白涛热岛施工组织土建专业设计.doc

重庆白涛化工园区热电联产项目新建（一期）工程土建施工组织专业设计1、编制依据1.1中机国能电力工程有限公司的初步设计总说明文件和初步设计图纸文件及部分施工图。1.2 国家电力公司国电电源2002849号火力发电工程施工组织设计导则。1.3 本标段投标书及施工合同。1.4 国家现行的相关法规、重庆电建总公司质量环境安全管理体系文件。1.5 与本工程有关的规程、规范、标准、标准图集。1.6 本标段有效的施工图。1.7 现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、当地气象等自然条件等。1.8当地建筑市场行情、材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。1.9本公司的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。1.10 与工程建设相关的会议纪要。2、工程概况及工程特点2.1 工程概况2.1.1 建设概况本标段工程为重庆白涛化工园区热电联产新建工程项目，本期新建2440t/h高温高压CFB锅炉+1CC50MW高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，并预留扩建条件。重庆白涛化工园区热电联产项目新建工程为重庆白涛化工园区供热自备电厂项目。项目位于重庆主城东部，厂址区域场地高程变化很大，两条槽谷东北高西南低，地形标高为260370m，最大高差近110m。结合厂区高差大的地貌特征，厂区竖向采用阶梯式布置，整块厂区分成五块阶梯。将主厂房区布置在较高块，煤场布置在次低块，厂前区最低。厂区地质构造简单，区域地质稳定性好。厂址区域及附近无断裂分布，地质构造简单，区域地质稳定性好。四季特点为春早，常有“倒春寒”和局部的风雹灾害；夏长，炎热，旱涝交错，伏旱频繁；秋短，凉爽而多绵雨；冬迟，无严寒，雨雪少，常有冬干。厂址 50 年一遇10m 高10 分钟平均最大设计风速采用24.5m/s，按当地气象条件转换成风压为0.40kN/m2。年平均气温18.4，最热月平均气温28.2 ，最冷月平均气温5.6 ，极端最高气温43，极端最低气温-3.1。历年平均降雨量1087.3mm，最大年降雨量1145mm，最大月降雨量235.5mm，最大日降雨量195.3mm，最大小时降雨量65.2mm。最大积雪厚度3cm。历年平均气压98.39KPa。最大风速27m/s。特殊气象：年平均雾日68.3d，常年平均日照时数1259.5h，常年平均雷暴日28.3d。本标段建筑工程范围重庆白涛化工园区热电联产新建（一期）建筑安装工程:围墙内（含围墙）除桩基工程、烟囱、干煤棚、脱硫系统、通讯系统建筑工程以外的所有建、构筑物及所有设施工程。2.2 工程特点2.2.1厂址交通条件优越涪陵地区对外交通条件优越，具有集水路、公路、铁路、航空近距离联运独特的交通优势，使之成为重庆大工业布局的重点，大化工的基地。2.2.2厂址区域高程变化大，厂区竖向采用阶梯布置厂址区域场地高程变化很大，两条槽谷东北高西南低，地形标高为260370m，最大高差近110m。2.2.3厂区地质构造简单，区域地质稳定性好厂址区域及附近无断裂分布，地质构造简单，区域地质稳定性好。2.2.4 施工工期紧，交叉作业多2013年1月15日主厂房浇筑第一罐砼，2013年8月12日第一台机炉进入168小时试运，施工工期紧，交叉作业多。3、工程规模和主要工程量3.1 工程规模本期新建2440t/h高温高压CFB锅炉+1CC50MW高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，并预留扩建条件。3.2 主要建筑工程量序号名 称单 位数 量1主 厂 房1.1混凝土m31.2砖 砌 体m31.3钢 筋吨1.4钢 结 构吨2其它2.1混凝土m32.2砖 砌 体m32.3钢 筋吨2.4钢 结 构吨4、项目经理部组织机构和劳动力计划4.1 项目经理部施工组织机构项目经理部组织机构如下：项 目 经 理：陈文彬安全保卫部 物资管理部检测试验室 工程质量部 财务人事部建二程队 电气工程队热工工程队施工班组项目副经理兼总工程师徐高汽机工程队项目副经理兼副总工程师郑敏土石方工程队金属加工队建一工程队 锅炉工程队 机运队办 公 室4.2劳动力计划在项目经理的组织下，成立以专业为主的施工队伍。各专业工程施工队劳动力安排见后附表。施工准备阶段人数按规定150人考虑，施工高峰阶段暂时按2124人考虑，1#机竣工移交阶段的人数100人考虑。4.2.1 土建专业工程施工队劳动力安排序号专业名称平均人数高峰人数年龄结构主要人员来源备注1项目经理部356034公司本部各项目经理部2土石方分公司7023535公司本部各项目经理部3建筑工程队46791935公司本部各项目经理部4.2.2 劳动力计划汇总表本工程施工高峰人数2124人（2013年6月份），月平均1500人（2013年1月2013年8月）。序号工 种2013年平均高峰1管理人员48522技术人员26403木工1352604瓦工501505电工20306架工1733207测量工568钢筋工1402209混凝土工406010仪表工0011钳工4016012油漆工121613炉保工0014机械工121515管道工94016起重工114017钢架工203518焊工355519检验试验5520车工2221后勤服务91022物资管理101023保卫人员131624电热调试00合计81515425、施工综合进度表5.1 计划开、竣工日期开工日期：2013年1月28日（1#机组主厂房桩基开始施工）竣工日期：2013年09月20(2#炉吹管结束达到送汽条件)总 工 期：总日历天数236天5.2 主要里程碑序号里程碑节点开工日期完工日期1.主厂房浇筑第一罐混凝土2013.01.182.1#锅炉基础交安2013.02.253.2#锅炉基础交安4.主厂房上部结构到顶2013.05.105.汽机基础交安2013.05.156.1#锅炉钢架吊装2013.02.267.1#汽包安装完成2013.04.168.汽机台板就位2013.05.229.汽机扣盖完成2013.06.2710.DCS系统受电2013.05.2911.厂用带电2013.06.0612.化学水制水合格2013.06.1013.1#锅炉整体水压试验合格2013.06.1614.汽轮机油循环合格2013.07.2615.1#锅炉烘炉结束2013.07.1616.1#锅炉化学清洗结束2013.07.2117.1#锅炉吹管结束2013.08.0118.1#机组首次整套启动2013.08.0719.1#机组首次并网2013.08.1020.1#机组进入168小时试运2013.08.1221.2#锅炉钢架吊装2013.03.2622.2#锅炉汽包吊装2013.05.1523.2#锅炉整体水压试验合格2013.07.3024.2#锅炉烘炉结束2013.09.0525.2#锅炉化学清洗结束2013.09.1126.2#炉吹管结束达到送汽条件2013.09.206、施工总平面布置图6.1 施工总平面布置说明6.1.1 生产生活临建和场地安排按照业主招标文件，本标段的生产办公区临建和生活区临建所使用的地块已由业主指定，故本次平面布置主要是在此基础上进行详细布置，未突破地块边界。施工生产、生活临建考虑布置在厂区扩建端（厂区西侧）的施工场地内，以最终场平标高为准。本标段总施工用地面积约为：44630m2，现场具体布置以业主的统一规划和最终审定的施工组织总设计为准，完全服从业主对施工场地划分及总平面的管理。本标段生产、办公及生活临建包括：安装组合及堆放区9280m2，土建施工作业区3300m2，项目部物资设备管理区10800m2，混凝土搅拌站：5600 m2，施工生活区13350 m2，施工办公区：2300 m2，各区域均采用围栏隔离，方便区域内的管理，便于现场安全文明施工规划。详见附图2 施工总平面布置图。6.1.2 生产临建布置生产临建主要包括：办公区、土建施工区、搅拌站场地、安装施工场地、项目物资管理区等区域建筑，见附图2施工总平面布置图。办公区本标段施工单位办公区位于厂区场地西南侧冷却预扩建预留场地，北侧与厂前区、化水区域相邻，南侧为主厂房道路，占地面积为2300 m2。该地段进厂道路前端，地势平坦，交通便利，距离业主办公区域较近，地理位置良好。因招标文件未作分标段的办公区场地划分，故本次办公区布置位置仅为示意，以业主单位的最终划分为准。土建施工区根据业主对生产临建的规划要求，土建施工作业区位于A= 84.8235.56与坐标B=327.40425.00之间，占地面积3300m2。该区域布置了建筑工程队工具房、库房、钢筋原材堆场、钢筋加工场、半成品堆场、木工房、钳工房、周转材料堆场、型材堆场及钳工半成品堆场等。钢筋、型材原材堆场和加工场(1)钢筋、型材原材料堆放场都作100mm厚天然级配碎石地面，并干砌条石支墩2.5m。(2)钢筋半成品、钳工半场品堆场作100mm厚天然级配碎石地面，并砖砌支墩2.5m。(3)钢筋、钳工、木工等加工棚采用钢管立柱、型钢檩条、轻钢屋架，蓝、白色相间彩钢波纹瓦双坡屋面；地面作150mm厚C15素砼地面。工具房及库房采用压型钢板活动板房结构形式，外观与业主主色系保持一致。安装施工区安装施工区位于主厂区扩建端，施工场地中南部，坐标A=181.6088.70 与坐标B=324.5416.70 所围区域：占地面积为9280m2，分别布置汽机组合堆放场、锅炉组合堆放场、金工加工场、机具停放场、电热场地等。其它施工区本施工区位于安装施工区南侧，主要包括机具检修停放场（面积为480 m2）、检修棚，土石方、机运工程队工具室、库房等，另外设置了现场调度室及会议室（面积为60m2），调试工程队、焊接工程队工具室及办公室（面积为150 m2）等。机具检修停放场在工程后期若施工场地紧张时可兼作物资堆放场。项目部物资设备管理区项目部物资管理区位于施工场地西侧，占地面积约10800m2。主要临建有：设备堆放场，大、小五金等库房，保温材料库房，小型材料堆放场，周转材料堆放场，库管员室及门卫室等。本场地内各堆放场地区根据堆放材料砌筑条石支墩，场地内铺设10mm厚碎石。东西方向布置一台MDG40t/40m龙门吊，铺设轨道长度为120m。厂区施工班组休息室厂区的施工班组休息及工具室，用移动式标准集装箱。根据专业施工工程队各自的施工场地临时布置，做到整齐划一，规则有序。厂区吸烟室和饮水点厂区设置的吸烟室和饮水室采用标准的活动房，根据现场实际情况布置满足现场需要的吸烟室和饮水室。6.1.3 生活临建布置本标段生活区布置在施工场地东南侧，与煤场相邻，运煤及运灰公路从生活区旁边通过，生活区坐标A=399.00301.00 与坐标B=498.71634.91所围区域内，占地面积约为：13350m2，生活临建及配套建筑物建筑面积约为：6895m2。主要建筑物布置情况参见附图2 。职工宿舍楼均为2层活动板房结构，满足高峰期居住要求。生活区内设置1个职工食堂，为单层，建筑面积为600m2。生活区内设置1个浴室，为单层，建筑面积为216m2。生活区道路为150mm厚道渣基层，150厚C15混凝土路面；在生活区南侧围墙与公路空余位置设置停车场，满足职工停车需求，体现人性化管理；在生活区内进行绿化美化设计，创造优美的生活环境。职工宿舍楼均为活动板房结构，室外墙面与业主要求色系保持一致。门窗：采用铝合金窗，普通玻璃。围墙：砖围墙统一用MU10普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑成2.0m高清水围墙，按照间距15m设置伸缩缝。6.1.4 生产区建筑概况6.1.4.1结构形式：生产临建为彩钢板活动房，开敞式库房及加工场采用钢管立柱、型钢檩条，轻钢屋架棚。6.1.4.2门窗：采用彩板门、塑钢窗；6.1.4.3道路：作业区主要通道采用砼路面，场地内的道路考虑碎石道路；6.1.4.4场地：采用碎石场地，对于设备堆场，砌砖支墩。6.1.5 生活建筑概况结构形式：采用混凝土空心砌块砖墙封闭，夹心板屋面，内墙抹灰上涂料，外墙面原浆勾缝。6.2施工道路布置现场主要的施工道路采用永临结合。在各作业区域，增加道路接口与主要的施工道路连通。LS-368RH5（250t）履带吊行走路线需进行平整、夯实后铺400mm块石，具体位置见附图2 施工总平面布置图。大型吊车或其它重车通过地下管道或沟道时，认真核对设计图纸，若超过设计荷载，必须采取加固措施，经有关单位批准后方可实施，以确保安全。现场临时需用道路根据实际情况进行修建。6.3施工区域防洪排水说明根据水文、气象条件资料知，该地区多年平均降雨量较大，雨量较多。厂址区地层主要为三叠系中统巴东组（T b 2 ），该段地层由夹碳质泥岩的角砾状灰岩、灰岩、白云质灰岩、泥灰岩互层组成，其区域地下水属于碎屑岩、碳酸盐岩裂隙溶洞水，岩溶发育较弱，岩溶水受构造和地层控制，溶洞不多，泉流量不大。实测得部分勘探孔内上层滞水水位埋深为0.306.90m，水位标高为277.07293.94m。为了解决施工过程中的排水问题，特别是零米下结构施工阶段，正式设计的排水系统形成之前，需要增加临时的排水设施,以满足现场施工阶段排水的需要，根据本标段场地的实际施工情况,排水分为三个大的区域，即主厂房区域排水、施工用地区域排水和生活临建区排水，需排出厂外的水包括施工废水、生活污水、地下水和地表水等。施工废水和生活污水排入排水系统前应经过沉淀处理、达到排放标准后才能排放，排水沟道基本上采用明沟排水，便于清理。工程开工后尽量利用设计的厂区排水系统进行排水，考虑临永结合减少临时排水设施。6.3.1 排水主厂房区域排水为了有组织的排除主厂房区的雨水和地下水，考虑在主厂房基坑周围（除道路位置外）开挖边线外1.5m位置，设400400 mm的环形排水沟，内勾缝处理，底板为100mm厚C10砼，排水坡度2。排向主厂房区的主排水沟，经沉淀后排入业主指定的位置。主厂房区的环形排水沟兼作地表截水沟，防止地表水流入厂房基坑内。由于基础基坑排水量较大，单个基坑排水采用QY-25或QY-50潜水泵抽水，抽入厂区的环形排水沟集中有组织的排出厂区外。施工用地区域排水施工场地范围内的排水主要是施工废水和地面雨水，施工废水主要在搅拌站，砼生产过程中产生的废水，含有大量的水泥浆等容易凝固的沉淀物。因此，对搅拌站产生的施工废水设置二级沉淀池，沉淀池做在排水沟下方，其顶部标高与排水沟内底标高相同，施工废水经沉淀后再排入主排水沟排向厂外。施工场地区内的地面雨水和施工产生的施工废水排放可以利用设在公路侧的排水沟排入施工场地区的主排水沟内，再排出厂外总承包方指定的位置。生活临建区排水生活区场地面积不大，场地由施工单位自行平整，因此在场地平整时应充分考虑到场地的排水，坡向厂区施工主排水沟。在生活区内公路侧设置排水沟，再排至主排水沟，沟道断面根据计算确定，确保排水通畅。6.3.2 防洪施工期间防洪主要考虑预防深基坑及施工场地低洼处的山洪。整个场地厂区从西到东由低到高分为三个阶梯，厂前附属设施、化学水处理设施及机力塔区为一个台阶，主厂房区、炉后、煤场等为第二个台阶，扩建预留区域（本期规划为物资设备堆放场地）为第三个台阶。主厂区除了承担本区域的场地雨水外还要承担场地上方施工场地的部分雨水，在布置主厂房区的临时山洪排水设施时应考虑在主厂房设置环形排水沟并兼作截水沟，防止上一台阶的洪水下泻流入主厂房，主厂房基坑底部应设置排水沟和集水井，并配置足够的水泵，以保证厂房基坑在在雨季不被水淹没。厂房基坑排水一直到主厂房零米下基础及地下设施施工完毕，并回填至零米方可撤除。在公路侧设排水边沟，接入排水主沟，主沟断面必须经计算后确定，由南侧主排水沟排入业主指定位置。土建施工区及项目部物资管理区地势最低，此处单独设置排水沟，由西侧排入已有截洪沟或者业主指定位置。6.4 土建施工机具布置选择1机主厂房土建施工机具，考虑在主厂房固定端及扩建端均布置一台5560塔吊。两台塔吊在高度上错开，防止吊臂相碰。另外在机力塔区域、化水区域和厂前区各布置一台QTZ63塔吊，负责土建施工吊装工作。施工机械布置图详见附图2：施工总平面布置图7、主要施工机具配备清册本工程的自有的主要机械设备：机械或设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份履带式起重机QUY2601中联重科塔式起重机QTZ632中联2010塔式起重机QTZ634重庆2009液压提升装置GYT-200C2北京2005履带式起重机LS368RH52日本2000汽车式起重机QY50K2江苏2006汽车式起重机QY25K4长沙2007液压挖掘机PC300-72日本2010液压挖掘机CAT3252徐州2009重型自卸汽车CQ3260.0212四川2010装载机ZL40E1厦门2010压路机LSS218B1洛阳2006推土机SD221山东2006空压机P375W3上海2010卷扬机JJM-58重庆2008卷扬机JK-38重庆2007卷扬机JK-28重庆200825t低架平板车DFZ1400A1重庆200810t载重汽车CQ192103重庆2008混凝土搅拌机JDY500C2四川2009混凝土输送泵车SY5313THB431长沙2009拖式混凝土输送泵HBT80SR13145C1四川2009混凝土搅拌输送车AH5254GJB26安徽2009逆变焊机ZX7-400S120山东2011交流焊接YK3505A20唐山2011逆变焊机WS5-4006成都2010柴油发电机120GF135-21贵州2010柴油发电机60GF2江苏2009钢筋弯曲机GW-40A4成都2011钢筋切断机CQ402成都2011钢筋套丝机TQ100-CG4成都2011对焊机UN-1501成都2011对焊机UN-1001成都2011木工多用机床ML2926山东20118、力能供应及通讯8.1 施工用水本标段工程设计确定施工最大用水量每天（包括消防用水）为1000.8=80吨，其中施工最大生活用水量为800.3=24吨。本着节约投资的原则，拟在临时水池出口配置两台施工及生活水泵，一运一备。水源一路接至主施工场供施工生产；一路经过净水器净化后接至施工生活用水。本标段工程消防用水、施工用水合并，与饮用水分开布置。饮用水仅供生活区人员饮用。8.2 施工用电施工临时用电电源由发包人提供接口，配电装置（含施工电源开关和配电箱）及计量装置由承包方提供。本标段工程施工用电服从业主统一规划，380V施工用电采用三相五线制、区域分层供电、电缆馈电和变压器低压侧装表计度的方式。用电负荷主要为C7050塔式起重机2台保证锅炉安装用电，主厂房A排外布置2台TC7022塔式起重机满足该区域用电，在机力通风塔、锅炉补给水、综合楼和钢筋加工场各布置一台QTZ63塔式起重机，锅炉组合及设备堆放场各一台MDG40t/40m门式起重机，汽机组合及金属加工场各一台MDG20t/32m门式起重机，各用电负荷区域从业主指定位置取电，并装表计度。由于环网是单电源供电，考虑一台120kW和两台60kW柴油发电机作为施工塔吊、拌和站等的备用电源。8.3 施工供气本标段考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站。各使用单位根据现场需用情况提出计划，由物资管理部负责采购、保存与发放。土建使用的氧气、乙炔气采用瓶装供气，用标准的氧气、乙炔气笼装运至用气点。锅炉安装、设备组合及堆放场地长期用气量大的区域采用集中供气；其他区域采用散瓶供气。锅炉安装区分别在炉左和炉右布置两根供气管至炉顶，地面部分每隔30m、垂直部分在各大平台层安装一组供气阀；设备组合及堆放场每隔30m安装一组供气阀。两个供气区域分别设一气站，气站采用多个氧气、乙炔笼构成；氧气、乙炔气分开存放，换气瓶时不中断气体供应。氧气管、乙炔气管采用直径为48mm的无缝碳钢管；供气管之间及供气管与供气阀之间的连接采用焊接，回火防止装置设在每个乙炔气供气阀的出口前。供气管线安装完成后要进行气密性试验。压缩空气由空压机供给，拟采用移动式空气压缩机布置在用气点附近。8.4 施工通讯为了方便项目经理部人员与业主、监理工程师的联系，保证项目经理部与总部的信息畅通、加强现场内部协调，本标段计划以电话、传真、无线对讲机、移动商务电话、移动电话作为主要的通讯方式。8.4.1电话安装3门外线电话，供项目经理部主要领导、项目部各职能部门及各专业分公司办公室、现场指挥中心等使用。另配备大量的移动商务电话、移动电话作为现场联系用。8.4.2 传真安装2门带传真机的外线电话以保证必要的工程信息和行政文件能及时送到项目部。 8.4.3 对讲机投入50台无线对讲机，主要用于现场施工协调和及时传达经理、部门领导的指令，指挥大型起重作业、电缆敷设、分部试运行、保卫等。8.4.4 其它除上述手段外，还利用计算机网络进行内部联络和对外联络。9、土建主要施工方案和重大技术措施测量施工方案 重要方案开挖回填施工方案 重要方案主厂房地下结构施工方案 重要方案主厂房地下设施施工方案 重要方案汽机基础施工方案 重大方案汽机间上部结构施工方案 重要方案除氧煤仓间上部结构施工方案 重要方案汽机房行车梁吊装施工方案 重大方案汽机房钢屋架吊装施工方案 大方案土建试验方案 一般方案主厂房建筑装饰施工方案 重要方案主厂房建筑设备安装工程施工方案 重要方案锅炉基础施工方案 重要方案建筑钢结构制作方案 一般方案烟道建筑施工方案 一般方案机力塔建筑施工方案 一般方案110kVGIS室建筑施工方案 一般方案A列外构筑物施工方案 一般方案输煤栈桥施工方案 重大方案(吊装部分)地下廊道施工方案 一般方案转运站建筑施工方案 一般方案碎煤机室建筑施工方案 一般方案灰库建筑施工方案 一般方案综合办公楼建筑施工方案 一般方案厂区沟道施工方案 一般方案池类建筑施工方案 一般方案道路施工方案 一般方案钢筋混凝土挡土墙施工方案 一般方案9.1.1 测量施工方案工程概况本标段为重庆白涛化工园区热电联产新建（一期）建筑安装工程。主厂房分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三个部分。汽机房、除氧煤仓间纵向柱距为8.000米；汽机房跨度为24.000米，设三层，除0.000m层及运转层9.000米外，还有4.500米夹层；除氧煤仓间跨度为11.000米，高41.000米，除氧煤仓间除第一档头部转运站为六层外，其余均为五层，层高分别为：底层0.000米层、中间层4.500米、运转层9.000米、除氧层18.000米、皮带层34.500米，上煤层41.000米。测量基准点及复核本标段工程由招标人提供测量基准点、基准线和水准点，招标人于工程开工前三天书面移交原始基准点、基准线和基准高程等测量成果，并现场进行控制点交点，投标人以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据。施工前根据招标人书面移交的原始基准点、基准线和基准高程等测量成果，对现场移交的控制点进行复验，复验无误后方可进行现场基点、基线的布设。主厂房平面控制方案平面控制网网型设计本标段工程拟采用矩形网作为主厂房的平面控制网，采用轴线法进行精确放线，放线成果应交监理工程师验收签字。等级及主要技术要求（1）按一级建筑物控制网的要求布设。边长相对中误差为1/30000，测角中误差为（n为建筑物结构的跨数）。（2）轴线起始点的测量定位误差,不低于同级控制网的要求,允许误差为1cm，定位点不少于3个。（3）角度观测采用方向观测法,用全站仪器观测（测角精度2秒）,测回数为1。矩形网角度闭合差不大于4倍测角中误差。（4）距离观测采用全站仪（测距精度2mm2ppm），往返观测，测回总数为2。测设方法（1）依据施工总平面布置图，考虑通视良好，利于保存等要求，结合现场具体情况，选择长轴线为C轴线（长轴线上设N、O、S三点），短轴线为7轴线（短轴线上设W、O、E三点），矩形网角点A、B、C、D布置在1轴、12a轴、A轴、D轴外20m处。（2）依据厂区控制网点粗略测放出N、O、S、W、E、A、B、C、D各点位并用木桩标定，以木桩为中心点挖300mm300mm500mm（深）坑，浇筑砼，砼面高出地面2cm，上埋设100mm100mm埋件（埋件边上加焊一个2cm长的短钢筋作为水准控制网点），埋件略高出砼面，以埋件为中心砌筑直径为2m的砖井圈，并在一侧树立测量标志牌。（3）长轴线测定：依据靠近主厂房、通视良好的两个厂区控制网点作为定位、定向和起算点，采用极坐标法测放出控制网主轴线上N、O、S三个点，在O点架设仪器将N、O、S三点调整到一条直线上，直线度控制在1805以内，并精确测定NS、NO、OS点之间的距离。（4）短轴线测定：在O点架设仪器，精确测设90方向，定出W、E两点，直角度控制在905以内，并精确测设WE、WO、EO点之间的距离。（5）矩形控制网角点测设：将全站仪分别架设在N、S及W、E点上测放90角，实地定出矩形网四个角点A、B、C、D，精确测设各点之间的距离与角度，按导线网平差法建立误差方程式及法方程式（长轴线与短轴线交角经过精确测定不再进行改正），计算各点的坐标平差值，用归化法将各点调整到精确位置后进行标定。（6）矩形网加密：选择锅炉中心线、汽轮机中心线、K3轴线作为矩形网加密轴线，计算各加密轴线与矩形控制网轴线的距离，用内插法测定各加密轴线点，标石埋设同矩形网控制点。中心线放样（1） 可以利用加密控制网点进行直接放样的中心线，进行中心线投点时，全站仪的视线根据中心线两端点决定，当有检核条件时也可采用测设直角的方法进行投点。（2） 当不能利用矩形控制网点进行直接投测时,首先根据靠近的加密网控制点采用内分法测定其端点，再测定中心线。（3） 轴线向上层投测：结构零米施工完成后，将加密控制轴线引测至基础顶面上(或柱立面上)，向上层投设中心线时，全站仪分别架设于控制线两端点，沿轴线方向采用正倒光投点法分别在上层平台两边缘各投设1个轴线点，长轴、短轴方向各投2点，再将仪器移至上层平台上，测放出轴线，并测设两中心线交角作为校核条件。高程控制网布设方案主厂房高程控制网沿矩形网外围路线布设闭合环线，并与原厂区高程控制点联测。等级按四等水准的要求测设。技术要求：每千米高差中误差10mm，DS3水准仪双面水准尺观测，与已知点联测往返各观测一次，环线观测往一次，环线闭合差20（L为水准路线长度）。高程放样（1） 零米下构筑物的高程放样可以直接从水准控制网点引测。（2） 零米层柱施工完成后将水准点引测至便于向上传递高程的柱体上(一般不少于3点)，统一测设0.5m水平线，并进行平差，各柱标志之间高差较差应控制在1mm，实地平差后弹上墨线，并用红油漆注上标志，作为向上传递高程的起点。（3） 分别从0.5m水平高程控制线(不少于3个)用钢尺垂直向上传递高程做好标记，用水准仪检查各点的标高，在满足相对误差3mm时,取其平均值作为本楼层标高控制的基准，同时作为向上传递高程的起点。沉降观测总述建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。 建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。沉降观测的要求（1）始终使用同一仪器和设备和专人观测。（2）采用环形闭合方法或往返闭合法观测。（3）在基本相同的环境和条件下工作。（4）沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。 测量仪器及人员计划（1）本标段工程计划配备徕卡802全站仪1套，测距标称精度2mm2ppm，测角精度为2；DS3型水准仪2台，5m铝合金塔尺两把；DS1型水准仪1台，3m铟钢尽一对。测量仪器经国家法定检测单位检定合格，在有效期内。（2）本标段工程计划配备测量技师1名，熟练测量工4人。测量人员持证上岗。9.1.2 开挖回填施工方案工程概述依据现场地质勘察资料，其地层划分为4个大层类，综合描述如下：填土与耕植土：黄褐色,稍湿,松散,以粉质粘土为主，厚度 0.404.20m，层底高程为 274.82337.10m。粉质粘土层：该层分布范围广，场地内各地段分布的粉质粘土层性质差异较大，现将场地内的粉质粘土层分为1、2、3三个亚层。淤泥质粉质粘土1：深灰灰黑色,很湿饱和,呈软可塑,层厚 0.406.60m。层底深度 1.4010.30m，层底高程为 273.04286.25m。 中细砂夹层1-1层：浅灰色黄褐色，饱和，中密密实，颗粒矿物成分主要为石英、云母，砂质不纯，含少量圆砾及粘性土。层厚 0.8010.40m。 层底深度 1.2013.00m， 层底高程为 270.38307.10m。粉质粘土2：黄褐灰褐色,稍湿潮湿,可硬塑,层厚 0.5014.40m。 层底深度 0.6014.90m， 层底高程为 278.10328.39m。粉质粘土3：棕黄淡红色,稍湿,可硬塑,干强度及韧性中等,层厚 0.605.80m。层底深度 0.608.90m， 层底高程为 280.06341.43m。 碎块石:灰色,稍湿,松散稍密,碎块石成分主要为灰岩、白云质灰岩及泥灰岩,粒径220cm，由粉质粘土、角砾充填，该层分布零散，层厚 1.308.30m。层底深度 5.4014.00m， 层底高程为 270.09290.73m。灰岩：拟建场地下覆基岩以灰岩为主，分布有灰岩、白云质灰岩、泥灰岩与夹碳质泥岩的角砾状灰岩，局部有砂岩。土石方开挖施工根据现阶段地勘资料及总平面布置，大部分建(构)筑物均处于填方区域。主厂房采用独立基础，持力层为强风化灰岩，基础埋深4米，未至基底标高部分用C15砼回填至基底标高。荷载较大的其他建(构)筑物拟采用桩基础，持力层选用中风化灰岩。其他建（构）筑物视荷载情况采用天然地基或者桩基础。 施工准备临时施工道路施工为满足开挖运输需要，需由主干道修建临时施工道路至各开挖区，临时道路宽6米，对于承载力较好的区域可用压路机直接碾压形成路基，对于承载力较差的区域，经换填碾压路基可采用3：7灰土垫层，泥结碎石面层。临时道路随基坑开挖加深而调整，坡度以满足出碴车辆、混凝土浇灌车辆等安全运行为宜，一般坡度不宜大于12%。地面临时排水、截水明沟施工地面排水沟在基坑周围（除道路位置外）开挖边线外1.5m位置，施工400400的排水沟。排水沟墙厚240mm，采用MU5.0砖砌内抹灰，底板为60mm厚C10砼，沟内排水坡度为1%,排入园区排水管网。工前搭设完临电设施，布置足够的夜间施工照明，保证工程的顺利进行。主要施工方法施工工艺流程定位放线临时施工道路场地临时排水、截水明沟施工、第一次基坑开挖基坑临时排水沟开挖第二次人工配合机开挖至设计标高。土方基坑大开挖土方的开挖应按设计要求自上而下、人工配合机械进行，自卸汽车运土，并严格按设计边坡开挖，若设计无要求时，按规范要求留设，一般土方为1：1.251:1.5放坡，不允许偏陡，以保证边坡稳定，防止塌方和滑坡。个别埋置深度较大或因地质原因需超深开挖的基础，不能一次开挖到位时采用分层开挖。独立基坑的开挖尽量作到单个开挖，对基础间间距较小的相临基础采用连槽开挖。土方开挖时开挖面应形成2%0排水坡度，避免开挖面积水，为保证雨季施工时边坡稳定可采取在边坡上满铺厚型塑料布。雨天应停止土方开挖、回填作业。挖方区石方爆破本标段汽机房等处于挖方区，其基础持力层为灰岩天然地基，采取浅孔松动爆破或机械破碎二种方式开挖。爆破成孔用岩石电钻配合作业。爆破材料选用毫秒延时雷管、即发雷管和#2岩石硝铵炸药。爆破作业必须按相应的规章制度进行，作业人员必须持证上岗。挡墙开挖厂区内部各台阶、道路之间挡墙开挖：对于填方区域的边坡，有放坡条件时按设计要求放坡，无设计要求则按1:1.251:1.5放坡；无放坡条件时可采取逆施工法分阶开挖支护。对于挖方区域的边坡，按设计要求放坡开挖，无设计要求时土质边坡根据现场实际情况及地质条件放坡开挖、岩质边坡可按1:0.31:0.35放坡开挖。开挖过程保证边坡稳定、岩面平整，边坡上的浮土、悬石应清除干净。基坑排水厂区范围内的地下水主要为地势低洼处的粉质粘土层中的上层滞水，水位埋深0.36.9m，该上层滞水埋藏较浅，水量较小，主要受场地内的泉水、大气降水、地形及人为因素综合影响，高水位接近地表。基坑大开挖完成后，可根据现场实际情况合理布置排水沟，设置集水井。在大基坑四周开挖一条400400排水沟，在大基坑的各个角点开挖一个100010001000mm集水坑，坑内积水用潜水泵抽出就近排至地面截水沟排出。确保施工现场排水畅通。 土方开挖时开挖面应形成排水坡度，避免开挖面积水，且应尽量避免雨天开挖作业。所有开挖的土方运至业主指定的集中堆土场，并对土料进行分类，回填土料在堆放过程中应进行覆盖并作好排水设施，以保护回填土料。弃土场采用推土机配合自卸汽车卸土和维护道路。回填施工填方施工工序基底清理验收由堆料区(或挖方施工区)挖运合格的填料至回填区（如雨季土料含水量过大可在土中掺加生石灰）分段分层铺筑填料机械或人工摊平碾压(夯实)至设计要求密实度填方取样合格后进行下层铺筑、碾压(夯实)、取样、循环作业直至达到设计填筑标高。填方施工要求基坑填方施工前应对回填区进行清理，将填方区地面的杂物清理干净，排干积水，并对淤泥质土进行清除，经业主及监理验收合格后再进行回填。填方作业应从低处开始进行填筑施工。回填土的铺土厚度根据不同类别的土料、碾压机械不同，进行现场碾压试验确定，试验时邀请监理、业主、设计共同参加。试验结果报监理工程师审核确认。采用以压路机碾压时，铺土厚度每层不大于500mm，采用打夯机打夯为和人工夯实时，铺土厚度每层不大于250mm。填方土料粒径最大不能超过层厚的2/3，填料粒径过大时，回填前应用机械进行破碎或人工破碎。若采用不同类别土料填筑时应将透水性较大的土料置于透水性较小的土料之下。土石方回填之前现场取土样进行击实试验，确定其最大干密度和最优含水率，作为回填土碾压密实的依据，并报监理工程师审核确认。如雨季进行回填施工填料的含水量过大时应采取在土料中掺加10%左右的生石灰，填料的拌合采用机械进行。 填筑采用水平分层填筑法施工，填方分层厚度根据碾压机械及压实系数由现场试验确定。如原地面不平，应将其修整成台阶且铺筑作业应从最低处开始填筑，不得顺坡铺填，作业面应统一分层填筑，统一碾压。严禁出现界沟，对于填方量较大的区域，可对施工段内的整个填方区可分段进行回填碾压。填方压实机械采用振动压路机、蛙式打夯机、平板振动器等，振动压路机主要对大面积的填方区进行碾压，对振动压路机不便于作业的基坑边和靠近基础等边缘部位（5001000mm）回填压实采用蛙式打夯机、平板振动夯进行夯实；碾压和夯实遍数应经现场试验确定，一般为810遍，振动碾压时，碾压机械行走适采用进退式，碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，不宜超过2Kmh，应低速前行多次碾压。相邻填方作业面应均衡上升，减少施工接缝。两作业面交接部位应交错碾压密实，搭接碾压宽度不小于3米。每一层填料按规定的碾压遍数压实后，应经现场抽样合格，每一层每400m2应抽取一个检验点。填方抽样合格并经专业工程师检查合格后才能进行下一层填筑。经验收合格的填筑层因故未能继续施工，又遇下雨后，填筑前应进行刨面等处理，并申请重新验收后才能进行上层填筑，以保证层间结合紧密。当班铺筑的填料下班之前要碾压、夯实完毕，下雨前也要将铺筑的填料碾压完毕必要时可采用彩条布进行覆盖。否则下雨后重新回填之前应清除未进行碾压的填料。质量要求及保证措施基坑大开挖达到优良标准。在项目施工之前进行技术交底，所有施工人员均要参加，让他们清楚明白自己的质量职责。基坑大开挖过程中经常复核标高和中心线，确保开挖好的基坑内有纵横排水坡度，以至于雨天基坑内不积水。在土石方机械开挖过程中，应尽量避免超挖和欠挖，超挖和欠挖应控制在规范范围之内。基坑土石方开挖过程中，经常复核标高和中心线、边坡线以保证开挖的准确性。根据土石方就近调配方案，确定开挖路线和开挖顺序，并按照土方平衡调配确定的工程量和路线进行调配，确保土方调配的线路最优。基础基坑开挖时尽量作到独立开挖，对基础间间距较小的相临基础采用连槽开挖。若需换填，则根据设计院的设计进行地基处理。场平回填施工过程中，应建立填方质量监督机构，做好施工记录和回填施工过程中的参数记录，加强自检。并在施工全过程中接受业主质检人员和监理工程师的全面质量监督。严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率。填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数施工前的试验确定，并按使用的不同压实机具选用。9.1.3 主厂房地下结构施工方案结构概况主厂房地下结构包括汽机间、除氧煤仓间0米以下结构基础及短柱施工，即A、B、C列主厂房基础及短柱施工。主厂房框架柱基础均为钢筋混凝土独立基础，基础之间根据需要设置连系梁和墙梁。主厂房基础置于中风化泥岩上，基础埋深约为5.00m，基岩埋置较深的部位采用换填。施工原则及顺序零米以下部分施工总体按先厂房基础，后地下设施；先深基础，后浅基础的原则进行。为满足进度要求，汽机间A列柱基础及加热器平台基础、除氧煤仓间基础采用分片进行施工，施工顺序从1轴到12a轴。主厂房采用大开挖，顺序为从固定端到扩建端，大开挖后，从低封位置修建一条临时道路与厂内主通道相连，以便于除氧煤仓间及锅炉间的施工。汽机房及A列的临时施工道路布置在A列外。基础施工顺序为（根据工程进度的开工顺序排列）：除氧煤仓间基础、锅炉基础A列柱基础平台柱基础具体施工方法主厂房零米以下混凝土按清水混凝土施工工艺施工。主厂房的基础主要为独立的放大脚基础，每个基础上有短柱。基础分两步施工：第一步施工基础放大脚，第二步