城镇道路大道施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录编制依据及原则2一、编制依据2二、编制原则2第二章 工程概况3第三章 总体施工部署4一、部署原则4二、施工阶段计划4三、项目施工资源配置5第四章 主要项目的施工方案、施工方法7一、模板工程7二、钢筋工程10三、砼工程13四、砌体工程15五、装饰工程17六、屋面工程19七、门窗工程19八、脚手架工程20九、高压旋喷桩施工21十、钢板桩23十一、基坑排水施工27十二、基坑监测施工27十三 水泥混凝土面层施工技术30第五章 确保工程质量和工期的措施31第六章安全生产保证措施33第七章 环境保护及文明施工措施33一、环境保护措施33二、文明施工措施331、落实责任制，明确责任分工342、文明施工措施34三、临时用电措施34四、料具管理措施34五、施工机械安全措施35六、现场场容措施35七、安全防护措施35八、环境卫生保护措施36九、防尘和控制噪音措施37编制依据及原则编制依据1、广州市中心区交通项目领导小组办公室下发的花城大道东延线（首期）工程-收费广场及管理用房项目施工总承包施工图纸、招标文件及补充文件等。2、国家现行的道路、房建、电气、给排水等工程施工技术规范、操作规程。3、工程数量及分布、施工布局、地方交通、地方材料等情况。4、现场踏勘调查、搜集的有关工程情况。5、我单位拥有的科技成果、管理水平、技术装备、队伍素质、机械装备、财务实力及多年来在市政工程施工中积累的施工经验。6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220028、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420029、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-200210、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98200011、工程测量规范GB 50026-200712、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200113、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200214、碳素结构钢GB/T700-200615、低合金高强度结构钢GB/T1591-200816、建设工程施工现场用电安全规范GB50194-9317、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-200118、建筑施工安全检查标准JGJ 59-9919、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200520、建设工程项目管理规范GB/50326-200121、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9122、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-200123、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-200824、公司内部有关质量管理、技术管理、安全管理、文明施工管理等管理文件编制原则1、根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，本着先地下后地上的原则合理安排施工顺序。2、采用多工作面、平行流水及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，以重点工程两座跨线桥及环形道路为主线，以园区景观道路、登山路及各种休闲配套设施分线施工为辅线，抓住关键线路，确保工期兑现。3、针对本项目工程的特点，制定切实可行、具有可操作性及可实施性的各项专项施工方案、创优规划及安全保证措施，确保工程进度和施工安全。4、本着有利于施工实施、有利于施工管理、有利于节约用地，有利于环境保护等原则。统筹、合理、科学的配置生产要素，细化、优化施工平面布置降低生产成本。施工部署过程中严格贯彻“不破坏就是最大的保护”的环保理念，尽量节约用地或少占园区绿地，保护新建工程沿线周围环境。5、选派精通专业、经验丰富、技术水平高的管理和技术人员组成强有力的现场机构-项目经理部，安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主要求组织各项专业化施工。6、贯彻ISO9002标准，健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键工序及特殊工序，用以实施和控制本合同工程，把本工程建成优良工程。7、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，发挥科技本工程建设中的先导作用。8、严格遵守、执行属地园区部门的园区规章、制度及要求，针对园区是的特点，采用具有专项的环保措施、方案，做好施工过程中的环境保护。做好林区的防火消防工作，减少因施工对园区正常开放带来的一切干扰及破坏。9、贯彻执行建筑法、环境保护法、及广州市有关上述事宜发布的规定及要求等法规。 第二章 工程概况花城大道东延线（首期）工程-收费广场及管理用房项目施工总承包工程，项目包括收费广场路面面层（其中入口广场1719.84平方米，出口广场面层施工面积约为4015.16平方米）、管理用房总建筑面积1131.7平方米（其中办公用房两层共7.8米高，设备用房一层4.5米高），一条专用地下通道。工程名称：花城大道东延线（首期）工程-收费广场及管理用房项目施工总承包；建设单位为：广州市中心区交通项目领导小组办公室设计单位为：四川西南交大土木工程设计有限公司；监理单位为：广州市穗高监理有限公司；施工单位为：中康建设管理股份有限公司。1、场区地下水位情况：场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成，地下水的补给来源主要为大气降水。第四系孔隙水主要赋存于冲积层粉砂中，渗透性和透水性较好；其他粘性土结构致密，渗透性富水性一般，基本不含水，地下水性质属潜水。场区冲积层不发育，砂层分布范围内富水性中等，水量较丰富。基岩裂隙水主要赋存于强风化岩中的风华裂隙之中，风华裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量小，地下水性质属承压水。地下水稳定水位埋深0.61.0m，稳定水位标高7.088.54m。地下水位随季节变化幅度为0.52.5m。2 、场区地质情况：工程所在场地的土主要为:1）、素填土,灰白色，杂色，主要由粉质粘土、碎石等组成，结构疏松，厚度2.14.1m，平均3.01m；2）冲积土层，分别是粉砂、粉质粘土，粉砂灰黄色、灰褐色、饱和、松散状为主，含少许粘粒，厚度1.01.15m，平均1.15m；粉质粘土灰黄色、褐红色，湿，可塑，粘性好，厚度为1.93.5m，平均2.6m;3）残积土层第一亚层为可塑状粉质粘土，棕红色、褐红色，稍湿，可塑，粘性一般，厚度3.66.2m，平均4.75m，第二亚层为可塑状粉质粘土，棕红色、褐红色，稍湿，硬塑，粘性一般，厚度4.38.1m，平均5.86m；4）基岩：全风化泥质粉砂岩为褐红、棕红色，风化剧烈，遇水崩解，厚度2.86.2m，平均4.61m；强风化泥质粉砂岩褐红间棕红色，风化强烈，厚度2.88.9m，平均4.35m；中风化泥质粉砂岩褐红间棕红色，岩质软，厚度8.18.2m，平均8.15m；微风化泥质粉砂岩褐红间棕红色，岩质软，厚度3.35.3m，平均4.3m。3、周边环境及管线概况：场地已基本平整，可方便到位施工；供水、供电按甲方提供已到位可满足施工所需，前期工程已展开。采用商品混凝土，宿舍饭堂等生活区不在施工现场设置，办公区、材料仓、机械仓等均沿用前期工程，另铁场、木场应合理布置。尽快按规划道路硬化地面，作为施工主干道，进行材料运输通车等。第三章 总体施工部署一、部署原则1、充分考虑本项目合同段的工程特点和难点，确保实现施工合同中所要求的，我公司所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2、确保50个工作日完成合同内主体工程施工任务，在编制施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的细化管理，通过项目属地的现有施工条件的充分利用及施工方案的不断优化，尽一切可利用的资源及条件。确保承诺工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在道路、房建、管线及电气、给排水安装等工程多年施工中积累的成功经验、措施及办法，确保施工生产安全，保证工程质量合格。二、施工阶段计划 本项目合同段的施工重点项目是地下通道工程、收费广场工程及管理和设备房工程。我部将对进场作业面、土石方调配、场地布置、施工工艺等方面进行综合考虑，周密并切实可行地安排施工部署及实施计划。选择科学、优化的施工方案。根据现场实际情况，为确保工程施工顺利进行，根据当地气候及水文地质条件，结合各分项工程施工特点等因素，进行慎密、全面分析后，本项目拟采用总体施工部署及计划进行安排及施工，施工计划表见附表。此文档仅供学习与交流项目施工资源配置1.项目部管理机构项目部管理机构图项目经理项目技术负责人工程部质安部预算劳资部物资部机电部混凝土班组砌体班组水电班组杂工班组钢板桩班组钢筋班组模板班组 管理人员及各部门管理职责1）、项目经理职责项目经理是本合同工程施工的全权代理人、项目经理对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：a、确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意。b、制定项目总体控制计划和阶段性计划实施目标。c、组织精干高效的项目管理班子，对日常施工中出现的问题及时做出正确判断及决策。d、全面履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更。e、对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。2）、技术负责人职责a、在项目经理领导下，负责本工程项目的施工技术，质量监督，安全技术督导。b、贯彻执行各项技术规范、规程、标准和技术管理制度。c、指导和检查技术管理制度及各级技术责任制，对工程技术工作总负责。d、组织编制实施性施工组织设计、实施性施工计划、专项方案及技术措施。e、主持技术会议，处理重大的变更设计和质量事故、技术安全问题并负责与监理单位、设计单位和业主的协调工作。3）、部（室）职责 工程部：负责本项目工程的施工指导、工程测量、工程内外结算、月周工程计划编制、施工工料机要素的配置及调度等工作。 质检部：负责工程施工质量管理工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格执行完工检验。 安监部：负责本项目工程施工的安全、环保工作，编制施工安全及环保措施计划，定期进行施工安全及环境保护的检查，及时提出整改措施并监督落实。负责新员工进场的安全教育及培训。 资料室：负责本工程各专业全部资料的填制、编制、保管、存档，负责工程最后竣工交验的组卷编制及档案馆的资料交付。 试验室：负责本项目工程施工的试验，对来样进行登记工作，记录试验过程中的原始数据，试验后，应将原始数据进行处理，出具试验报告。作好报告的复核签认工作，试验报告必须经具有一定资质的工程师复核并经试验室技术负责人审核签名后，方可发放。原始记录应按不同试验参数分别登记及存档，试验报告按单位工程及不同试验的参数存档。 材料设备部:负责项目施工所需物资采购及设备的进退场工作，对设备维修进行技术指导，负责编制配件、物资采购计划，负责配件及物资的采购、运输及保管工作。 业务办:负责施工人力资源的调配，施工人员技能培训、岗位培训及其考核工作，处理项目部的日常事务；收发来往文件，并进行存档及保管。负责项目的后勤和对外联络、接待工作。 合同预算部：负责本想合同管理、成本控制、月度工程计量确认及结算、班组工资发放、工程决算等工作。2、主要施工机械投入拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kW)或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（80% ）小计其中拥有新购租赁挖掘机PC-2201.0m3小松200021180挖掘机CAT330BL1.6m3卡特200121195装载机ZL-402.0m3厦工200521180自卸汽车东风5t二汽2004111100载重汽车东风8t二汽20062280压路机YZ8GD6-8t徐工200431295汽车吊QY80 80t徐工20031190平板拖车SSG84040t上海水工机械厂2290千斤顶YCW150149t昆明20033390高压泵YBZ63上海20032290振捣器30佛山200622100%振捣器2.5kw佛山200522100砼地泵HB30 455Kw国产2004 2290砂浆搅拌机C2000.2m3长沙200611100钢筋切断机GQ45.5kw94.64480钢筋调直机GJ4-149.5kw杭州重20002285电焊机BX3-50023KW株洲电焊厂982280直流电焊机AX320株洲电焊厂992280木工带锯机按情况配置衡阳20002285园锯机MJ-1065.5KW牡丹江022290平刨机B6004KW湖南022290压刨机MB206B7.5+4KW牡丹江012285空压机YY-9/7-69m3/min柳空024485水泵JQB8.5KW河北042295水泵80WQ50-10-33kW广州052295柴油发电机组300GF300kW上海981180第四章 主要项目的施工方案、施工方法一、模板工程1、模板和支撑按分区进行流水施工。支模顺序一般为柱模梁模板模。2、在柱筋扎好后，开始支柱模。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，捣砼。然后进行梁板模的安装，安装时要特别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸，轴线位置的准确性。3、梁、板模以50mm80mm的木枋垫平支牢，这样使梁、板模一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高及几何尺寸的准确性。钉楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。4、柱、梁垂直度要严格按要求控制，以免造成外墙批挡超厚，模板拆模时间按规范要求，拆模后材料应按编号分类堆放，清理板面，涂脱模剂，并按楼台部位层层复安，减少损耗。（一）柱模板施工1、柱模板材料：柱模板采用18厚优质夹板板制作整体模板，柱箍采用5080方木，每300-400mm一道，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。2、柱模板安装：2.1 工艺流程：弹柱位置线、控制线 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检2.2 施工要点： 安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理模板预检。 拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。（二）梁模板施工1 梁模板材料：梁的底模与侧摸均采用18mm厚优质夹板，主肋采用5080的方木。次肋采用5080的方木，间距300400。采用门架支撑。2 梁模板安装：2.1工艺流程：弹梁轴线、位置线 支立柱 调整标高 安装梁底 绑梁钢筋 安装侧模 预 检2.2梁模板安装： 在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁的跨度在4mL10m时，起拱高度控制在3 L。先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土层上时，应对基土层平整夯实，使其满足承载力要求，并采用加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 楼层支顶应设纵横水平拉杆和剪力撑。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及档板模板标高来确定。 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。2.3 施工要点： 严格控制梁板模板的起拱率，当梁的跨度在4mL10m时，起拱高度控制在3L。 梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。 梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。 所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆坡屋面梁顶标高随坡面坡度变化，施工时以坡面脊线及檐口为控制标高。（三）楼面模板1 楼面模板材料楼板模板采用18mm厚优质夹板，楼板的模板次肋：50*80木方，主肋：50*80木方或钢管。2 楼板模板安装2.1 工艺流程垫通长脚手板 立门架支撑 安装夹板 铺模板 校正标高 办预检2.2 楼面模板安装 根据模板的排列图架设支柱。支柱的间距，应根据楼板的混凝土与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应铺垫脚板。采用多层支架模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清理干净。（四）楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。（五）质量和安全措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低电源。2、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁，壁边坡的稳定性情况，发现滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。3、当跨度等于或大于4m时,模板应起拱；当设计无要求起, 梁的跨度在4mL10m时，起拱高度控制在3L；4、当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑5、梁模板安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平撑或剪刀撑，保持撑顶的稳固，以免失稳。6、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。（六）拆除模板的质量安全要求1、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。2、模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块旨度来确定，其标准为： 跨度小于8米的梁、板混凝土强度达到75以上； 跨度大于8米的梁、板混凝土强度达到100以上；3、为更好地确保混凝土表面质量，施工时将选用合适的脱模剂。4、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。（七）模板的维修和养护1、模板使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归准备用。2、拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。3、拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆放整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。4、处理好的模板按规格堆放整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。二、钢筋工程（一）准备工作1、熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。2、检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3、核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（二）配料凭证1、配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。2、料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。（三）技术问题的解决1、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。2、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等)，为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。3、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。4、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。5、受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。（四）钢筋成型钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。（五）钢筋弯钩1、级钢筋末端要做180弯钩，弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。2、钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。3、钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。（六）钢筋绑扎1、钢筋绑扎须严格按照国标03G101-1规定执行。2、柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验， 合格后方能进行正式操作。3、在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。4、在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（ 或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。5、垫层底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳 绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋6、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。7、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。8、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用10 钢筋加工制作。间距双向1m1m。9、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。10、底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。11、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。12、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。13、梁筋：工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。14、梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。15、在梁底模板通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。16、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25 长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。17、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。18、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。19、采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。20板筋：工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。板马凳筋采用10 钢。5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。（七）成品管理：1、弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。2、清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。3、非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。4、进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。5、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。（八）质量安全措施：1、钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。2、钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。3、检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。4、钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。5、钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。6、钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。7、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。8、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。9、由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低约400mm， 因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。三、砼工程（一）施工准备：1、根据浇筑构件特点，准备运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。2、准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。3、掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4、模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。5、检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。（二）浇筑要点1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2、浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3、表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。（三）质量安全措施：1、控制石子、大砂的含泥量不超过1和3。2、砼工程要在钢筋模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。本工程全部为工地搅拌站供应砼，水平运输用砼运输车，垂直运输用吊笼。3、本工程砼全部由甲方按图纸要求按设计标号，在搅拌站根据工地提供的量拌制砼，要求每车有选送的量、标号、出厂时间、配合比等依据单，建议工地做好捣砼准备再通知送料。4、夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。5、按规定由专人抽做砼试块，压砼试块的时间要准确，质安人员抽检搅拌质量及配合比的真实性。6、拌和机开机人员严格控制水灰比，搅拌时间、进料时间。7、因为是机械搅拌，机械运输，人工浇筑操作中有困难，按规定加一些粉料改善和易性。8、运送中一定保证时间短，砼不能离析，禁止在工地乱加水和加水泥。9、浇筑中持牌注明由那位施工员值班，尤其夜间浇的砼，在浇筑中钢筋、木工一定在现场看钢筋和模板。10、震捣的人要依序插入，快插慢拔，插入深度2/3振动棒长，不能震到钢筋。11、砼的养护很重要，要施工班组在可以养护时开始养护，一般养护不少于7天，有防水要求的养护不少于14昼夜。12、为了减少承台与梁接头的施工缝，故建议承台和梁一次性浇筑。13、结构楼面采用钢筋混凝土现浇原浆地面。其施工要求混凝土现浇地面一次成活，必须在振动密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前压光不少于3遍。砌体工程（一）施工准备1、材料准备：加气混凝土砌块、水泥砖和灰砂砖、水泥、中砂、拉结钢筋及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、釜子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。2、场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。砖块堆放地要比地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。3、技术准备：1）熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。2）拌制砂浆: 宜采用水泥白灰砂浆(设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在78cm。所用的砌体砂浆的配合比必须同试验室经试配确认，砂浆用砂浆搅拌机搅拌，并做试件。3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。4）砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。（二）施工要点1、加气混凝土砌体采用设计要求的Mb专用砌筑砂浆，粘结强度0.5Ma,砂浆强度等级不应低于M5.0，顶层砌体及女儿墙砂浆强度等级不应低于M7.5。2、墙底应砌水泥砖，高度不宜小于200mm。第一层砌块砌在坎台上，应先用厚度10-30MM厚Mb专用砂浆找平层。待第一批砌块和找平层砂浆凝固后再逐批上砌，砌筑时要从房屋的转角处或墙柱边端皮数线处开始。3、加气混凝土砌块砌筑时应先立放用刷子清刷粘结面上灰尘。墙体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；砂浆饱满度不小于90%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌筑砂浆应随拌随砌。4、砌筑水平灰缝时，应用专用刮刀将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤应先从砌块的顶部向里敲击；使砂浆能从灰缝中基础，灰缝不得有空隙。5、每日砌筑高度不宜超过1.5m。6、填充墙砌至接近梁底时，应留有20CM左右的空隙，砌筑完应至少隔7天后，待下部砌体变形稳定后再砌。顶部转宜斜砌，倾斜度宜60为宜。将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用1：2水泥砂浆嵌填密实。7、所有砌筑前，必须从最高层放通垂线到底层，将轴线向外移出10-15mm，确定外墙位置尽量以少打为原则。8、露台部分应浇20cm高拦水基后再砌4皮水泥砖。9、砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，如需校正会调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正。10、砌块墙的转角交接部位要同时砌筑为宜，如果不能同时砌筑时要留斜槎。11、砌筑加气混凝土砌块不得在墙上留脚手架眼。（三）施工安全措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，砂浆机、井架是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线，检查墙面平整和垂直度，勒缝、清扫墙面等操作，也不得在墙身上行走。3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4、砌块手推车两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10 m，装砌块时取高处后取低处，防止垛倒砸人。5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全挡板，不准向外扔杂物，操作人员必须配带安全帽。6、钢井架上料时，注意安全，头手勿伸入钢井架内，待上落笼停稳后，方可操作。（四）文明施工要求1、砌体用料应堆放整齐，场地保持整洁干净。2、施工楼层要保持整洁，经常清理落地砂浆。3、做好工完场清。4、遵守钢井架使用的操作规程，严禁违章作。（五）技术及注意事项1、框架柱与填充墙之间沿柱设置26500拉结筋，伸入墙内长度不小于墙长的1/5,且不小于700。2、框架柱与填充墙长度大于5米或墙长超过层高的2倍时，设置钢筋砼构造柱，构造柱柱中距为5米和两倍层高中的较小者。3、当填充墙高度大于4米时，需设钢筋砼水平墙梁一道，墙梁一般位于墙的半高处，宜于门窗过梁设置，梁宽同墙厚，梁高为180，上下各放置212纵向钢筋，箍筋6200；纵筋两端锚入砼柱墙内5004、钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱，墙与钢筋砼构造柱连接处要砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500设26接结钢筋，每边伸入墙内1000。5、过梁底的模板只有砂浆达到设计强度后才能拆除底模。阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3米及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为180X墙厚，主筋为412，箍筋为6200，窗台墙长度大于5米时，亦在墙中部按上述原则设置钢筋砼构造柱6、门窗洞顶低于梁底标高时（1）洞宽为1200以下时，可采用钢筋砖过梁（用MU10砖M10混合砂浆砌筑），梁高取洞宽的1/4，梁底放38入支座370并弯直钩，保护层用1：3水泥砂浆30厚（2）洞宽为1200至1800时，设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高为120，底筋212，架立筋210，箍筋6200，梁的支座长度为250，砼用C20，当洞边为钢筋砼柱时，需在过梁标高处的柱内预埋412钢筋，待施工过梁时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。（3）2）洞宽为1800至2400时，设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高为180，底筋212，架立筋210，箍筋6200，梁的支座长度为250，砼用C20，当洞边为钢筋砼柱时，需在过梁标高处的柱内预埋412钢筋，待施工过梁时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。（4）当洞顶与结构梁板底的距离小于钢筋砖过梁或钢筋砼高度时，过梁与结构梁板浇成整体。装饰工程（一）一般抹灰1、一般抹灰保证项目：1）各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、无空鼓，面层无爆裂和裂缝（风裂除外）等缺陷。2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合规范。3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合规定。4）滴水线和滴水槽的质量应符合规定。2、施工要点：1）为使装饰工程达到优良的要求，必须做好基层处理，表面的修平，墙体先淋水两遍，特别强调的是：室内的明角和柱角部位，做好水泥砂浆护角，每边不少于50mm宽，高度不少于2m，抹灰前所有和门窗框必须安装固定好，经检验合格后才能进行，以免抹灰后返工，抹灰时必须注意对门窗成品的保护，避免损坏门窗框。2）洞侧抹灰成为重点控制部位，窗框与墙接触应塞实，外侧抹水泥砂浆，防止空洞，外窗台应按规定做好排水坡度，防止雨水倒入屋，洞口抹灰必须“横平竖直，转角方正”。3）严格按配比施工，施工用砂宜采用含泥量较少的中砂，砂浆应有良好的和易性和保水性，随拌随用。外墙防水砂浆渗入防水材料必须搅拌均匀。4）根据抹灰厚度找平阴阳角，做灰饼，用靠尺检查垂直度后拉线做标筋。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。墙面上灰后，根据标筋，分层赶平，并随时用靠尺检查垂直度和平整度。垂直度控制在3mm内，平整及阴阳角垂直方正度应控制在2mm内。5）批天花板时，先将表面的木丝、油毡清理干净，如有蜂窝麻面时，先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。6）灰层初凝前，批灰膏二次抹光，使面层灰渗到底层灰，避免开裂。7）蒸压加气混凝土墙身抹灰前应先喷水，清理干净并刷801胶素水泥浆对基层进行处理后，随即用23厚专用砂浆打底，再做各层抹灰及面层。外墙面砂浆（保温砂浆）内掺高强度聚丙烯纤维。（二）外墙砖外墙砖主要为饰面瓷砖1、外墙装饰保证项目：1）饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2）板（砖）安装（镶贴）必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）饰面板（砖）表面质量应符合规定。4）饰面板（砖）接缝应符合规定。5）突出物周围的板（砖）套割质量应符合规定。6）滴水线应符合规定。2、施工要点：1）清理基层，按设计要求批抹底灰，注意抹底灰前应淋水湿润。2）根据外墙饰面砖规格确定缝宽及模数，贴块形式，弹出垂直及水平控制线。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台及腰线和阳角等部位面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。3）贴饰面砖时在打好的底子上浇水湿润，先刷纯水泥浆一道刮抹