三热轧机牌坊的加工工艺分析.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除摘 要牌坊是三热轧机的基础零件及主体零件。作为主体零件，它决定了部件中各组件和零件的相互位置，是影响三热轧机协调运行的主要因素。因此牌坊的加工精度对三热轧机部件装配后的精度有决定性的影响。 本课题主要阐述了三热轧机牌坊的加工工艺分析及数控加工程序编制。采用SIEMENS NH471数控龙门加工中心进行牌坊的加工，采用侧铣头进行侧面的加工，采用万能分度头进行斜面的加工。采用手工编程与软件相结合的编程方法，尽量简化编程。零件的粗加工在大型数显卧式镗铣床上进行，粗加工好各面，并设定好精加工装夹基准。关键词：牌坊的加工；数控技术；数控编程；工艺过程精品文档ABSTRACTSt. Paul is the basis of the three hot rolling mill parts, and body parts. As the main part, which determines the component parts of each component and each position and is able to coordinate movement mill reproduction a major factor. So St. Pauls precision machine parts to be assembled on the three hot after a decisive impact on the precision. The main topic about the NH471 with Siemens CNC gantry machining center features, the preparation of CNC machining of large parts of the program. With SIEMENS NH471 CNC gantry machining center arch of the processing, milling head to the side by side processing, with universal head for bevel processing. Manual programming and software used a combination of programming methods, programming as simple as possible. Roughing in a large number of parts were on the horizontal boring and milling machine, a good roughing the surface, and set the benchmark finished fixture. Keywords: Church of the process; Numerical control technology; NC programming; Process目录1概述21.1 三热轧机牌坊的特点22 三热轧机牌坊的加工内容及设备选择32.1 三热轧机牌坊的加工内容32.2 三热轧机牌坊的加工设备的选取研究32.3 NH471加工中心简介43 三热轧机牌坊的加工工艺分析53.1 数控加工工艺分析的要求53.2 三热轧机牌坊的加工工艺分析54 三热轧机牌坊的加工工艺的确定94.1 数控加工工艺路线设计中应注意的问题94.2 三热轧机牌坊的加工工艺的确定115三热轧机牌坊的加工13致谢20参考文献21附录221 绪论牌坊作为冶金机械部件，拥有两个最大的特点就是：大和重。牌坊的重量在100吨到500吨不等，通过铸造而成。上面的加工内容多而复杂，关联尺寸较多，而且精度要求高。因而必须用高精度的数控机床来进行加工，同时机床必须具备很好的刚性和大的承载能力，保证加工中的平稳性。 牌坊是三热轧机的基础零件及主体零件。作为主体零件，它决定了部件中各组件和零件的相互位置，并是轧机在生产中能够协调运动的主要因素。因此牌坊的加工精度对三热轧机部件装配后的精度有决定性的影响，在加工中更应当注意加工精度控制，相互配合尺寸的调节。多次检测，防止由于粗心产生加工错误轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备包括有主要设备辅助设备起重运输设备和附属设备等。三热牌坊作为大型工件，结合其自身的特性，应选择在大型的龙门铣镗床上进行加工；半精加工、精加工则应选择在数控机床上完成。在加工过程中，应尽量减少装夹，在一次装夹过程中完成所有相关联尺寸的加工，避免多次装夹所产生的误差。由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置需有足够的强度和 钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架具有较高强度和刚度主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成便于换辊主要用于横列式型材轧机。零件的粗加工在大型数显卧式镗铣床上进行，粗加工好各面，并设定好精加工装夹基准。2 三热牌坊的加工内容及设备选择2.1 三热牌坊的加工内容 三热牌坊的零件图见附录图-1，加工内容如下： 牌坊的总长度10135mm，总宽度3930mm，总高度710（+0.1/0）mm. 牌坊内腔的宽度1720H8（+0.23/0）mm 内腔两侧横梁宽度915mm 上下表面上14M1006136/172mm的螺纹孔12M64689/104mm 4M72689/104mm 内腔上下面24R200mm的圆弧 内腔中侧面上2165039055mmR65的键槽 2111539030mmR65的键槽 220061060mm R30的键槽212030060mm 左侧165039055mmR65的键槽 111539030mmR65的键槽上的350mm深182.5mm孔底圆角R5mm的孔。 上表面上8M64mm上面有90mm沉头孔的螺纹孔。 上表面上80H7（+0.03/0）mm深100mm的孔 对程序的应用作出必要的说明 列出所有通用刀具名称、规格清单2.2 三热牌坊加工设备的选择牌坊是三热轧机的基础零件，及主体零件。作为主体零件，它决定了部件中各组件和零件的相互位置，并是轧机再生产中能够协调运动的主要因素。因此牌坊的加工精度对三热轧机部件装配后的精度有决定性的影响。三热牌坊作为大型工件，结合其自身的特性，应选择在大型的龙门铣镗床上进行加工；半精加工、精加工则应选择在数控机床上完成。在加工过程中，应尽量减少装夹，在一次装夹过程中完成所有相关联尺寸的加工，避免多次装夹所产生的误差。根据单位实际生产设备，用SIEMENS NH471数控龙门加工中心进行牌坊的加工，采用侧铣头进行侧面的加工，采用万能分度头进行斜面的加工。采用手工编程与软件相结合的编程方法，尽量简化编程。零件的粗加工在大型数显卧式镗铣床上进行，粗加工好各面，并设定好精加工装夹基准。2.3 NH471加工中心简介NH471属于高速龙门加工中心，俄罗斯产出，该台设备带SIEMENS 840D数控系统，横梁浮动可以上下调节，拥有侧铣头，万能分度头，平旋板三个辅助装置，三轴联动。X最大行程20000mmY，Y最大行程4500mm，Z/W最大行程5000mm。能够高速加工，性能优良，刚性好。一次装夹可以进行五个面的加工。适用于大型箱体，框架类零件的加工，广泛用于冶金机械、大型零件的生产中，系现代国防工业、冶金机械、大型机械、大型模具、以及机床行业技术改造、设备更新换代所必需的产品。三向进给驱动选用SIEMENS的大惯量宽调速交流伺服电机，可实现36米/分快速进给速度。采用机械手换刀或手动换刀两种方式。万能分度头采用高精度鼠牙盘定位，定位精度高。机床配有全封闭防护罩及油冷却系统。 主轴采用数字伺服电机驱动,无级变速。最高转速可分别达到2400rpm。3 三热牌坊加工工艺分析3.1 数控加工工艺分析的要求零件的工艺分析是制定加工工艺的首要工作， 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。(1) 尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。(2) 几何要素的条件应完整、准确在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。(3)定位基准可靠在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，在完成定位加工后再除去。3.2 三热牌坊的加工工艺分析三热牌坊的加工，因是在数控铣镗床上加工，进行工艺分析时，主要从：精度、效率两方面来考虑。理论上的加工工艺必须达到图纸要求，同时又能充分、合理的发挥机床的性能。3.2.1 图纸分析首先按数数控加工工艺分析的要求，我先分析图纸的完整性和正确性。主要从下面几个方面进行：(1)结构工艺性分析 仔细地阅读零件图样，明确加工内容，分析组成零件轮廓的几何元素的特征，是否存在直线或圆弧之外的其他曲线。 审查零件图样上几何元素的给定条件是否充分，要保证编程的数值计算能顺利进行。 分析零件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。 审查和分析零件结构的合理性，当存在不合理结构时，会增大加工费用和降低加工效率。 零件内轮廓的最大加工高度及转接圆弧半径的大小会影响加工的工艺性，一般认为：当R0.2H时，即可以判定零件该部位的工艺性较差。 零件内轮廓底面圆角或底板与肋板相交处的圆角半径越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，切削效率越低。通过分析，牌坊的结构无其他特别的曲线，有四个较大的1/4过度圆狐；零件的个部位基本符合数控机床的加工特点，可以选用数控机床进行加工。牌坊的结构完整，合理，符合加工要求。1 精度及技术要求分析： 仔细阅读零件图样，了解零件的材料、毛坯类型和生产批量。 详细了解零件图样所标注的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及技术要求。 对零件图样上有较高位置精度要求的表面，应尽量安排在一次装夹下完成。通过识图，我认为牌坊零件图视图能够完整、正确及清楚的表达各个尺寸，符合国家标准；尺寸及相关联技术要求标注齐全。在龙门铣镗床上加工，在各个方向上可以设定统一的基准，能够利于加工、简化编程；同时在加工中能够保证零件图的设计精度要求。确定定位基准根据图纸加工要求，我设定牌坊的中心对称线为Y0；牌坊内侧的下表面为X0（X，Y用寻边器来找正）；牌坊上表面为Z0（用Z 轴设定器找正）。所有加工尺寸，以此点为基准，通过换算所得。加工过程中，应当按照工艺顺序和实际加工情况进行调节加工，保证工件平面的形状精度，各部件之间的位置精度和表面粗造度。在加工过程中应明确待加工部件的形状、形位尺寸，适时做好自检工作，避免加工错误的的出现。加工工艺的拟定：合理安排热处理工序，在粗加工前、后均应对工件进行时效处理，消除铸造过程和粗加工过程中的内应力。加工中应做到：（1）先加工牌坊的表面及内腔的侧面后孔，以加工好的面作为精基准，测的X、Y的坐标基准来定位孔。（2）主要表面粗、精加工分开进行，消除粗加工产生的内应力，同时在精加工中修正粗加工、半精加工中产生的变形。牌坊在粗加工后，要进行时效处理，消除内应力，并对表面进行探伤处理，检察表面的完整，无开裂缝。3.2.2 工件的装夹 在数控机床上加工零件时，零件定位装夹的原则基本上与普通机床上加工相同，即也要合理地选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的加工效率，在确定定位基准和夹紧方案时，应符合：力求使零件的设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少零件的装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整装夹方案，以充分发挥数控机床的效能 在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。牌坊的装夹方法：先将辅助工作台3、4、7、8位置垫高至1500mm，装上工件，两头分别用两块压板压在牌坊的4个辅助装夹头上。压板搭好后，先校正牌坊的水平度，保证在0.03mm误差以内，水平校正好后校正Y方向，使Y方向的前后两头保证在0.03mm误差内，全部找正好，打表压紧1、2、9、10位的压板。压板压好后，在垫实5、6两位置。如下图标识： 图3-1 压板作用点分布图1号位、3号位、5号位、7号位、9号位之间的距离分别是：1500mm，1200mm，1200mm，1000mm。1号位到2号位的距离为2500mm。(1号位到10号位分别代表十个辅助工作台)4 三热牌坊的加工工艺的确定数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。4.1数控加工工艺路线设计中应注意的问题工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；先进行内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据统一几何类型或尺寸 零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。确定走刀路线和安排加工顺序 数控工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一确定走刀路线时应注意以下几点：寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来，牌坊加工时，表面的最后精加工采用精面刀片进行加工，精光表面。考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线 刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。 牌坊在螺纹铣削时，加工路线设定为从下向上，反向切削，这样加工有利于排削，便于加工的顺利完成。选择使工件在加工后变形小的路线 对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。 牌坊加工中，应尽量避开变形大的路径，粗精加工应分开进行，时效处理必需进行。充分的时效处理才能消除产生的内应力。刀具的选用：平底立铣刀：主要以周边切削刃进行切削，切削性能好，是铣削加工的主要刀具。牌坊加工中一边选择用来精铣键槽的内侧。端铣刀：主要用于面积较大的平面铣削和较平坦的立体轮廓，以减少进给次数，提高加工效率与表面质量。牌坊加工中用来加工上下表面及内腔表面，选用了直径175mm、200mm、250mm、315mm的端铣刀来分别进行粗加工，半精加工，精加工。直径60 mm、80 mm的三面刃端铣刀进行过度圆角的加工。球头刀：是三维立体轮廓加工的主要刀具，对加工对象的适应性很强，但是球头刀制造较困难，越接近球头刀的底部，切削速度越低，切削条件越差。牌坊加工中用来精加工大圆弧的表面。孔加工刀具：主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻、喷吸钻、扩孔钻及绞刀等，应根据零件材料、加工尺寸及精度等要求合理选用。镗孔刀具：套类、壳体类和箱体类上的直径大于80的孔，一般要用镗刀加工，其加工精度可达IT7-IT6。按镗刀切削刃数量不同，分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀的结构简单，一般均有调整装置，粗、精加工都适用。但是，效率低，只能用于单件小批量生产。使用双刃镗刀镗孔时，其上对称的两切削刃同时参与切削，零件的孔径尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证，每转进给量比单刃镗刀提高1倍左右，因此效率高。牌坊加工中选用重载镗刀对大孔进行镗削加工。4.2三热牌坊的加工工艺确定通过上面对加工路线的分析，加工工艺的确定和刀具的选择。确定三热牌坊的加工工序和路线如下：（1）加工上表面及侧面和内腔侧面：侧面的加工用侧铣头进行加工，编程方法与XYZ平面相同。（2）加工Y0的基准平面（同样采用侧铣头进行加工）（3）加工上下表面上14M1006136/172mm的螺纹孔，12M64689/104mm4M72689/104mm（4）加工内腔上下面24R200mm的圆弧（5）加工内腔中侧面上2165039055mmR65的键槽，2111539030mmR65的键槽，220061060mm R30的键槽，212030060mm R30的键槽（6）加工左侧165039055mmR65的键槽和111539030mmR65的键槽上的350mm深182.5mm孔底圆角R5mm的孔。（7）加工上表面上8M64mm上面有90mm沉头孔的螺纹孔。（8）加工上表面上80H7（+0.03/0）mm深100mm的孔. （这些是牌坊工件的主要加工尺寸，其他简单加工在MDI中编辑完成加工。）5 三热牌坊的加工由于加工的各部位不在同一平面内，所以编辑程序时，分开编程，采用不同的坐标系，本章对将详细说明三热牌坊的加工。5.1上表面及侧面的加工（分粗加工、半精加工、精加工），平面铣削在MDI中编辑，刀具采用Z 轴设定器对刀。 各数值加工时在MDI中进行调节和修改。表 5-1加工工艺工步号加工内容刀具号刀具名称刀 具规格 mm主 轴转速r/min进 给速率mm/min加工余量mm1粗铣平面T01面铣刀25025040012半精铣平面T02面铣刀3152006000.053精铣平面T03面铣刀3152508000加工中应注意保证：上表面到侧面220061060mm R30的键槽的侧面的距离为45（+0.05/0）mm。内腔两侧的距离保证在1720H8（+0.23/0）mm精铣平面时，所用的面铣刀只使用一粒精面刀片，装夹刀片时一定要保证刀刃的平行度。平面加工完成后对各面的锐边进行45度倒角，用倒角面铣刀进行倒角，注意下到速度和倒角大小的控制。5.2上表面螺纹孔的加工M1006mm，M646mm和M726mm,（如附录图5-1示）。牌坊的下表面俯视图和左视图(见附录图5.2)，加工方法与上表面相同。1 确定编程原点X0,Y0;Z0手动对刀。2 数值计算:上表面M1006mm的螺纹孔的（X，Y ）坐标：（560，-220）（560，-760）（-560，-220）（-560，-760）上表面M646mm的螺纹孔的（X，Y ）坐标：（995，3270）（995，3150）（1355，3270）（1355，3150）（-995，3270）（-995，3150）（-1355，3270）（-1355，3150）（1355，3750）（1355，2670）（-1355，3750）（-1355，2670）0，8265）上表面M726mm的螺纹孔的（X，Y ）坐标： （945，3750）（945，2670）（-945，3750）（-945，2670 ）3 加工工艺卡见表5.2加工程序（以M1006mm的螺纹孔为例），程序在附录中，见程序一, M646mm和M726mm的加工程序及方法与M1006mm的螺纹加工方法相同。表5-2 加工工艺卡工步号加工内容刀具号刀具名称刀 具规格 mm主 轴转速r/min进 给速率mm/min加工余量mm1点 孔T3中心钻203007002钻 孔T4钻头281807003钻 孔T5钻头561005004扩 孔T6三面刃铣刀456004001.45镗 孔T7微调镗刀751006005006铣螺纹T8螺纹刀408001605.3加工上表面上4个R200mm的圆弧角。（1）确定编程原点，用百分表找正。圆弧的圆心作为各圆弧的编程原点 号圆弧圆心（X，Y）（5.75，694.8） 号圆弧圆心（X，Y）（4.75，-685.55） 号圆弧圆心（X，Y）（-6321.2，695.15） 号圆弧圆心（X，Y）（-6321.2，-696.8）（2）各圆弧的关键R参数号圆弧R1=-13 R3=55.704 R4=20 R5=80/68.707 R25=55.704 R27=124.41号圆弧R1=55.588 R3=138.5 R25=138.5 R27=221.41 R29=80/82.91 R5=80/82.91号圆弧R1=235.588 R3=304.293 R4=20 R5=80/68.707 R25=304.293 R27=373号圆弧R1138.59 R3=221.5 R4=20 R5=80/82.91 R7=200 R8=R刀 R25=221.5 R27=304.41 R29=80/82.91（3） 加工刀具，用80 mm插刀进行插削加工，加工好后，打磨至平整。应用插刀加工时，由于吃刀量大，所以要求机床有很好的刚性，同时对插刀的要求也较高，必须耐磨，耐冲击。以号圆弧作为编程示例（其余圆弧与其编程相同，只需要修改关键 的R参数）。加工程序在附录中，见程序二5.4内腔中键槽的加工。以165039055mmR65的键槽为例。其余三种（111539030mmR65的键槽，20061060mm R30的键槽，12030060mm R30的键槽）的加工方法与该键槽的加工方法相同，只需要改变所选刀具的规格和调整编程的线性关联点就可以了。内腔中的左右视图（见附录图-1） 图5-1 R65键槽的剖视图 图5-2 R65的键槽的剖视图图5-3 R30的键槽的剖视图 图5-4 R30的键槽剖视图 (1)确定编程原点，将键槽的中心位置作为编程的原点。(2)加工步骤： 用200 mm的面铣刀进行开粗，单边各留余量25 mm，底面余量0.5 mm。 用200 mm的面铣刀精铣底面，单边各留余量25 mm，底面余量0 mm；同时保证底面粗造度小于3.2u m。 用55 mm键槽铣刀扩槽，分层加工，保证槽宽390 mm，底面留有余量25 mm。用50 mm的球头刀（可换刀片式）加工底面R25 mm的连接圆角，分层加工，逐步切人。(1)加工工艺卡见表5-3。表5-3加工工艺卡工步号加工内容刀具号刀具名称刀 具规格 mm主 轴转速r/min进 给速率mm/min加工余量mm1粗 铣底 面T10面铣刀1202804000.52精 铣底 面T11面铣刀12028060003扩键槽T12键槽刀552507004做圆角T13球头刀504001200（4）加工程序在附录中 见程序三 (在工件的粗加工中已经为此步加工，铣削出了一个250的孔，留作200的面铣刀下刀用)5.5350H7（+0.05/0）mm深221.5mm孔底圆角R5mm孔的加工。(1)找正编程原点通过识图可知，将165039055mmR65的键槽的编程原点X 值加上30 mm ，Y不变即为大孔的编程原点。(2)加工步骤在前面毛坯的粗加工中，已经将350 mm的孔加工到了330 mm（用镗刀杆进行粗加工），底面的余量为10 mm。 用三面刃铣刀铣削底面至余量为0 mm。 镗孔 用重载镗刀镗削，分半精镗和精镗注意：重载镗刀在调节进刀时，应当按实际测量的尺寸调节，不需要减半。用全槽三面刃铣刀（重载刀片）进行底面圆角的铣削。(3)加工工艺卡见表5.4。表5-4加工工艺卡工步号加工内容刀具号刀具名称刀 具规格 mm主 轴转速r/min进 给速率mm/min加工余量mm1精 铣底 面T14三面刃铣 刀12060040002镗孔 T15 重 载镗 刀3203603005003做R25T16全槽三面刃铣刀1006002000(4)加工程序在附录中 见程序四6-8-M64mm上面有90mm沉头孔的螺纹孔和80H7（+0.03/0）mm深100mm的孔的加工，如图5-5、5-6示。图5-5 90mm沉头孔的螺纹孔 图5-680H7（+0.03/0）mm深100mm的孔这两孔的加工方法与前面孔的加工方法相同，螺纹的加工同样相同。沉头孔可以用键槽刀铣削，也可以用微调镗刀镗削。谢辞在论文完成之际，我的心久久不能平静。首先，我真诚地感谢我的指导师张琴老师。在这期间，自始至终我都得到了她的悉心指导。老师治学严谨、对学生认真负责。从她身上我所学到的不仅是丰富的知识、思考问题的方法，更教会我许多为人处世的道理，所有这些必将使我铭记在心，以指导我将来的学习和工作。我还要感谢我的家人和同学正是他们一如既往的支持、关爱和鼓励，才使我克服学习中的一个个困难。即将完成学业，继续我的工作，在此我向所有给予我帮助的人致以我最诚挚的感谢。最后再次感谢我的指导老师张琴老师。您太辛苦了参考文献1王爱玲.现代数控原理及控制系统M.北京:国防工业出版社,2002. 2胡兴军,屈平.我国数控机床发展综述J.精密制造与自动化,2004(2):4-6. 3杜君文,邓广敏.数控技术M.天津:天津大学出版社,2002.4 林胜,林春庭.高速数控机床发展综述J.精密制造与自动化,2004(1):5-8. 4王德才,郭新贵,李从心.超高速数控加工及其关键技术的研究J.机床与液压,2004(3):72-74. 5袁荣娟.CAD/CAM实验室数控网络化J.现代制造工程,2003(5):93-94. 6蒋薏,李莉,周希国.基于面向对象的开放式全软件数控系统的实现J.现代制造工程,2005(1):28-30. 7李伟光,张金,张秀娟,李勇,黄文波.基于STEP-NC的数控技术J.机床与液压,2005(2):17-20. 附录加工程序程序一：%100GOTOF AAAA1：（点孔、钻孔的程序）G16 X Y WG54 G90 G00 X0 Y0 G0Z50S300 M3G1 X560 Y 220 F5000MCALL CYCLE81（20，3， ，-6）；MCALL CYCLE83（20，4， ，-172， ，-5， ，1，1，1，1，1）X560 Y-220 F70X560 Y-760 X-560 Y-220X-560 Y-760MCALLG0 Z200M5M2AA2：（扩孔程序）G16 X Y WG54 G90 G0 X560 Y-220(改变X,Y 坐标来改变加工的孔)G0 Z5 S600 M3G1 Z0 F50R1=6R2=R1+6G91 G1 G41 D6 X47.5 Y0 Z0 F100G91G03 X47.5Y0 Z0 CR=47.5F100N1 G90 G03 X0Y0Z=R2 I-47.5 J0IF R2136 GOTOBN1G91G03 X-47.5 Y0 CR=47.5G0 G40 X47.5 Y0 Z0 G90 D0 Z200M5 M2AA3:(镗孔程序)G16 X Y W G54 G90 G0 X560 Y-220(改变X,Y 坐标来改变加工的孔)GO Z5S600 M3G1 Z-130 F50 G0 Z200 M5M2AA4:(铣削螺纹的程序)G90 G0 G54 X0 Y0D8 Z0 M3 S600G91 G0 X560 Y-220 Z-90.34 (改变X,Y 坐标来改变加工的孔)G1 G41D8 X5.072 Y-46.8 Z0 F8G91 G03 X-46.8 Y-46.8 Z1.324 CR=46.8 F8G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X0 Y0 Z6 I-46.8 J0 F16G91 G03 X-46.8 Y-46.8 Z1.324 CR=46.8G0 G40 X-5.72 Y-46.8 Z0G90 D0 G54 G0 Z200M5M2程序二： %101 G16 X Y W G58 X 6321.2 Y695.15 G90 G1 X0 Y0 F5000 S600 M3 R1=235.588 R3=304.293 R4=20 R7=200.85 R5=80/82.91 R8=40 R9=R7-R8 G90 G1 W0 Z10 F2500 X0 Y0 F5000 N055 G90 G1 Z5 F2500 630 R10 R1 631 R11 R1 R50=R9+R4 R12=R50*R10 R13=R50*R11 G1 X=R13 Y=R12 F5000 Z0 F400 R14=0 R15=1 R16=90 630 R17 R14 630 R18 R14 R19=R4*R17 R20=R4*R18 R21=R50-R19 R22=R21*R10 R23=R21*R11 R24=R4-R20 G1 X=R23 Y=R22 Z=-R24 F800 R14=R14+R15 123 R4 R16 K-85 R1=R1+1 R4=R4+R5 123 R1 R3 K-55 M0 R125=138.5 R27=221.41 R28=100 R29=80/82.91 R31=200.6 R32=40 R33=R31-R32 G90 G1 Z5 W0 F2500 630 R34R25 631R25 R25 R51=R33*R28 R36=R51*R34 R37=R51*R35 G1 Z0 F400 R38=0 R39=1 R40=90 630 R4 1 R38 630 R42 R38 R43=R28*R41 R44=R28*R42 R45=R51-R43 R46=R45*R34 R47=R45*R35 R48=R28-R44 G1 X=R47 Y=R46 Z=-R48 F800 R38=R38+R39 123 R38 R40 K-180 R25=R25+1 R28=R28-R29 123 R25 R27 K-155 M5 M2程序三： %102