英特尔ATT项目安装工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除英特尔ATT项目安装工程施工组织设计编制：审核：批准：河南省万安实业有限公司2017年2月22日 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工技术方案五、劳动力计划六、施工机械投入计划七、施工质量保证体系及控制措施八、确保工期的保证措施九、确保安全生产的保证措施十、确保文明施工的保证措施十一、降低工程成本的措施十二、冬雨季施工作业保证措施十三、施工网络进度计划 施工组织设计一、工程概况1、项目名称：成都英特尔ATT项目本工程包括为TSS污水处理站、AWN污水处理站内安装工程， 工程施工范围主要有：设备安装、工艺管道、电气、围堰等内容。2、工程（施工）地点：四川省成都市高新西区3、计划工期：安装：2017年2月25日起至2017年4月20日； 调试：2017年4月21日起至2017年4月30日。 二、编制依据中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图纸和技术资料相关施工标准及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268-1997给排水管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检测评定标准GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 DL/T5161.117-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程 三、施工准备1.熟悉图纸资料，弄清图纸的设计内容，了解生产工艺，施工图会审完毕，对图中所选用的设备和主要材料进行统计，施工材料已订货能连续满足施工； 2.根据施工内容，准备施工机具及施工用料； 3、施工部署 3.1项目组织机构 项目经理总工程师仪表安装施工队电气安装施工队工艺管道施工队 工艺设备施工队 3.2项目管理方式 集中优秀管理人员组成项目管理班子，各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。项目经理部同施工队实行经济承包合同制，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。项目各单位在施工中相互合作，协调工作，确保施工过程中的质量、进度、HSE管理目标的实现。3.3 总体部署第一阶段：施工准备及前期备料阶段机构设置：建立项目组织机构，制定各项管理制度；健全质量保证体系、HSE管理体系并开始运作。技术准备：进行图纸会审；编制项目实施规划和施工组织设计，质量计划及质量检验计划，各专业技术措施等；进行技术交底工作。人员准备：项目管理人员进驻现场；各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。材料准备：积极与总包商材料部门接洽，做好设备、材料到货验收。现场准备：进行预制厂的建设，施工机具按计划运抵现场，完善生活营地和生活服务设施。第二阶段：工艺管道安装阶段主要完成：装置内各区工艺管道安装工作，电气仪表通讯的预制工作及室内电仪设备的安装工作。第三阶段：工艺管道试压、吹扫及电气、仪表安装阶段主要完成：工艺管道的试压和吹扫工作，电气仪表的室外设备安装/电缆敷设工作，电气仪表通讯的查接线工作完成，电气投电、仪表联校开始进行，防腐保温工作开始。第四阶段：仪表联校、装置防腐保温、单机试运阶段主要完成：仪表通讯的试验和联校工作；钢结构、设备的保温工作和防火工作基本完成；工艺管道的保温工作基本完成；泵和压缩机单机试运、其它机械设备的调试工作完成。第五阶段：三查四定、中交阶段主要完成：装置区的“三查四定”及收尾完善工作，中交完成。四、施工技术方案4.1设备安装施工措施1 、设备施工顺序及方法各类设备（主要是泵）均整体到货，采用整体吊装的方式施工。设备基础验收设备到货验收吊装前联合检查找正、找平内构件安装封孔检查交工验收平台梯子预制、安装图纸会审编制施工技术措施审批技术交底设备安装顺序示意图2、设备验收设备到货必须具备下列技术文件：出厂合格证；设备说明书（包括设备特性、设计压力、实验压力、设计温度、工作介质）设备制造图、设备的热处理状态与禁焊等特殊说明；质量证明书：包括受压元件材料的化学成份和机械性能；受压零、部件无损探伤合格证；耐压试验及气密试验合格证。设备交付施工单位时，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记录和填写签证，作为移交凭证。3、 设备检查(1)对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀和变形。设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图的要求。(2)设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。(3)设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁、无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。(4) 放置设备时，应垫平、垫稳，防止设备变形和受潮。孔洞、临时盲板应完好齐全。4、 基础验收4.1 设备验收前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术文件。基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。4.2 应按以下规定对基础进行复验（1）基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；（2）基础的各部尺寸、位置的质量要求，应符合下表的规定。序号项 目允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹穴尺寸20；-20；+204基础上平面的不水平度：每米；全长5；105竖向偏差：每米；全高5；106预埋地脚螺栓标高；中心距(在根部和顶部两处测量)0+20；27预留地脚螺栓孔中心位置；深度；孔壁的铅垂度10；（0+20）；10(3) 混凝土强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平。预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。4.3 设备就位前，应按设计图样并根据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。4.4 设备就位前，基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土面应铲除。放置垫铁处的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m，且与垫铁接触良好。凡是预留的地脚螺栓孔内杂物应清理干净。5、设备就位、找正要求5.1设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等杂物是否清除干净。同时按设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。5.2设备找正应按基础上的安装基准线对应设备的基准测点进行调整和测量。设备的位置及方位以基础的中心线为基准。立式设备铅垂度应以设备上0、90、180、270的划线为基准。卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。5.3设备找正、找平时均使用平、斜垫铁组，用垫铁要求如下:(1)垫铁的数量及规格须经核算，以确保垫铁组能承受设备负荷；(2)每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；(3)相邻两垫铁组的间距，不大于500mm；(4)垫铁组应尽量垫在设备的加强筋下；(5)垫铁组应使用成对斜垫铁，撘接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下应有平垫铁；(6)每一组垫铁数量不应超过4块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放下面，最薄的放中间，调整后各块垫铁应点焊；(7)每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污清理干净；设备找平后，各组垫铁应压紧。并用手锤敲击听音检查；(8)设备调整后，平垫铁应露出设备底座外缘10-20mm，斜垫铁比平垫铁至少长出10mm，垫铁组伸入设备支座面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；(9)在设备找正、找平，垫铁点焊，隐蔽记录齐全后，对设备支座和基础面之间方可按设计要求进行灌浆。5.4 设备的主要偏差应符合下表的规定检查项目偏差范围(mm)立 式卧 式中心线位置D2000 5 ；D2000 105标高55水平度-轴向L/1000；径向2D/1000铅垂度H/1000 但不超过30-方位D2000 10 ；D2000 15-5.5设备找正、找平调整完毕后，应做好设备安装记录。4.2. 管道施工方案1、施工准备施工准备的内容主要包括：施工图纸会审、施工方案的编制、现场施工条件勘查、施工机具及人员的准备等。本工程的材料主要为UPVC管。2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺、棱角15度，以确保粘合质量。3、粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。7、 三通及阀门处必须设置支架。8、 管道安装完成后，禁止在支架上进行焊接类作业，以免损坏管道。9、试压：（1）室内生活给水管、生产给水管按设计要求做压力试验，不渗不漏为合格。（2）污水管道应做注水试验。注水高度以一层楼的高度为标准。在30分钟内不渗不漏为合格。10、冲洗：（1）给水管道在系统运行前必须用水冲洗。以系统最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。（2）排水管冲洗以管道通畅为合格。4.3电气施工方案1、 施工工序 盘柜施工、电缆线路施工、电气工程交接试验施工。施工原则：遵循先地下、后地上；先预制、后安装；先动力、后照明的原则；并注意与土建、工艺等专业的交叉配合施工原则。 2、盘柜施工 （1）盘柜到货检查1） 施工前由技术员根据最终版的施工图、厂家技术资料向施工班组做施工技术交底。2） 盘柜出库及开箱检查：所有盘柜均应开箱检查，开箱前由施工组织者提前两天通知甲方质检及相关部门参加，开箱时甲乙双方均在场，并作好开箱记录，必要时要摄制照片或录像，属于运输方责任的，准备好材料向责任方索赔。开箱检查符合下列要求： 包装及密封是否良好，有无外观损伤，进水、受潮现象； 设备是否损伤，附件、备件是否齐全，技术文件是否齐全，并交保管员登记保管。做好开箱检查记录，并由相关人员签字确认。（2）基础型钢安装施工应遵照有关规程规范，并应与土建施工单位密切配合。低压配电屏安装在基础槽钢上，槽钢的水平误差不应大于1/1000，全长总误差不应大于5mm，槽钢尽量用整根，避免小段拼成。基础槽钢的敷设应保证平整，每米的不平整度不得大于1mm。预留孔洞铺设花纹钢板。基础型钢由土建预埋的应按下表技术要求检查验收，自制则按以下步骤制安：1）在钢制平台上对型钢的平面及立面分别进行平整、校直，全长偏差控制在15mm之内；2）基础型钢下料时参照施工图，根据盘底部实际尺寸下料；3）基础型钢的组对焊由专业焊工施焊；4）采用水平仪测量室内地平的高、低差，找出基准点后，再按设计高度进行找平。有条件的情况下，配合土建做好预埋铁的预埋，预埋的厚度大于10mm，宽度宜多出基础型钢20mm；5）基础型钢的找平采用垫铁分段找平，采用点焊，待整体找平后，再最后施焊；基础型钢的安装符合下列要求：检查项目允许偏差不直度每米1mm ， 全长应5mm水平度每米1mm ， 全长应5mm位置误差全长应5mm6）基础型钢有明显可靠接地,且不小于两点。（3）盘柜安装由技术人员按照施工图上的顺序将盘柜编号，安排十六吨吊车将盘按照编号顺序卸到门前平台，然后逐次运入室内。具体安装步骤如下：1）盘柜安装根据配电室的实际情况，可用滚杠将盘柜运至室内指定位置。2）精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差如下表：检 查 项 目允许偏差(mm)垂直度（mm/m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间缝隙23）盘柜按设计要求的顺序逐台找正，固定所有盘柜的紧固件宜用镀锌件。4）配电柜底座固定在基础型钢上，采用焊接时，每个柜至少焊接四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上；抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整，检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性。5）盘柜的接地良好、牢固。6）盘柜安装完毕后，将母线按照打包装时的标识，逐一恢复安装到盘柜上，紧固螺栓使用力矩扳手，其数值符合施工及验收规范的要求。3、电缆线路施工（1）电缆桥架安装1)电缆桥架安装前，建筑用工艺安装工程应符合下列要求：建筑物、构筑物上予埋件符合设计要求，安置牢固；工艺管道安装不影响电气桥架施工；电缆桥架走向、布置、型号及规格按设计要求；电缆桥架在各个支架上的固定应牢固，槽盒的连接板的螺栓应紧固，螺母应位于槽盒的外侧；电缆桥架在直线段，如超过30米处应设置伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架每隔30米处设置一个接地点（设计如有规定按设计要求），桥架层间接地线连成一片，并与全厂接地网连成一体；电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。2）电缆桥架安装：固定电缆桥架的支架水平间距一般为2m，垂直间距为2m，转弯电缆桥架的固定点宜取桥架长度的1/4处，桥架转弯处应加支架固定；电缆桥架长度大于25m宜装设伸缩板或用软导线可靠连接，桥架系统应保证电气上的可靠连接并接地；电缆桥架的弯曲半径必须满足电缆的最小允许弯曲半径要求，一般不小于300mm600mm；电缆桥架的层面垂直净距不小于200mm，并行桥架的水平净距应不小于50mm，最上层距层顶不小于30mm；支吊架位置在设置支吊架时，两支吊架之间距离不应超过设计载荷下的最大允许支吊跨距；水平直线段电缆桥架支吊位置，直线段电缆桥架支吊位置应尽可能使连接板处于支吊跨距的四分之一附近，当连接板位置处于支吊架跨距中央或支吊点上时，托架的承载能力要相应降低，约为设计载荷的80%；在使用变宽连接板、伸缩连接板、弯接片、调角片时，距接头两边各600mm范围内应设有支吊架；水平弯头应在两端外侧600mm范围内各设一个支吊架，且在弯头二分之一角度处设一个支吊架；在水平三通三个端部内侧150mm范围内各设一个支吊架；在安装上下立弯桥架时可根据弯头的尺寸、角度，在弯头上下端头附近及两弯头连接处的适当位置设置支吊架；垂直安装的直线段桥架其支撑点间距不应小于2000mm；倾斜安装的电缆桥架其支撑跨距不应大于同类水平桥架的支撑跨距；电缆桥架终端部位要设支吊架或相应的连接板固定；注意事项：电缆桥架及支吊架除承受电缆荷重外不应承受其他附加载荷，不允许将电缆桥架及支吊架作为支承，固定其他装置或用作起吊重物的金属构架；安装电缆桥架及电缆敷设施工时，不能将电缆桥架作脚手架使用，并避免施工人员攀登在电缆桥架上工作；电缆管件与电缆桥架相连时，一般不能在桥架梯边上开孔，若必须开孔时，应采取相应的补强措施，以防削弱桥架强度；电缆桥架严禁作人行通道。（2）电缆保护管的加工和安装电缆保护管的加工和安装符合下列要求：1）管口无毛刺和尖锐棱角。2）电缆管弯制后，无裂缝和显著凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）电缆支吊架，水平间距为0.8m,垂直间距为1m。4）主厂房及厂区电缆隧道，沟道采用角钢支架焊在沟道壁的预埋件上。5）电缆保护管的内径不小于外径的1.5倍，保护管的弯曲半径应不小于电缆的允许弯曲半径。6）当电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时，电缆埋管宜走在工业管沟或其它管沟的下面。7）每根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个，电缆保护管支持点间距离，不宜超过3米。8）电缆管连接应牢固，密封良好，两管口对准采用套接法连接的短套管长度，不小于电缆管外径的2.2倍。9）引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口，排列整齐。10）电缆管接地良好，当采用电缆管做接地线时，先焊好接地线后敷设电缆。11）当电缆敷设完毕后，电缆管管口的两端采取密封处理。（3）电缆敷设认真核查运至施工现场的电缆型号、规格、电压等级及长度，按电缆标识记录敷设电缆。电缆在电缆桥架上水平敷设时一般不固定，为了保证电力电缆净距可以每隔10m或转弯处加以固定，垂直敷设每1m固定一次，电缆在桥架上敷设的电缆满度一般低压动力电缆不超过50%，控制电缆不超过70%。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，在电缆敷设路径安装滑轮装置，减少电缆在敷设过程中与支架、桥架碰撞、磨擦。电缆敷设时，不超过电缆敷设的最低温度，如果达不到规定最低温度数据时，采取相应措施。电缆标志牌设置在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内，并注明线路编号、电缆型号、规格及起止地点。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆的最小弯曲半径符合下表规定：电缆型式多 芯单 芯控制电缆10D电力电缆钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘10D交联聚氯乙烯绝缘15D注：表中D为电缆外径。4、电气工程交接试验（1）交流电动机试验所用试验设备：高压摇表一块；双臂电桥一台，直流耐压设备一套；交流耐压设备一套。试验步骤：测量绕组的绝缘和吸收比（R60 /R15）测量绕组的直流电阻测定子绕组的直流耐压和泄露电流电机的交流耐压1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比电压等级（1000V）常温下绝缘电阻吸收比1000以下不低于0.5 M1000及以上不低于每千伏1 M1.2进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足上表要求2）测量绕组的直流电阻1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出到出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20A以下时，各相间应无明显差别。4）定子绕组的交流耐压试验额定电压（kV）3610试验电压（kV）510165）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验6）同步电动机转子绕组的交流耐压试验同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。7）检查定子绕组极性及其连接的正确性8）电动机空载转动检查和空载电流测量电动机空载转动检查的运行时间为2小时。（3）互感器试验所用试验设备：双臂电桥一台；交流耐压设备一套；高压摇表一块；互感器变比快测仪一台。试验步骤：测量绕组的绝缘电阻交流耐压试验互感器变比测试极性判定1）测量绕组的绝缘电阻2）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验3）测量电压互感器一次绕组的直流电阻测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。4）检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。5）检查互感器变比应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。（4）真空断路器试验设备：高压摇表一块；机械特性测试仪一套，回路电阻测试仪一套；交流耐压设备一套； 试验步骤：绝缘电阻测试回路电阻测试机械特性测试交流耐压试验1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻2）测量每相导电回路的电阻3）交流耐压试验应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件规定，试验中不应发生贯穿性放电。4）机械特性测试测量断路器的分、合闸时间测量断路器主触头分、合闸的同期性测量断路器合闸时触头的弹跳时间，不大于2ms。5）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻绝缘电阻值不应低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。（9）系统调试1）送配电设备系统调试工作内容：断路器、隔离开关、二次回路试验，整组传动试验、交接验收（10）交流电机试车试车具备的条件1）电动机根据规程做过检查，并有试验报告；2）电动机与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的有被批准的设计联系单，并与被拖动机械的输入功率相符；3）工艺安装施工完毕；（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕）；4）电气安装完毕；（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）；5）电机试车采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，核对临时电源的相序，与电源侧母线相序电缆所表示的相一致；6）电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常；试车前的检查1）确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性；2）对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况；3）本系统表计已校验，并有记录及标识；4）确认计量二次回路接线的正确性；5) 保护定值整定完毕并有记录；6）开车前检查一次回路及二次回路的对地电阻，符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车，重新做绝缘检查；7）检查控制保护回路接线的正确性，并做好模拟试验，符合施工图纸及规范要求；8) 电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时检查与拖动机械是否脱开；9）试工艺联锁回路时，与有关人员合作试验，试验结果符合施工各组要求，并得到业主、监理的认可和确认。试车及检查项目1）试车时，由业主或监理组织，并派专员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合；2）在配电室的人员密切监视启动电流。低压电机启动后，用卡表测三相电流平衡，空载电流中型电机为3040额定电流，小型电机为4060额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录；3）现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停车调相；4）检查电动机空运时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声均匀，密切监视前后轴承及电机温度在规定范围内，无异常时电机空载运转两小时即可；5）当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车；6）遇到屏蔽电动机等不易观察到转向的电动机试运时，采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向；7）遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，首先对电机做旋转试验；8）电动机在经过空负荷试车后在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同；9）负荷试车前在表计上作满负荷的标记，在加负荷时，电气人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的电流值，若出现超值时，迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示一致，否则查明原因；10）开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。5、仪表的安装（1）仪表管道安装基本要求导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接合格证书。管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路应敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀振动及影响测量之处。用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不宜大于15m。导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。不锈钢管焊接要采用氩弧焊接方法。（2）管路敷设应具备基本条件工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量安装要求。管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。阀门试验合格。 （3）压力测量管道敷设垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。水平管线导压管取压管引出位置要符合如下规定。 介质为气体时，导压管引出要在上半部。 介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45范围。 介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45范围。（4）差压测量管道敷设 测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气体时则相反。 测蒸汽流量时，应安装两只平衡器，平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2mm。 液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负压室相连接。 导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。 导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。 导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，宜使用对口工具防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。导压管路固定。 导压管路固定，采用可拆卸的卡子、U型螺栓等，两导压管路不应点焊固定。 支架应固定牢固，在振动场所，管路与支架应加软垫隔离。 支架间距应均匀，水平管路宜为1.01.5m，垂直敷设宜为1.52m。 不锈钢管不得与碳钢直接接触。 支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，可采用抱箍固定支架。试压 导压管路敷设完毕检查合格后，可进行系统试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。 气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。 液压试验应采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。 试压用压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.52倍，并应有检定合格证。 试压合格后应在管道另一端放压，以检查管路是否堵塞。 仪表管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄漏现象。 试压合格后，应作好试验记录。（5）气源管道敷设支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。管道要横平竖直，防止有积水弯出现。单根信号管道要短，尽量减少拐弯和交叉。气源管道气密性试验压力为0.1Mpa，停压5分钟，无降压即为合格。供气系统用0.50.7MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。4.5. 交工验收 设备、管道、电气、 仪表等完工后，系统经负荷试运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收。交工验收同时交验下列文件：开工报告、工程技术交底、图纸会审记要。施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审批文件。设计变更、工程变更洽商单。成品出厂合格证明文件。施工安装记录、安装工程质量评定记录。单体调试记录。竣工报告、验收报告及竣工图。五、劳动力计划1. 人力资源保证措施项目经理部根据施工进度计划和各时期不同的作业特点优化配置人力资源，制定劳动力各月需求计划（包括直接劳动力计划、间接劳动力计划）。根据劳动力计划，在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场，同时尽可能提供有同类装置施工经验的员工参加本工程的施工。2.劳动力负荷表序号 时间工种工期天数10天30天60天65天1电 工24422仪表工13323管工13314气焊工11115起重工11116油工12217普工110105合计10242413六、施工机械投入计划 主要施工机械一览表序号设备名称型号规格数量现状1框式水平2台良好2水准仪DS31台良好3外径千分尺050mm1套良好4游标卡尺0300mm2只良好5经纬仪J21台良好6水平仪0.02级1台良好7磁力线坠2台良好8绝缘摇表ZC-7 1000伏1台良好9绝缘摇表ZC-7 500伏1台良好10标准电流表D26-A 0.5级1台良好11数字万用表F1891台良好12标准电流互感器HL-231台良好13继电保护校验仪SEVKER7501台良好14钳形电流表24144台良好15标准压力表0.1-60MPa0.2级2套良好16数字万用表FLUCK-1121台良好17火焰切割机1台良好18电动煨弯机YW-60C1台良好19电缆输送机95-300mm21套良好20手动弯管器1“2”1台良好21电锤2台良好22电焊机ZX7-5001台良好23倒链2t3台良好24倒链5t3台良好七、施工质量保证体系及控制措施1. 质量方针崇尚顾客至上，追求优质服务；强化过程控制，保证产品质量。创建精品工程，确保顾客满意；推行持续改进，全面争创一流。2.质量目标1）创国家级优质工程2）工程及产品质量目标：安装工程单位工程一次交验合格率100%，单位工程优良率92以上。3）计量器具管理目标：计量器具受检率100%；计量器具周检合格率98%以上。4）入场材料复验率、工序质量自检和隐蔽工程验收率、施工技术方案审批和执行率、工程质量管理到位率、阀门现场试验合格率、焊接质量检验率等达100%。3. 质量保证体系1） 质量保证体系的建立按照GB/T190012008质量管理体系要求，制订项目安装工程质量管理保证体系。2）质量保证体系人员的投入本工程将依据公司质量管理手册和程序文件及公司特种设备质量保证手册的规定，配备项目总工程师1人、专业责任工程师4人、专职质检员2人，并建立项目质量保证体系。由于本工程与生产配合、交叉施工、临时的改造变更多，而且工期较短，不可预见的情况多，施工难度大。因此，项目部必须配备精兵强将，合理组织施工，达到业主满意为止。项目经理总工程师材料责任工程师电气责任工程师仪表责任工程师 工艺责任工程师八、确保工期的保证措施 1.施工进度计划是保证工期的前提，在施工过程中应及时协调，严格执行进度计划的控制。施工中坚持每周施工调度会制度，保证任务落实到人，材料设备及时供应，施工问题及时解决，现场各方面的关系及时协调。2.保证施工质量是实行工期的最可靠保证，施工质量问题造成的停工、返工即浪费时间，有影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量体系充分运作，及时发现隐患，制止不合格品流入下一道工序，坚持行之有效的“检制”为工期实现创造条件。 3.为保证工期，劳动力组织是重要环节，一方面要调动施工人员的积极性，实行承包制，开展科技进步活动，另一方面要增加劳动力，用流水作业的方式，增加流水线使得进度计划永远超前目标计划。 4.及时供应材料、设备，也是保证工期的重要方面，因此必须提前编制材料采购、进场计划。对于自行采购的材料要保证资金、保证供货时间、保证供货质量。 5.专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉施工环境，着重解决重点技术问题，及时与各方面沟通，将问题解决在施工之前。 6.我公司在该工程施工过程中，将集中抽调出优秀的、充足的施工力量和施工装备来完成本工程。九、确保安全生产保证措施1.建立安全保证管理体系:建立安全保证体系的作用时明确责任,层层负责,协调配合,并在施工全过程贯彻执行建设工程施工现场管理规定，实行安全施工现场达标，创建安全文明施工环境。实施安全生产责任制，各部门、各施工班组与项目经理签订安全生产责任书，并严格考核。2.进行安全生产教育，认真贯彻国家有关安全法规，提高安全生产和文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想:坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗，定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安去知识，落实安全隐患整改措施。3.建立安全检查制度实施各级安全检查制度：项目部每周进行一次安全检查。发现隐患，责令限期整改：班组每星期一进行区安全会议，总结上一周施工情况并作出本周可能出现的隐患的预防措施并做好记录。4.具体安全施工措施（1）安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全人员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。（2）对进入施工现场的施工人员坚决实行“三必须”和“三不准”，以确保安全施工。三必须：进入施工现场必须遵守劳动安全纪律;进入施工现场必须严格遵守各项安全技术操作规程；进入施工现场必须正确使用安全防护用品。三不准：不准酒后上岗操作；不准穿高根鞋、拖鞋以及衣冠不整者上岗作业；不准在有易燃、易爆物品现场吸烟、动火。（3）现场施工用电必须严格执行国家标准施工现场临时用电安全技术规范线路架设要做到符合安全标准规定，电闸箱要牢固，完整，且要有防雨措施，每个班组完工后一定要拉闸上锁。安全员要经常督促电工检查，电闸箱内各开关，熔断器接头处的变化情况以便及早发现隐患而整改。（4）现场施工机械必须专人操作，严禁机械带病工作和超负荷运转，电动机械做到：转动部位有防护罩，有防护挡板等安全装置，要有可靠的保护接地和接零，必须正确使用触电保护器。（5）施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠围拦、盖板、警标识等安全措施。作业面高差较大的施工场所，上下要