华能伊春主厂房化学加药装置技术协议.doc

华能伊春主厂房化学加药装置技术协议 它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，解释权归买方。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.31.4如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，作为本技术协议的补充。 1.5卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循先行最新版本的标准。 本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6本技术协议经卖方和买方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.7卖方对化学加药装置内的所有设备和部件负有全责，即包括分包（或采购）的产品，卖方应至少推荐2至3家产品供买方确认，技术上均由卖方负责归口协调。 1.8卖方的产品应在300MW亚临界及以上参数机组工程条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 1.9卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。 所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。 若文件为英文，应同时附中文说明，解释以中方为准。 1.10技术协议签定后的资料投标人应按KKS标识系统对设备进行编码，编码深度满足DCS和PLC控制要求，对设备易损件应予以编码。 东北电力设计院提供编码规则。 2工程概况2.1概述拟建的华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程是由华能黑龙江发电有限公司投资建设的城市热电厂，热电厂厂址位于伊春市乌马河区，本期建设2X350MW抽凝供热机组，主要为伊春市的伊春区、乌马河区、翠峦区、友好区供热。 同步建设烟华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议气脱硫、脱硝装置，并留有扩建的条件。 燃煤煤源拟采用黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗、扎兰诺尔煤。 2.2电厂水源本期工程以城市自来水作为电厂的生活、消防水源，以伊春市中心城污水处理厂中水作为主水源，西山水库作为备用水源，施工期用水采用市政管网的自来水。 2.3气象与环境条件伊春河流域地处中温带大陆性季风气候区。 厂址位于伊春河右岸。 厂址西侧、北侧两面临伊春河。 工程选址阶段气象数据采用伊春气象站1956年xx年累年气象统计资料，如下平均气温1.0极端最高气温36.3（1982年7月8日）极端最低气温-43.1（1970年1月3日）平均气压985.2hPa平均风速2.2m/s平均降水量625.3mm最大一次降水量133.1mm（历时1天，1990年8月13日）最大年降水量995.5mm（1985年）最小年降雨量489.2mm（1986年）平均年蒸发量1002.4mm无霜期87d平均结冰日数197.3d平均结冰日期9月24日平均终冰日期5月10日最大冻土深度290cm最大积雪深度34cm根据伊春气象站1971年xx年风向频率资料，统计伊春气象站的累年夏季、冬季、全年的风向频率全年主导风向W夏季主导风向E、SE冬季主导风向W华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-xx）和中国地震动参数区划图（GB18306-xx）可知，厂址地震动峰值加速度为0.05g（相对应的地震基本烈度为6度），地震动反应谱特征周期为0.35s。 3技术条件3.1设备运行条件3.1.1机组运行参数凝结水精处理方式前置过滤加混床精处理混床运行型式H+/OH-控制给水pH启动初期及凝结水处理系统不正常情况下99.6正常运行时8.09.0除氧器出口水含氧量(启动初期及凝结水处理系统不正常情况下)7g/l给水系统溶解氧的含量(加氧工况)30300g/l3.1.2各加药点参数项目压力（MPa）温度(?C)备注凝结水精处理混床出口3.249.1除氧器水箱出口1.43188.5闭式冷却水0.9393.1.3设备布置室内3.1.4电源动力电源380V/220V AC三相四线仪表电源220V50HZ AC3.1.5输入/输出信号模拟量420mA DC标准信号开关量无源常开干接点接点容量220V AC5A3.2药品项目浓度纯度状态包装液氨瓶装氧?99%高压钢瓶联氨40%液态桶装华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议3.3配药浓度序号药品配药浓度1氨水溶液1%2联氨溶液0.1%4技术规范4.1规定和标准4.1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求?钢制压力容器GB150-1998?水处理设备制造技术条件JB/T2932-1999?电厂用水处理设备制造质量验收标准DL543-1994?进口设备所采用的标准IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等相关标准4.1.2对外接口法兰符合火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（2000GD）要求。 4.1.3成套设备内部管路设计符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定的规定要求。 4.2系统描述化学加药系统包括给水及凝结水加氨系统，给水及凝结水加氧系统，闭式冷却水加药系统，以控制水汽系统化学工况，防止系统结垢和腐蚀。 氨加入凝结水处理装置的出水母管及除氧器下降管中维持给水pH值在合适的范围内以防止系统腐蚀；氧气加入凝结水精处理装置出口母管及给水泵吸入口，防止给水及凝结水系统产生腐蚀。 4.3系统组成本工程设置一套化学加药装置，化学加药装置由给水及凝结水氨液加药装置、给水及凝结水加氧装置及闭式冷却水加药装置三部分组成。 4.3.1给水及凝结水氨液加药装置给水及凝结水氨液加药装置本工程2台机组设置一套，由2台搅拌溶液箱、6台计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表、电控柜等组成。 加药装置内所有设备、管道、电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。 4.3.2给水及凝结水加氧装置加氧装置本工程每台机组设置一套，共两套。 每套加氧装置由4台高压氧气钢瓶、1套氧气减压装置、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表、电控柜等组成。 加氧装置内所华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议有设备、管道、电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上。 4.3.3闭式冷却水加药装置闭式冷却水加药装置本工程两台机组设置一套。 由1台搅拌溶液箱、2台加药泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表、电控柜等组成。 加药装置内所有设备、管道、电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。 4.4技术要求4.4.1工艺部分4.4.1.1给水及凝结水氨液加药装置1）给水及凝结水氨液加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元系统。 2）氨液加药装置单元系统自动运行。 给水加氨系统控制用420mA DC信号接自给水流量计和省煤器入口比导电度表；凝结水加氨系统控制用420mA DC信号接自凝结水流量计和凝结水精处理系统出口母管比导电度表。 3）加药装置内凡与溶液接触部分均应无铜件。 加药装置内设置了能放置4个V=40L P=3.0MPa液氨钢瓶瓶架，并随设备提供4个液氨钢瓶。 液氨钢瓶上设置满足GB17877-1999标准的液氨钢瓶阀，母管上设有减压阀和转子流量计，并且必须将氨瓶布置在便于更换的位置。 4）加药装置设置了4个加药接口，分别接至两台机组的除氧器下降管和凝结水精处理系统出口母管。 加药装置的对外接口规格应与外部管线规格一致，接口方位见设计院订货图。 5）氨液加药装置应设有氨气吸收装置，能够阻止氨气扩散至周围环境中。 氨气吸收装置应配套完整(包括填料等)。 6）氨加药单元采用手动配药。 7）该加药装置应具有加药量自动调节功能，加药量的调节范围为0100，精度%。 8）每台计量泵进口设有球阀、过滤器。 每台计量泵出口配1套由计量泵原厂生产的脉动阻尼器及安全阀，并配置压力表、止回阀、球阀等其它附件。 9）加药装置范围内管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)，加药装置的溶液箱和管道要求进行不锈钢本色处理。 阀门采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）球阀，参与程控的阀门为不锈钢电动球阀，阀门的压力等级应与系统压力等级匹配。 安全阀的溢出口接至计量泵的入口母管。 每台计量泵出口配1套由计量泵原厂生产的脉动阻尼器、安全阀。 10）主要设备技术要求华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议A搅拌溶液箱?配带电动搅拌器，搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。 搅拌器应能实现定时关闭，定时时间在099min可调。 搅拌器的型式、安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。 ?箱顶装设有带铰链的箱盖，且密封性能良好。 ?箱外壁装磁性浮子式液位计，材质为不锈钢，液位就地显示并带总线信号输出端口。 液位计两端装设隔离阀，底部装设排污阀。 液位计采用进口美国K-TEK、美国ABB、德国E+H产品。 ?溶液箱本体材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），箱体最小壁厚为6mm。 ?溶液箱设有进水、进液、出液、排污、排气、溢流、溶解孔（供用氨水人工配制用）等接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求，溶解孔应设带铰链的盖。 ?溶液箱内氨液分配管要求具有防止溶液箱内水倒吸措施。 ?搅拌溶液箱数量2台，正常情况下一台运行一台备用。 ?搅拌溶液箱底部排污阀应安装在便于人工操作的位置。 B计量泵?采用进口液压隔膜式计量泵，每台计量泵配1套计量泵的变频控制器，调节器应配有计量信号反馈装置，以精确反映加药剂量。 ?计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节，调节范围0100，精度%。 ?计量泵的入口应提供带隔离阀的校验柱。 校验柱的体积不小于一分钟的测试量。 ?计量泵具有手动冲程调节功能。 ?泵头及泵体材质为316不锈钢，活塞材料为合金钢，隔膜材质为聚四氟乙烯，止回装置中球体材料为316不锈钢，密封材料为聚四氟乙烯。 ?配套进口电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。 ?计量泵数量为6台，正常情况下4运2备。 4.4.1.2给水及凝结水加氧装置1）给水及凝结水加氧装置为一完整的氧气减压、计量和投加单元系统。 2）给水及凝结水加氧系统自动运行。 加氧系统控制用420mA DC信号接自给水和凝结水流量计及给水和凝结水的氧含量。 3）加氧装置设置两个加药点，分别接凝结水泵出口母管和给水泵吸入口。 加氧装置的对外接口规格应与外部管线规格一致。 华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议4）加氧装置应具有加药量自动调节功能，加药量的调节范围为0100。 5）加氧装置具有氧气压力低报警功能。 6）在凝结水精处理装置出口电导率高或低负荷工况时,自动关闭氧气阀。 7）加氧装置范围内管道、阀门材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。 8）加氧装置的氧气瓶架的材质为不锈钢，瓶架的设计应考虑气瓶更换方便。 9）主要设备技术要求A氧气瓶?压力等级16MPa，水容积40L，钢制。 配带钢瓶阀及自动启闭阀。 ?每套加氧装置的氧气瓶数量为4台。 B氧气减压装置?每套加氧装置包括两套氧气减压装置，?每套减压装置输出流量大小可根据外接信号自动调节，调节范围0100。 4.4.1.3闭式冷却水加药装置1）闭式冷却水加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元系统。 2）闭式冷却水加药系统手动运行。 3）加药装置应设有呼吸器，能够阻止空气中氧与溶液箱中联氨进行反应。 4）加药装置设置2个加药接口，分别接至两台机组的闭式冷却水系统。 加药装置的对外接口规格、接口方位见设计院订货图。 5）每台计量泵进口设有球阀、过滤器。 每台计量泵出口配1套由计量泵原厂生产的脉动阻尼器安全阀，并配置压力表、止回阀、球阀等其它附件。 6）加药装置范围内管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)，加药装置的溶液箱和管道要求进行不锈钢本色处理。 阀门采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）球阀，阀门的压力等级应与系统压力等级匹配。 安全阀的溢出口接至计量泵的入口母管。 7）主要设备技术要求A搅拌溶液箱?配带电动搅拌器，搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。 搅拌器应能实现定时关闭，定时时间在099min可调。 搅拌器的型式、安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。 ?箱顶装设有带铰链的箱盖，且密封性能良好。 ?箱外壁装磁性浮子式液位计，液位计材质为不锈钢，液位就地显示并带总线信号输华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议出端口。 液位计两端装设隔离阀，底部装设排污阀。 液位计采用进口美国K-TEK、美国ABB、德国E+H产品。 ?溶液箱本体材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），箱体最小壁厚为6mm。 ?溶液箱设有进水、进液、出液、排污、排气、溢流等接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求。 ?搅拌溶液箱底部的排污阀应安装在便于人工操作的位置。 B计量泵?采用进口液压隔膜式计量泵，计量泵具有手动冲程调节功能。 ?给水加药的计量泵输出流量调节范围0100，精度%。 ?给水加药的计量泵的入口应提供带隔离阀的校验柱。 校验柱的体积不小于一分钟的测试量。 ?泵头及泵体材质为316不锈钢，活塞材料为合金钢，隔膜材质为聚四氟乙烯，止回装置中球体材料为316不锈钢，密封材料为聚四氟乙烯。 ?配套进口电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。 ?计量泵数量为2台。 4.4.1.4本工程化学加药装置上所有电动阀及其驱动装置均要求采用进口，卖方推荐厂家，由买方确认。 本工程化学加药装置上的所有计量泵要求采用MILTONROY的产品。 4.4.1.5化学加药装置集中布置在一起。 给水及凝结水氨液加药装置、给水及凝结水联氨加药装置、闭式冷却水加药装置的排污支管和除盐水进水支管分别连接在相应母管上，整体对外仅设有一个排污口和进水口。 除盐水母管规格?452.5，材质为不锈钢，排污水母管规格为?573，材质为不锈钢。 4.4.1.6化学加药装置的油漆色彩应与整个工程的色彩要求一致。 卖方提出油漆色彩，买方和设计院确认。 4.4.1.7化学加药装置的接口规格、方位等按设计院订货图制造。 4.4.2仪表及控制本工程应用现场总线技术实现数字化电厂控制方案，对供货范围内的所有仪表及执行机构等设备均提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT、DD、EDDL等）及编程软件等。 所有现场总线设备的通信协议采用Profibus-DP和Profibus-PA，或Profibus-DP和FF，在单元机组分散控制系统（DCS）确定后，将最终确定本工程采用的现场总线接口协议，同时在设备供货前，由卖方提供华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议相应的设备样品（阀门送检执行机构、仪表）至DCS供货商处进行测试，满足要求后供货；如果不满足要求，由卖方负责更换。 所提供的热工仪表（各类变送器、分析表等）和执行器（电动、气动等）为智能型，能满足FF H1或PROFIBUS DP/PA通讯协议，电动执行机构需采用冗余的PROFIBUS DP接口，总线型执行机构配置带有就地显示表头，并同时满足业主确定的DCS厂商测试。 采用现场总线控制的气动门，电磁阀采用现场总线阀岛控制，建议配置冗余PROFIBUS-DP或FF总线协议接口。 阀岛内（包括过滤三联件等）的电磁阀采用进口产品。 电磁阀电源为220VAC。 对带现场总线接口的设备卖方负责提供现场总线分支连接必需的接线箱/盒及总线专用端子块。 接线箱/盒放置在户外时，接线箱/盒防护等级满足IP66。 提供的现场总线连接插头根据应用场合选择适用的防护等级用于外部连接的插头满足IP67防护等级(对于PROFIBUS DP采用M12或Hyb)。 控制系统方案中低压电气设备（MCC）采用智能电机控制器，具有现场总线通信接口功能。 因此配上相应的断路器、接触器可构成完整的智能控制保护单元。 系统中的智能电机控制器、断路器、接触器、变频器均由卖方提供。 智能电机控制器采用Siemens公司的simocode、南京金智科技、苏州万龙公司、丹东华通系列产品，设备选型（包括总线标准接口类型）由买方确认且不发生合同费用变更问题。 总线型设备PROFIBUS DP接口满足DP电缆可从接口板上在线拆卸而不影响DP网段的正常通信的要求。 流量计选用进口流量计，按东京计装、丹麦ENCO上海威力巴选型，最终由买方确定。 温度元件按抚顺科威，江苏金工，沈阳天型。 变送器选用进口产品，按横河，霍尼韦尔，西门子选型。 .控制电磁阀选用进口ASCO、NUMATICS、JOUATIC总线型产品。 变频信号及涉及到机组安全运行的重要信号保留硬接线进DCS系统，卖方在投标时列出上述信号的清单。 变频器选用进口DANFOSS、SIEMENS、ABB总线产品。 变频器主电源和控制电源允许失电时间010秒可设定。 失电后，变频器仍保持失电前的控制方式。 来电后变频器自动恢复失电前的运行状态运行，而不需要手动复位或调整。 行程开关的接点容量为220VAC5A。 选用陕西三达、江苏金工产品远传液位计和液位开关选用美国K-TEK产品。 4.4.2.1总的要求1)卖方配供完成加药系统监视及控制所需的全套就地仪表及控制设备，就地控制柜电气元件要求交流接触器采用西门子、施耐德、ABB系列，继电器（如果有）采用进口优华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议质产品，配电回路保护元件采用西门子、施耐德、ABB的小空气开关，控制开关按钮、信号灯采用施耐德系列，控制回路电源开关采用西门子、施耐德、ABB系列，端子排选用魏德米勒产品。 设备的最后的选型由买方确定。 2)本工程两台机组水汽取样系统、两台机组加药系统采用统一监控方式，即采用一套PLC实现对上述两个工艺系统的监控，该PLC控制系统的名称为加药取样控制系统。 该套控制系统由本标段卖方提供，选用SIEMENS S7-400总线型PLC，其上位机布置在集控楼内8.1米加药取样就地就地控制室内。 3)卖方保证无条件向买方提供控制、联锁的要求(包括程序表、需要监测的信号、各信号规格及量程、信号接口具体位置、系统运行参数值及联锁、报警设定值、系统运行说明书等资料)、全套系统的仪表检测和控制系统图(P&ID图)、I/O清单，以上资料在技术协议签定后2周内提交业主及设计院。 卖方提供的与买方间的信号接口在卖方提供的就地接线盒以及就地控制柜端子排上。 4)用于联锁、保护的开关量仪表采用进口SOR、UE产品。 仪表阀门按PRO-NUT、Swagelok、PARKER进口产品选型，最终由买方确定。 5)买方提供的电源为380VAC/220VAC、220VAC，卖方在仪表及控制设备选型时满足上述要求。 6)所有由卖方配供的远方控制阀门满足控制要求，电动阀门均要求配置进口一体化电动头。 卖方提供的电动阀门控制装置按扬修、温州瑞基、苏州博睿总线型设备选型。 气动执行机构按德国派沃、美国GIANT TORK、美国ABB选型（定位器按SIEMENS、ABB总线型选型），。 以上设备最后的选型由买方确定。 7)卖方所提供的控制箱能接受加药取样控制系统来的控制指令，对加药系统进行远操，并送出信号进行远方监视。 输入、输出信号的数量满足加药取样控制系统进行监视、控制的要求。 4.4.2.2仪表控制要求加药取样控制系统采用以PLC加就地上位机控制方式，控制盘柜布置在就地控制室内,运行人员通过PLC就地上位机对被控对象及工艺参数进行控制和监视。 同时，该控制系统和本期工程辅助车间集中监控网系统（以下简称辅控网）设有冗余双向通讯接口，运行人员通过辅控网操作员站对加药取样系统进行控制和监视。 该控制系统辅控网之间的通讯采用交换机（卖方提供），通讯接口为光纤以太网接口。 卖方向业主及辅控网承包商提供PLC的程序及画面等资料，积极配合辅控网承包商，共同实现辅控网对本系统进行监控的功能，PLC按SIEMENS现场总线型选型，冗余配置。 交换机选用两光口四电口西门子进口产品。 4.4.2.2.1卖方承诺中标后，向买方及辅控网承包商提供卖方系统的控制要求、与控制相关的设备资料、控制逻辑框图以及接口信息等资料，并负责与辅控网承包商协调配合，直至所供系统及设备按本技术规范书的要求投入正常运行。 华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议4.4.2.2.2取样系统具有下列监控功能，但不限于此取样点模拟图，显示并记录所有在线分析结果；声光报警，内容包括仪表总电源故障、在线分析仪表故障、参数越限等；高温部分闭式循环冷却系统设备状态、报警、控制及仪表信号。 4.4.2.2.3化学加药系统具有下列监控功能，但不限于此由工艺系统配供电控箱实现的功能包括溶液箱低液位报警、溶液箱进水电动阀门自动控制、低低液位自动停泵，取自溶液箱的液位信号就地显示并远传信号；加药泵及搅拌电机的自动启停控制，接受420mA DC输入信号(流量、电导率、pH)并对加氨、加联氨泵等进行自动调节，泵事故就地声光报警及计量泵、搅拌机的状态显示等。 上述设备报警信号、溶液箱低液位报警信号、设备状态信号均通过电控箱的硬接线接口进入本系统。 4.4.2.3就地控制箱上包括必要的操作按钮，控制开关和信号灯等。 4.4.2.4控制系统具有数据采集与处理、画面显示、越限报警和制表打印等功能。 配套仪表及测量接口1)卖方提供满足本规范书要求所必须的全套测量控制仪表、仪表管、阀门和附件，电磁阀箱，接线盒和其它控制设备。 2)卖方提供的变送器、压力开关、差压开关、液位开关、温度开关、流量测量元件（配变送单元）、过程分析仪表等设备，采用进口优质产品，设备选型由买方确认。 3)卖方的仪表和控制设备选型与买方整个控制系统一致。 卖方提供的电动执行机构、电动门控制装置、电磁阀、控制开关和控制继电器等，采用进口优质产品。 电动门控制装置选用一体化产品。 设备的最后的选型由买方确定。 4）测温元件为双支型，采用热电偶时选用K分度，当测温元件采用热电阻时选用PT100分度，且接线采用三线制。 5）就地显示的测温仪表采用抽芯式双金属温度计。 6）卖方所提供测量仪表配供一次门、二次门、仪表管、取样装置等安装材料，材质为不锈钢且满足介质要求。 对于温度大于200或压力大于4.0MPa的测点，要求配两个隔离门，并采用进口产品，仪表阀按PRO-NUT、SWEGELOK、PARKER进口产品选型，最终由买方确定。 7）本体取压装置的连接导管、阀门以及仪表设备至本体接线盒或就地控制箱的连接导线和电缆等都由卖方设计供货。 4.4.2.4控制方式及硬件配置控制系统采用PLC加就地上位机并接入本期工程辅控网的分级控制结构方式。 两台机组取样系统和两台机组加药系统采用一套冗余的PLC。 运行人员可在就地控制室内通过一台上位机对加药取样系统进行监控，同时也可在集中控制室内通过本期工程辅控网操作员站对该系统进行监控。 该控制系统上位机和PLC之间通过以太网接口进行通讯。 华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议PLC通过I/O模件对现场设备进行控制。 4.4.2.4.1上位机系统（1套）系统的运行操作和监视全部在就地上位机实现。 在上位机LCD上不仅能显示泵、阀门等系统设备的运行状态、过程参数、报警等，还可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作，同时还具有模拟量参数显示、棒状图显示、声光报警、打印制表等功能。 本工程辅控网（不在本技术规范书要求的供货范围内）和本PLC控制系统之间通过冗余的光纤以太网接口进行通讯，实现在集中控制室辅控网操作员站上对本系统的监控。 卖方无条件满足辅控网的接口配合工作。 1)就地上位机系统硬件构成A上位机选用工控机CPUP42.2G硬盘1T内存4G显卡独立网卡10/100M自适应网卡光驱DVD ROMB LCDLCD至少满足以下要求a)21英寸，点距0.22mm，亮度大于250cd/m2，对比度3501，响应时间25ms，16.7106种色彩。 分辨率至少为1600x120060Hz；信号电缆采用5分支BNC接头。 b)提供的LCD满足下列标准规范要求如UL/C-UL orCSA,TUV/GC,Energy Star,FCC CLASSB,MPRII,TCO99等。 LCD显示器的可视角至少满足左/右85?，上下各85?。 2）编程软件控制系统采用正版ifix软件包进行监控组态，以满足全厂辅控网的要求。 3）就地上位机安装在加药取样就地控制室的操作台上，操作台由卖方提供并配有键盘和轨迹球，供运行人员操作之用。 就地上位机和PLC通过交换机相连。 4）PLC系统机柜、电源柜均安装在加药取样就地控制室，防护等级为IP54。 4.4.2.4.2可编程序控制器（PLC）1)技术要求所有硬件是（由买方确认)的标准产品。 系统中所有模件是接插式的，便于更换。 机柜内提供I/O总量的15做备用，同时在插槽上还留有扩充20I/O的余地。 所有模拟量和开关量的I/O模件有隔离装置。 华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议电源配有浪涌保护，电源模件冗余配置。 PLC系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。 2)PLC的成套范围和功能a、中央处理单元CPU为了提高控制系统的可靠性，本系统的PLC主机设备(含电源组件)采用双机热备冗余方案。 即配备2套PLC主机，2套主机装入相同的控制程序，当工作PLC出现故障时，备用PLC能自动切换至工作状态，系统的控制或保护功能不因切换而丢失或延迟。 设置足够容量的存储器，考虑40的备用量。 CPU模件采用非易失性存储器，冗余配置。 过程控制、监视和应用所需的功能设置于可编程控制器内。 这些功能至少包括下列内容实时时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。 能接收GPS“数字主时钟”信号，使挂在该网络上的各个站的时钟同步。 当GPS“数字主时钟”失效时，系统自动转到预先设定的就地上位机或PLC上的时钟。 输入/输出（I/O）模件在控制室盘内安装的输入/输出（I/O）模件电源都是低电压24VDC。 I/O模件的每个通道均有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。 所有输出模件都有熔断器，还安装一个熔丝熔断指示器。 所有开关量I/O通道有隔离装置，它能在该I/O通道对现场接线和对其它I/O通道之间提供1500V以上的有效隔离值。 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，卖方设置中间继电器（进口，触点容量220V5A）来处理高负荷要求值。 所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度2060，相对湿度为595(不结露)的范围内连续运行。 4.4.2.4.3数据通讯系统1)数据通讯系统将各PLC系统及人机接口和系统外设联接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。 2)连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不导致通讯系统瘫痪或影响其他联网系统和设备的工作。 3)所提供的数据通讯系统是冗余的（包括冗余的通讯接口模件）。 冗余的数据通讯总线在任何时候都同时工作。 卖方说明其通讯速率以及二个设备之间的最大距离。 4)挂在数据通讯总线上的所有PLC站，都能接受数据通讯总线上的数据，并可向数据总线发送数据。 5)数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，不超过3040。 6)在系统稳定和扰动的工况下，数据总线的通讯速率保证运行人员发出的任何指令均能华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议在1秒或更短的时间里被执行。 卖方确认其保证的响应时间，在所有运行工况下均能实现。 7)数据通讯协议包括（循环冗余校验）、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。 连续诊断并及时报警。 8)卖方详细说明有关的“通讯协议”（如信息结构、信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等）、诊断功能、故障站点的自恢复以及每个PLC站的访问时间等，并提交买方确认。 9)当数据通讯系统中出现某个差错时，系统能自动要求重发该数据，如经过多次补救无效，系统自动采取安全措施，如切除故障设备，或切换至冗余的装置等。 10)卖方说明消除数据传送过程中的误差和干扰的措施，以及数据通讯总线敷设时注意的事项。 11)数据通讯总线采用铠装光缆，能防止外界机械损伤，且不要求独立的敷设通道。 4.4.2.4.4外围设备本系统设一台A4激光黑白打印机，布置在取样加药就地控制室。 4.4.2.4.5机柜和接线。 1)PLC机柜的外壳防护等级为IP54。 2)机柜门有导电门封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。 柜门上不装设任何系统部件。 3)机柜的设计满足电缆由柜底引入的要求。 4)对需强制散热的电源装置，提供排气风扇和内部循环风扇。 5)装有风扇的机柜均提供易于更换的空气过滤器。 6)I/O机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和柜顶150mm以下。 7)机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。 8)端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“非燃烧”型材料制造。 9)卖方提供的机柜、控制台以及其它设备之间互联的电缆（包括两端的接触件）由卖方提供，这些电缆符合IEEE防火标准。 10)CPU处理器模件或I/O模件之间的连接避免手工接线。 11)机柜内预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线。 12)机柜的厚度不大于600mm。 13)室内控制盘表面采用喷塑工艺，颜色由业主指定。 室外布置的盘（台、箱、柜）采用不锈钢。 4.4.2.4.6供电电源PLC系统在220VAC单相50HZ下连续运行。 电源变化范围为190250V，4951HZ，PLC控制系统自身所需的各档电源均由卖方自身解决。 华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议买方为每套PLC控制系统提供两路独立的交流220V电源,A、B两路电源都进入电源分配柜。 在电源分配柜内又分成控制电源、检修及照明电源。 其中控制电源可在A、B两路间自动切换；而检修、照明电源可在A、B两路间手动切换。 电源分配柜及柜内所有设备均由由卖方提供。 4.4.2.4.7仪表用气压缩空气压力450600kPa；控制信号气压20100kPa。 4.4.2.4.8I/O信号类型及数量1)I/O信号类型a、模拟量输入420m信号（接地或不接地），最大输入阻抗为250，系统提供420m二线制变送器的直流24V电源。 b、模拟量输出420mA信号，具有驱动回路阻抗大于600的负载能力。 负端接到隔离的信号地上。 c、开关量输入负端接至隔离地上，系统提供对现场输入接点的“查询”电压为48VDC。 d、开关量输出开关量输出模件采用电隔离输出，隔离电压250V，能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器。 在后一种情况，卖方提供中间继电器（进口）、继电器柜及可靠的工作电源。 e、热电阻（RTD）输入有直接接受三线制（不需变送器）的Pt100等类型的热电阻能力。 2)卖方根据加药工艺系统确定I/O信号数量，卖方承诺在工程设计过程中允许买方作适当的调整且不增加费用）DI41DO15AI25AO10RTD0取样系统接至取样加药控制系统的IO点估算如下，卖方承诺在工程设计过程中允许买方作适当的调整且不增加费用4.4.2.4化学加药装置控制设备化学加药装置应配带5个就地电控柜，分别完成对给水及凝结水氨液加药装置、给水及凝结水联氨加药装置、闭式冷却水加药装置及给水、凝结水加氧装置的配供电及系统控制，并预留接入和外传信号的接线端子。 买方仅负责提供一回电源至每个就地电控柜。 电控柜防护等级IP30，其控制内容如下华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议?溶液箱低液位时自动切换备用搅拌溶液箱投入运行并启动自动配药步序，此时相应的电导率表投入运行；低低液位时停加药泵。 ?计量泵及搅拌器故障声光报警。 ?计量泵及搅拌电机启停。 ?氧气瓶压力低报警。 ?两个溶液搅拌箱的相互切换。 ?搅拌器搅拌持续时间的设置。 ?接受420mA DC输入信号，并对计量泵流量进行自动调节。 ?接受420mA DC输入信号，并对氧气减压系统流量进行自动调节。 ?电动阀、计量泵、搅拌电机及搅拌溶液箱状态显示。 ?设置控制优先开关。 当控制优先开关为开时，只能进行远方控制，就地控制无效；反之，只能进行就地控制，远方控制无效。 下述信号应通过电控柜上的硬接线接口输出至凝结水精处理控制系统并完成相应显示、控制功能?搅拌溶液箱液位显示。 ?设备状态显示，包括电动阀、计量泵、搅拌电机、补水系统状态及搅拌溶液箱状态。 ?泵、搅拌电机的故障报警。 ?氧气瓶压力低报警。 ?加氧系统中自动启闭阀的开关。 ?加氧系统中自动启闭阀的状态显示。 ?计量泵流量显示、控制。 ?凝结水精处理控制室能实现计量泵、搅拌器及自动配药系统启停；实现两个溶液搅拌箱的相互切换。 ?给水碱性处理工况AVT(O)和联合处理工况(OT)的选择。 5设备规范5.4给水及凝结水氨液加药装置1）搅拌溶液箱A容积1.0m3B材质1Cr18Ni9Ti C数量2台华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议2）液位计A型式磁性浮子式（带摸拟量总线信号输出）B数量2台C材质不锈钢D生产厂商K-TEK/E+H/ABB3）计量泵（配带变频控制器）A型式液压隔膜式B流量60L/h C排出压力?5MPa D数量3台E生产厂商MILTONROY4）计量泵（配带变频控制器）A型式液压隔膜式B流量60L/h C排出压力?2MPa D数量3台E生产厂商MILTONROY5）液氨钢瓶A容积40L B压力3.0MPa C数量4台6）过滤器A材质1Cr18Ni9Ti B滤网间隙?0.3mm C数量6台7）装置范围内的主要管道A进水管?材质1Cr18Ni9Ti?规格?322.5B搅拌溶液箱出液管华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程主厂房化学加药装置技术协议?材质1Cr18Ni9Ti?规格?573C加药管?材质1Cr18Ni9Ti?规格?252.55.5闭式冷却水加药装置1）搅拌溶液箱（配计量箱）A容积1.0m3B材质1Cr18Ni9Ti C数量1台2）液位计A型式磁性浮子