超临界汽轮机.ppt

超临界汽轮机 超临界的定义 水的临界点参数为22 129MPa 374 15 当蒸汽压力超过22 1MPa时 超过蒸汽临界点 叫作超临界 具有这样参数的机组叫超临界机组 目前较低的超临界参数为24 2MPa 538 538 左右 相应的机组热效率比亚临界机组16 7MPa 538 538高大约2 超临界参数对于机组经济性地影响 1 主汽压力 主汽压力P0 循环效率 高压缸的容积流量 高压缸效率的负面影响 根据此曲线 可以得到如下结论 1 主汽压力越高 容积流量越小 2 容积流量越小 效率下降的幅度越大 3 主汽压力对于高压缸效率的影响还与结构有关 尤其是取决于如汽缸型式 单或双流 转子跨度和直径 D L 超临界汽轮机结构特点 一 本体结构 与亚临界汽轮机的主要差异 差异在于汽轮机本体的高压高温段和中压高温段 即高压缸调节级处和中压进汽部分 而且主要表现在材料的选用 要选择耐高温的优质钢材 以及材料的冷却设计 1 转子 1 基本特点 高压转子 单流结构和双流结构 高压第一级采用双流式结构 高压第二级以后的压力级采用单流结构 优点是每只动叶片所承担的负荷减少一半 喷嘴室和动叶片的应力有所减少 但采用该结构的缺点是叶片数目增加 造价高 轴承跨度增大 有利于冷却 总结 回顾所学内容总结学习方法与学员的互动交流 获取反馈信息 2 超临界机组的高压缸的效率低 容积流量越小 对于效率的影响就越大 采用双流式结构的机组由于容积流量的减小 其高压缸的效率会低于采用单流程的机组 例如同样直径 同样跨度的600MW与300MW机组 高压缸效率要相差3 3 又如同为单流的亚临界600MW与超临界700MW相比 由于进汽压力的不同 亚临界600MW机组高压通流部分第一级的尺寸和面积比超超临界700MW还要大40 其高压缸效率要高2 3 比高压双流的超超临界900MW则高3 3 3 高压第一级大多采用冲动级 采用冲动级可以使高压第一级喷嘴有相当大的焓降 使调节级后的蒸汽压力和温度都有比较大的下降 从而使内缸承受的热负荷下降 这样内缸的壁厚可以减薄 中分面螺栓的尺寸可以减小 4 高压第一级叶片根部设计成负反动度这样 可以使第一级动叶出口蒸汽的一小部分 经喷嘴室与动叶之间的间隙回流至前轮面和前轴封之间的腔室 对高压转子第一级叶轮产生冷却作用 5 采用加长叶片的全三维设计指导思想 可以有效地降低汽轮机的热耗 超临界汽轮机均采用了基于全三维技术设计制造的叶片 叶片的材料多采用铬合金不锈钢 并要求允许长期运行在48 5 50 5Hz的范围内 还有的机组可以运行的周波范围在47 5 51 5Hz内 具有较宽的调峰能力 2 汽缸 1 布置方式 2 汽缸采用双层或三层结构 高 中 低 3 中压内缸内表面处设计一个遮热罩 中压内缸内外表面的金属温度差比较大 运行中热应力较大 有可能引起内缸热变形 为了减小中压内缸内外表面的金属温度差 一般在中压内缸内表面处设计一个遮热罩 国外机组运行实践表明 采用遮热罩后中压内缸内外表面金属温度差可以减小 二 热力系统大多数超临界汽轮机组的热力系统与亚临界机组基本相同 一般设四级低压加热器 一级除氧器和三级高压加热器 我厂新机热力系统布置图如下 9 10机汽轮机概况 我厂 9 10汽轮机为东方汽轮机厂生产的超临界 中间再热 冲动式 单轴 双缸双排汽 抽凝式汽轮机 机组铭牌出力 TRL 为350MW 汽轮机本体配同轴主油泵 润滑油系统采用透平油工质 调节系统采用抗燃油工质 1 汽轮机性能参数制造厂 东方汽轮机厂型号 C350 24 2 566 566型式 超临界 中间再热 冲动式 单轴 双缸两排汽抽凝式 额定功率 350MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力 24 2MPa主蒸汽阀前主蒸汽额定温度 566 主蒸汽额定流量 1091 7t h高压缸排汽压力 VWO工况 4 772MPa再热蒸汽进汽阀前压力 VWO工况 4 295MPa再热蒸汽进汽阀前温度 566 再热蒸汽流量 VWO工况 916 39t h 2 热力系统机组带基本负荷 并具有一定调峰能力 其调峰范围为30 100 机组额定出力 主蒸汽与再热蒸汽均采用双管制 汽轮机组具有七级非调整抽汽和一级调整抽汽 一 二 三级抽汽为非调整抽汽 分别供给三台高压加热器 四级抽汽为非调整抽汽 四级抽汽分别供汽给给水泵汽轮机 除氧器 辅助蒸汽系统 五级抽汽为调整抽汽 供汽给五号低压加热器 同时对外供采暖用汽 其压力由安装在抽汽管道上的液动调节阀来控制 六 七 八级抽汽为非调整抽汽 分别供给三台低压加热器 一级抽汽抽自汽轮机高压缸 二级抽汽从低温再热蒸汽管道排汽逆止阀前引出 三 四 五级抽汽抽自汽轮机中压缸 六 七 八级抽汽抽自汽轮机低压缸 3 主要辅机简况汽机旁路系统采用高低压二级串联的启动旁路系统 通流能力为30 BMCR 旁路的功能可以实现在冷 温态 热态 极热态等工况下机组启动和正常停机 并满足中压缸启动要求 每台机配2台容量为50 的可调速汽动给水泵 不设电泵 每台机组设2台容量为100 最大凝结水量的立式凝结水泵 凝结水泵电机配有调频系统 以取得最大的经济性 每台机配2台50 容量的水环式真空泵 正常运行时一台运行 一台备用 汽轮机采用高中压缸合缸 两个低压缸对衬布置以减少轴向推力 高中压缸及两个低压缸都是双层缸结构 高压缸有1 10级 中压缸共有7级 低压缸共有2 5级 全机共有28级 一次再热与三级高压加热器 一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统 不设疏水泵 各级加热器疏水逐级自流 且三级高加和四级低加均设有疏冷段 第四级抽汽用于加热除氧器和驱动小汽轮机 驱动小汽轮机的备用汽源为冷段蒸汽 小机排汽进入主凝汽器 高压加热器给水系统采用大旁路系统 事故情况下 高加解列 低压加热器凝结水系统采用小旁路系统 两根整锻无中心孔转子分别放置在1号轴承座与2号轴承座 3号轴承座与4号轴承座 1号轴承座内除了1号轴承外 还装设有测速齿轮 主油泵等 2号轴承座内装设有轴振传感器 轴向位移传感器 推力轴承 平衡盘 推力轴承磨损传感器 支持轴承 联轴器等 4号轴承座主要有支持轴承 盘车装置 测量装置等组件构成 汽轮发电机组轴系中除1号 2轴承采用可倾瓦式轴承外 其余均采用椭圆形轴承 各轴承上瓦的X Y向装有轴振测量装置 下瓦装有测温装置 推力轴承位于高中压缸和低压缸之间的2号轴承座 高中压缸的膨胀死点位于2号轴承座 低压缸的膨胀死点位于进汽中心附近 死点处的横键限制汽缸的轴向位移 同时 在前轴承箱及低压缸的纵向中心线前后设有纵向键 引导汽缸沿轴向自由膨胀而限制其横向跑偏 1 启动旁路系统 9 10机启动方式可采用中压缸冲动 也可采用高中压缸联合冲动 为保护高压缸和缩短启动时间 汽轮机配置有高排通风阀和启动暖机系统在机组启动时投入 暖机蒸汽取自辅助蒸汽 其系统布置方式如下图所示 与 7 8机的不同 2 低压加热器布置七 八号低压加热器为组合式加热器 布置于凝汽器的接颈内 相应的抽汽管道亦布置在凝汽器的接颈内 这两级抽汽管道均不设隔离阀和逆止阀 3 高中压缸的通流部分防止固体颗粒侵蚀 SPE 的措施通流部件 主要是调节级和中压缸第一级的固体颗粒侵蚀是亚临界和超临界机组普遍存在的问题 超临界机组尤为严重 固体颗粒主要是由于锅炉 主蒸汽管道和再热蒸汽管道中内表面的氧化铁剥离层 剥离层脱落形成的固粒主要对调节级 再热第一级静动叶产生严重冲蚀 机组蒸汽初参数越高 其携带固体颗粒的能力越大 对汽轮机的通流部分的损伤越大 通流部分的固体颗粒侵蚀不仅使机组的经济性恶化 同时 由于调节级承担的焓降较大并工作在高温高压的蒸汽区 因而造成调节级的强度大大降低 危及机组的安全运行 解决SPE的方法大致有优化通流部分的结构设计 机组配置合理的旁路 在容易发生SPE的部位涂层等 对第一级喷嘴及叶片防止颗粒侵蚀 SOLIDPARTICLEEROSION 采取适当措施如下 调节级采用新的斜面喷嘴型线 SPE叶型 技术 使出汽边内弧偏离SPE冲击射线 减少打击 有效减小喷嘴 调节级的SPE 示意图如下 优化设计再热第1级静叶 设计合理的动静叶轴向间隙 使动叶反射的SPE不能打在静叶背弧上 彻底切断SPE多重反射的途径 从而有效防止SPE 实现再热第1级的无老化设计 提高持久效率 合理加大动静叶轴向间隙 使从动叶反射的粒子被主流吹回动叶流道而不能打在静叶出口背弧上 切断粒子多重反射的途径 同时对静叶采用等离子淬火层保护技术 动静叶采用特殊材料设计 提高动叶的耐冲蚀性能 示意图如下 对喷嘴和再热第1级动静叶采用Cr C保护涂层技术 有效减小SPE 提高持久效率 对喷嘴 调节级和再热第1级动静叶采用耐冲蚀性能良好的含铌钢材料 已在国内外大型机组广泛采用 实践表明具有优良的运行业绩 在主汽阀入口上安装滤网 可防止大颗粒固粒进入通流部分 4 除氧器采用无头式无头式除氧器工作原理 凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间 进行初步除氧 然后落入水空间流向出水口 加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均匀排布 加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器 与水混合加热 同时对水流进行扰动 并将水中的溶解氧及其他不凝结气体从水中带出水面 达到对凝结水进行深度除氧的目的 水在除氧器中的流程越长 对水进行深度除氧的效果越好 蒸汽从水下送入 未凝结的加热蒸汽 此时为饱和蒸汽 携带不凝结气体逸出水面 流向喷嘴的排汽区域 喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区 在排汽区域未凝结的加热蒸汽凝结为水 不凝结气体则从排气口排出 不凝结气体在流向排气口的流程中 在水容积一定的情况下 除氧器筒体直径越大 汽空间不凝结气体分压力越小 这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散 避免二次溶氧的发生 因此 除氧器筒体采用大直径为佳 5 凝结水精处理装置由于直流锅炉在正常运行中无法排污 故对水质的要求比汽包炉高 为此超临界机组对凝结水处理的要求也较汽包炉高 正常运行中 超临界机组不允许退出凝结水精处理装置运行 6 给水的加氧处理 1 目的通过改变给水处理方式 降低锅炉给水的含铁量和抑制炉前系统特别是锅炉省煤器入口管和高压加热器管的流动加速腐蚀 达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标 2 适用范围给水加氧处理工艺的核心是氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用 为保证水质纯度 氢电导率小于0 1 S cm 要求系统必须配置凝结水精处理混床 采用加氧处理工艺的另一条件是低压加热器管材最好不是铜材 因为在氧化条件下铜氧化膜的溶解度较高 氧化铜腐蚀产物最终将转移到汽轮机高压缸沉积下来 在加氧方式下 由于不断向金属表面均匀地供氧 金属表面形成致密的 双层保护膜 Fe3O4层和Fe2O3层 在Fe3O4区有裂纹 例如 由压应力造成的 的地方 就可实现裂纹自发愈合 愈合速度取决于加氧量的多少 加氧点为2处 一处为凝结水精处理出口母管 另一处为除氧器出口母管 可以同时也可以分开 控制给水中氧含量在30 150 g L 应用给水加氧处理前锅炉应进行化学清洗 除去热力系统 省煤器 水冷壁和高压加热器及给水管线 中的腐蚀产物 采用加氧处理的机组 在启动时首先采用无氧工况运行 除氧器正常排汽 给水pH 9 9 5 待水质条件达到加氧处理的要求 DD30 g L 7 真空泵水环真空泵 简称水环泵 是一种粗真空泵 它所能获得的极限真空为2000 4000Pa 串联大气喷射器可达270 670Pa 水环泵也可用作压缩机 称为水环式压缩机 是属于低压的压缩机 其压力范围为1 2 105Pa表压力 在泵体中装有适量的水作为工作液 当叶轮按图中顺时针方向旋转时 水被叶轮抛向四周 由于离心力的作用 水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环 水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切 水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触 实际上叶片在水环内有一定的插入深度 此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间 而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔 如果以叶轮的下部0 为起点 那么叶轮在旋转前180 时小腔的容积由小变大 且与端面上的吸气口相通 此时气体被吸入 当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝 当叶轮继续旋转时 小腔由大变小 使气体被压缩 当小腔与排气口相通时 气体便被排出泵外 优点 结构简单 制造精度要求不高 容易加工 结构紧凑 泵的转数较高 一般可与电动机直联 无须减速装置 故用小的结构尺寸 可以获得大的排气量 占地面积也小 压缩气体基本上是等温的 即压缩气体过程温度变化很小 由于泵腔内没有金属磨擦表面 无须对泵内进行润滑 而且磨损很小 转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成 吸气均匀 工作平稳可靠 操作简单 维修方便 缺点 效率低 一般在30 左右 较好的可达50 真空度低 这不仅是因为受到结构上的限制 更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制 用水作工作液 极限压强只能达到2000 4000Pa 用油作工作液 可达130Pa 总之 由于水环泵中气体压缩是等温的 故可以抽除易燃 易爆的气体 由于没有排气阀及摩擦表面 故可以抽除带尘埃的气体 可凝性气体和气水混合物 有了这些突出的特点 尽管它效率低 仍然得到了广泛的应用 9 10机组汽机系统与设备 一 换热器1 凝汽器凝汽器为东汽厂N23000型双流程表面式凝汽器 并列横向布置 由斜喉部 壳体 包括热井 水室 回热管系 循环水连通管及底部的滑动 固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器 凝汽器喉部上布置组合式7 8号低压加热器 给水泵汽轮机排汽管 汽轮机旁路系统的三级减温器等 喉部内在三级减温减压器上方布置有水幕保护装置 防止三级减温减压器失灵而使喉部温度过高 凝汽器管束材料TP316L复合不锈钢管 直径 25mm 总有效冷却面积不小于23000 凝汽器冷却管总数量25772根 凝汽器在额定工况下 循环倍率设计为61 设计循环水温升不超过9 5 设计水温20 设计最高水温36 凝汽器能在VWO工况及循环水温33 下连续运行 并保证除氧效果 设计循环水量37260m3 h 2 低压加热器我厂 9 10机组 5 8低加采用东方汽轮机厂生产的卧式壳管表面式 U型加热器 管材采用不锈钢 其中7号和8号低压加热器合并而成一个同壳加热器安装在凝汽器的颈部 该低压加热器由壳体 管系 水室等部分组成 低压加热器壳体内设有一垂直的大分隔板将低压加热器分隔为左右互不相通的两个腔室 7号 8号低压加热器的管系就分别装在这两个腔室内 1 8号低加2 8号低加疏水出口3 凝结水进口4 8号低加抽空气出口5 8号低加蒸汽进口6 8号低加汽侧放气门7 8号低加汽侧放水门8 7号低加9 7号低加疏水出口10 7号低加抽空气口11 凝结水出口12 7号低加蒸汽进口13 7号低加汽侧放气门14 7号低加汽侧放水门15 中间隔板7号 8号同壳加热器侧视图 3 高加选用上海电气集团股份有限公司提供的JG 1300 1高加 JG 1350 2高加 和JG 1130 3高加 型高压加热器 为卧式 表面凝结 U型换热器 双流程单列大旁路配置 三台高加均配有疏水冷却段 凝结段 蒸汽冷却段 1 给水入口2 人孔3 给水出口4 水室分流隔板 5 水室 6 管板 7 蒸汽入口8 防冲板9 过热蒸汽冷却段 10 凝结段11 管束12 疏水冷却段13 正常疏水14 支座15 上级疏水入口16 疏水冷却段密封件17 管子支撑板18 事故疏水高压加热器的结构 4 轴封加热器我厂轴封加热器采用东方汽轮机厂生产的卧式 列管表面式轴封加热器 换热面积110m2 轴封加热器的管系由弯曲半径不等的U形管和管板及折流板等组成 其U形管为 19 1 TP304的不锈钢 管板材质为20MnMo锻件 壳体为Q235 B 水室为16MnR 管系在壳体内可自由膨胀 下部装有滚轮 以便检修时抽出和装入管系 5 供热首站换热器及闭式循环水换热器均采用北京沃德信实德环保科技有限公司产品 其中闭式循环水设两台65 容量的板式热交换器 型号为CJ250BC 有效冷却面积 181 35m2 台 包括10 裕量 冷却介质为开式循环冷却水 热网换热器流程 闭式循环冷却器 板式 蒸汽系统一级加热 新机组蒸汽 抽汽量700t h 系统采用母管制 在基本汽水热网加热器中释放出汽化潜热并经基本水水热网加热器并过冷至75 进入凝结水回收罐 由首站凝结水泵打入机务凝结水泵出口 二级加热 老厂抽汽 抽汽量200t h 经母管供至供热首站 在尖峰汽水热网加热器中释放出汽化潜热并经尖峰水水热网加热器并过冷至80 进入凝结水回收罐 由首站凝结水泵打入老厂机务除氧器 一级网循环水系统一级加热 一级网70 回水经循环水泵升压后一部分进入基本水水加热器 另一部分进入旁通管 两部分水在基本水水加热器出口处混合后进入基本汽水热网加热器 经热交换升温后直接进入外网进行循环 二级加热 一级网70 回水经循环水泵升压后一部分同时进入基本水水加热器和尖峰水水加热器 另一部分进入旁通管 两部分水在基本水水加热器出口处混合后先进入基本汽水热网加热器 与新机组蒸汽热交换升温后 再进入尖峰汽水热网加热器 与老厂来高参数蒸汽进行热交换 进一步升温后进入外网循环 6 冷却塔黄台厂新机组循环水系统采用带逆流式双曲线自然通风冷却塔的单元制循环水系统 本期工程9 机组利用原来3 4 水塔 即一台机组配两座冷却塔 10 机组配一座5500m2冷却塔 两台机组在冷却塔区设一座循环水泵房 每台机组配二台循环水泵 配双速电机 冬季由于抽汽量较大 采用两台机组用一座4000m2冷却塔 在循环水管压力供水管道和压力回水管道上增加联络管 并用阀门调节 在各塔进水总管增设阀门 循环水泵房布置在两座冷却塔之间 循环水泵房由检修场地及水泵安装场地组成 两台机组共安装4台循环水泵 每台水泵自成一个单元 以利于检修 每个单元顺水流布置为进水流道 钢闸板门 平板滤网 循环水泵房前池 循环水泵 液控蝶阀 循环水压力进水管 循环水补水取用济南市水质净化一厂的城市二级排放水和鹊山水库的黄河地表水 循环水和工业水水源采用城市二级排放水 锅炉补给水水源采用鹊山水库的黄河地表水 厂区循环水示意图 7 除氧器我厂 9 10机组采用武汉大方机电有限公司DFST 1200 150 183内置式除氧器 每台内置式除氧器配装1只Stork原装进口TYPE1200型盘式恒速喷嘴 除氧器采用滑压运行方式 设有三路汽源 本机冷再 四段抽汽和辅汽 在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门 不设调节阀 为滑压运行 而辅汽供汽管路上设压力调节阀 用于除氧器定压运行时的压力调节 除氧器采用滑压运行 正常运行时由汽轮机的四级抽汽供汽 启动时由辅助蒸汽系统供汽 本工程选用内置式除氧器 取消了除氧器再循环泵 二 泵类1 凝结水泵凝结水系统为单元制中压凝结水系统 每台机组共设置两台凝结水泵 凝结水泵配带变频装置 一台运行一台备用 当任何一台泵发生故障时 备用泵自动启动投入运行 每台机组还设置一台300m 凝结水贮水箱 两台凝结水输送泵 凝结水泵生产厂家为沈阳透平机械厂 为立式凝结水泵 采用抽芯式结构 凝结水泵泵轴为单根 泵的部件可拆装更换 泵壳设计成全真空型 共有七级叶轮 其示意图如下 凝结水泵的驱动电机采用湘谭电机厂生产的防潮 全封闭 配有电加热器的YSPKKL560 4三相鼠笼式异步电机 电动机防护等级为IP54 电动机具有F级及以上的绝缘 温升不超过B级绝缘的温升值 2 给水泵给水泵是汽轮机的重要辅助设备 它将旋转机械能转变为给水的压力能和动能 向锅炉提供所要求压力下的给水 我厂350MW机组给水系统主要包括两台50 容量的汽动给水泵及其前置泵 驱动小汽轮机及其前置泵驱动电机 1号 2号 3号高压加热器 阀门 滤网等设备以及相应管道 我厂给水系统如下布置 1 给水泵前置泵汽动给水泵前置泵是荏原博泵泵业有限公司生产的300 200KS56型离心泵 为水平 单级轴向分开式 具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀 从而保持对轴线中心一致 泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上 2 汽动给水泵我厂汽动给水泵是荏原博泵泵业有限公司生产的250DCS6T离心泵 为卧式 水平 筒体式离心泵 3 驱动汽泵的小汽轮机给水泵小汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司引进日本三菱公司工业汽轮机技术设计制造的变转速 变功率 变参数 多汽源的单缸 单流 单轴 冲动 纯冷凝式N5 311 0 994型汽轮机 小汽轮机设计工况为主机TMCR由两台机并联运行 采用主机四段抽汽作为工作汽源 主机再热蒸汽冷段作为备用汽源 调试及启动汽源由辅助蒸汽系统提供 驱动每台锅炉给水泵供给锅炉50 BMCR给水量 小机油为组合式油箱 小汽轮机配备两路供汽的汽源 即高压汽源和低压汽源 根据主机不同的负荷实现高低压汽源之间的相互切换 并且允许高低压汽源同时作为小汽轮机的工作汽源 高压汽源来自主汽轮机的高压缸排汽或者辅助蒸汽 低压汽源来自主汽轮机的中压缸排汽即四段抽汽 小汽轮机根据主机不同运行工况 小汽轮机的汽源来自再热蒸汽冷段 辅助蒸汽 或主机四段抽汽 高压蒸汽 再热蒸汽冷段 经截止阀 调节汽阀 速关阀 调节汽阀后进入汽缸上部的第一级喷嘴 低压蒸汽经过截止阀 速关阀 调节汽阀后同样进入汽缸上部的第一级喷嘴 小汽轮机的排汽经过真空蝶阀之后排入凝汽器 3 循环水泵我厂循环水系统配置长沙天鹅工业泵股份有限公司生产的循环水泵 为单级双吸卧式离心泵 型号为1400S25 循环水泵冷却方式 泵组启动时 水泵 泵组 轴承冷却水 润滑水采用循环水 至电机处 无需外接工业水 电机采用空空冷却方式 无须采用水冷却 循环水泵电机配套为湘潭电机厂生产的YKKD900 14 16 1800 1190KW 6KV IP54双速电动机 循环水系统液控止回蝶阀 循泵出口阀 为山东沈高阀门成套设备有限公司生产的DN1800重锤式液控蝶阀 液控蝶阀的液压系统 4 真空泵我厂350MW机组真空系统设置2台真空泵 运行时 在凝汽器汽室侧聚集的不凝结气体通过汽室真空泵抽出排至大气 凝汽器水室真空泵在循环水系统运行时在凝汽器内形成虹吸 以及在长时间运行后抽取水室顶部的空气 保证凝汽器的换热效果 为鹤见真空工程 上海 有限公司生产的200EVMA 原装进口 不锈钢叶轮 型水环式真空泵 2级 压缩比 1 5 1 6 其系统流程 5 闭式循环水泵闭式冷却水泵的型式为沈阳工业泵制造有限公司生产的单级双吸水平中开离心泵 其型号为14SH 42 泵轴采用通轴设计 轴承全部为滚动轴承 其密封形式为机械密封 闭式冷却水泵泵壳 泵盖 叶轮均采用ZG1Cr13材料 底座采用Q235 A F材料 泵