大洪桥周边区域旧城改造项目（水岸东方工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目目 录录 一 编制依据 2 2 二 工程概况 2 2 三 施工组织机构 5 5 四 施工准备 6 6 五 总体布置原则 8 8 六 施工方法 8 8 七 施工进度计划 2222 八 安全保证措施 2222 九 质量通病及防治措施 2 25 5 十 质量保证措施 2727 十一 环境保护措施及文明施工保证措施 2 28 8 十二 计算书 2828 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一 编制依据一 编制依据 序 号 名称名称 结构结构施工图 1图纸 建筑建筑施工图 2大洪桥周边区域旧城改造项目 水岸东方 工程施工组织设计 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 版 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 建筑施工安全检查评分标准JGJ 59 2011 3 有 关 规 程 规 范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范 JGJ 130 2011 4 有 关 图 集 地下建筑防水构造 05J1 2 10J301 5 其 它 建筑工程资料管理规程 公司综合管理手册 DB 1342 2004 二 工程概况二 工程概况 2 1 设计概况 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号项 目内 容 1工程名称大洪桥周边区域旧城改造 水岸东方 2建设单位唐山市华贸房地产开发有限公司 3设计单位北京东方华太建筑设计工程有限责任公司 4建设地点 唐山市中部南侧 新华立交桥南侧 唐古路西侧 唐 河东北侧 5工程概况 大洪桥周边区域改造项目 水岸东方 小区一期建设 项目共计 9 栋住宅楼 其中 21 层住宅楼 2 栋 25 层 住宅楼 6 栋 大厦 1 栋 公共服务设施配套公建有会 所 商店 自行车存车处 地下汽车库 垃圾转运站 热力站 变电室等 6结构形式 住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构 配套公建幼儿园 小学 会所 地下汽车库 垃圾转运站 热力站 变 电所等为钢筋混凝土框架结构 地上建筑 面积 18 6004 万 m2 7建筑面积 总建筑面 积 22 7558 万 m2 地下建筑 面积 4 1554 万 m2 2 2 现场实际情况 由于本工程中施工现场场地狭窄 住宅楼较紧密 施工现场北 侧没有施工道路 尤其是地下施工阶段 由于采用整体开挖 主楼 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 与车库同时施工 致使施工场地更为狭窄 木工棚加工场地位置依 据现场实际情况而定 木工棚大小暂定为 6m 9m 由于施工场地狭窄不能存放多 模板制作完成后尽快进入施工 现场 避免滞留在木工棚内 地上施工阶段 随施工的进度及要求 随时根据现场实际需要情况调整 2 3 工程难点 2 3 1 管理方面难点 模板安装 根部接茬部位处理 梁柱接头部位处理 防治措施 接茬处模板与已浇筑墙体搭接 100mm 以上 根部用 对拉杆夹紧固定 模板拆除及堆放 狭窄空间处的模板拆除 拆除后及时分类码 放 防治措施 采用长撬棍借助杠杆原理拆狭窄空间模板 拆除后 由工长及班组长负责 做到工完料清 模板的保护 必须搭设专用架子堆放模板 保证模板的平整度 通用板和散装板必须分开 严禁模板相互碰撞损坏板面 配好的模 板严禁随意切割 开洞 现场场地狭窄 安排好模板的堆放场地问 题以及合理安排模板的进场时间 保证有效场地的高效利用 对拉螺栓控制 a 与土壤接触的外墙 14 对拉螺栓加焊接 75x75x3 止水钢板 b 人防墙采用直埋 14 对拉螺栓 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 c 墙体墙体 梁采用 14 对拉螺栓加直埋套管 2 3 2 技术方面难点 地下墙体模板施工 大截面框架柱模板施工 斜梁节点部位的 成型 三 施工组织机构三 施工组织机构 3 1 项目组织机构及职责 序号序号姓名姓名职职 务务职职 责责 1 朱长瑜项目经理 全面负责本次模板施工方案编制 审核与实施 对 模板的施工全过程进行全面的动态管理 针对模板 方案的具体情况 确定项目组织机构人员的配备 并有针对性地制定规章制度 明确有关人员的职责 组织项目经理部开展工作 2 连志水项目总工 负责本次模板施工的全面组织工作 组织技术人 员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进 行施工方案 施工技术及安全技术交底 要求技 术人员将施工方案的交底必须落实到人 并最终 形成文字性的技术 安全交底记录 并组织质检 安全部门对施工现场进行验收 合格后 组织开 展施工 3 田宝占二工区负责人 对本次模板过程中的施工进度 施工质量 安全 周转材料 机械设备的使用等全面负责 4 张立中土建工程师 负责施工方案的编制及技术交底工作 监督模板施 工过程 及时解决模板施工过程中存在的技术问题 5 李春生质检员 负责模板工程中的质量管理 质量控制 质量监 督工作 并对土方开挖的施工质量进行检查验收 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号序号姓名姓名职职 务务职职 责责 6 李建桐安全员 参与编制模板施工方案中的安全保证措施 对入场 的施工班组进行三级安全教育 并按照模板施工方 案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个 施工过程进行现场安全监督检查 做好施工现场的 文明施工管理工作 发现安全隐患 提出整改意见 并落实对安全隐患的整改工作 7 周翠爽资料员 负责施工资料的整理工作 工种文件的收发及检验 试验工作 四 施工准备四 施工准备 4 1 技术准备 4 1 1 组织技术人员审图 确定最优的施工方法 熟悉结构形式 确定模 板尺寸 4 1 2 计算模板及相关施工材料用量 提出材料计划 4 1 3 根据工程进度安排 提前做好方案交底和技术交底工作 交底方式 采用书面形式 4 2 机具准备 序号机械设备名称规格数量功率 1 圆盘锯MJ106 型 45 5kw 2 压刨 45 5kw 3 平刨MB503A 型 3 4 台钻 30 55kw 5 空压机1 1 5 气压 37 5kw 4 3 岗位培训 4 3 1 管理人员培训 就竹胶板的施工方法和特点向管理人员交底 使其明白多层板的施工工艺 流程及相关质量 安全控制要点 以便管理人员制定自己的工作计划 4 3 2 作业人员培训 对全体作业人员进行竹胶板的施工质量及安全教育 对特殊工种集中培训 要求持证上岗 对作业人员进行工序施工前技术 质量交底 4 4 现场准备 材料堆放场地要提前选择 场地需平整完毕 堆放前下部应垫设 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 100mm 100mm 木方 四周搭设防护架 防止倒塌 并且便于吊装 不妨碍其他 施工工作的进行 堆放场地的选择尽量靠近木工棚 且在施工用道路附近 4 5 物资准备 4 5 1 施工现场用料必须为检验合格产品 现场用周转材料计划需按现场 实际情况分部位 分规格 分施工段提取 4 5 2 项目部成立由多人组成的收料小组 材料 库管 工长三方组成 对进场模板 钢管 碗扣架和脚手管 卡扣进行较全面的检查 钢管必须具有 出厂合格证 并按规定的验收批量进行复验 主要包括外观检查和管壁厚检测 各方面都符合要求方准进场 避免出现不合格品进场使用的情况发生 4 5 3 进场后的模板 钢管等周转材料卸放在预先指定场所 并做明显标 识 模板堆放前应先在下部垫 100 100 木方 防止下部潮湿积水而浸泡模 板 钢管堆放应搭设堆放架 将不同长度的钢管分开码放整齐 对拉螺栓 三 型件 卡扣等堆放在仓库内集中管理 所有周转材料在雨雪天气均应采用塑料 彩条布覆盖 4 5 4 材料要求 1 1 48 3 5mm 钢管质量检验要求 对于新管质量检验要求 必须具备产 品合格证及钢管材质检验报告 对于进入施工现场的钢管进行复检 合格后方 可使用 钢管表面应平直光滑 不应有裂纹 分层 压痕 划道和硬弯等质量 缺陷 外径及壁厚允许负公差为 0 5mm 立柱钢管弯曲允许偏差如下 3m l 4m 允许偏差 12mm 4m l 6m 允许偏差 20mm 对于旧钢管 锈蚀 程度每年检查一次 钢管内外表面锈蚀深度允许偏差 0 5mm 其余同新钢管 2 2 扣件质量检验要求 新扣件必须具备产品质量合格证 生产许可证及专 业检测单位测试报告 扣件应采用 GB978 67 可锻铸铁分类及技术条件 的规 定 机械性能不低于 KT33 8 的可锻铸铁制造 扣件的附件采用的材料应符合 GB700 88 碳素结构钢 中 Q235 钢的规定 螺纹均应符合 GB196 81 普通螺 纹 的规定 垫圈应符合 GB96 76 垫圈 的规定 铸铁不得有裂纹 气孔 不宜有疏松 砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷 并应将影响外观质量的粘 砂 浇冒口残余 披缝 毛刺 氧化皮等清除干净 扣件与钢管的贴合面必须 严格整形 应保证与钢管扣紧时接触良好 扣件活动部位应能灵活转动 旋转 扣件的两旋转面间隙应小于 1mm 当扣件夹紧钢管时 开口处的最小距离应不 小于 5mm 扣件表面应进行防锈处理 可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质 量与缺陷要求同可锻铸铁扣件 3 3 脚手板质量检验要求 木脚手板宽度应 200mm 厚度宜大于 50mm 不 得开裂 腐朽 4 4 木方均采用东北落叶松 截面尺寸必须符合规范要求 多层板必须有合 格证及承载力说明 周转材料投入计划 序号材料名称材料规格单位数量备注说明 1 12 15mm 竹胶 板 915mm 1830mm 12 15 mm m2100000 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 钢管 48 3 5mmt500 3 扣件个 200000 4 M14 对拉螺栓 800mm 根 150000 5 木方 50 100m34000 6 木方 100 100m32000 7 水泥粉煤灰砖块 10000 8 丝托个 20000 五 五 总体布置原则总体布置原则 本工程地下车库及各主楼为地下连体结构 模板设计总体思路 车库墙体 柱 及梁板模板采用 15mm 厚多层板 主楼墙体 柱 及梁板模板采用 12mm 厚 多层板 主楼地下 地上部分施工时 柱 墙 梁板模板分一次支设 砼一次浇注 完成 主楼部分根据实际情况每单元为一个施工段梁板整体一次施工完成 地 下车库模板全部采用多层板 施工段的划分按照后浇带划分 人防部位每一施 工段墙柱梁板整体浇筑 总体施工原则 主楼及周边车库同时施工 与主楼不 相邻的车库部分单独施工 地下基础部分及防水导墙模板采用混凝土机制砖砌筑 模板支架体系采用钢管脚手架支撑体系 墙体模板加固采用对拉螺栓辅助 木方及钢管支顶形式 六 施工方法六 施工方法 6 1 模板施工方法 地下车库底板 顶板 框架柱 墙体及地上墙体模板选用 15 915 1830 多层板 模板采用硬拼接 拼缝采用海绵条填塞 以防止露浆 在顶 板模板施工时 海绵条填塞完毕后再用 50 宽透明胶带或黄胶带单面黏贴 黏 贴面为顶板上表面 6 1 1 垫层模板 本工程垫层厚度为 100mm 基础垫层模板采用 50 100 木方 木方位置 确定后用 500 长 12 短钢筋每隔 2m 打入土中固定木方 6 1 2 基础底板模板 地下车库及主楼底板厚度为 250 750mm 850mm 600mm 500mm 由于 个别基础底板较厚 导墙中部采用钢管加一道侧向支撑 地下室外墙直接从基 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 础底板生根起墙 外墙模板采用 15 厚竹胶板支设 背楞主次龙骨均采用 50 100 木方 由于外墙施工缝距离底板标高 300 人防为 500 故在外墙上 下部均加设次龙骨一道 主龙骨间距 500 模板底部下垫 20mm 垫块 垫块采 用预制砂浆垫块 垫块间距 600mm 待混凝土浇筑完毕后 用水泥砂浆将外侧 阴角处抹成内圆弧 斜撑采用 48 3 5 1000 钢管支撑 外侧根部支撑在原 土层上 支撑形式见图 基础底板支模示意图 6 1 3 墙体模板 主楼内 外墙厚均为 200mm 地下车库外墙厚度为 300 内墙为 300 外墙模板均采用 915 1830 15 厚多层板拼接 拼缝位置留在相邻模板 的中央 即 915 处 6 1 3 1 地下车库及各主楼墙体 附墙体柱连同墙体配模 一次性全高整体安装 15 多层板 后竖向背次楞 采用 50 100 木方 250 次楞后横向背主楞采用 48 3 2 双钢管布置 再用 3 型卡锁紧 墙体模板支撑加固采用穿 14 对拉螺栓 对拉螺栓竖向间距 为 500mm 第一道竖向对拉螺栓距离墙转角处 200 外墙对拉螺栓中部满焊 3 75 75 止水片 内墙对拉螺栓预埋 18 PVC 套管 以便于对拉螺栓 的重复利用 人防墙对拉螺栓直埋 对拉螺栓 L 墙宽 2 主楞 次楞 2 100 基础底板或楼板施工时在墙边和柱边 300 和 3000 处预埋 350mm 长 25 钢筋地锚间距为墙体对拉螺栓水平间距 4 倍 地锚长度外露 150 锚入基础 底板或楼板中楼板厚 200 侧向斜撑采用钢管 U 托作斜支撑和横支撑 水平 间距 1 5m 竖向间距 1 2m 且不少于 3 道 墙模支设高度 h 层高 楼板厚度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 15 墙体模板定位采用水平及竖向梯子筋 具体形式见钢筋施工方案 15mm多层板 50 x100木方 100 x100木方 内角模 100 x100木方做企口 模板安装详图 可调U托 木方背楞 外墙支撑示意图 48x3 5钢管 为 对拉杆间距4倍 25 300mm长 为对拉杆 间距4倍 25 300mm长 为对拉杆 间距4倍 地下外墙模板安装示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 可调U托可调U托 内墙支撑示意图 48x3 5钢管 为 对拉杆间距4倍 25 为对拉 杆间距4倍 25 为对拉 杆间距4倍 48x3 5钢管 为 对拉杆间距4倍 25 为对拉 杆间距4倍 25 为对拉 杆间距4倍 内墙模板示意图 地下车库及办公楼地下室外墙水平施工缝处均设置膨胀止水条 墙体模板计算书见附件 地下车库及主楼墙体模板计算书 6 1 4 独立柱模板 本工程框架柱采用 15 厚多层板配模 模板按照四面加工制作 每面多层 板用木方连成整体固定 施工时连接组装四个单面的竹胶板即可 模板后背次 楞采用 50 100 木方竖向布置 间距 200 且不少于 4 根 柱箍采用双钢管 横向加固 间距分别为 400 柱截面为 700 700 柱截面每个方向中间加一道对 拉螺栓 柱箍及中间对拉螺栓采用 14 柱箍第一道布置在距地面 200 处 浇注筏板砼时 在筏板预埋 20 钢筋地锚 四面均加 钢筋地锚长度 400mm 详见下图 对拉螺栓 L 柱宽 2 主龙骨 次龙骨 2 100 形式同墙体对拉螺 栓 柱模板计算书见附件 柱模板计算书 6 1 5 梁 板模板 梁截面尺寸主要有 550 1000 300 600 350 800 楼板厚度 地下车 库人防部分为 300 非人防部分为 250mm 地下车库层高为 5900mm 主楼顶 板厚度为 100mm 120mm 局部 140mm 层高为 2900mm 本工程梁 板模板选用 15 多层板 支撑系统选用碗扣架 层高 5900 碗扣架支撑选用 5400 立杆 横向间距 900mm 纵向间距 900 横杆步距 1200 碗扣架上使用可调 U 托 碗扣架双向间距距底板 300 起布置 模板安装时 梁侧模板包梁底模板 楼 板模板压梁模板 梁模板包地下室顶板 楼层板竹胶板下木方次楞选用 50 100 间距 300 布置 主楞选用两根 48 3 5 钢管并排放置 间距 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 900 布置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 框架梁侧模次龙骨选用 50 100 木方 125 主龙骨选用双钢管 48 3 5 间距 500 竖向布置 双钢管之间用 14 对拉螺栓固定 对拉螺栓水平 500mm 竖向 300 第一排距离梁底 150 梁底次龙骨选用 50 100 木方 275 梁底主龙骨选用 48 3 5 双钢管 225 梁底支撑采用钢管加固 梁两侧立杆间距 900 梁底采用 3 根承重立杆 立杆将梁宽等分 跨度 4m 的框 架梁 按全跨长度 1 3 进行梁底模起拱 起拱从支模开始时进行 通过增加木楔 和可调 U 托调整底模各部位标高 而后将侧模和底模连成整体 梁模板计算书见附件 6 1 6 楼梯模板及坡道模板 楼梯底板模板采用 12 厚竹胶板 次龙骨用 50 100 木方 间距为 250 主 龙骨采用 100 100 木方 间距为 900 支撑为碗扣架体系 配合 U 托 楼梯侧面 模板采用 50 厚木板衬 15 厚多层板 踏步板采用 12 厚多层板 汽车坡道也是先施工两侧墙 柱和楼板 再施工坡道板 但因坡道板钢筋直径 较大 坡道窄 钢筋密 不利于预埋插筋 因此决定采用坡道板钢筋随墙体钢筋一 次绑扎到位 但不浇筑混凝土 两侧墙体模板加固时 木方竖向背楞穿过坡道板钢 筋间隙上下贯通 水平双钢管沿坡向布置 木方 钢管 螺栓间距布置参考前面墙 体计算 坡道板与墙体相交处 按施工缝留置方法在墙体靠坡道一侧掐断 待两侧 墙体和顶板施工完毕后 墙体模板拆除后从坡道板底部向上安装模板 这就要求在 坡道板钢筋绑扎前 将支设坡道板模板所用钢管和多层板 木方等材料提前备入板 下 绑坡道板钢筋前 要沿坡道先搭设一排碗扣架 以支撑钢筋 楔形木块 100 100方木主龙骨 拉杆 水平杆 50 100方木次龙骨 50 100贴墙方木 50 100方木 100 100方木次龙骨 可调支撑 100 100方木主龙骨 12厚多层板 或竹胶板 此层同上层支模方法一样 钢管间用扣件扣紧 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 楼梯模板安装示意图 6 1 7 门窗洞口 本工程为剪力墙结构 门窗洞口较少 门窗洞口模板采用钢木结合形式 门 楼梯模板施工图 内衬15mm厚一块锯 齿型多层板做板面 楼梯侧模详图 50mm厚板材 2 外帮模板 可调支撑 100 50木方次 龙骨间距300mm 15mm厚覆膜多层板 50mm厚三角反 100 100木方主龙骨 900 900 48 3 5mm钢管 可调支托 100 100木方间距900mm 1 100 50木方设两道 1200 15mm多层板 作踏步模板 30 15多层板 长度 踏步宽 50mm 18mm 100 50木方做 踏步模板龙骨 30 15多层板板条 每踏 步设2个 加固相邻踏步板 100 50木方两道 100 50木方设两道 同楼板 15mm厚多层板 楼梯模板施工图 内衬15mm厚一块锯 齿型多层板做板面 楼梯侧模详图 50mm厚板材 2 外帮模板 可调支撑 100 50木方次 龙骨间距300mm 15mm厚覆膜多层板 50mm厚三角反 100 100木方主龙骨 900 900 48 3 5mm钢管 可调支托 100 100木方间距900mm 1 100 50木方设两道 1200 15mm多层板 作踏步模板 30 15多层板 长度 踏步宽 50mm 18mm 100 50木方做 踏步模板龙骨 30 15多层板板条 每踏 步设2个 加固相邻踏步板 100 50木方两道 100 50木方设两道 同楼板 15mm厚多层板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 窗洞口模角部配置 L150 150 14 L75 75 6 一对角钢 与洞口模同宽 洞口模 面板采用 18mm 厚覆膜多层板 面板内侧紧贴厚 100 100mm 木方 门窗洞口模宽度 为墙体截面厚度减 2mm 窗洞口下要设 50 排气孔 门窗洞口及阳角部位节点构造 见如下示意图 L75 5角钢 14紧固螺杆 L150 6角钢 100 100木方 多层板 门窗洞口模板应根据洞口大小设置相应的内支撑 支撑采用 100 100 木方 间 内墙门洞口模板 50木方斜撑 100木方 或钢管 托 100木方 50木方 覆膜多层板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 距不大于 500mm 门 窗洞口模内侧顶部与下部两侧设置斜向支撑 斜向支撑角度 控制在 45 60 6 1 10 集水坑 电梯井坑模板 本工程在基础底板上的集水坑 电梯井坑的模板量很大 施工中我们采用 18 竹胶板模板 木支撑 25 钢筋支架 模板上配重物防止在施工中模板上浮 如图 材料 模板 水平及竖向背枋50 100枋 600内支撑及剪刀撑50 100枋 模板抬架及外支撑 埋入砼中 除图中注明者外均为 25 抬架立柱 1 5m 但每侧不少于2件 外支撑 0 9m 但每侧不少于2件 电梯坑 集水井 模板及支撑立剖面 M 2 6 100 100 M 2 12钢筋 止水钢板 12钢筋 为防止模板上浮 在混 凝土浇筑前需配置压重 6 1 11 后浇带模板 本工程设计后浇带 800 宽 整个工程后浇带贯通基础底板 外墙和楼层板 后浇带钢筋不断 在所有钢筋贯通的位置 将模板预先切成比钢筋直径大 2 的缺 口 A 地下室底板后浇带 采用 18 厚多层板 或竹胶板 50 100 木方加固 B 顶板后浇带用 18 厚竹胶板作堵头板 用 50 100 木方作支撑 详见 下图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 40mm 50mm 板上铁下 皮5mm 梳子板 15mm厚 多 层板 楼板后浇带 施工缝 剖面图 50 100木方 保护层垫块 C 施工外墙防水时 先砌 370mm 厚砖墙 砖墙内外侧抹 1 2 5 水泥砂浆找平层 之 后粘贴防水层 内侧随砌随抹灰 详见下图 注 1 后浇带内侧模板采用 15 竹胶板 水平次楞采用 50 100 木方 200 主背楞 采用 48 3 5 单钢管 斜撑采用 48 3 5 支撑形式同内墙模板 顶板后浇带板底采用碗扣件支撑 后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆 除 应保证其模板和支撑体系不受扰动 待后浇带混凝土浇筑完毕 并达到设计强度后再行拆 除 6 1 12 电梯井筒模板 本工程电梯井设计较多 为确保电梯井筒尺寸和垂直度 拟采用定型模板 为 了操作方便 电梯井内需设置跟进平台 用 10 焊制而成 并从墙上的预留眼穿 32mm 螺栓杆 间距 600mm 且每侧不得少于 3 根 支撑跟进平台 螺栓杆用螺母 与墙体锁紧 跟进平台的尺寸要比电梯井的内筒净尺寸小 80mm 具体如下图所示 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 施工缝50mm厚木跳板 上 部用钢筋棍锁紧 10槽钢 纵横各3道 焊接 大螺栓 说明 1 跟进平台采用槽钢焊接成整体 纵横各三道 随着楼层升高整体提升 2 平台制作完毕后 必须有验收手续 经同意后方可使用 3 跟进平台仅供模板安装使用 4人以内 严禁在平台上堆放重物 14钢筋吊环 在长边槽钢距两 边1 4处各一个 共4个 焊接 跟进平台施工示意图 电梯井筒内尺寸 80mm 电梯井筒内尺寸 40mm 螺母 6 2 模板的制作 6 2 1 模板的加工 1 根据施工方案 提前准备好施工用料 经过施工方案交底后下料 2 与模板直接接触的背楞或龙骨 表面应平直 尺寸偏差 2mm 3 主龙骨与次龙骨接触面应平直 平直度偏差 2mm 4 覆膜多层板裁切应平直 表面不得有毛刺 组拼模板应硬拼 缝隙应 2mm 6 2 2 模板的验收 对多层板的切割直线度 木方刨光后的尺寸和平整度 接缝的紧密度 牢固程 度 加固措施的使用效果 模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查 6 3 模板安装 6 3 1 墙体模板安装 1 工艺流程 弹线 安装前检查 拼装一侧模板 安装对拉杆 安装外楞及 斜撑 拼装另一侧模 连接对拉杆 安装外楞及斜撑 调整模板位置 紧固穿墙螺 栓 斜撑固定 2 检查墙模板安装位置的定位基准线 3 拼装一侧墙模板 同时安装对拉杆 将模板按位置线安装就位 安装斜撑 4 清扫墙内杂物 5 以同样方法就位另一侧墙模板 并在钩头螺栓杆端戴上 3 形扣件和螺母 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 然后调整两块模板的位置和垂直 与此同时调整斜撑角度 合格后 固定斜撑 紧 固全部螺栓的螺母 6 模板安装完毕后 全面检查扣件 螺栓 斜撑是否紧固 稳定 模板拼缝 及下口是否严密 7 拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条 模板与下层混凝土墙体接缝 处也要粘贴海绵条 8 检查墙模板垂直度 6 3 2 梁模板安装 1 工艺流程 搭设钢管排架 调整标高 安装梁底枋纵楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装斜撑楞 复核梁模尺寸 位置 与相邻模 板连固 2 在混凝土墙柱面上根据建筑 1000 线弹出梁的轴线及水平标高控制线并 复核 3 搭设钢管脚手排架 4 安装底模 梁按全跨长度 2 进行梁底模起拱 确保混凝土浇筑完后 楼 板厚度和挠度满足图纸要求 距梁端 500 处 在梁底模上留设清扫口 待杂物清 理干净后 将其堵严 5 梁模采用侧模包底模方法 并在模板交角处夹海绵条 6 在底模上绑扎钢筋 验收合格后 清除杂物 安装梁侧模板附加斜撑加固 7 复核检查梁中线 标高 断面尺寸 相邻梁柱模板连接是否固定 6 3 3 楼梯模板安装 1 工艺流程 搭设支架 安装横纵龙骨 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模 板 检查模板上层标高 平整度按 1000 线弹出模板底控制线 2 搭设钢管脚手架 钢管支撑下垫通常脚手板 3 铺放木方 木方应刨平 要平直光滑 高度尺寸均一 4 根据给定的水平线 将木楞找平 5 铺设模板 支撑支好后 铺设模板 可从一侧开始铺设 与梁连接阴角处 模板压梁侧模并在之间夹海绵条 6 模板铺设完毕后 用靠尺 塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高 并进 行校正 7 将模板内杂物清理干净 6 3 4 柱模板安装 1 工艺流程 弹柱位置线 安装固定架 安装模板 检查对角线 垂直和位 置 安装柱箍 全面检查校正 固定 办预检手续 2 弹柱位置线 线两端超出柱边 300 以便检查模板安装是否移位 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定 4 随即安装第二片模板并作好支撑或固定 同样安装第三片 第四片模板使 之呈方桶型 5 自下而上安装柱箍 柱箍 48 3 5 钢管 同时将柱箍用斜撑与满堂架连 成一体 6 校正柱模轴线位移 垂直偏差 截面 对角线并做支撑固定 7 模板安装完毕后 全面检查扣件 斜撑是否紧固 稳定 模板拼缝及下口 是否严密 8 将柱模内清理干净 封闭清理口 9 柱模根部用水泥砂浆堵严 防止跑浆 6 4 模板拆除 6 4 1 侧模拆除的要求 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除 常温时 混凝土强度不少于 1 2Mpa 6 4 2 底模拆除的要求 模板拆除时 结构混凝土强度必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 规定 侧模板拆除时 混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆 模而受损坏 预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动 底模及其支架拆除时 混凝土强度要符合下表规定 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百 分率 2m 50 2 跨度 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间 具体拆模日期由项目技术人员书面通知 没有书面通知不得擅自进行拆模施工 模板及其支撑体系拆除时 严格按施工工艺和技术交底执行 以防发生意外事 故 严禁违章操作 拆模前填写拆模申请单 经主管技术人员和试验部门 质量部 门同意后方可拆除 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 4 3 模板质量允许偏差和检查方法 模板质量允许偏差 序号名 称允许偏差 检查方法检查人 1模板高度 2钢 卷 尺 2模板宽度 2钢 卷 尺 3对角线 3钢 卷 尺 4板面平整度22 米靠尺 塞尺 5相邻板面拼缝高低差 0 52 米靠尺 塞尺 6边框平直度23 米靠尺 塞尺 7模板翘曲度L 1000在平台上对角拉线 8相邻板面拼缝间隙 0 8 塞 尺 9连接孔中心距 1钢尺 10油漆无漏涂无流淌目测 6 4 4 模板允许偏差及检验方法 模板允许偏差及检验方法 允许偏差 项次项 目 国家规范标准 检查方法检查人 1柱 墙 梁轴线位移5尺 量 2底模上表面标高 5水准仪或拉线尺量 基 础 10 3截面模内尺寸 柱 墙 梁 4 5 尺 量 层高不大于 5m6 4层高垂直度 层高大于 5m8 经纬仪或吊线 尺量 5相邻两板表面高低差2尺 量 6表面平整度5靠尺 塞尺 方 正 7阴阳角 顺 直 方尺 塞尺 方尺 塞尺 8预埋铁件中心线位移3拉线 尺量 中心线位移3 9预埋管 螺栓 螺栓外露长度 10 0 拉线 尺量 中心线位移 10 10预留孔洞 尺 寸 10 0 拉线 尺量 中心线位移 宽 高 11门窗洞口 对角线 拉线 尺量 中心线位移5 12插 筋 外露长度 10 0 尺 量 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按 相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 均不少于 3 面 6 5 后浇带模板的拆除时间及要求 后浇带处钢筋不断 混凝土采用比设计强度高一级的无收缩混凝土浇捣密实 时间必须在两侧结构施工完后一个月 在结构楼板和梁的后浇带两侧结构形成后 拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系 见下图 待后浇带混凝土浇筑完毕并达到 设计强度后方可拆除支撑体系 拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块 梁 板后浇带拆模后支撑图 说明 1 本图示意顶板 梁模板拆除后 该处后浇带 模板支撑体系示意图 2 在后浇带两侧各设两排碗扣架作为后浇带支撑 碗扣架间距 800宽后浇带 6 6 模板的维护和修理 6 6 1 进入施工现场的模板 按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的 指挥下 按规格 编号分类分堆码放整齐 堆放时不得放在松土 冻土或凹凸不平 的场地上 并设专人管理 6 6 2 码放多层板 木方前 应在下部用方木垫起 10cm 的高度 以防受潮及地 面不平使模板变形 现场加工的木方要贮存在防雨 防晒 远离火源的棚内 防止 模板受损变形 6 6 3 预组拼的模板要有存放场地 场地要平整夯实 模板平放要用木方作垫 架 立放时要搭设分类模板架 模板落地处要垫木方 保证模板不扭曲 不变形 不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 6 4 模板吊运就位时要平稳 准确 不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位 不得兜挂钢筋 用撬棍调整模板时 要注意保护模板下面的砂浆找平层 6 6 5 工作面已安装完毕的墙 柱模板 不准在吊运模板时碰撞 不准在预组 拼模板就位前作为临时倚靠 防止模板变形或产生垂直偏差 工作面已完成的平面 模板不得作为临时堆料和作业平台 以保证支架的稳定 防止平面模板标高和平整 度产生偏差 6 6 6 支设模板时 严禁碰撞预埋件 如碰撞按设计重新固定 不得拆改模板 有关连接插件及螺栓 以保证模板质量 6 6 7 拆除模板时要按程序进行 禁止用大锤敲击或撬棍硬撬 防止混凝土墙 面及门窗洞口等出现裂纹 6 6 8 模板与墙面粘结时 禁止用大力吊拉模板 防止将墙面拉裂 6 6 9 拆除模板时严禁做自由落体运动 以防伤人 摔坏模板及压坏预埋管线 拆下的模板应及时清理干净 并修理调整 并按指定位置放好 以利于下次利用 6 6 10 冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好 冬期施工防止混凝土受冻 当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模 否则会影响混凝土质量 6 6 11 多次周转的模板 若出现受雨 水 淋湿变形的情况 可以切除模板板 面边缘的一部分 之后用封边漆涂刷封严 防止再次受雨 水 变形 6 6 12 混凝土浇筑时应设专业看模人员 主要负责看护混凝土浇筑过程中的模 板变形 扭曲 看模人员采用对讲机与上部混凝土浇筑人员上下呼应 若模板发生 变形 开裂 胀模现象 应及时与项目部技术部门联系 6 6 13 看模人员应对浇筑部位进行巡视 发现隐患应及时通知浇筑人员停止施 工 并远离浇筑部位 做好自身安全防护措施 七 施工进度计划七 施工进度计划 为保证施工进度计划 每栋号主楼模板按照四层配置 周转超过 3 次对模板进 行修补 严格控制不得超过 5 次 严格控制模板的周转次数 根据施工进度做好物 资准备工作 地下车库按照整体配模考虑 拆模后转到各栋号周转使用 八 安全保证措施八 安全保证措施 8 1 危险源辨识及控制措施 8 1 1 本工程施工模板工程的过程中的危险源点为 高空坠落 触电 机械伤 害 物体打击 火灾 根据作业条件危险性评价法 D LEC 法 评定高空坠落 火 灾为 B 级危险源点 机械伤害 触电 物体打击为 C 级危险源点 8 1 2 危险源点的管理施行问责制 具体责任落实到项目部的管理人员身上和 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一土建队伍中 在工程的初始及施工的过程中 要针对不同的作业条件 工序 环 境 对危险源点进行连续性的分级 分类评估 一般以 7 天为一个评估周期 8 1 3 现场应急组织机构 组 长 朱长瑜 副组长 连志水 沈金利 成 员 田宝站 陈同乐 张吉明 闫贺利 王海健 李春生 张立中 李朴 8 1 4 触电事故应急程序 事故发生后首先应该立即快速使触电者脱离带电体 对于低压触电事故 应立 即切断电源或用绝缘性能的木棍挑开和隔离电流 如果触电者的衣服干燥 又没有 紧缠住身上 可以用一只手抓住触电人员的衣服 拉离带电体 但救护人员不可以 接触触电者的皮肤 也不能抓住他的鞋 对于高压触电 应立即通知有关部门停电 不能立即停电的 也可以抛掷裸金属线 使线路短路接地 迫使保护装置动作 断 开电源 注意抛掷金属线前 应将金属线的一端可靠的接地 然后抛掷另一端 触 电者在高处 应该考虑防摔措施 当触电者脱离电源后 应该根据触电的具体情况 迅速对症救护 触电急救现场应用的主要救护办法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法 8 1 5 高空坠落 物体打击事故应急程序 事故发生后首先就地取材 寻找固定断骨的材料 如棍 树枝 木板 拐杖 硬纸板等都可以作为固定材料 长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨 错动为准 脊柱骨折或颈部骨折时 除非是特殊情况如室内失火等十分危险的情况 否则应让伤者留在原地等待携有医疗器械的医务人员来搬动 抬运伤者 从地上抬 起时 要多人同时缓缓用力平托 运送时 必须用木板或硬材料 不能用布担架或 绳床 木板上可垫棉被 但不能用枕头 颈椎骨骨折伤者的头须放正 两旁用沙袋 将头夹住 不能让头随便晃动 8 1 6 机械伤害事故应急程序 发生特大机械事故和重大机械事故后 项目经理部应急指挥人员应立即报告安 全管理部 说明事故单位 时间 地点 对事故的简要描述 立即疏散无关人员到 安全地带 同时警戒事故现场 认真保护事故现场 凡与事故有关的物体 痕迹 状态 不得破坏 为抢救受伤者或防止事故进一步扩大 需要移动某些物体时 必 须做好现场标志 仔细记录或进行拍照 并保持记录的准确性 8 2 安全技术 防护措施 8 2 1 作业前应做好安全交底和安全教育工作 外协队伍作业人员入场前必须 进行三级安全教育 经考试合格后 方可进入施工现场作业 所有施工作业人员进 入施工现场必须正确配戴安全帽 系好下颚带 锁好带扣 严禁吸烟和酗酒后作业 施工现场严禁打闹 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 2 2 安装 拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带 8 2 3 风力超过 5 级时应停止搭除模板 水平构件的搭拆施工等 8 2 4 施工过程中 应随时检查模板连接 碗扣件有无松动 整体稳定有无问 题 若发现问题应及时处理好 8 2 5 施工过程中 严禁在模板 碗扣件 脚手管上任意打孔 开洞 8 2 6 所有架子的搭设及使用 必须经过安全员检查 验收合格后方可使用 8 2 7 使用的手持电动工具 电钻 电锯 电刨必须有良好的接地保护 必须 按照相关的安全技术操作规程施工 8 2 8 支模时注意个人防护 不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上 施工 支设梁 板 柱模板模时 应先搭设架体和护身栏 严禁在没有固定的梁 板 柱上行走 8 2 9 消防措施 方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方 木模及木 材除按规定码放整齐外 垛与垛之间必须设 900mm 以上宽度的消防通道 并备有足 够的消防器材 设专职人员负责现场消防安全作业 木料 竹胶板堆放区及木工棚 严禁吸烟及明火作业 当必须明火作业时 必须有消防员开具的用火证 有专人看 护 木料堆放场地应远离易燃物品 且道路畅通 提高自救能力 8 2 10 安排专人负责消防及场容的管理工作 对消防器材要定期检查 8 2 11 施工现场严禁吸烟 违者罚款 8 2 12 夜间施工时 应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩 电线应有 一定的保护措施 防止模板将电线砸破漏电 施工时作业人员要穿防滑鞋 8 2 13 模板 钢管施工等材料在运输及传递过程中要放稳接牢 防止倒塌或掉 落伤人 8 2 14 模板的支设必须按工序进行 模板没有固定前 不得进行下道工序施工 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施 而且要牢固可靠 严防倾 覆 8 2 15 用钢管和扣件搭设立杆支架支撑梁底模时 扣件应拧紧 横杆步距按设 计规定 严禁随意增大 8 2 16 平台模板安装就位时 要在支架搭设牢固 板下横楞与支架连接牢固后 进行施工 模板支撑要牢固 顶撑要垂直 低端平整坚实 并加垫木 U 型卡要按 设计规定安装 以增强整体性 确保模板结构安全 以防整体倒塌 8 2 17 现场所使用的用电设施如电锯 电焊机要设专人管理 严禁私自使用 以防发生事故 8 2 18 拆除模板 水平支撑时应意 操作时应按顺序分段进行 严禁猛撬 硬 砸或大面积撬落或拉倒 未经施工技术人员同前 不得留下松动的和悬挂的模板 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放 防止钉子扎脚 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 九 质量通病及防治措施九 质量通病及防治措施 9 1 模板加工 9 1 1 通病现象 后台模板加工质量粗糙 拼缝不严 板面变形 尺寸偏差大 门窗及预留洞模板制作马虎 9 1 2 防止措施 模板制作中严格按翻样尺寸配制 选用质量合格的材料 接 缝要严密 所有龙骨加工精度 对加工的模板严格检查验收 9 2 墙体模板 9 2 1 通病现象 胀模 漏浆 混凝土出现蜂窝 烂根 墙混凝土粘模 掉角 9 2 2 防止措施 支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸 矫正钢筋位置 防止漏 浆烂根 模板安装前应认真用水将模板润湿 混凝土施工时充分振捣 9 3 柱子模板 9 3 1通病现象 柱身扭向 轴线位移 涨模 断面尺寸不准 9 3 2 防止措施 支模前先校正柱筋 使其首先不扭向 安装斜撑 或拉锚 吊线找垂直时 相邻两片柱模从上端每面吊两点 使线坠到地面 线坠所示两点到 柱位置线距离均相等 即使柱模不扭向 根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的 截面尺寸和间距 以保证柱模的强度 刚度足以抵抗混凝土的侧压力 施工应认真 按设计要求作业 成排的柱子 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线 然后分 别弹出每根柱的另一方向轴线 再确定柱的另两条边线 支模时 先立两端柱模 校正垂直与位置无误后 柱模顶拉通线 再支中间各柱模板 柱距不大时 通排支 设水平拉杆及剪刀撑 柱距较大时 每柱分别四面支撑 保证每柱垂直和位置正确 9 4 梁板模板 9 4 1 通病现象 楼板 梁底不平 下挠 梁侧模板不平直 梁上下口涨模 9 4 2 防治措施 梁 板底模板的龙骨 支柱的截面尺寸及间距应通过设计计 算决定 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度 作业中应认真执行设计要求 以 防止混凝土浇筑时模板变形 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上 防止 支柱下沉 使梁 板产生下挠 梁 板模板应按设计或规范起拱 梁模板上下口应 设销口楞 再进行侧向支撑 以保证上下口模板不变形 9 5 房间几何尺寸超差 9 5 1 通病现象 施工时 因墙体位置 顶板标高的控制措施不当 出现的房 间长 宽 高尺寸超差 形状不方正 顶板不平 墙体不顺直等缺陷 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 5 2 防治措施 a 剪力墙支模板时 应采取控制根部为宜的措施 可在楼面埋设短钢筋 依照 弹出的剪力墙边线 焊接定位钢筋 见图 15 具体措施见钢筋施工方案 墙体钢筋 预埋钢筋 长度300mm 定位钢筋 A A A A 楼板 模板 剪力墙 点焊 预埋钢筋直径级别均为 12 图 15 剪力墙模板根部固定示意图 b 混凝土柱 墙 楼板的模板支撑体系必须按指定的施工方案设置 满足承载 力 刚度和稳定性要求 c 剪力墙混凝土浇筑前 应对开间模板上口处 对角线尺寸进行检查 同时对 每块墙体大模板的垂直度 阴阳角部位角模方正进行检查 并填写记录 d 楼板混凝土浇筑前 必须对剪力墙中暗梁部位 主次梁交叉部位的楼板负 弯矩筋标高进行检查 避免钢筋超高 导致楼板超高 减小房间净空尺寸 e 混凝土浇筑过程中 应设专人看护 发现模板位移及时进行调整 f 严格控制现浇板厚度 在混凝土浇筑前 应做好现浇板厚度的控制标识 每 2 2 5m 间隔设置一处 控制标识可采用水泥砂浆或混凝土预制块 g 如果框架 及剪力墙结构大开间的混凝土柱 墙 梁等构件 出现轴线尺寸 超差 与其相接的填充墙 隔断墙 不应随着框架走偏 应按准确的轴线定位进行 砌筑 对与梁 柱结合部位出现的尺寸超差及混凝土构件位移超差者 应在装修前 进行处理 h 加强对每层 1000 线的校核检查 以保证顶板标高准确 十 质量保证措施十 质量保证措施 10 1 质量保证体系 模板工程施工阶段项目部成立由项目经理 工程经理 总工领导 质检 安全 中间控制 技术员负责的三级管理系统 工区负责人 质 检 项目经理安 全 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 项目总工 专业技术 技 术 10 2 质量控制措施 10 2 1 碗扣件式水平支撑搭设完成之后 必须由安全员 技术员 搭设班组等 按照分段 分层进行检查 验收 并填写验收单 合格后方可进行使用 进行碗扣 件检查 验收时要形成脚手架工程的施工记录及质量检查记录 脚手架工程的验收 除查验有关文件外 还应进行现场检查 检查应着重以下各项 构配件和加固件是 否齐全 质量是否合格 连接和扣件是否紧