 员 涂 装 人 员 项 目 施 工 人 员 100 持证 上岗 且 进行专业 技能鉴定 材料员 质量员 安全员 资料员 2 焊工资质审查及培训 内 容 对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试 熟悉不同的焊接设备 不同的焊接工 位 不同的环境和各种不同的焊接工艺 考试合格后持证上岗 对焊工资质审查主要有两方面 特种作业证和技术等级证 本工程开始前对焊工及铆工 进行专门培训 并取得相应的资格证书或上岗证 对于超声波探伤人员必须持有中国机 械工程学会无损检测学会的技术资格证书 岗前 培训 工程施工前 分别组织领导层 管理层 作业层进行管理模式 技术路线 质量 标准 安全等方面培训 树立团队作业精神 并贯穿于施工始终 保证建设的顺 利进行 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 系统 培训 制定科学详细的培训计划 以技术交流 专家培训等多种形式进行 并实施绩效 考核及激励机制 最大限度发挥个人潜能 达到工作岗位 100 适应度 2 22 2确定各施工过程的施工顺序确定各施工过程的施工顺序 1 钢结构加工 2 32 3分部 分项尤其是主要施工过程的施工方法分部 分项尤其是主要施工过程的施工方法 2 3 1 施工测量施工测量 作为施工的依据 在施工过程中进行的一系列测量工作 衔接和指导各工序的施工 它贯穿于整个钢结构施工过程 是钢结构施工的关键技术工作之一 通过高精度的测量和 校正使得钢构件安装到设计位置上 满足绝对精度的要求 因此测量控制是保证钢结构安 装质量以及工程进度的关键工序 1 施工测量总体思路及主要内容 1 施工测量总体思路 本工程钢结构测量网线主要为平面轴网控制 采用全站仪对每个钢柱柱脚进行测量 保证整个轴网的准确 最后用经纬仪对整个轴网的柱脚点进行自检闭合 待钢柱安装就位 后要采用经纬仪对钢柱的垂直度进行测量 同时采用全站仪对柱顶标高进行符合 2 施工测量主要内容 在本工程现场施工过程中 垂直度 轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要标准之一 具体测量 监测的基本内容有 钢结构施工控制网建立 基础定位 平整度及标高复测 钻 孔 放样 剪 冲 锯 号料下料 原材校正 切 割 零件平直制孔 半成品分类堆放 拼 装 焊 接 矫 正 总装配 油 漆 出 厂 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 钢柱垂直度和钢梁 吊车梁水平度的控制 钢柱柱顶和屋盖骨架标高的控制 本工程测量的重点是 控制网的建立和传递 钢柱垂直度和柱顶标高的控制 钢梁 吊 车梁水平度的控制 难点是 精度要求高 2 施工测量准备工作 1 测量器具的准备 测量仪器 工具必须准备齐全 其中全站仪 经纬仪 水准仪及大盘尺等重要仪器 工 具必须计量检测单位检定 送检过的仪器 工具必须保证在符合使用的有效的有效期内 并保留相应的检验合格证备查 拟投入本工程的仪器如下 序号名称 规格数量备注 型号GTS 701 精度2 2 2PPM 1 全站仪 数量1 台 1 用于工程平面控制网的 测设 2 构件的拼装及安装检测 3 结构变形检测 型号J2 JD 精度2 2 经纬仪 数量4 台 用于定线 长轴线测设 型号AL M4 精度2mm3 水准仪 数量4 台 用于标高测设 4反射棱镜2 组结合全站仪测设距离 5塔尺4 把结合水准仪测设高程 650m 钢卷尺2 把用于短距离量距 7对讲机4 组测量人员工作联系 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 测量人员的准备 职称人数职责 测量工程师1 主管工程首级平面控制网的设测 结构整体 定位控制 和把握 测量资料的管理 专职测量员4 主要负责施工全过程的测量技术工作 保障工程顺利有 序施工 3 测量时机的选择 设计院提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值 一般是基于某种标准气温下的 设计值 温度变化 特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的 将温差变化所 引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难 因此 应尽量选择温度变化小 日照 不强的时机进行测量 力求将温度 日照对施工控制的影响降低到最小限度 3 平面控制网的建立 1 平面控制网布设的目的 1满足轴线测设 构件安装和细部施工需要 2满足施工监测 建筑物沉降监测和竣工测量的需要 平面控制网布设的准备工作 序号准备工作内容 1熟悉所有的设计图纸和设计资料 2 进行平面控制网设计工作之前 必须先了解建筑物的尺寸 工程结构内 部特征和施工的要求 3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等 4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据 3 平面控制网的布设 根据建设单位提供的测量控制点在场内设控制点 主轴线测设完成后 再根据控制网 按柱轴线间距进行加密 4 平面控制网施测 外业 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 a 平面控制网施测的精度要求 平面控制网按照四等导线的精度进行观测 精度要求如下 厂房矩形控制网轴线误差控制表 等级名 称边长精度直线角误差主轴线交角误差 主轴线1 50000 5 3 级 方格网1 30000 5 b 平面控制网的具体施测方法 控制网采用四等导线的精度要求施测 准确计算出导线成果 进行精度分析 角度观测数据样表 测 回 测 站 目 标 竖盘 位置 水平度盘读 数 半测回角值 一测回角值 角值 0 00 00 1 左 0 13 54 0 13 54 180 00 04 IS1 2 右 180 13 59 0 13 55 0 13 54 0 00 00 1 左 0 13 58 0 13 58 180 00 02 S1 2 右 180 13 58 0 13 56 0 13 57 0 13 56 控制点的设置按规范要求做好测量标石标志 在选择好的点位上埋设 为了预防标石 的沉降 标石的下部先浇灌混泥土 周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆 并作好标 志 为了保证测量精度 在标石埋设后一周内不得进行观测 控制点标石如右图所示 2 建筑主轴线的设置 要在设计图纸上设计主点坐标数据 在控制点的基础上用极 坐标法初步放样出主点位置 一条轴线上至少设置 3 个主点 然 后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上 观测 3 个主点的水平角 按控制基线定线要求 其夹角值控制在 180 24 为控制基线精度 要求 如超出要求 则需调整主点位置 调整方法按建筑基线调整方法反复进行 直到 3 个 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 主点的水平角满足 180 24 的范围要求 建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为 L 20000 且不应大于 3 0mm L 为定位轴线长 平面控制网的测设在收到开工通知后 7 天内完成 并将测设资料书面上报监理工程师 审批 4 现场主要构件的安装测量 1 钢柱的安装测量 钢柱安装测量的允许误差 项目允许偏差 图例 检验方法 柱底中心线对定位轴 线的偏差 5 0 用吊线和 钢尺检查 H 10mH 1000 柱轴 线垂 直度 单 层 柱 H 10m H 1000 且不 应大于 25 0 用经纬仪 和钢尺检 查或全站 仪坐标测 量检查 2 钢柱垂直度测量 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪 进行垂直度测量 经 纬仪与纵横十字线的夹角应小于 15 采用钢锲或松紧缆风绳进行校正 校正完毕后 松开 缆风绳不受力 再进行复校调整 3 屋架跨中垂直度测量 用一台经纬仪 放在柱顶一侧 与柱轴线平移 a 距离 在对面柱子上同样有一距离为 a 的点 从钢屋架中线处用标尺挑出 a 距离 三点在一条直线上 即可使屋架垂直 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 3 2 钢构件加工制作钢构件加工制作 一 加工制作准备工作一 加工制作准备工作 A 钢构件加工设备配置计划 1 钢板矫正设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注 1钢板矫平机WC43 80 22001山东2002钢板矫正 编号用途设备简介图 片 1 板 料 校 平 1 设备名称 钢板矫平机 2 型号 WC43 80 x2200mm 3 功能 在冷态下对材料屈服极限在 420Mpa 以下的金属板材进行矫平 可矫 正板材厚度 16 80mm 矫平辊面宽度 2200mm 矫平精度 平面度 1 5mm 2 下料设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注 1数控切割机 EXA600 0 20000 1德国1999下料切割 2等离子切割机EXA 40001上海1999下料切割 3双面坡口切割机双头 11上海2002制作坡口 3 H 型钢加工设备 序号设备名称型号规格数量产地用于部位备注 1H 型钢矫正机KY600BS1日本H 型钢矫正 2H 型钢组立机HG 15001中国H 型钢组立 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号设备名称型号规格数量产地用于部位备注 3 H 钢加工生产 线 6BH10001日本钻 锯锁口 4AMADA 三维钻GBH1000 1日本钻孔 5 AMADA 数控带 锯 HK 1000CNC1日本锯切 6锁口机 AB 组合SHINX MNV1日本锁口 4 焊接设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用途备注 1气保焊机OTC 5008日本2003焊接 2逆变焊机ZPT 5004中国2003焊接 3小车埋弧焊机ZX5 12504中国2003焊接 4埋弧焊机2美国2003焊接 5 抛丸设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注 1板抛丸除锈机HDW 82 中国2003抛丸除锈 2喷漆烘干线1中国2002油漆 3无气喷漆机W33 701德国2001喷漆 5喷砂机15561中国2003喷砂 6 检测设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位 备 注 1磁粉探伤仪MT 20002中国2003焊缝检测 2普通探伤仪CTS 22B2中国2002焊缝检测 B 原材料检验 保管与使用 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 原材料的采购 材料统计 制定采购 运输计划 方案论证 细节调整 不合理处 选择供应商合作意向书 指标考核监理方 不达标 建设单位审批 签订供货合同 进货检验 合格否 工程材料加工体系 资金保障体系 派驻工厂监理人 员 实施运输方案 不合格 退货 2 原材料检验 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 钢板验收 钢材采购采用国内大型钢材生产厂家 优先在宝钢 安钢 武钢和鞍钢中选择 钢材进 场后按国家质量验收标准外观验收 然后监理旁站取样送检 送检单位采用监理和甲方及 洛阳市质检监督站认可的检测单位检测 检测合格出具报告后方投入生产 2 焊接材料的验收 验收标准 验收 标准 焊接材料的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求 钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用 同时 产品应符合相应的国家现行标准要求 验收 标准 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验 复验结果应符 合现行国家产品标准和设计要求 焊接 材料 验收 外观 检验 焊条外观不应有药皮脱落 焊芯生锈等缺陷 检查数量 按量抽查 1 且不应少于 10 包 焊条 焊剂保管不当 容易受潮 不仅影响操作的工艺性能 而且会对接头的理化性能造成不利影响 3 原材料管理 使用 1 钢材识别方法 钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标 为保证下料后材料的识别 钢材 及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别 1 钢材色标标识 标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注 国标Q345345B蓝 2 道 国标Q235235B黄 2 道 2 选取合适的场地或仓库储存本工程材料 材料管理措施 钢板 钢管 型钢 按品种 按规格集中堆放 加以标识和防护 以防未经批准的使用或 不适当的处置 并定期检查质量状况 以防损坏 焊接材料 按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内 焊条和焊剂 在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干 2 材料的使用 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 材料的使用注意事项 编号注意事项 1严格按照排料图和放样资料领料和号料 实行专料专用 2材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号 3余料应加以回收管理 钢材 焊材 螺栓按不同品种规格 材质回收入库 C 焊接方法及材料的选择 1 焊接方法的确定 根据本工程的构件类型 结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法 工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示 编号焊接方法代号备注 1手工药皮焊条电弧焊SMAW 2半自动 CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW 3全自动龙门 CO2实芯单丝 双丝气体保护焊 GMAW A 4龙门 单臂 小车型单丝埋弧焊SAW 2 焊接材料选择 本工程焊接材料选用见下表 焊接方法母材材质焊接材料适用范围 Q235BF4A0 H08A对接 角接 SAW Q345BF5021 H10Mn2A对接 角接 Q235BE4315定位焊 对接 角接 SMAW Q345BE5015 定位焊 对接 角接 Q235BER49 二氧化碳 CO2 定位焊 对接 角接 GMAW GMAW A Q345BER50 二氧化碳 CO2 定位焊 对接 角接 D 焊接工艺评定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 工程构件的截面类型 本工程构件主要采用了 H 型等截面形式 材质 截面形式 Q235B Q345B 截面最大H600 900 320 14 20 截面最小H250 200 6 10 H 型 截面 板厚6 8 10 12 14 16 2 焊接项目评定表 根据 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81 2002 要求 我们拟作下列项目评定表 焊接项目评定表 编号材质板厚焊接位置采用技术工艺评定项目备注 F V HGMAW 1 23 1Q345B8 FSAW1 FSAW1 2Q345B16 F V HGMAW 1 23 合计8 项 E 人员资质审查 焊工资质审查及培训 内容 对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试 熟悉不同的焊接设备 不同的 焊接工位 不同的环境和各种不同的焊接工艺 考试合格后持证上岗 对焊工资质审查主要有两方面 特种作业证和技术等级证 本工程开始前对焊工 及铆工进行专门培训 并取得相应的资格证书或上岗证 对于超声波探伤人员必须持 有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书 岗前 培训 工程施工前 分别组织领导层 管理层 作业层进行管理模式 技术路线 质 量标准 安全等方面培训 树立团队作业精神 并贯穿于施工始终 保证建设 的顺利进行 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 系统 培训 制定科学详细的培训计划 以技术交流 专家培训等多种形式进行 并实施绩 效考核及激励机制 最大限度发挥个人潜能 达到工作岗位 100 适应度 二 钢结构加工通用工艺二 钢结构加工通用工艺 1 钢材矫正 编号钢材矫正 1 对要进行加工的钢材 应在加工前检查其有无对制作有害的变形 如局部 下绕 弯曲等 根据实际情况采用机械冷矫正或用加热 线加热 点加热 矫正 当采用热矫正时 应注意其热校正加热温度不超过 820 矫正过程中严禁用 水冷却 2 碳素结构钢在环境温度低于 16 低合金结构钢在环境温度低于 12 时 不应进行冷矫正 3 矫正后的钢材表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于 0 5mm 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1 2 4 钢材矫正后的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 7 3 5 条款的规定 2 放样 编号放 样 1 放样 切割 制作 验收所用的钢卷尺 经纬仪等测量工具必须经市 部级 以上计量单位检验合格 测量应以一把经检验合格的钢卷尺 100m 为基准 并附有勘误尺寸 以便与监理及安装单位核对 2 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求 进行手工 1 1 放大样 或计算机的模拟放样 核定所有构件的几何尺寸 如发现差错需要更改 必须 取得原设计单位签具的设计更改通知单 不得擅自修改 放样检验合格后 按 工艺要求制作必要的角度 槽口 制作样板和胎架样板 3 划线公差要求 基准线 孔距位置 允许偏差 0 5mm 零件外形尺寸 允许偏差 0 5mm 4划线后应标明基准线 中心线和检验控制点 作记号时不得使用凿子一类 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 编号放 样 的工具 少量的样冲标记其深度应不大于 0 5mm 钢板上不应留下任何永久性 的划线痕迹 3 原材料对接 对接要求 板材 对接 对接焊缝等级 一级 对接坡口形式如下图所示 坡口加工采用半自动火焰切割加工 并打磨露出良好金属光泽 所有切 割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接 组装对接错边不应大于 t 10 且 2mm 对接焊缝焊后 24 小时进行 100 UT 检测 焊接质量等级一级 型钢 对接 需要焊透 并进行探伤 接长段大于 500mm 且错开附近的节点板及孔 群 100mm 焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料 若允许对接 则在梁的上下翼板在梁端 1 3 范围内避免对接 上 下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上 应相互错开 200mm 以上 与加劲板的孔群应错开 100mm 以上 且分别对接 后才能组装成型 4 切割和刨削加工 1 切割工具的选用 工 具 项 目 火焰切割机半自动火焰切割机剪板机 t 9mm 的零件板 t 9mm 的零件板 2 切割前应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后气割表面应光滑无裂纹 熔渣和 气测物应除去 剪切边应打磨 3 气割的公差度要求 项目允许偏差 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 项目允许偏差 零件的长度长度 1 0mm 零件的宽度板制 H 钢的翼 腹板 宽度 1 0mm 零件板 宽度 1 0mm 切割面不垂直度 et 20mm e 1mm t 20 e t 20 且 2mm 割纹缺口深度0 2mm 4 放样切割流程 施工技术交底 下料工场 细部设计图纸 编套料图 校 对 画零件草图 送制造车间 编制数控程序 制作样板 手工下料数控下料 光电下料 焊接坡口切割 钢管相贯线 数控切割 型钢数据 专用机床切割 钢板下料 计算机放样 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 坡口加工 1 构件的坡口加工 采用自动 半自动 火焰切割机或铣边机加工 坡口形式应符合焊 接标准图要求 2 坡口面应无裂纹 夹渣 分层等缺陷 坡口加工后 坡口面的割渣 毛刺等应清除干 净 并应除锈露出良好金属光泽 除锈采用砂轮打磨及抛丸 3 坡口加工的允许偏差应符合下表的规定 项 目允 许 偏 差 坡口角度 5 坡口钝边 1 0mm 坡口面割纹深度0 3mm 局部缺口深度1 0mm 6 焊接与矫正 1 组装前先检查组装用零件的编号 材质 尺寸 数量和加工精度等是否符合图纸和 工艺要求 确认后才能进行装配 2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求 并具有足够的强度和刚度 经验 收后才能使用 3 构件组装要按照工艺流程进行 板制 BH 型钢四条纵焊缝处 30mm 范围以内的铁锈 油污等应清理干净 劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净 4 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面 应事先清理表面并刷上油漆 5 构件组装完毕后应进行自检和互检 准确无误后再提交专检人员验收 若在检验中 发现问题 应及时向上反映 待处理方法确定后进行修理和矫正 6 构件组装精度 目次项 目 简 图允许偏差 mm 1 T 形接头 间隙 e e 1 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目次项 目 简 图允许偏差 mm 2 搭接接头的间 隙 e 长度 L e 1 5 L 5 0 3 对接接头 错位 e e T 10 且 3 0 4 对接接头的间 隙 e 无衬垫 板时 1 0 e 1 0 5 根部开口间隙 背部加衬 垫板 埋弧焊 2 0 2 0 手工焊 半自动气保焊 2 0 6 隔板与梁翼 缘的错位 e Bt Ct 时 Bt 20 e Ct 2 Bt 20 e 4 0 Bt Ct 时 Bt 20 e Bt 4 Bt 20 e 5 0 7 组合 BH 的外形 2 0 b 2 0 2 0 h 2 0 8 焊接组装件 端部偏差 2 0 2 0 9 型钢错位 1 0 连接处 2 0 其他处 10 BH 钢腹板偏 移 e e 2mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目次项 目 简 图允许偏差 mm 11 BH 钢翼板的 角变形 连接处 e b 100 且 1mm 非连接处 e 2b 100 且 2mm 7 矫正 矫正方法矫正措施 机械矫正 一般应在常温下用机械设备进行 如钢板的不平度可采用七辊矫平 机校平 H 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机 但矫正后的钢材 表 面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤 火焰矫正 火焰矫正是材料的被加热温度约为 850 Q345 材料 冷却时不可 用水激冷 热加工时在赤热状态 900 1000 下进行 温度下降到 800 之前结束加工 避开蓝脆区 200 400 热矫正时应注意不能损伤母材 7 制孔 1 高强度螺栓孔 普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工 项目允许偏差 类孔 12 5 m 孔壁表面粗糙度 Ra 类孔 25 m 10 180 0 18 18 300 0 21 类孔孔径允许偏差 30 500 0 25 直径0 1 0 圆度2 0 类孔允许偏差 垂直度0 03t 且 2 0 500 1 0 同组螺栓孔孔距允许偏差 501 1200 1 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 项目允许偏差 500 1 5 501 1200 2 0 1201 3000 2 5 相临两组的端孔间距允许偏差 3000 3 0 说明 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 三 焊接三 焊接 H H 钢梁制作工艺钢梁制作工艺 1 焊接 H 钢梁制作 工艺流程 连接板 劲 板 圈 圆 编制工艺文 件 涂 装 焊接 检 验 构件定长 钻孔 开坡 口 总 装 焊接矫正 除锈 涂 装 包装发运 翼腹板下 料 原材料进 厂 矫正 检 验 主 体 检 验 检 验 切割 下 料 数 控 钻 孔 BH 拼装 检 验 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 焊接 H 钢梁制作工艺 序号工序制作工艺示意图 1 零 件 下 料 1 零件下料采用数控等离子 数控火焰及 数控直条切割机进行加工 2 型钢的翼板 腹板采用直条切割机两面 同时垂直下料 对不规则件采用数控切割 机进行下料 3 H 型钢的翼板 腹板其长度放 50mm 宽度不放余量 准备车间下料时按工艺要 求加放余量 2 BH 型 钢组 立 1 型钢的组立可采用 H 型钢流水线组立 机或人工胎架进行组立 定位焊采用气保 焊 其中 起始焊点距离端头距离为 20mm 当零件长度较短 其长度在 200mm 以下时 定位焊点分为两点 分布 位置为距离端头 20mm 2 H 型钢在进行组立点焊时不允许有电 弧擦伤 点焊咬边在 1mm 以内 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号工序制作工艺示意图 3 BH 型钢 的焊 接 1 H 型钢在焊接前 应在 H 型钢的两端头 设置 T 形引弧板及引出板 引弧板及引 出板长度应大于或等于 150mm 宽度应 大于或等于 100mm 焊缝引出长度应大 于或等于 60mm 引弧板及引出板要用气 割切除 严禁锤击去除 4 BH 型 钢的 矫正 1 当翼板厚度在 28mm 以下时 可采用 H 型钢翼缘矫正机进行矫正 2 当翼板厚度在 55mm 以下时 可采用十 字柱流水线矫正机进行矫正 3 当翼板厚度 55mm 采用合理焊接工艺 顺序辅以手工火焰矫正 矫正后的表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得 大于 0 5mm 5 BH 型 钢的 端头 下料 1 当 H 型钢截面高度在 1m 以下的规则 断面时 采用 AMADA 或 Peddinghaus 型 钢加工流水线上锯切下料 2 当 H 型钢截面高度 1m 的规则断面时 采用半自动切割机进行下料 6 H 型 钢的 钻孔 1 对翼板宽度 450mm 截面高度 1000mm 的 H 型钢可利用流水线进行孔 加工 2 对截面高度 1000mm 的钢梁 孔加工 方式采用摇臂钻进行加工 7 BH 型 钢的 装配 1 零件组装时应确认零件厚度和外 形尺寸已经检验合格 已无切割毛刺和缺 口 并应核对零件编号 方向和尺寸无 核对待装配的 H 型钢本体的编号 规格等 确认局部的补修及弯扭变形均已调整完 毕 零件在组装时必须先清除被焊部位及 坡口两侧 50mm 的铁锈 熔渣 油漆和水 分等杂物 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号工序制作工艺示意图 2 将 H 型钢本体放置在装配平台上 根据各部件在图纸上的位置尺寸 利用石 笔在钢柱本体上进行划线 其位置线包括 中心线 基准线及位置线等 各部件的位 置线应采用双线标识 定位线条清晰 准 确 避免因线条模糊而造成尺寸偏差 四 焊接质量控制措施四 焊接质量控制措施 1 焊接质量控制内容 质量管理内容和缺陷关系 常见焊接缺陷 质量管理因素 夹 渣 未熔 合 未焊 透 气孔 形变 电弧 擦伤 余高 过大 焊缝 成型 不好 焊瘤 咬边 裂纹 现场 管理 重点 管理人员 焊接工程师 热处理人员 人 焊工 电焊机选择 机 辅机 焊材选择 焊材管理 材 焊材发放 接头形式 坡口组装 坡口清理 法 预热后热 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 质量管理因素 常见焊接缺陷 现场 管理 重点 夹 渣 未熔 合 未焊 透 气孔 形变 电弧 擦伤 余高 过大 焊缝 成型 不好 焊瘤 咬边 裂纹 运条方法 焊接规范 参数选择 风力过大 下雨 环 下雪 强相关 有很大关系 弱相关 有一定关系 有影响 2 埋弧焊焊接工艺 1 焊前准备 A 埋弧焊采用的设备 采用台湾欧淬纵向 BOX 流水线或横向 BOX 流水线中的双丝 埋弧焊焊接设备 门型埋弧焊焊接设备 半自动埋弧焊焊接设备 B 引弧板及引出板的设置 通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷 例如焊瘤 弧坑等 避免这些缺陷落在接头的 始末端 从而保证焊缝质量均匀 引弧板材质应与母材相同 其坡口尺寸形状也应与母材 相同 埋弧焊焊缝引出长度应大于 60mm 其引弧 引出板的板宽不小于 100mm 长度不小 于 150mm C 埋弧自动焊的打底焊 打底焊可以采用 CO2 气体保护焊 焊丝的选择要与母材相匹 配 焊完打底焊道后 须打磨或刨削接头根部 以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道 正面埋弧焊缝 2 焊接操作 A 埋弧焊焊接前 用钢丝刷 钢丝刷装于磨光机上 或砂轮机清除焊缝附近至少 20mm 范围内的铁锈 油污等杂物 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 B 埋弧焊焊接参考规范 H 型钢船型位置贴角焊缝自动埋弧焊 板厚间隙电源极性焊丝直径电 流 A 电 压 v 速 度伸出长度 6 1反 4mm500 55030 3223 2525 30 8 1反 4mm550 60030 3222 2425 30 10 1反 4mm550 60030 3222 2430 35 12 1反 4mm600 65032 3421 2330 35 14 1反 4mm650 70032 3420 2330 35 3 二氧化碳气体保护焊焊接工艺 1 焊接工艺及注意事项 注意事项 引弧 与 始端 处理 1 引弧 要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致 同时焊丝端头距工件表面 距离不超过 5m 焊丝与工件相碰要产生反弹力 焊工紧握焊枪 克服反弹力 不使焊枪远离工件 一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离 2 始端处理 a 采用引弧板 b 倒退法或回头法引弧 倒退法引弧就是在焊缝始端向前 20mm 左右处引弧后立即快速返回始点 然后开始向前焊接 3 收弧与火口处理 收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变 释 放焊枪开关 即可停送丝 停电 停送气 然后将焊枪移开 水平 角缝 单道 焊 水平角缝单道焊时 最大焊脚长度可达 7 8mm 不同焊脚