海量 铣工试题库.xls

序序号号题题目目 1 通常在铣床上铣削加工的是等速凸轮 这种凸轮的工作型面一 般都采用 螺旋面 2 在铣床上铣削蜗杆和蜗轮 一般只测量蜗杆和蜗轮分度圆上的 齿厚 3 用垂直铣削法加工圆盘凸轮时 必须严格校正铣床主轴与二件 轴线对工作台台面的 否则会影响凸轮曲线型面 的母线与轴线的平行度 4 用倾斜法加工凸轮曲线时 工件的进刀和退刀很简单 只需操 纵 运动即可实现 5 由多个不同导程的螺旋面所组成的等速圆柱凸轮 其导程的推 导常用 求出 简单而且实用 6 用作图法求凸轮曲线的导程 就是用放大比例将凸轮外圆柱面 展开成平面图 测量出螺旋线的 然后算出该螺 旋槽的导程 7 铣削圆柱凸轮时 为了保证逆铣 凡是左螺旋面采用 立铣刀 8 用单角铣刀铣削前角等于零度的圆柱面直齿刀具 应使用单角 铣刀的端面齿侧通过刀坯 9 用单角铣刀铣螺旋齿刀具齿槽工作叶实际转角 1应 螺旋角 10 在铣削过程中 一般情况下 铣刀上的最高温度要比切屑上 的最高温度高一些 11 园柱铣刀和套式面铣刀一样 主要用周边刃铣削 12 常用的高速钢大都采用W8CrV钨系高速钢 13 万能分度头和回转工作台属于铣床专用夹具 14 操作过程中 若机床发生故障 应立即通知维修人员 15 铣刀切削刃的强度主要取决于刀具的楔角 16 X62W型铣床的主轴是空心轴 前端是莫氏锥孔 17 铣削精加工时 应选用以冷却为主的切削液 18 用端铣法铣削平面 其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴 线与进给方向的垂直度 19从理论上讲 铣刀的寿命值越大越好 20 用正弦规测量斜面 量块的高度尺寸用测量长度的百分比计 算获得 21 铣削斜面时 若采用转动立铣头方法铣削 立铣头转角与工件 斜面夹角必须相等 22 轴上键槽对轴线的对称度要求很高 属于键槽铣削中的形状精 度要求 23 用三面刃铣刀铣削台阶时 若卧式万能铣床工作台零位不准 则铣出的台阶宽度上窄下宽 侧面呈凹弧形曲面 24T形槽铣刀折断的原因之一是铣削时排屑困难 25万能分度头的交换齿轮有2个 均是5的倍数 26 在分度头交换齿轮传动中 中间齿轮不改变从动轮的转速 但 改变从动轮的转向 27 刻线线条的粗细与刀具的刻制深度有关 与刻线刀的刀尖角无 关 28 用组合三面刃铣刀侧面刃铣削外花键 要求两把铣刀的直径严 格相等 最好一次磨出 29 用两把三面刃铣刀内侧刃铣削外花键 铣刀之间的垫圈厚度应 与花键宽度严格相等 30点的投影永远是点 线的投影永远是线 31 主视图反映出物体的上 下 左 右位置关系 俯视图反映出 物体的上 下 前 后关系 32 对零部件有关尺寸规定的允许变动范围 叫作该尺寸的尺寸公 差 33铣床主轴的转速越高 则铣削速度越大 34 装夹工件时 为了不使工件产生位移 夹 或压 紧力应尽量 大 越大越好 越平 35成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变 一般都采用尖齿结构 36机械是机器和机构的总称 37 热处理测定硬度除了常用的洛氏 布氏硬度 还有维氏和肖氏 硬度 38 选择较大和平直的面 作为放置基准以保证划线时放置安全 平稳 39 在万能卧铣上铣螺旋槽时 工作台需扳转角度 而立式铣床工 作台不能扳转角度 所以在立铣上不能铣削螺旋槽 40 测量标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚时 齿轮卡尺的足尖应 落在分度圆上 41 铣平行面时 粗铣一刀后 发现两端尺寸有厚薄 则应把尺寸 薄的一端垫高一些 42 用键槽铣刀和立铣刀铣削封闭式沟槽时 均不需事先钻好落刀 孔 43 划线借料可以使不合格的毛坯得到补救 加工后的零件仍能符 合要求 44 若要求工作台移动一个正确的尺寸 则在铣床上 这个尺寸的 正确性是依靠丝杠的精度和刻度盘来保证的 45铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时 称为顺铣 46 顺铣加工其特点 铣削平稳 刀刃耐用度高 工件表面质量也 较好 但消耗在进给方向的功率较大 47表面粗糙度Ra评定参数值越大 则零件表面的光滑程度越高 48 链传动能在低速 重载和高温条件下及尘土飞扬的不良环境下 工作 且能保证准确的平均传动比 49 含碳量 25 的钢 通常称为低碳钢 如 Q235和Q255 都属 低碳钢 50 在铣削带斜度的燕尾槽时 先铣削燕尾槽的一侧 再把工件偏 斜一定角度后铣燕尾槽的另一侧 51铣削斜齿圆柱齿轮时 应按当量齿数选取铣刀齿数 52铣削齿条时 只要保证齿厚符合图样尺寸即可 53 工件从定位到夹紧的全过程 称为安装 使工件定位和夹紧的 装置称为夹具 54 通常铣加工依靠划线来确定加工的最后尺寸 因而加工过程中 不必测量 按线加工就能保证尺寸的准确性 55 在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时 应采用逆铣切削 56 在三相四线制的供电线路中 不能同时使用220V的照明灯和 380V的三相异步电动机 57 材料牌号为YT5 YT15 YT30等 其数字表示含碳化钛的百分 率 58 用切痕法对刀铣削外花键时 对刀后应使工件转动一定角度 将切痕铣掉 59工件表面粗糙度 加工精度 与操作者选取的铣削用量有关 60 选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀 具的使用寿命 61定位尺寸就是确定图形中线段间相对位置的尺寸 62 圆柱截割后产生的截交线 不会因截平面与圆柱线的相对位置 不同而有所不同 63切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功 64 金属材料依次经过切离 挤裂 滑移 塑性变形 挤压 弹 性变形 等四个阶段而形成了切屑 65 在立式铣床上铣曲线外形 立铣刀的直径应大于工件上最小凹 圆弧的直径 66 铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近 可节省金属的消耗 减少 切削加工工作量 67 采用宽卡爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧 变形 68 生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的 总时间 69工艺系统是由机床 夹具 刀具和工件组成 70表面粗糙度Ra评定参数值越大 则零件表面的光滑程度越高 71 长锥孔一般采用锥度的轴定位 可消除5个自由度 所以说锥孔 定位具有很高的定心精度 72X6132型铣床的纵 横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的 73 铣削锥齿轮与铣削圆柱齿轮一样 都按齿轮的实际齿数选择刀 具号 74 用单角铣刀铣削锯齿形离合器 对刀时应使刀具的端面侧刃通 过工件轴心 75 铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样 每次 进给能同时铣出两个齿的齿槽 76 用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时 刀具宽度不应太小 否则 会增加进刀次数 77 直线部分应看作半径无限大的圆弧面 因而无论与凹圆弧或凸 圆弧相连接 均应先铣直线部分 78 一般锥齿轮铣刀的齿形曲线按小端齿形设计 铣刀的厚度按大 端齿槽宽度设计 79 铣削圆弧面时 工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴 而与圆转台的中心同轴度没有关系 80 采用倾斜铣削法 为使铣刀轴线与分度头轴线平行 立铣头转 动角 与分度头主轴的仰角 应互为余角 即 90 81 铣平行面时 粗铣一刀后 发现两端尺寸有厚薄 则应把尺寸 薄的一端垫高一些 82 通常在铣床上加工的等速圆盘凸轮 其工作型面一般都选用渐 开线螺旋面 83 用靠模铣削特形面时 靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距 离相同 84用倾斜法铣圆盘凸轮 挂轮导程应大于凸轮导程 85偏铣锥齿轮时 齿槽两侧所铣去的余量应相等 86 采用分度头主轴挂轮法铣削小导程圆柱凸轮时 一般应摇动分 度手柄进行铣削 也可用工作台机动进给 87 一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上 允许工件 存在自由度 所以在此方向上可以不进行定位 88设备的一级保养以操作者为主 维修人员配合 89 当按 停止 按钮时 主轴不能立即停止或产生反转现象 应 及时请机修工修理调整 90 铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的 因此若把该流动轴 承的精度从P5改为P4级时 则铣床的精度和经济性等各方面将 更高和更合理 91电式摩擦离合器是用来接通工作台能作进给运动的 92 差动分度法能进行任意的圆周分度 所以不论多少等分 都应 采用差动分度头法 93 杠杆卡规只能作相对测量 而杠杆千分尺则既能作相对测量 又能绝对测量 94扭簧比较仪必须与量块配合 才能精确测出工件的实际尺寸 95可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图 96在梯形图中可以串联两个以上的线圈 97CIMS着重解决的是产品产生问题 98ISO9000族标准与全面质量管理应相与兼用 不应搞替代 99看板管理是一种生产现场工艺控制系统 100 检验主轴锥孔吣线很能够向跳动的简便方法是将百分表测头直 接与锥孔壁某点接触转动主轴进行检验 101 分度时 应先松开分度头主轴锁紧手柄 分度结束后再重新锁 紧 若分度手柄摇过了头 则应将分度手柄退回半圈以上 然 后再进行分度 102 采用近似分度法时 分度手柄的转角误差 K 1 Z Z为等分 数 个孔距 因此对分度精度要求较高时不宜采用 103扭簧比较仪必须与量块配合 才能精确测出工件的实际尺寸 104 光学分度头是精密的测量和分度仪器 铣工在加工工件时 一 般不应采用光学分度头来进行分度 105 铣刀几何角度的测量基准为静止参考系中Pr和Ps Pp 平面 所以在铣削过程中 Pr和Ps Pp 平面的作用很大 106 铣削加工过程中 对加工面易硬化的材料时 为了提高铣刀的 使用寿命 其后角应取较小值 107 复合斜面的铣削 可先将工件绕x轴旋转一个 角 此时复合斜 面只在横坐标方向上倾斜 n角 这时就变成单斜面的加工 108矩形齿牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴心的径向平面 109 锥齿轮偏铣时 若偏量和回转置控制不好会使齿轮齿圈径向跳 动量超差 110 在铣削过程中 一般情况下 铣刀上的最高温度要比切屑上 的最高温度高一些 111 园柱铣刀和套式面铣刀一样 主要用周边刃铣削 112 常用的高速钢大都采用W18CrV钨系高速钢 113 万能分度头和回转工作台属于铣床专用夹具 114 操作过程中 若机床发生故障 应立即通知维修人员 115 铣刀切削刃的强度主要取决于刀具的楔角 116 X62W型铣床的主轴是空心轴 前端是莫氏锥孔 117 铣削精加工时 应选用以冷却为主的切削液 118 用端铣法铣削平面 其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴 线与进给方向的垂直度 119从理论上讲 铣刀的寿命值越大越好 120 用正弦规测量斜面 量块的高度尺寸用测量长度的百分比计算 获得 121 铣削斜面时 若采用转动立铣头方法铣削 立铣头转角与工件 斜面夹角必须相等 122 轴上键槽对轴线的对称度要求很高 属于键槽铣削中的形状精 度要求 123 用三面刃铣刀铣削台阶时 若卧式万能铣床工作台零位不准 则铣出的台阶宽度上窄下宽 侧面呈凹弧形曲面 124T形槽铣刀折断的原因之一是铣削时排屑困难 125万能分度头的交换齿轮有12个 均是5的倍数 126 在分度头交换齿轮传动中 中间齿轮不改变从动轮的转速 但 改变从动轮的转向 127 刻线线条的粗细与刀具的刻制深度有关 与刻线刀的刀尖角无 关 128 用组合三面刃铣刀侧面刃铣削外花键 要求两把铣刀的直径严 格相等 最好一次磨出 129 用两把三面刃铣刀内侧刃铣削外花键 铣刀之间的垫圈厚度应 与花键宽度严格相等 130 正投影的投影图能表达物体的真实形状 131高速工具钢铣刀与硬质合金钢铣刀相比 硬度较低但耐磨性较 好 132 国标规定标准公差共有20个公差等级 其中IT18为最低一级 133由于键槽要与键配合 并靠键两侧面来传递力矩故铣削时对键 槽宽度的尺寸精度要求较高 134键槽的宽度通常用塞规来检验 单件生产时用内径千分尺等通 用量具测量 其他尺寸用游标卡尺来测量 135在单件小批生产中 外花键的各要素一般采用通用量具进行测 量 136在大批生产中 外花键精度可采用外径极限量规及花键综合环 规进行检验 137采用公法线长度测量方法测直齿圆柱齿轮 其公法线长度的大 小随其齿轮外径变化而变 138 测量圆柱斜齿轮时 应在齿廓的法向平面进行测量 139 磨削外圆时 中心孔形状不正确 不会影响工件圆度 140 齿轮传动能保持恒定的瞬时传动比 141 延伸率d 或断面收缩率f 愈大 则塑性越好 142倾斜度大的斜面 一般是采用度数来表示 它是指斜面与基准 面之间夹角的度数 143周铣时用顺铣方式铣削 可以防止由于丝杠与螺母 轴承的轴 向间隙较大 造成刀齿折断 144 在成批生产时 阶台都是采用三面刃盘铣刀单刀加工的 145金属材料的硬度测试方法只有两种 即布氏与洛氏硬度测试方 法 146当工件材料强度相同时 金属材料可切削性随金属的塑性和韧 性增大而增大 随其减小而减小 147铣削层深度主要根据工件的加工余量和加工表面的精度来确定 148在铣削带斜度的燕尾槽时 先铣削燕尾槽的一侧 再把工件偏 斜一定角度后铣燕尾槽的另一侧 149划线可以确定工件的加工余量 使工件加工有明确的尺寸界线 150正投影的投影图能表达物体的真实形状 151 高速工具钢铣刀与硬质合金钢铣刀相比 硬度较低但耐磨性较 好 152国标规定标准公差共有20个公差等级 其中IT18为最低一级 153 由于键槽要与键配合 并靠键两侧面来传递力矩故铣削时对键 槽宽度的尺寸精度要求较高 154 键槽的宽度通常用塞规来检验 单件生产时用内径千分尺等通 用量具测量 其他尺寸用游标卡尺来测量 155 在单件小批生产中 外花键的各要素一般采用通用量具进行测 量 156 在大批生产中 外花键精度可采用外径极限量规及花键综合环 规进行检验 157 采用公法线长度测量方法测直齿圆柱齿轮 其公法线长度的大 小随其齿轮外径变化而变 158测量圆柱斜齿轮时 应在齿廓的法向平面进行测量 159磨削外圆时 中心孔形状不正确 不会影响工件圆度 160齿轮传动能保持恒定的瞬时传动比 161延伸率d 或断面收缩率f 愈大 则塑性越好 162 倾斜度大的斜面 一般是采用度数来表示 它是指斜面与基准 面之间夹角的度数 163 周铣时用顺铣方式铣削 可以防止由于丝杠与螺母 轴承的轴 向间隙较大 造成刀齿折断 164在成批生产时 阶台都是采用三面刃盘铣刀单刀加工的 165 金属材料的硬度测试方法只有两种 即布氏与洛氏硬度测试方 法 166 当工件材料强度相同时 金属材料可切削性随金属的塑性和韧 性增大而增大 随其减小而减小 167 铣削层深度主要根据工件的加工余量和加工表面的精度来确定 168 在铣削带斜度的燕尾槽时 先铣削燕尾槽的一侧 再把工件偏 斜一定角度后铣燕尾槽的另一侧 169 划线可以确定工件的加工余量 使工件加工有明确的尺寸界线 1701 铣削过程中 冲注切削液的作用是润滑 和冲洗 A 冷却B 提高效率C 防锈D 提高精度 1712 当尺寸较小时 加工敞开式沟槽 一般用三面刃盘铣刀 封 闭或半封闭沟槽一般选用 或 铣刀 A 端铣刀B 立铣刀C合成铣刀D 键槽铣刀 1723 圆柱铣刀的主要几何角度包括前角 A 后角B 主 偏C副偏角D 螺旋角 1734 在铣床上采用成形法加工直齿圆柱齿轮 加工精度较 一般为 级精度 A 高B 低C 9级D 7级 1745 铣床上能够完成一般工件要求的刻线 如刻直线尺寸线 A 角度线B 曲线C 圆周等分线D 圆周曲线 175 锻件常见缺陷 A 裂纹 B 折叠 C 夹层 D尺寸超差 176影响切削力的因素包括 A 刀具几何参数B 工件材料 C 切削用D 刀具材料 177零件的机械加工精度主要包括尺寸精度 A 机床精 度B 刀具精度C 几何形状精度D 相对位置精度 178 X6132型铣床的纵向进给速度与横向进给速度比为 与垂向进给速度之比为 A 1 3B 1 2C 1 1D 2 1E 3 1 179 铣刀刀齿的切削时间短 空程时间长 散热条件好 但铣刀的 都要发生磨损 故通常的 磨损痕迹的大小 来确定铣刀是否钝化 A 刀尖B 刀刃 180 卧式升级台铣床与立式升降台铣床的结构大致相同 所不同的是 A 床身 B 主轴位置 C 工作台 D 进 给变速箱 E 主轴变速箱 F 升降台 181 卧式万能升降台铣床与立式铣床的功用基本相同 通常适宜采用 卧式万能铣床加工的内容是 A 直齿锥齿轮 B 圆盘 凸轮 C 矩形花键 D 斜齿圆柱齿轮 E 切断 F 柱状直线成形面 182 铣床运转500h后应进行一级保养 传动部位一级保养的内容有 A 导轨面修光毛刺 B 调整镶条 C 调整丝杠螺母间隙 D 调整离合器摩擦片间隙 E 检查限位装置 183 在确定铣刀几何角度时 需要 作为测量铣刀几何角度的坐 标平面 A 待加工表面 B 前面C 后面 D 基面 E 切削平面 F 已加工表面 184 硬质合金与高速工具钢相比 具有 等特点 A 热硬性好 B 冲击韧度好 C 抗弯强度高 D 耐磨性好 E 可取 较高铣削速度 185大型的箱体零件应选用 铣削加工 A 立式铣床B 仿形铣床 C 龙门铣床D 万能卧式铣床 186锯片铣刀的厚度 A 由圆周处向中心凸缘处减薄B 由圆周处向 中心凸缘处增厚C 处处相等D 除凸缘外处处相等 187确定铣削主运动的基础数据是 A 铣床主轴转速B 主切削刃 的线速度C 铣刀直径D 铣刀齿数 188影响切削刃参加切削长度的是铣刀的 A 主偏角B 副偏角 C 刀尖角D 前角 189卧式万能铣床的工作台可以在水平面内扳转 角度 以适应 用盘形铣刀铣削螺旋槽等工作 A 45 B 15 C 90 D 60 190精加工钢件时 应选择以 为主的切削液 A 润滑B 防锈C 冷却D 清洗 191可以采用顺铣的主要措施是 A 增加工件重量B 减小自 动进给量C 调整工作台轴向传动间隙D 调整主轴间隙 192用机用虎钳装夹工件铣削平行面 基准面应与 粘合 A 定钳 口B 虎钳导轨面C 活动钳口D 虎钳导轨侧面 193铣削矩形工件垂直面时 若铣出的垂直面与基准面之间的夹角 90 应在固定钳口的 垫入纸片和铜片 A 上部B 中部C 下 部D 任意位置 194键槽的主要技术要求是 A 长度和深度B 表面粗糙度C 对 称度和宽度D 与基准的位置尺寸 195为了防止锯片铣刀折断 打碎 切断工件时 应使锯片铣刀的 外圆 A 高于工件底面B 与底面相切C 略低于工件底面D 尽可能多低于底面 1961在万能卧式铣床上用三面刃铣刀铣削直角沟槽 若工作台零位 未对准 铣出的直角沟槽会 A 上宽下窄B 上窄下宽C 中间 宽两端窄D 中间窄两端宽 197用于安装直柄键槽铣刀的弹性套 具有3条弹性槽 使弹性套具有 类似于 的作用 A 机用虎钳B 压板C 三爪自定心卡盘D 过 度套 198半圆键槽的深度借助键块测量 键块的直径应 铣刀直径 A 小于B 等于C 大于D 约等于 1991F11125 型 分 度 头 夹 持 工 件 的 最 大 直 径 是 A 125mmB 250mmC 500mmD 50mm 200F11125型万能分度头的定数是40 表示 A 传动蜗杆的直 径B 主轴上蜗轮的模数C 主轴上蜗轮的齿数D 传动蜗杆的轴向 模数 2011 铣 床 上 常 用 的 T12320 回 转 工 作 台 的 传 动 比 是 A 1 60B 1 90C 1 120D 1 40 202差动分度是通过差动交换齿轮使 作差动运动来进行分度的 A 分度盘和分度手柄B 分度头主轴和工件C 分度头主轴和工 作台丝杠D 分度盘与工作台丝杠 203在铣床上进行刻线加工 刃磨刻线刀时 刀尖角 r通常选 A 30 40 B 45 60 C 10 20 D 60 90 204碳素工具钢不宜作为刻线刀具材料的主要原因是 A 硬度 不够B 刚度不够C 韧性不够D 强度不够 205 1 通常使用的卡尺属于 A 标准量具B 专用量 具C 万能量具 D 普通量具 206 2 只能是正值 A 误差B 实际偏差C 基本偏差 D 公差 207 3 机械效率值永远 A 是负数B 等于零C 小于 1D 大于1 208 4 国标规定对于一定的基本尺寸 标准公差值随公差等级数字 增大而 A 缩小B 增大C 不变D 不确定 209 5 齿轮传动的最大特点 传动比是 A 恒定的B 常数1C 变化的D 可调节的 210 6 铣削螺旋线头数为4的螺旋槽时 当铣完一条槽后 要脱开 工件和纵向丝杠之间的传动链 使工件转 转 再铣 下一条槽 A 8 B 4 C 1 D 1 4 211 7 用周铣方法加工平面 其平面度的好坏 主要取决于铣刀的 A 圆度 B 圆柱度C 垂直度 D 直线度 212 8 端面铣削 在铣削用量选择上 可采用 A 较 高铣削速度 较大进给量B 较低铣削速度 较大进给量C 较 高铣削速度 较小进给量D 较低铣削速度 较小进给量 213 9 X6132型铣床的工作台最大回转角度是 A 45 B 30 C 45 D 30 214 10 为保证铣削阶台 直角沟槽的加工精度 必须校正工作台 的 零位 也就是校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的 A 平行度B 对称度C 平面度 D 垂直度 215 11 切削时 切屑流出的那个面称为 A 基面 B 切削平面C 前刀面D 加工表面 216 12 铣床的一级保养是在机床运转 h以后进行的 A 200B 500C 1000D 1500 217 13 工件在机床上或夹具中装夹时 用来确定加工表面相对于 刀具切削位置的面 称为 A 测量基准B 装配基 准C 工艺基准D 定位基准 218 14 有一批长度为55mm 键槽长度为35mm 轴的外径尺寸公差 为0 2mm 键槽对称度要求较高的工件 最好用 装 夹 A V型架B 平口钳C 分度头D 压板 219 15 铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时 一般 切削液 A 加 B 不加C 加润滑为主的切削液D 加冷却 为主的切削液 220 工件在装夹时 必须使余量层 钳口 A 稍低于 B 等于 C 稍高于D 大量高出 221 用立铣刀铣圆柱凸轮 当铣刀直径小于滚子直径时 铣刀中心 必须偏移 偏移量ex ey应按 进行计算 A 螺旋 角B 平均螺旋升角C 槽底所在圆柱螺旋升角 D 外圆柱螺 旋升角 222 在立式铣床上 将螺旋齿离合器的底槽加工后 用立铣刀铣削 螺旋面时 应将工件转 使将要被铣去的槽侧面处 于垂直位置 A 90 B 180 C 270 D 360 223 凸轮铣削时退刀或进刀 最好在铣刀 时进行 A 正 转B 反转C 静止D 切削 224 用分度头铣削圆盘凸轮 当工件和立铣刀的轴线都和工作台面 相垂直时的铣削方法称为 A 垂直铣削法 B 倾 斜铣削法 C 靠模铣削法 D 凸轮铣削法 225轴类零件用双中心孔定位 能消除 个自由度 A 3 B 4 C 5 D 6 226 切削用量中 对切削刀具磨损影响最大的是 A 工 件硬度B 切削深度C 进给量D 切削速度 227 顺铣时 工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端 轴承的轴向间隙之和应调整在 A 0 0 02 B 0 04 0 08 C 0 1 0 2 D 0 3 0 5 228 在立式铣床上铣削曲线外形 当工件的轮廓线既不是直线又不 是圆弧 且精度要求不高 数量又少时 通常采用 方法来铣削 A 靠模铣削 B 圆转台铣削 C 按划线用 手动进给铣削 D 逆铣 229 由球面加工方法可知 铣刀回转轴线与球面工件轴心线的交角 确定球面的 A 形状 B 加工位置 C 尺寸 D 粗糙度 230 任何一个未被约束的物体 在空间都具有进行 种运 动的可能性 A 3 B 4 C 5 D 6 231能够改善材料的加工性能的措施是 A 增大刀具前角 B 适当的热处理C 减小切削用量 D 减小主轴转速 232 铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮 当导程是Pz时 外圆柱表面的螺旋 角为30 则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为 A 0 B 30 D 30 233 用综合检验方法检验一对离合器接合齿数时 一般要求接触齿 数不少于整个齿数的 A 1 2 B 1 3 C 1 4 D 3 4 234 圆锥齿轮的节锥母线与外锥母线间的夹角叫 A 节 锥角 B 顶锥角 C 齿顶角 D 顶锥角 235铣削锥齿轮齿槽两侧余量时 要移动 A 横向工作台 B 纵向工作台C 垂直工作台D转动分度头主轴 236因铣刀刃磨安装不好 以及分度不准确 分度头传动机构精度 差 是造成直齿锥齿轮 质量问题的主要原因 A 齿形 超差B 齿距超差C 齿向超差D 齿面产生波纹 237 X6132型铣床纵向 横向和垂直三个方向的进给运动 其进给量 可达 种 A 14B 18C 24 238 对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时 应用 分度法 A 差动B 近似C 双分度头复式 239 杠杆千分尺使用较方便 它对工件进行 测量 A 绝对B 相对C 绝对和相对 240 用做图的最小区域法确定直线之间的误差时 则以包容误差曲 线与端点连结之间的 纵坐标值计 A 两倍距离B 1 2距离C 距离 241 用光学分度头测量铣床分度头时 用一心轴插入主轴锥孔 使 两个分度头连接 分度手柄每转读出转角的差值 当主轴回转 一周时 差值中的最大值与最小值 242 铣削时的切削量对铣刀的使用寿命影响极大 其影响程度的 为最大 A 背吃刀量B 切削速度C 进给量 243 铣曲线外形 应保持 尤其是两个方向同时进给时更应 注意 A 顺铣B 逆铣C 顺铣和逆铣交叉 244 车刀的主偏角为90 前角为5 刀刃倾角为 5 铣削焊接 硬质合金刀片的阶台缺口时 可作为 的加工 A 单斜面B 复合斜面C 单斜面和圆弧面 245 对分度精度要求较高的大质数的等分式锥齿轮的加工时应用 分度法 A 差动B 近似C 双分度头复式 246 在测量厚度分别为20mm 22mm和25mm的三个工件时其基本偏差 和公差均为0和0 015mm 应采用 来测量较为方便 A 千分表B 杠杆卡规C 杠杆千分尺 247 气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理来实现长度测量的 它 能对被测工件进行 测量 A 相对B 绝对C 绝对 或相对 248 用水平仪检验机床导轨直线度时 若把水平仪放在导轨右端 气泡向左偏2格 若把水平仪放在导轨左端 气泡向右偏2格 则此导轨是 A 直的B 中间 249 在铣削过程中 总有一对大小相等 方向相反的力 分别作用 在铣刀和工件上 通常将作用在工件上的力表示为 A F0B FC F 250 铣削力的大小取决于切削层金属 所产生的力和摩擦阻 力 当切削用量大 材料强度高 前角力和切削刃不锋利等情 况时 铣削力也会增大 A 材质B 251 纯铜属难加工材料 铣削时切削速度应比铣削钢件时 A 相等B 大 C 小 252 铝合金材料塑性好 熔点低 铣削时粘刀严重 故铣刀的前 后面粗糙度值要小 用硬质合金应取 类刀片 以减小 与铝合金的化学亲和力 A YG B Y 253 铣曲线外形应保持 尤其是两个方向同时进给时更应 注意 A 顺铣B 逆铣C 顺铣与逆铣交叉 254 直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽 进行设计 A 模数B 宽度C 深度 255 常用的直齿圆锥齿轮与正齿轮一样 都是依靠 齿形的 啮合来实现传动的 A 渐开线B 阿基米德螺旋线C 摆线 256 锥齿轮的当量计算公式为 A ZV Z cos B ZV Z cos a C ZV Z cos f 257 加工一直齿圆锥齿轮 已知齿数Z 17 节锥角 60 时 应选 用 号数的锥齿轮盘铣刀 A 3B 4C 5D 6 258 在加工大质数直齿锥齿轮时 若用近似分度法分度 则往往由 于 误差太大 而使直齿锥齿轮不能使用 A 累积B 齿向 C 齿圈径向跳动 259 偏铣锥齿轮时 齿槽两侧所铣去的余量应 A 相等B 不等C 均匀 260 用标准锥齿轮铣刀偏铣锥齿轮后 当b R 3 b 齿宽 R 锥距 时 齿轮大 小端齿顶棱边宽度应 A 中部大B 大端大C 小端大D 相等 261 在卧式铣床上偏铣锥齿轮齿槽左侧余量时 工作台应向左移 分度头 A 不动B 向右转C 向左转 262 用盘形铣刀铣蜗轮时 铣刀的模数和压力角应与蜗轮的 模数和压力角相同 A 法向B 轴向C 端面 263 用盘铣刀铣蜗轮时 铣刀的外径最好比配偶蜗杆外径大 个模数