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文档简介

三、模具导套的机械加工实例 例 图3-40所示为一冷冲模具的导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。图3-40 冷冲模导套 1结构工艺性分析 该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。 2技术要求分析 （1）主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面32H7 Ra0. 2um，外圆柱面45r6 Ra0. 4um,其加工方案：内圆柱面:钻粗镗（扩）半粗镗粗磨精磨；对于外圆柱面:粗车半精车粗磨精磨。 （2）定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 （3）热处理 如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。 （4）技术关键及其采取的措施 1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻粗镗（扩）半精镗（铰）粗磨精磨研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车半精车粗磨精磨。3外圆柱45r6对内孔32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔32H7、外圆柱45r6，即“一刀下”的方法。但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用于成批生产。3机械加工顺序安排车端面车外圆钻孔镗孔磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。4加工阶段的划分整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。 5机械加工工艺规程 表： 冷冲模导套机械加工工艺规程工序号工序名称工 序 内 容定位基准设备备注0生产准备下料 35x118 mm卧式车床20钢棒料10车削1：车端面2：车48和45外圆表面3：钻孔 15 mm 4：切总长为114 mm外圆20车削1: 车另一端面保证总长为113 mm2: 车内孔30H73: 半精车内孔32H7外圆卧式车床30渗碳渗碳层深:1.15 1.55mm40车削1:车端面,切除1.5 mm厚度2:车外圆483:车内槽R1.5X0.8,倒圆. 外圆卧式车床50车削1:车另一端面,保持总长 110 mm2:粗、半精车45r63:切槽3x14:倒角30 ，车内孔33，倒内角1x450外圆卧式车床60热处理淬火、低温回火58-62HRC。70磨削粗磨内孔31.7H8 Ra0.4um外圆万能外圆磨床80磨削精磨内孔32H7 Ra0.2um外圆万能外圆磨床90磨削粗磨外圆45.3 Ra0.8um内孔万能内圆磨床配专用心轴100磨削精磨外圆45r6 Ra0.4um内孔万能内
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