省干线及农村公路包ppp项目xx河大桥（45+80+45连续梁施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 x 地区地区 Sx 线线等国省干等国省干线线及及农农村公路包村公路包 PPP 项项目目 x 河大河大桥桥 45 80 45 连续连续梁施工方案梁施工方案 编制 复核 审批 x 集集团团有限公司有限公司 x 地区工程指地区工程指挥挥部第一部第一项项目目经经理部理部 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目目录录 1 编制说明 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 1 3 编制范围 2 2 工程概况 2 2 1 工程概况 2 2 2 梁段主要参数 2 2 3 连续梁地段地质情况 3 2 4 气象特征 3 2 5 水文情况 4 2 6 道路及管线调查 4 2 7 水电供应 4 2 8 本连续梁地段施工重难点 5 2 9 现场实景图 5 3 主要工程项目的施工方案 施工方法 7 3 1 总体施工方案 7 3 2 施工流程 7 3 3 钻孔桩 13 3 4 承台施工 15 3 5 墩身施工 15 3 6 连续梁 0 段施工 19 3 7 挂蓝施工 26 3 8 悬臂浇筑施工 30 3 9 连续梁边跨直线段现浇施工 30 3 10 连续梁合拢段施工 31 3 11 预应力施工 33 3 12 线形控制 36 3 13 测量控制 36 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 总体施工部署 37 4 1 施工组织机构 37 4 2 施工队伍安排 38 4 2 施工及配合单位 38 4 4 施工工期安排 38 4 4 主要施工机械设备 39 4 5 人员配置 40 4 6 临时设施 41 5 管理措施 43 5 1 工期保证体系及措施 43 5 2 劳动力组织措施 45 5 3 创优规划和质量保证措施 46 5 4 文明施工措施 52 5 5 安全保证措施 55 6 安全保证体系 62 6 1 安全风险管理 62 6 2 安全技术措施 67 7 质量保证措施 69 7 1 质量管理机构 69 7 2 质量管理人员职责 69 7 3 质量管理制度 71 7 4 竣工验收质量控制 74 8 文明及环保 74 9 应急预案 74 9 1 安全应急预案领导小组 74 9 2 应急事件的应对措施 75 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 x 河大河大桥连续桥连续梁施工方案梁施工方案 1 编编制制说说明明 1 1 编编制依据制依据 1 1 1 工程施工质量验收标准使用手册 1 1 2 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 1 1 3 公路工程施工安全技术规范 JTG F90 2015 1 1 4 公路工程技术标准 JTG B01 2014 1 1 5 公路工程抗震规范 JTG B02 2013 1 1 6 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2015 1 1 7 xx 自治区公路施工标准化手册 1 1 8x 河大桥设计文件及相关施工图纸 1 1 9x 河大桥施工现场实际地质情况 1 1 10 项目部制定的工期计划 1 1 11 本单位之前丰富的连续梁施工经验 1 2 编编制原制原则则 1 本着 百年大计 质量第一 的原则 严格按照设计资料 施工规范 对本工程进行质量管理 科学组织施工 把好各施工工序的施工质量 以 高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量 确保质量目标的实现 树 立良好的企业形象 2 坚持以设备保工艺 以工艺保质量的原则 以先进的施工设备保证 先进的施工工艺 以先进的施工工艺保证施工质量 从根本上确保质量目 标的实现 3 确保施工按期完成的原则 优化资源配置 满足施工工期的要求 科学组织施工 合理安排施工进度 合理安排各项工程的施工 搞好工序 衔接 实行并行操作 流水作业相配合 交叉组织施工 突出重点 兼顾一 般 确保工期 均衡生产 根据施工总工期要求编制施工计划 以此为前提 配备劳动力 材料 机械设备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 合理安排部署 确保施工安全 加强对环境的保护 搞好文明施工 5 坚持施工过程严格管理的原则 在施工过程中 严格执行业主及监 理工程师的指令 1 3 编编制范制范围围 x 河大桥连续梁下部结构 4 墩 5 墩桩基 承台 墩身 及梁体施工 2 工程概况工程概况 2 1 工程概况工程概况 x 河大桥中心里程 K262 080 全桥长 339 0mx 河大桥在 3 6 墩 ZK262 035 00 ZK262 205 00 处设计采用 45 80 45 m 预应力混凝土 连续箱梁 采用 C55 砼 桥梁全宽 10 米 全跨处于直线段 箱梁采用单箱 单室直腹板断面 箱梁底板宽 5 5 米 翼缘板悬臂宽 2 25 米 箱梁横坡由 腹板高度调整 底板保持水平 基础 3 4 5 6 墩基础均采用钻孔桩基础 桩径 2 0m 桩长分别 为 25 0m 45 0m 45 0m 25 0m 根数每个墩均为 4 根 承台 主墩承台采用整体性承台 3 6 墩承台尺寸为 7 0m 6 3m 3 0m 4 5 承台尺寸为 8 7m 8 7m 4 0m 基坑开挖深度 3 0m 5m 墩身 4 5 墩采用圆端形空心薄壁墩 顺桥尺寸 4 米 横桥尺寸 8 米 3 6 墩采用双肢薄壁墩 壁厚 1 3 米 双肢间净空为 3 2 米 3 墩高 35 0m 4 墩高 67 0m 5 墩高 68 0m 6 墩高 30 5m 梁体 采用挂篮悬浇法实施连续箱梁 2 2 梁段主要参数梁段主要参数 节段单位0123456789 混凝 土 m3 209 8 40 137 535 233 129 82729 82928 7 钢筋 量 kg 2384 7 4 7976 2 7622 6 7362 3 7139 0 6899 9 5978 9 6607 1 6593 1 6534 9 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 长度m12 03 53 53 53 53 53 54 04 04 0 宽度m10 010 010 010 010 010 010 010 010 010 0 高度cm 405 7 405 7 362 5 324 2 290 7 262 1 238 3 219 3 203 5 194 2 3 连续连续梁地段地梁地段地质质情况情况 桥位处地形起伏较大 地形较为复杂 根据钻探成果 该桥位可分为 三大层 第一层为卵石 厚度不均揭示层厚 1 8 16 米 灰褐色 中密 颗粒 呈亚圆状 一般粒径 20 200mm 分选一般 级配不良母岩为砂岩 石英 岩 花岗岩为主 土石工程为 级 第二层为圆砾 厚度大 40 46 2 米 灰褐色颗粒呈亚圆状 一般粒径 20 200mm 分选一般 级配不良母岩为 砂岩 石英岩 花岗岩等 填充中砂 土石工程为 级 第三层为砂岩 砾 岩 泥岩呈互层状 缓倾斜岩层厚度为 23 8 68 5 米中强风化 砂岩强风 化 砾岩中风化 岩芯为短柱状 土石工程为 级 根据本桥地质情况 考 虑到工期的要求 减少对既有原有地貌影响的要求 桩基施工时应使用 冲击钻桩基进行作业 2 4 气象特征气象特征 x 河大桥桥址位于 x 西北部 准噶尔盆地南缘 天山北麓 北距沙湾 县 60 公里 东距自治区首府乌鲁木齐 185 公里 气象属于大陆性中温带 干旱气候 平均气温为 6 3 至 6 9 全年太阳实照时数为 2800 小时至 2870 小时 10 积温 3400 至 3600 无霜期 170 天至 190 天 年降水 量 140 毫米至 350 毫米 年蒸发量为 1500 毫米至 2000 毫米 附近地附近地县县气象台 站 主要气象要素气象台 站 主要气象要素 城市项目 沙湾 91 00 年 乌苏 96 05 年 独山子 99 08 年 累年极端最高气温 43 342 342 0 累年极端最低气温 29 5 25 5 29 9 历年年平均气温 6 96 46 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 城市项目 沙湾 91 00 年 乌苏 96 05 年 独山子 99 08 年 历年最冷月平均气温 9 6 10 2 9 1 历年平均相对湿度 52 951 454 5 历年平均降水量 mm 470 3448 7514 9 历年平均蒸发量 mm 1764 51679 71671 4 历年平均风速 m s 2 01 41 8 历年最大风速 m s 及风向17 0N18 0WSW 13 0 NNE NW 土壤最大冻结深度 m 1 671 781 19 历年大风日数12 54 21 7 累年雷暴日数40 436 432 1 累年雾日数424 136 历年最大积雪深度 cm 10 20 2 5 水文情况水文情况 根据勘察 区域水文地质资料 区域内各河流 4 5 月由于积雪融化出 现春汛 6 8 月为丰水期 6 月下旬至 7 月出现洪峰 11 月至次年 3 月为 枯水期 其他月份为平水期 11 月以后水量又逐渐减小 说明区内河流除 降水补给外 冰川融化 积雪融水也是河水主要补给源 为此河水流量动 态变化显著 2 6 道路及管道路及管线调查线调查 调查中没有发现桥址附近有道路及管线 施工中如遇特殊情况 如 文物 古墓等 及与相关部门取得联系 做好相关工作 2 7 水水电电供供应应 工程用水可在沿线河流抽取 工程用电采用搭建临时线路并当地电 网供电 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 8 本本连续连续梁地段施工重梁地段施工重难难点点 桥址地形高低变化大 桥墩较高 桥梁形式多样复杂 连续梁的高空 作业安全是控制重点 高墩连续梁以及 0 块的临时托架及挂篮吊运与拼 装是本项目的施工难点 2 9 现场实现场实景景图图 原始地貌 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 河道情况 金沟河 桥址位置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 主要工程主要工程项项目的施工方案 施工方法目的施工方案 施工方法 3 1 总总体施工方案体施工方案 桩基 承台 主墩墩身施工完成后 安设 0 块现浇支架 支架预压 采用沙袋块预压 后 进行 0 块模板的安装和钢筋绑扎 施工连续梁 0 块 在 0 块上拼装挂篮 并进行加载试验 利用挂篮对 1 9 悬灌段进 行施工 挂篮采用菱形挂篮 为确保桥下安全 在对应桥下位置施工防护 棚架 对边跨现浇段的地基进行处理后 搭设满堂式碗扣支架对边跨现浇 段施工 边跨现浇段采用支架施工 合拢段挂篮施工 安设边跨合拢段外 模 钢筋制安完成后 安装临时刚性连接构造并张拉临时预应力束 进行 临时固结 施工边跨合拢段 边跨段张拉压浆完成后 拆除临时支墩 进行体系转换 利用挂篮做 中跨合拢段外模 制安中跨合拢段钢筋 安装中跨合拢段临时刚性连接构 造 并张拉临时预应力束进行临时固结 施工中跨合拢段 再进行中跨预 应力施工 中跨合拢完成后施工连续梁附属工程 悬灌梁施工过程中 要 严格按设计控制线形 应注意调整立模标高 设置反挠度 以便成桥后与 设计标高相吻合 3 2 施工流程施工流程 1 连续梁 0 段施工艺流程图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 下一工序 2 1 9 块段施工工艺流程图 外模 封端模安装 底模铺设 底 腹板 隔墙钢筋 横 纵向 竖向预应力管道及力筋安装 监理检查签证 内 隔墙模安装 顶板钢筋及预应力束 支架安装 预压 临时支墩 永久支座安装 灌注 0 块混凝土 养护 拆除内外模 预应力束张拉 压浆 拆除模板支架 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 在 0 节段上安装挂篮 在已施工节段上安装挂篮及模板二次走行就位 挂篮底模前缘立模标高 进行底模吊架调整 定 位 外模安装 调整 安装底 腹板钢筋 纵向管道 竖向预应力筋 检查签证 内模及封端模安装 顶板钢筋 纵 横向管道及预应力束安装 检查签证 对称灌注节段混凝土 养护 松开内 外侧模板 拆除堵头板 张拉悬臂束 竖向束 横向预应力筋 监理检查 孔道压浆 拆除两侧挂篮 模 板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 边跨直线段施工工艺流程图 边墩支架拼装及消除其非弹性变形 永久支座安装 底模铺设 底 腹板 端隔墙 包括伸缩缝 钢筋安装 竖向预应力筋 纵向预应管道安 装 内 外模 端隔墙 包括封端 模板安装 顶板钢筋 纵 横向管道及预应力束安装 灌注边跨直线段混凝土 养护 拆模 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 边跨合拢段施工工艺流程图 挂篮安装 底模安装 底 腹板钢筋 竖向预应力筋 纵向管道安装 安设钢支撑 张拉临时预应力束 内 外模安装 顶板钢筋 纵 横向管道及预应力束安装 合拢段两侧压重 灌注边跨合拢段混凝土 两侧压重相应卸载 养护 拆除内 外模 张拉边跨合拢段预应力束 压浆 监理检查 拆除底模 拆除支架 拆除临时支墩锚固 临时锁定构件安装 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 中跨合拢段施工工艺流程图 合拢段底模安装 合拢段两侧压重 底 腹板钢筋 竖向预应力筋 纵向管道安装 临时锁定构件安装 外模安装 内模安装 顶板钢筋 纵 横向管道及预应力束安装 灌注合拢段混凝土 两侧压重相应卸 载 养护 拆除内 外模 合拢段预应力束张拉 压浆 拆除底模 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 钻钻孔孔桩桩 根据桥址处地质情况 施工场地限制 环保等因素 选用冲击钻机成 孔 导管法灌注水下混凝土 机械设备投入钻机 2 台 配备泥浆泵 25T 汽车吊 2 台等设备 3 3 1 施工准施工准备备 施工前做好施工图纸的会审 测量放样 施工场地平整 机械设备 材料的进场等工作 组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究 收 集与施工相关资料 采用合理的施工组织方法 使桩基施工保持有效地进 行 3 3 2 机械就位 机械就位 护护筒埋筒埋设设 施工场地平整处理 保证冲击钻机底座场地应平整 夯实 避免在钻 进过程中钻机产生沉陷 护筒埋设 护筒由厚度 4 6mm 钢板制成 护筒直径比桩基孔径大 100 150mm 护筒长度 2 0m 护筒至少高出地面 50cm 以防止杂物 泥 水流入孔内 在埋设护筒时 应由挖掘机和人工进行 3 3 3 泥浆调制 因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌 抑制地下水 悬浮钻渣等作用 为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素 由于地下地面复杂 地面水位较高 的特点 调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要 泥浆比重 1 05 1 15 粘度 19 28s 砂率 4 PH 值 大于 6 5 施工过程中随时检测泥浆的各项性能指标 确保泥浆对孔壁的撑护 作用 避免发生施工事故 3 3 4 钻钻孔施工孔施工 钻机就位后 调整钻杆垂直度 注入调制好的泥浆 然后进行钻孔 钻孔过程中 对泥浆指标 钻进速度 钻杆的垂直度进行监控 确保孔的 施工质量 3 3 5 检检孔孔 钻孔结束后须用检孔器检孔 检孔器用钢筋笼做成 其外径等于设计 孔径 长度等于孔径的 4 倍 成孔后检查孔深 孔径 倾斜度 合格后方准 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 进入下一道工序 3 3 6 清孔清孔 清孔采用换浆法 下钢筋笼前进行第一次清孔 当下完钢筋笼和导管 后进行二次清孔 使清孔后孔内泥浆指标及孔底沉渣厚度符合设计及规 范要求 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔 在清孔排渣时注意保持孔内水头 防止坍塌 3 3 7 钢钢筋筋笼笼制作 安装制作 安装 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊 同一连接区段上接头数量不超过 50 加强箍筋与主筋连接全部焊接 钢筋骨架的保护层厚度由保护层垫 块来控制 其具体做法按照设计和规范要求制作 保护层垫块按竖向每 隔 2m 设一道 每一道沿圆周设 4 个呈梅花型布置 钢筋笼采用汽车起重机吊装 并在孔口牢固定位 以免在灌注混凝土 过程中发生浮笼现象 当灌注完毕的混凝土开始初凝时 即要取消钢筋笼 竖向固定装置 使钢筋笼不影响混凝土的收缩 避免钢筋混凝土的粘结力 受损失 3 3 8 声声测测管安装管安装 声测管进场前要对其质量进行检查 保证强度 韧性及刚度 接头连 接符合要求 声测管埋设前要检测是否畅通 管壁是否完好 声测管在钢 筋加工场预先安装在已经成型的钢筋笼上 其下口封闭 上端加盖 声测 管采用绑扎方式固定在钢筋笼内侧 不得焊接固定 声测管的接头和钢管 底部必须严格密封 管内无异物 不漏浆 接头光滑过渡 管口高出护筒 顶面不低于 10cm 各声测管高度要基本一致 桩基砼灌注前 声测管内 灌满清水 声测管埋设到桩底 为便于检测 声测管高出检测工作面 30cm 以上 3 3 9 安装安装导导管管 导管采用 300 钢管 中间节长为 2m 底节长为 4m 并配 1 2 节 0 5 1m 的短管 导管吊装前先试拼 并进行水密性试验 试验压力不小 于孔底静水压力的 1 5 倍 导管接口应连接牢固 封闭严密 导管接头应 清洁无杂物 密封胶圈无破损老化 同时检查拼装后的垂直情况与密封性 根据桩孔的深度 确定导管的拼装长度 吊装时导管位于桩孔中央 并在 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 浇筑前进行升降实验 符合要求后 在导管外壁用明显标记自下而上逐节 编号 3 3 10 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 二次清孔完成后 立即浇筑水下混凝土 计算首批封底混凝土数量 使导管下口埋入混凝土不小于 1m 深并 不大于 3m 足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开 是控制桩底 沉渣 减少工后沉降的重要环节 浇筑连续进行 中途停歇时间不超过 30min 按规范要求控制导管的 埋深 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导管法兰卡 挂在钢筋笼上 可转动导管 使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心 考虑桩顶含有浮渣 水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程 100cm 控制 以保证桩顶混凝土的质量 3 4 承台施工承台施工 4 5 号主墩孔桩施工完成后 开始承台施工 承台基坑采用挖掘 机开挖 人工配合进行清土 基础开挖时作好防水降水措施并及时浇筑混 凝土 以免基坑暴露过长或受地表水浸泡而影响地基承载力 承台钢筋由工厂集中加工制作 运至现场绑扎成型 承台混凝土整体 连续灌注 承台的混凝土与承台整体一次浇筑完成 3 5 墩身施工墩身施工 本连续梁桥墩 3 6 为双肢薄壁桥墩 4 5 为圆端型空心薄壁桥墩 3 墩 6 墩墩高分别为 35 0m 67 0m 68 0m 30m 模板采用定型钢模 20m 以下部位使用吊车组装 20 米以上部位使用塔吊组装 3 6 墩身采 用 2 套空心薄壁墩身模板 4 5 墩身采用 2 套双肢薄壁墩身模板 施工 时人工配合汽车吊和塔吊安装模板 主墩及边墩混凝土分段浇筑完成 由于墩顶距离地面较高 施工时要在墩身四周搭设支架围栏进行防 护 支架外侧用安全网围好 要设置专门的安全梯 供施工用 高空作业 要佩戴好安全带及其他防护用品 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 墩身施工工艺框图 3 5 1 测测量放量放样样 在承台上测定中线 水平按墩柱四角坐标位置放点 用墨线弹出底节 模板底边的内边线 以模板宽度为准做砂浆找平层 找平层厚度为 1 5 2 0cm 施工时每间隔 50cm 设标高点 找平层标高的允许偏差不得 大于 1mm 顶帽施工时 前后均要复测其跨度及支承垫石高程 确保支承钢筋网 及锚栓孔位置正确 垫石顶面平整 高度符合要求 墩台施工完毕时 应 全线进行中线 水平及跨度进行贯通测量 并标出各墩台的中心线 支座 十字线 梁端线及锚栓位置 3 5 2 钢钢筋施工筋施工 3 5 2 1 钢钢筋下料筋下料 钢筋下料应按设计的钢筋数量表 首先核对类型 直径和数量 然后 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 分别对各种标号的钢筋取样下料试弯 进一步核对其下料长度 并在实施 中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差验标要求之内 3 5 2 2 钢钢筋弯曲成型筋弯曲成型 各型号钢筋先在水泥地面或平板上按 1 1 的比例放大样 标明各弯 点位置 长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯 弯起处不得有裂纹 鳞 落和断裂现象 钢筋成型后应逐一检查 然后分类捆扎 挂牌标识存放 3 5 2 3 墩柱墩柱钢钢筋的筋的绑绑扎扎 搭设施工用碗扣式钢管脚手架和人行梯 排与排立杆间距 1 2m 竖 向横杆间距 1 2 1 5m 10m 以下脚手架可不使用剪力撑 但当搭设到 10m 以上高度时 须加设通长的剪力撑 人行梯 之 字形布置 脚手架上 铺设脚手板用做钢筋的施工平台 使用扎丝绑扎骨架 铁丝必须扎牢 不得有滑动折断移位等现象 以 防止在浇筑混凝土时松动和变形 对重点部位及易变形部位可施以一部 分点焊以保证骨架的几何形状 钢筋与模板间保护层采用同标号混凝土 垫块 以确保混凝土保护层厚度 3 5 3 沉降沉降观测观测 桥墩中应沉降观测点 以便于观测桥墩沉降值 3 5 4 模板施工模板施工 1 墩身施工前 应将承台顶面浮浆凿除冲洗干净 并修整连接钢筋 2 进场的模板在施工前应进行预拼和打磨处理 以确保其表面光洁 和接缝错台在规定的控制范围内 3 模板安装时应按测量放出的四角坐标点精确对位 以确保模板位 置的准确和垂直度不超过 1mm 利用承台表面的预埋钢筋加方木支撑固 定 外模间使用对拉螺杆固定 在模板顶端四角使用风缆拉紧 对位后模 板底应用砂浆堵塞 以防漏浆 相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶 条或双面胶 确保严密不漏浆 检查两块模板对位情况 确保接缝错台控 制在 0 3mm 以内 模板采用等壁厚 PVC 管套对拉螺杆进行加固 拆模后 将螺杆抽出 套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实 脱模剂采用新机油或色 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 拉油 用抹布涂抹至板面使之光亮且不流淌为度 对位后 用全站仪检查 模板顶四脚坐标 利用经纬仪或垂吊法校核模板竖直度 超标准则继续调 整校核 调整好的模板须进行二次加固 3 5 5 混凝土施工混凝土施工 混凝土施工中使用拌和站集中拌制混凝土 混凝土运输车运送 混凝 土输送泵配合串筒浇筑 人工入模振捣 3 5 5 1 混凝土混凝土原材控制原材控制 混凝土原材料严格检测 确保质量合格 单座桥用同一厂家 同一批 号水泥 粉煤灰 矿粉和外加剂 粗细骨料固定厂家 固定质量 以保证各 墩柱颜色一致 3 5 5 2 混凝土生混凝土生产产 拌和站按计划要求备够原材料 试验室根据砂及碎石的含水率确定 施工配合比 拌和砼时应按配比准确计量 充分搅拌 并严格控制和易性 每一车砼应在搅拌地点和浇筑地点分别检验坍落度 不合格的坚决废弃 不用 拌和混凝土配料时各种衡器应保持准确 每一班正式称量前应对计 量设备进行重点校核 混凝土开盘前各种计量器具必须达到规定精度 水 泥不大于 1 粗 细骨料不大于 2 水 外加剂不大于 1 3 5 5 3 混凝土运混凝土运输输 由混凝土输送车运送至浇筑现场 用混凝土输送泵直接输送到施工 部位 混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作 泵送前先用适量 的 与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑管道内壁 泵送间歇时间不宜超 过 15min 3 5 5 4 混凝土混凝土浇浇筑筑 浇筑前检查人员重点检查支架模板支撑 模板堵漏 钢筋保护层厚度 预埋件 模内杂物及脱模剂涂刷等 混凝土依照左右对称的顺序进行施工 在下层混凝土初凝前完成上 层混凝土浇筑 浇筑时水平分层进行 分层厚度不大于 30cm 施工时用 串筒控制砼的自由下落高度不大于 2m 如有灰浆溅落到模板内壁上则用 刀刮除 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 5 5 5 混凝土振混凝土振捣捣 混凝土振捣使用 ZN50 型插入式振捣器 并配备足够数量 振捣混凝 土时有专人检查支架 模板 钢筋和预埋件等稳固情况 当发现有松动 变形 移位时 及时处理 混凝土初凝前 禁止施工人员在混凝土面上走 动 振捣器要垂直插入混凝土内 遵循 快插慢拔 的原则 对每一振动部 位必须振捣到该混凝土密实为止 混凝土密实的标志为混凝土停止下沉 不再冒气泡 表面呈现平坦 泛浆 不得漏振和重复振捣 防止产生砂线 蜂窝麻面 为保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好 插进前一层深 度为 5 10cm 左右 其间距不得超过 60cm 混凝土浇筑至设计标高时 表 面使用木抹刮平 用光抹压光 并在混凝土初凝前用光抹多次收光 以防 止混凝土表面产生收缩裂纹 初凝后墩顶表面用沾湿的土工布盖好 并洒 水保湿养护 3 5 5 6 模板的拆除及混凝土养模板的拆除及混凝土养护护 墩台身砼的强度达到 2 5Mpa 后拆除侧模 拆模过程中 应特别注意 不得损坏楞角 拆模后随即用塑料薄膜包裹 防止水分散失 拆除的模板 应及时对表面清洁 修整和涂脱模剂 混凝土养护时间一般为 28d 每天 洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度 3 6 连续连续梁梁 0 段施工段施工 3 6 1 墩梁固墩梁固结结 为抵抗主梁两端可能的最大不平衡弯矩 包括梁纵向不平衡弯矩和横 向不平衡弯矩 需要采取有效的临时固结措施 临时固结措施为 1 墩顶设临时支座并设置受力钢筋 将箱梁与桥墩进行临时固结 2 在梁体与承台之间设钢管柱 每个桥墩设 4 个临时支座 采用 C45 混凝土 临时支座与垫石的净 距离为 100mm 临时支座的受力筋采用 32 精轧螺纹钢筋 每个支座设 8 根 32 精轧螺纹钢筋 每个墩需要的数量为 32 根 每根精轧螺纹钢筋 长度为 4 5m 墩身及梁内锚固长度均分 均为 1 95m 在螺纹钢筋底端 设 2 层钢筋网片 临时支座的顶标高应比相应箱梁底部标高低一块竹胶板的厚度 以 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 满足铺设底模的需要 3 6 2 防落梁防落梁挡块挡块 根据设计文件要求 需在连续梁墩顶设置防落梁措施 边墩在浇筑现 浇段时在梁底埋设相应预埋件 主墩顶浇筑钢筋混凝土挡块 在浇筑 0 块时埋设挡板 挡块与垫石 临时支座一起浇筑 3 6 3 支座安装支座安装 支座采用两个 JPZ II 2 5MN SX 支座 两个 JPZ II 2 5MN DX 支座 其中边墩采用 JPZ II 2 5MN DX 支座 主墩采用 JPZ II 2 5MN SX 施工 0 块前 应对设计院提供的标高进行复核 应参照支座吨位预 留螺栓孔 预留孔的直径 孔深允许偏差为 0 20mm 浇筑前应对标高 中 线 预留孔位置仔细检查核对无误后方可进行施工 浇筑完成后应及时对 标高 平整度 预留孔位置进行复测 对不合格项进行处理 支座安装前应仔细核对吨位 类型 确保无误 还应注意区分支座预 偏量 固定支座 横向支座无预偏量 靠近固定墩的支座预偏量小 远离 固定墩的预偏量大 支座安装时要按照相应位置的设计预偏量将支座上 盖板进行调整 预偏量为由收缩徐变引起的偏移 1 合拢温差引起的偏 移 2 之和 支座处理完毕并凿毛后 根据确定的支座类型即可开始安装 对于重 量较大的支座需采用 3 吨千斤顶进行调整标高和平整度 较小的可采用 木楔调整 调整结束仔细检查标高 平整度 中线以及与垫石间空隙 设 计要求 3cm 无误后开始支立灌浆用模板 支座螺栓孔与垫层一起灌注 支座安装采用重力式灌浆法 灌注必须保证从支座中心向四周流淌 安装 完后支座四角高差不大于 2mm 支座水平偏差不得大于 2mm 3 6 4 支架施工支架施工 0 块支架采用墩身大小里程侧各 6 根直径 630mm 壁厚 10mm 的钢 管作为支撑骨架 底部设置在下承台顶 顶部设置砂箱 砂箱设置高度 916mm 单侧纵梁采用 3 根工 45b 型钢 纵梁上横梁采用 10 根 45a 工字 钢 简图如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 砂箱构造图 支架立面布置图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 支架平面布置图 3 6 5 支架支架预压预压 为检验支架的承载能力及支架和地基的变形情况 为立模标高提供 依据 也为了消除砼施工前支架的非弹性变形 支架搭设好后 铺设底模 进行加载试压 支架预压采用混凝土块加载 荷载为 1 2 倍的梁部施工荷 载 由于墩顶部位不用加载 故加载的总量应扣除墩顶对应箱梁重量 3 6 6 支架支架变变形形观测观测 在支架顶部和地基表面相同位置布设观测点 墩柱两侧各取 2 个断 面 根据支架构造 在每断面支架顶取 5 个观测点 支架底设 3 个观测点 1 分三次加载 即 0 30 30 60 60 100 100 120 每级加载后均静载 3 小时后分别观测支架及地基的沉降量 做好记录 全部加载结束后 每 6 个小时进行一次观测 当连续 12 小时内沉降量不超过 2mm 视为沉降稳 定 经监理工程师同意 可进行卸载 2 卸载 人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载 卸载分两级进行 同时每 级卸载静载 1 小时后进行观测 做好记录以便计算支架及地基综合变形 根据观测记录 整理出预压沉降结果 绘制沉降曲线图 根据结果调整支 架顶托的标高来控制箱梁底板预拱高度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 6 7 底板立模底板立模标标高的高的设设置置 为保证成桥后桥梁底板曲线在预计范围内 需设置施工预拱度 预拱 度为一代数值 主要为各种因素引起桥梁预期挠度的代数和 各种因素又 分为调高因素和调低因素 根据本桥特点以及设计文件 调高因素主要考虑支架顶部弹性变形 调低因素主要考虑由横载 预应力 砼收缩和徐变引起的上挠值 此值在 设计文件中提供 3 6 8 模板施工模板施工 外侧模采用定型钢模板 在纵向上分三块 其中外侧对称两块浇筑 完 0 块后用于悬臂浇筑施工 底模采用优质竹胶板 内模采用竹胶板方 木及型钢肋木加固 内模支撑采用脚手架 用 25 精轧螺纹钢作底拉杆 18 精轧螺纹钢作内外模对拉拉杆 并在腹板内侧拉杆设 PVC 管 以利 于拉杆拆除 并设内撑 以固定内箱模型 并保证腹板厚度 同时保证内 箱在混凝土浇筑过程不移位 3 6 9 钢钢筋施工筋施工 钢筋场统一制作 运至现场安装 采用汽车吊起吊至梁顶 进行钢筋 绑扎 底腹模板安装完成后 绑扎底板 腹板 隔墙钢筋及竖向预应筋 并 安装腹板 横向波纹管 竖向预应力精轧螺纹钢外铁皮管 铁皮管用钢筋 制作成井字架定位 喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直 喇叭管与波 纹管的衔接要平顺 不得漏浆 堵塞孔道 压浆管道设置 对腹板束 顶板 束在 0 段管道中部设三通管 钢束长超过 60m 的按相距 20m 左右增设 一个三通管 以利于排气 保证压浆质量 同时在波纹管三通处 安装专 用三通通气孔 由于顶板面积大 预应力管道密集 在施工钢筋时 要严格控制波纹 管道的线型和位置 保持波纹管的完整性 梁体钢筋整体绑扎 如与预应力钢筋相碰时 可适当移动梁体钢筋或 进行适当弯折 防落梁措施 泄水管 接触网支柱 拉线 基础 接地钢筋 人行道栏 杆 声屏障 桥面系钢筋 挂篮锚固孔 张拉预留孔洞等预埋件严格按照 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 设计位置埋设准确无误 无遗漏 并进行锌铬涂层防锈处理 由于桥面系 预埋钢筋短 必须一次预埋到位 预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋 3 6 10 0 段混凝土施工段混凝土施工 3 6 10 1 混凝土混凝土浇浇筑筑 0 块混凝土一次性灌注 施工必须准备充分 确保成功 对于混凝土 拌和 捣固 运输 用电 用水都要准备备用设备 以备急用 混凝土要提 前多次同条件进行试验 确保质量 混凝土的质量 拌和 振捣 有专人控 制 跟班作业 控制混凝土的性能坍落度 水灰比 外加剂的掺量在试验 确定的范围内 对支架模板要设专人进行观测 随时进行记录 支架模板 一有异常 应立即通知现场负责人进行处理 每次灌注前必须对钢筋 模 板 波纹管及预埋件施工完毕并自检合格后 才报请监理工程师检查 合 格后灌注 0 块混凝土 采用混凝土拌和站提供的混凝土 坍落度 运送到作业地点时 控制 在 18 22cm 混凝土初凝时间按 12 小时控制 扩展度不小于 50cm 保 证在混凝土初凝前施工完毕 混凝土在拌和站拌制完成后 由混凝土搅拌运输车运送到施工现场 再经混凝土输送泵车泵送到箱梁指定位置 混凝土浇筑采用分层方式浇筑 主梁 0 块最多可分三次浇筑 第一 次浇筑时应至少浇筑底板和不小于 2m 高度的腹板和横隔板 且新旧混 凝土之间应设剪力槽并凿毛 分层之间的浇筑时间控制在 5 7 天之内 并对分层处采取加强措施 当采用水平分层的方式连续浇筑 布料先从箱梁两侧腹板同步对称 均匀进行 先从两腹板下料浇筑腹板与底板接合处的混凝土 再浇筑腹板 混凝土 当两侧腹板混凝土浇筑到与顶板结合部位时 改用从内模顶面预 留的下料孔下料补浇底板混凝土 并及时摊平 补足 振捣 控制好标高 达到设计要求 最后浇筑顶板 浇筑两侧腹板时 采用同步对称浇筑 防 止两侧混凝土面高低悬殊 造成内模偏移或其它后果 当两腹板灌平后 开始浇筑桥面板混凝土 桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型 便于表面收浆抹平 分层下料振捣 每层厚度不超过 30cm 上下层浇筑间隔时间不超过 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1h 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行 间距不大于振动棒作用半径 的 1 5 倍 与模板应保持 5 10cm 的距离 避免振动器碰到波纹管 钢筋 及其它预埋件 预应力管道位置由于间距小采用 30mm 捣固棒进行捣固 其他位置采用 50mm 捣固棒进行捣固 腹板可采用在顶板上直接灌注 但自由倾落度不超过 2 0m 保证混凝土浇筑时不离析 腹板采取水平分层 浇筑 分层厚度 30 40cm 插入下层混凝土 5 10cm 每点振动时间约 20 30s 振捣时振动棒上下略微抽动 防止棒头被钢筋卡住无法拔出 每 处振动完毕边振动边缓慢提起振动器 即 快插慢拔 插入深度不超过振 动器长度的 1 25 倍 腹板浇筑过程中安排专人用小锤敲打模型配合振捣 判断混凝土是否振捣密实 灌注顶板混凝土时 因顶板厚度不大 混凝土入模时先将腹板上的顶 板部分填平 振实再由箱体两侧分别向中心推进 捣固完成收浆后再予抹 平 混凝土初凝后应再次收面 保证梁顶面的平整度和倾斜率 首先将封 端板按照设计图纸设置成六面排水坡 在中部每隔 2m 用钢筋设置一个 标高控制点 梅花型布置 混凝土施工时用靠尺找平 混凝土灌注完成后 应及时进行洒水养护 养护时间 28 天 对梁顶 表面覆盖土工布 拆模后对梁底及梁侧采用养护液进行养护 确保混凝土 表面保持充分湿润状态 防止出现温度裂纹 3 6 10 2 混凝土混凝土测测温温 梁部混凝土属于大体积混凝土 必须保证混凝土芯部与表面温差不 超过规范规定 灌注混凝土前必须埋设测温片 在灌注中和养护期内进行 测温 根据测温结果分析 采取相对应的养护措施 确保混凝土不产生开 裂 1 测温点布置 为准确测量并便于操作 测温数据的采集 采用 JDC 2 型便携式建 筑电子测温仪 用钢筋将测温线固定好 传感器距离钢筋端部 10cm 不 得与钢筋接触 将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后 将引出线收成一束 穿入管中 固定在横向钢筋下引出 以免浇筑时受到损伤 按照腹板外侧 中间 顶板内侧布置三个点布置测温点 2 测温频率 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 浇筑后每昼夜不少于 4 次 入模时每工班不少于 2 次 3 7 挂挂蓝蓝施工施工 挂蓝采用滨州市博远模板有限责任公司生产设计的菱形挂蓝 挂篮 主要由主桁架 行走及锚固系统 吊杆系统 底托系统 模板系统五大部 分组成 3 7 1 主桁架系主桁架系统统 主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置横梁组成一间桁架 并在两面竖弦杆中间设置中门架以提高主桁的稳定性和刚度 主桁杆 件采用槽钢两侧焊钢板 杆件间采用 40Cr 钢销轴销接 主桁两侧设有 侧面吊架 挑梁 用于悬挂外侧 3 7 2 行走及行走及锚锚固系固系统统 挂篮在悬浇完一段箱梁 预应力筋张拉完毕后 每一端利用 4 个 10 吨倒链缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动 同时通过前吊带带 动底平台和内外模向前滑动 其中外侧模通过提吊梁与挂蓝一起移 动 内模通过滑梁前移 行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固 轨道由槽钢和钢板焊接 走向轨道在设计时表面盖板采用间隔焊接 每两块盖板间的竖向预应力钢筋侧位置都留有 120 x150 或 120 x300 的 空隙 以调整挂篮的行走轨迹 满足曲线桥梁施工的需要 轨道下设 置钢枕 以调整轨道的平整度 3 7 3 提吊系提吊系统统 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 用以连接挂篮主桁架和底模平台及侧模 提吊系统采用 Q345B 25 150 的吊带和直径 32mm 的精轧螺纹钢 用千斤顶及扁担梁提升装置 来调节模板的标高 3 7 4 底托系底托系统统 底托系统由前后托梁 纵梁 平台梁 前护栏 侧护栏 操作平台等几 部分组成 底纵梁与底模模板的横肋现场焊接 后托梁通过吊杆或吊带锚 固于梁体 前托梁通过吊杆或吊带与前横梁相连 浇筑混凝土时 后托梁 通过后锚锚固于前段已完箱梁底板 3 7 5 模板系模板系统统 便于施工 内模采用 100 x100 方木 采用可调节型内模支撑架 外侧 模与内模用对拉螺栓连接 内设支撑加固 采用内滑梁形式 整体移动内 模系统 当遇到齿板时 可将所在位置处内模下角钢带拆除 配合脚手架 完成浇筑 外侧模提吊梁前端锚固于前横梁 后端悬吊于已浇箱梁翼板 拆模时利用设置在底模托架上的斜撑支撑模板 解除后端吊杆 放松前端 吊杆 随平台下沉和前移 3 7 6 挂挂篮篮加加载试验载试验 1 挂篮加工完毕检测合格后需在施工现场进行结构试拼装 并进行 荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况 2 荷载试验时 加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等 效加载 试验过程中加载分级进行 测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度 和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力 根据各级荷载作用下挂篮产生 的挠度绘出挂篮的荷载 挠度曲线 由曲线可以得出使用挂篮施工各 梁段时将产生的挠度 为大桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据 根据 最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力 可以计算挂篮的实际承载能力 了 解挂篮使用中的实际安全系数 确保安全可靠 3 挂篮在 0 段上拼装完毕后 对挂篮施加梁段荷载进行预压 充分 消除挂篮产生的非弹性变形 悬臂浇筑施工过程中 将挂篮的弹性变形量 纳入梁段施工预拱度计算中 3 7 7 挂挂篮篮拼装拼装 挂篮结构构件运达施工现场后 安排在已浇好的 0 段顶面拼装 挂 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 篮构件利用塔吊吊至已浇梁段顶面 再进行组装 3 7 7 1 主桁结构拼装 1 在箱梁 0 段顶板面轨道位置处进行砂浆找平 测量放样并用墨线 弹出箱梁中线 轨道中线和轨道端头位置线 以经纬仪和垂线相互校核主 桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置 2 安装钢枕 利用吊装设备起吊轨道 对中安放 连接锚固梁 安装 轨道锚固筋 将锚梁与竖向预应力筋连接后 拧紧螺帽 然后安装前支点 滑船 后结点临时垫块 3 利用箱梁 0 顶面作工作平台 水平组拼主桁成菱形体 安装中门 架 上平连 利用塔吊起吊安装主桁片就位 并采取临时固定措施 保证 两主桁片稳定 安装吊杆以及提升装置等 拆除临时垫块 3 7 8 底平台和模板底平台和模板结结构拼装构拼装 3 8 8 1 底平台的拼装底平台的拼装 1 前托梁吊杆与主横梁连接 后托梁固定在已浇好的梁体上用葫芦 倒链将底篮前 后托梁与吊带连接固定 再安装底篮加强纵梁 普通纵梁 等 其后安装底平台两侧及前 后端工作平台 2 在箱梁 1 段底板预留孔附近 以砂浆找平 安装卸载千斤顶 底模 等 将底篮后托梁锚固于 1 梁段底板 3 8 8 2 外外侧侧模拼装模拼装 1 有两种方式 第一种首先安装提吊梁 在地面将桁架与模板焊接成 整体 整体提吊侧模到提吊梁上完成安装 第二种 将侧模与桁架联结成 整体后安装提吊梁并临时固定 然后利用吊机一起吊装 2 将面板逐块安装在侧模桁架上检查并调整侧模位置 3 安装侧向工作平台 3 8 8 3 内模拼装内模拼装 1 在桥下将内模滑梁和横梁 竖撑连接成一个整体 用塔吊起吊通过 内模前吊点和内模锚杆悬吊 2 在桥下将内模拼装成一个整体 用塔吊吊装将其悬挂于内模滑梁 上 3 将内模顶板垫木和模板安装在滑梁上 调整模板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 8 8 4 挂挂篮篮的行走的行走 在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后 挂篮将移至下一梁段 位置进行施工 直到悬臂浇筑梁段施工完毕 挂篮前移时工作步骤如下 1 当前梁段预应力张拉 压浆完成后 进行脱模 脱开底模 侧模和内 模 2 挂篮后结点进行锚固转换 解除后锚杆 将上拔力转给后锚小车 3 拆除底模后吊带 外提吊梁后吊杆锚固于主构架的侧面吊架 后托 梁用倒链悬挂于侧面吊架 4 在已浇筑好的 2 块铺设一根与最长混凝土块等长的轨道 并与原 有轨道焊接为一整根轨道 5 下弦杆两侧均焊有耳板 两侧各配有一根 10 吨倒链 倒链一端固 定于已浇筑好的梁体上 可采取适当措施例如固定在顶板预应力孔道 一端固定于下弦杆的耳板上 挂篮行走时 内模滑梁在顶板预留孔处及时 安装滑梁吊点扣架 保证结构稳定 挂篮移动必须匀速 平移 同步 采取 划线吊垂球或经纬仪定线的方法 随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁 轴线的偏差 如有偏差 使用千斤顶逐渐纠正 为安全起见 挂篮尾部用 钢丝绳与竖向蹬筋临时连接 随挂篮前移缓慢放松 底模 侧模 主桁系 统及内模滑梁同时向前移动 直至下一浇筑位置 6 挂篮就位后 进行锚固转换 将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆 7 安装底模后吊带 8 调整模板位置及标高 9 待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后 将内模拖动到位 调整标高后 即可安装梁段顶板钢筋 10 梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后 进入下一个挂篮移动循环 11 挂蓝行走前 将挂篮前支点用千斤顶顶起 拆除锚固轨道的钢筋 将轨道向前拉到下一浇筑位置 进行锚固后 调节挂篮前支点的千斤顶 将挂篮落于轨道上 拆除锚固于挂篮后尾的钢筋 用倒链牵引挂篮行走至 下一浇筑位置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 12 挂篮倒退行走时 利用竖向预应力钢筋锚固轨道 把倒链一端连 在下弦杆耳板上 另一端连在梁体上 缓慢 均匀 同步牵引挂篮倒退行 走 3 7 9 挂挂篮篮的拆除的拆除 1 挂篮内模采用散拆形式拆除 2 挂篮结构部分及侧模 底模待挂篮退回到 0 块后拆除 拆除时需 保证 T 构两侧力矩平衡 3 8 悬悬臂臂浇浇筑施工筑施工 1 挂蓝走行就位后 调试底 侧模板标高