顺序控制系统SCS作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除编写日期：2008-08-05编 写：马光伟 审 核：批 准：前 言对于火力发电厂顺序控制系统而言，其主要构成包括由控制单台辅机及其附属设备的子组级控制系统和由若干个相互关联的多个子组级所组成的组级控制系统。而相对于SCS系统的测试我们就要求在满足一定的测试条件下，对顺序控制系统所涉及内容进行测试，并考核其结果是否达到相应的测试标准。SCS系统对保证电厂的安全、经济运行具有重要作用，为了规范SCS系统现场调试及大修后检测SCS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了SCS系统现场作业指导书。由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。目 录1.适用范围-42.引用文件-43.现场作业前准备-54.现场作业流程-95.试验条件检查-96.SCS所涵盖的系统及设备-107.SCS系统试验内容-108.控制逻辑分项测试-139.试验后应达到的指标-3910.结束工作-40关键词：作业指导书顺序控制系统（SCS）作业指导书1.范围 本规程规定了火力发电厂顺序控制系统在线验收测试的内容、方法，以及应达到的标准，适用于 300MW及以上机组采用分散控制系统构成的顺序控制系统订货合同和工程建设的最终在线验收测试。对于采用其他顺序控制装置构成的顺序控制系统也可参照使用。2. 引用文件 本作业指导书的编写依据下列规程。所有标准及技术文件都有可能被修订，使用本作业指导书时应考虑下列标准及技术文件有无最新版本。国家电网公司电业安全工作规程火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程。火电工程调整试运质量检验及评定标准。火电工程启动调试工作规定。火电机组达标投产考核标准及相关规定。火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T 658-2006火电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T 774-2004防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000）国电发（2000）589 号电力建设施工及验收技术规范 DL/T 5190.520043. 现场作业前准备3.1 准备工作安排序号内容标准备注1翻阅相关图纸、资料，熟悉所作业的系统设备及设备试验方法，到现场详查安装情况及进度熟悉设备相关参数，掌握设备工作原理和试验步骤、方法，研读试验大纲2试验前确定作业系统相关的设备运行情况包括检查设备状况、反措执行情况及设备的缺陷等3制定作业计划和措施并上报工程或试验项目负责人计划尽量符合现场工作整体安排4根据本次试验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项要求所有工作人员都明确本次试验验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项5准备好所需仪器仪表、工器具、最新定值清单、相关材料、备品备件、相关图纸、相关设备试验报告、本次需要进行的项目及相关技术资料仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况6根据现场工作时间和工作内容落实工作票工作票应填写正确，并按国家电网公司电力安全工作规程相关部分执行3.2人员要求序号内容备注1现场工作人员应身体健康、精神状态良好2工作人员必须具备必要的顺序控制系统知识，掌握本专业作业技能；工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗3全体人员必须熟悉国家电网公司电力安全工作规程的相关知识，并经考试合格4顺序控制系统试验作业至少需要作业人员2人。顺序控制系统初次作业，相关设备制造厂家应到达现场配合试验。3.3仪器仪表及工器具序号名称规格/编号单位数量备注1数字万用表四位半只12组合工具套23电缆盘（带漏电保安器）220V/380V/10A只14兆欧表500V只15电阻箱只16对讲机不小于5W，工作频率400MHz500MHz对17电烙铁25W支1带接地线8电流信号发生器4mA20mA只19多路开关信号发生器只1说明：校验用的标准仪器应具备有效的证书。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。根据现场实际需要增减3.4材料序号名称规格 单位数量备注1绝缘胶布卷52自粘胶带卷53干电池2.5V个104焊锡丝卷25松香盒26中性笔支57口罩只38手套付39毛刷1.5把210防静电环只111记录本本512酒精瓶113电子仪器清洁剂罐114独股塑铜线1.5mm 2.5mm盘各115微型吸尘器台1说明：可根据现场实际需要增减3.5备品备件试验中如需备品备件按下表填写：序号名称规格 单位数量备注123453.6 安全措施序号内容1按照电厂的相关要求办理各种工作票2在顺控系统上电前必须检查确认所有接线正确、牢固，避免烧毁模件或控制器等重要设备。3在顺控系统进行静态试验和动态试验之前必须确认有活动部件设备和转机附近无人工作，不允许有任何交叉作业。4必须认真阅读顺控系统逻辑说明书，按照说明书中的要求进行操作。3.7危险点分析序号危险点预防措施1现场安全技术措施、设计及组态如有错误，可能产生安全隐患。加强措施、图纸和组态的检查工作，杜绝安全隐患存在。2人身伤亡事故和设备损坏事故。试验前仔细分析设备间联锁关系，防止误启停用设备、误停运行设备。仔细核对转机开关位置，确定活动部件附近无人。从而避免事故发生。3顺控系统逻辑修改时容易造成程序或数据丢失。更改前作好数据备份，防止程序或数据丢失。4顺控系统作业阶段，容易将强电引入机柜造成板件烧损。顺控系统的外围设备往往总是逐步接入的，设备接入时要仔细测量是否带有强电。如果接入系统电缆的外围设备未接，要对电缆进行包扎处理，防止接地或强电串入。5板件静电损坏。处理系统板件故障时，要佩戴手套和静电环。6现场一次元件拒动、误动，可能造成设备事故和人身伤害。仔细核对一次元件效验报告和安装情况，并配合机务专业制定反事故措施。4. 现场作业流程准备工作安排人员准备 安规学习危险点分析 图纸、资料准备 仪器仪表及工器具、备品备件和材料准备制定安全措施试验条件检查 控制逻辑检查、试验（不合格）（合格） 分项签证验收5. 试验条件检查序号应具备条件条件确认1顺序控制系统所有部件的制造厂技术资料及控制系统的软件资料完整、齐全。2顺控系统设计、制造、安装、调试、运行及故障处理等资料齐全、有效。顺控系统安装、调试合格3顺序控制装置、变送器、过程开关和执行器等部件，均按有关规定安、调试，并按SDJ279验收合格。4与顺控系统有关的主、辅设备可控5顺控系统的逻辑控制功能基本达到原设计要求，所有设备和功能应全部投入运行，并随机组连续投入运行6有关顺控系统的运行操作、维护检修规程齐全7供电条件：按有关标准或装置制造厂的规定，其允许误差不得超过下列规定电压土10；频率土1。8测试过程中，安装在电子设备间内的控制装置的环境条件应符合以下规定：温度1530；湿度4580，任何情况下不许结露；温度变化率不大于5h；振动振幅小于0.5mm；含尘浓度小于0.3rugm；照明离地面0.8m处照度不低于200Lx。安装在现场的控制装置环境条件应满足装置制造厂的规定。9气源应清洁、干燥，露点至少比环境温度低10，压力波动不超过额定值的土10。10测试方案和安全措施由接受验收测试单位有关部门根据试验内容、运行规程起草，与测试组共同商定，由总工程师批准6. SCS所涵盖的系统及设备6.1 炉侧SCS主要包括：空预器系统、引风系统、送风系统、 一次风系统、炉侧给水系统、减温水系统、炉水循环系统、制粉系统、火检冷却系统、密封风系统、烟温探针等。6.2 机侧SCS主要包括：给水系统、凝结水系统、凝汽器真空系统、凝汽器补充水系统、高低加疏水系统、除氧系统、抽汽系统、发电机氢水油系统、汽机润滑油及调节油系统、EH油系统、盘车装置、辅助蒸汽系统、轴封系统、汽机本体及管道疏水系统、开式循环水系统、闭式循环水系统、循环水系统、旁路系统等。7. SCS测试内容7.1 机组的全部顺序控制系统均应进行功能测试。凡是已投入使用的顺序控制系统的动作的正确率应达到100。7.2 功能测试的方法是启动每个子组级和组级的顺序控制系统，根据原设计控制逻辑核对每个步骤的工作。测试顺序控制系统的工作与生产流程实际要求是否符合，以及有关整定值(参数动作值、返回值、延时值等)是否符合要求。测试应包括顺序控制系统的全部功能，即正常启、停、备用、故障处理及人工远方操作等。7.3 任何子组级和组级顺序控制系统在生产过程中实际应用的次数达到五次及以上，而且其动作已符合生产流程实际要求时，允许对该子组级或组级顺序控制功能不再进行测试而直接承认该系统的功能测试合格。7.4 对于实际应用次数少于五次的顺序控制系统以及局部顺序，应逐一进行功能测试。在测试时，如果生产过程中的条件不可能自然出现时，应使用开关量信号发生器采取模拟方法进行测试。考虑到各电站实际情况，其SCS控制系统的功能不尽相同，但基本上包括以下各分项： 锅炉大联锁逻辑；制粉系统小联锁逻辑；送引风机联锁逻辑；引、送、排、一次风机、磨煤机、空预器顺控启停逻辑；炉水循环系统逻辑；给水泵、射水泵、凝泵、循环泵、开式循环水泵、闭式循环水泵等顺控启停逻辑；润滑油、密封油系统控制逻辑；抗燃油系统控制逻辑；抽汽及疏水系统控制逻辑；高、低加系统控制逻辑；由于各厂主系统存在差异，顺控功能组或子功能组控制差异很大，很难用标准方式体现。以某电站A一次风机子功能组顺控启动为例，对于所有顺序控制系统的功能组或子功能组测试均采用以下测试方法，在空表中填写。例表： 一次风机顺控启动逻辑启动步序条 件指 令完成情况1允许启动功能组条件：1) FSSS允许启动一次风机；2) A一次风机油泵允许启动；3) A一次风机停止；4) A一次风机电机正常。启动A一次风机油系统冷却泵；2A一次风机油系统冷却泵已启动启动选择的A一次风机油泵3选择的A一次风机油泵已启动关A一次风机出口挡板、动叶4A一次风机出口挡板、动叶已关启动A一次风机5A一次风机已启动延时15秒，开A一次风机出口挡板；6A一次风机出口挡板已开A一次风机动叶置初始位。7A一次风机动叶置初始位。完成。试验人员： 年 月 日8 控制逻辑分项测试8.1顺控系统顺序控制功能测试（参照列表填写） 顺控逻辑启动步序条 件指 令完成情况123456789停止步序条 件指 令完成情况123456789试验人员： 年 月 日8.2 顺控系统设备控制功能测试（即设备联锁、保护及启动和停止条件等），各厂设置可能不同，请参照填写。锅炉辅机设备主要联锁保护及试验项目 设备试验项目控制逻辑描述试验结果空预器报 警空预器主驱动电机电气故障跳闸报警辅启动马达事故启动报警导向轴承润滑油温度高（ ）报警支持轴承润滑油温度高（ ）报警导向支承轴承润滑油泵自启动失败报警导向支承轴承润滑油泵电气故障跳闸报警空预器风侧、烟侧差压高报警一次风压与炉膛间差压高报警空预器停转报警空预器间隙控制系统报警空预器红外线温度探测系统报警主变频器马达启动条件（任一条件不满足不能启动）无主空预器变频驱动装置故障无主空预器变频驱动装置紧急停止空预器主变频驱动装置主控空预器主变频驱动装置自动无空预器主变频驱动装置事故停机无空预器主变频驱动装置直流失电无空预器间隙调整系统失电无空预器热点监测火灾报警无空预器热点监测系统故障空预器热点监测系统投入空预器油站正常设备试验项目控制逻辑描述试验结果空预器主、辅变频器马达停止条件（任一条件不满足不能停止）送、引风机A、B均跳闸进口烟气挡板关闭出口烟气挡板关闭二次风入口挡板关闭二次风出口挡板关闭烟气入口温度 主变频器马达跳闸条件（任一条件满足即跳闸）辅变频器马达已启动主马达电气故障就地事故按钮跳闸辅变频器马达启动条件（任一条件不满足不能启动）无辅空预器变频驱动装置故障无辅空预器变频驱动装置紧急停止空预器主变频驱动装置主控空预器主变频驱动装置自动无空预器主变频驱动装置事故停机无空预器主变频驱动装置直流失电无空预器间隙调整系统失电无空预器热点监测火灾报警无空预器热点监测系统故障空预器热点监测系统投入空预器油站正常辅变频器马达跳闸条件（任一条件满足即跳闸）主变频器马达已启动辅马达电气故障就地事故按钮跳闸设备试验项目控制逻辑描述试验结果空预器主、辅变频器马达联锁启动主变频器马达跳闸联锁启动辅变频器马达辅变频器马达跳闸联锁主动辅变频器马达气马达启动条件空预器油站正常气马达联锁启动条件空预器主、辅变频器马达均跳闸导向轴承、支持轴承润滑油泵联锁保护导向轴承油温 ，油泵自启动导向轴承油温 ，油泵自动停止支持轴承油温 ，油泵自启动支持轴承油温 ，油泵自动停止支持轴承和导向轴承油泵电气故障，跳闸支持轴承和导向轴承油泵在备用方式启动引风机报 警引风机差压低报警引风机电气保护动作跳闸报警引风机低速启动故障报警引风机高速启动故障报警引风机轴承振动高（ mm）报警引风机轴承振动高高（ mm）报警引风机轴承温度高（ ）报警引风机马达轴承温度高（ ）报警引风机马达线圈温度高（ ）报警引风机马达润滑油压低（ KPa报警润滑油箱油位高报警润滑油箱油位低报警润滑油压低（ KPa报警润滑油箱油温低（ 报警设备试验项目控制逻辑描述试验结果引风机第1台引风机启动条件（任一条件不满足不能启动）非对应侧空预器运行及其二次风、烟气侧进出口挡板全开；对应侧空预器停运（烟气侧任一挡板关闭或马达停运）及其二次风进出口任一挡板关闭，任一送风机出口挡板和动叶全开。或：对应侧空预器运行及其二次风、烟气侧进出口挡板全开。非对应侧空预器停运及其二次风进出口任一挡板关闭，非对应侧送风机出口挡板和动叶全开。第1台引风机启动条件（任一条件不满足不能启动）另一台停运的引风机及其进出口挡板打开电除尘任一通道进出口挡板打开所有辅助风挡板开启待启动的引风机润滑油压 KPa待启动的引风机进出口挡板及其调节挡板全关1台引风机已运行，第2台引风机启动许可条件（任一条件不满足不能启动）电除尘所有通道进出口挡板开启两台空预器运行，其二次风、烟气进出口挡板全开总风量 待启动的引风机润滑油压 KPa待启动的引风机进出口挡板及其调节挡板全关引风机跳闸条件（任一条件满足）紧急事故按钮跳闸电气故障跳闸风机振动高高（ mm）跳闸轴承温度高高（ ）跳闸风机润滑油压低低（ KPa）跳闸两台送风机跳闸对应送风机跳闸MFT动作后 s,炉膛压力低低（ KPa）跳闸MFT动作后 s,炉膛压力高高（ KPa）跳闸设备试验项目控制逻辑描述试验结果引风机引风机润滑油系统联锁保护风机运行情况下，禁停最后一台油泵风机运行、主泵电气故障跳闸，备用泵自启动风机运行、主泵运行，油压 MPa，延时 s备用泵启动风机运行、主泵运行，油压 MPa，延时 s备用泵启动；若油压 MPa，主泵自停引风机油箱加热器联锁保护油箱油温 ，加热器自投油箱油温 ，加热器自撤送风机报 警送风机流量低报警送风机电气保护动作跳闸报警送风机出口压力高（ KPa）报警送风机轴承振动高（ mm）报警送风机轴承振动高高（ mm）跳闸报警送风机轴承温度高（ ）报警送风机马达轴承温度高（ ）报警送风机马达线圈温度高（ ）报警送风机液压控制油油压低（ KPa报警送风机液压控制油泵自启动失败报警送风机液压控制油泵电气保护动作、跳闸报警送风机液压控制油油箱油位低报警送风机液压控制油系统滤油器压差高（ KPa）报警送风机液压控制油回油温度高（ ）报警送风机喘振报警送风机风量调节异常报警送风机马达润滑油压低（ KPa）报警润滑油箱油位高报警润滑油箱油位低报警润滑油箱油温低（ ）报警润滑油压低（ KPa）报警设备试验项目控制逻辑描述试验结果送风机第1台送风机启动条件（任一条件不满足不能启动）另一台送风机出口挡板和可调动叶全开任一太引风机运行任一台空预器运行，其烟道进出口挡板开启电除尘任一通道进出口挡板开启待启动的送风机润滑油压 KPa待启动的送风机进出口挡板及其动叶全关所有辅助风挡板开启液压油泵投用，油压 KPa1台送风机已运行，第2台送风机启动条件（任一条件不满足不能启动）电除尘所有进出口挡板开启两台空预器运行待启动的送风机润滑油压 KPa待启动的送风机进出口挡板及其动叶全关1台送风机已运行，第2台送风机启动条件（任一条件不满足不能启动）另一台送风机出口无风压高报警两台引风机运行风量 液压油泵投用，油压 KPa送风机跳闸条件事故紧急跳闸按钮送风机马达电气故障跳闸送风机振动高高（ mm）跳闸轴承温度高高（ ）跳闸风机润滑油压低低（ KPa跳闸两台引风机跳闸MFT动作后 s,炉膛压力低低（ KPa）跳闸MFT动作后 s,炉膛压力高高（ KPa）跳闸对应侧引风机事故跳闸或保护跳闸设备试验项目控制逻辑描述试验结果送风机送风机马达润滑油系统联锁保护风机运行情况下，禁停最后一台油泵风机运行、主泵电气故障跳闸，备用泵自启动风机运行、主泵运行，油压 MPa，延时 s备用泵启动风机运行，油压 MPa，两台泵运行，禁停任一油泵风机运行、主泵运行，油压 MPa，延时 s备用泵启动；若油压 MPa，主泵自停送风机液压油泵联锁保护风机运行情况下，禁停最后一台液压油泵风机运行、主泵电气故障跳闸，备用泵自启动风机运行、主泵运行，油压 MPa，延时 s备用泵启动风机运行，液压油压 MPa，两台泵运行，禁停任一油泵风机运行、主泵运行，液压油压 MPa，延时 s备用泵启动；若液压油压 MPa，主泵自停送风机马达油箱加热器联锁保护油箱油温 ，加热器自投油箱油温 ，加热器自撤送风机液压油箱加热器联锁保护油箱油温 ，加热器自投油箱油温 ，加热器自撤一次风机报 警一次风流量低报警一次风压低报警风机跳闸或保护动作停报警一次风喘振报警一次风机风压调节异常报警风机出口压力高（ KPa）报警风机轴承振动高（ mm）报警风机轴承振动高高（ mm）报警风机轴承温度高（ ）报警风机马达轴承温度高（ ）报警风机马达线圈温度高（ ）报警设备试验项目控制逻辑描述试验结果一次风机报 警风机液压润滑油压低（风机润滑油压 KPa，液压控制油压 KPa报警液压润滑油箱油位低报警液压润滑油系统滤油器压差高（ KPa）报警液压润滑油箱温度高（ ）报警液压润滑油泵组自启动失败报警液压润滑油系统冷却风机启动失败报警液压润滑油系统冷却风机电气保护动作跳闸报警滑油系统油压低（ KPa）报警润滑油压低低（ KPa）报警油箱油位高报警油箱油位低报警润滑油箱油温低（ ）报警一次风机启动允许条件（任一条件不满足不能启动）马达润滑油压力 KPa任一台磨煤机冷风隔断挡板开启，冷风调节挡板 任一台引风机运行任一台送风机运行任一台空预器运行。其中一次风、二次风及烟气侧进出口挡板全开液压油系统运行正常待启动的风机出口挡板和可调动叶关闭若一台风机在运行，必须无出口压力高报警设备试验项目控制逻辑描述试验结果一次风机一次风机跳闸保护条件（任一条件满足，跳闸）就地事故紧急跳闸按钮电气动作跳闸对应侧一组送、引风机跳闸，对应侧空预器停运，另一侧一次风机运行且磨投运台数不大于3台单组送引风机、空预器运行时，空预器停，一次风机停运两台送、引风机跳闸一次风机马达润滑油压低低（ KPa）跳闸MFT跳闸马达轴承温度高高（ ）跳闸轴承振动高高（ mm）跳闸FSS来的跳一次风机信号（逻辑电源失去延时 s）一次风机马达润滑油系统联锁保护风机运行情况下，禁停最后一台油泵风机运行、主泵电气故障跳闸，备用泵自启动风机运行、主泵运行，油压 MPa，延时 s备用泵启动风机运行，油压 MPa，两台泵运行，禁停任一油泵风机运行、主泵运行，油压 MPa，延时 s备用泵启动；若液压油压 MPa，主泵自停设备试验项目控制逻辑描述试验结果一次风机一次风机液压油泵组联锁保护风机运行情况下，禁停最后一组液压油泵风机运行时，油泵A（B）组电气故障跳闸，油泵B（A）组自动启动风机运行时，油泵A（B）组运行，当风机轴承润滑油压 KPa或液压控制油压 KPa时，延时 s油泵B（A）组自启动；当风机轴承润滑油压 KPa及液压控制油压 KPa时，油泵A（B）组自动停止一次风机马达油箱加热器联锁保护油箱油温 ，加热器自投油箱油温 ，加热器自撤一次风机液压油箱加热器联锁保护油箱油温 ，加热器自投油箱油温 ，加热器自撤密封风机报 警密封风机压差低报警密封风机自启动失败报警密封风机电气保护动作跳闸报警密封风机自动停止失败报警密封风机启动允许条件（任一条件不满足不能启动）风机进口手动隔离挡板开启任一台一次风机启动启动任一台一次风机，一台密封风机自启动密封风机自启动（进口隔离挡板已开）密封风机A运行、“电气故障跳闸”时，密封风机B自启动；密封风机B运行、“电气故障跳闸”时，密封风机A自启动母管压力 KPa，延时 s,备用密封风机自启动一台一次风机运行，停单台运行的密封风机，备用密封风机自启动密封风机跳闸两台一次风机跳闸电气故障跳闸设备试验项目控制逻辑描述试验结果火检冷却风机报 警风机出口母管与炉膛差压低报警风机程序启动失败报警风机电气保护动作跳闸报警风机进口滤网差压高报警风机两个进口调节挡板均开报警火检冷却风机自启动一台风机运行时，出口母管与炉膛差压 KPa，延时 s,备用风机自启动运行中风机电气故障跳闸，另一台风机自启动火检冷却风母管与炉膛差压 KPa及二次风箱风温备用风机自启动 ，风机自启动火检冷却风机启动条件风机进口手动调节挡板开启炉水泵报 警马达腔室温度 ，报警炉水泵启动条件（任一条件不满足不能启动）低压冷却水流量正常泵进口联箱与泵壳体温度 马达腔温度 马达腔温度 泵两个出口阀开启闭式泵运行炉水泵自启动若一台炉水泵在运行，炉水泵进口联箱温度 ，该泵停运时，一台备用泵自启动若两台炉水泵在运行，锅炉负荷 ，当一台泵进出口差压 MPa时，该泵停运时，一台备用泵自启动发生炉水泵电气故障跳闸，当运行泵台数少于当时负荷要求时，自动启动备用泵炉水泵跳闸马达壳体温度 跳闸两台闭式泵跳闸，延时 s跳闸泵进出口差压 MPa时跳闸就地事故按钮设备试验项目控制逻辑描述试验结果点 火油枪报 警油层启动故障油枪、点火枪不到位燃油母管压力低雾化蒸汽压力低火检故障油层启动允许条件（任一条件不满足不能启动）无MFT火检冷却风母管与炉膛差压 KPa燃油跳闸阀开启燃油流量调节阀在调节状态燃油母管压力正常（ MPa）雾化蒸汽压力正常（ MPa）单只油枪跳闸MFT油枪就地控制开关打至“OFF”位置雾化蒸汽隔离阀未打开油枪不到位吹扫指令启动后 s内未收到安全火检后备跳闸信号所有油枪跳闸（后备跳闸）MFT后备燃油跳闸阀关闭按钮跳闸阀未打开任一油角阀打开，雾化蒸汽压力低（ MPa跳闸阀未关，任一油角阀打开，燃油压力低（ MPa油层停运超时（ s）有跳闸阀关指令设备试验项目控制逻辑描述试验结果燃油系统报 警燃油压力低雾化蒸汽压力低燃油母管油汽差压高输送油泵、点火油泵“电气故障跳闸”报警输送油泵联锁保护就地按钮停泵自启动：泵允许“电气故障跳闸”时，备用泵自启动点火油泵联锁保护就地按钮停泵自启动：泵允许“电气故障跳闸”时，备用泵自启动燃油跳闸阀开启条件（任一条件不满足不能开启）燃油母管压力不低（ MPa）MFT延时 s后，所有油角阀关闭燃油回油总阀开启无任何关闭或者跳闸指令燃油跳闸阀关闭（任一条件满足关闭）MFT任一油枪油角阀未关，雾化蒸汽压力低任一油枪油角阀未关，燃油母管压力低FSS逻辑电源失去，延时 s燃油泄露试验时的关跳闸阀指令制 粉系统报 警磨煤机出口温度高（ ）报警磨煤机磨碗差压高（ KPa）报警磨煤机煤粉管道出口压力与炉膛压力的差压高（ KPa）报警磨煤机轴承温度高（ ）报警磨煤机轴承温度高高（ ）跳闸报警磨煤机电机电气保护跳闸报警磨煤机密封风母管压力与磨煤机磨碗下差压低（ KPa）报警磨煤机功率高报警磨煤机齿轮箱润滑油箱油位低报警磨煤机齿轮箱润滑油供油温度高（ ）报警设备试验项目控制逻辑描述试验结果制粉系统报 警磨煤机齿轮箱润滑油滤油器差压高（ MPa）报警磨煤机齿轮箱润滑油流量低（ L/min）报警磨煤机齿轮箱润滑油箱油温低（ ）报警磨煤机齿轮箱润滑油压力低（ MPa）报警磨煤机齿轮箱润滑油箱油温高高（ ）报警磨煤机马达轴承温度高（ ）报警磨煤机马达轴承润滑油油箱油位高报警磨煤机马达轴承润滑油油箱油位低报警磨煤机马达轴承润滑油油箱油油位低（ 报警磨煤机马达轴承润滑油压力低低（ KPa报警煤仓煤位低（ 报警煤仓煤位低低（ 报警煤仓煤位高（ ）报警煤仓煤位高高（ ）报警给煤机清扫马达传动销脱扣报警给煤机启动许可（任一条件不满足不能启动）磨煤机许可点火磨煤机已启动无MFT给煤机转速设定到最小转速磨煤机准备就绪无停止给煤机条件给煤机就地控制站置“远方”方式设备试验项目控制逻辑描述试验结果制 粉系统给煤机跳闸（满足任一条件即跳闸）磨煤机跳闸（包括程序控制输出）启动后给煤机皮带上无煤MFT动作给煤机马达“电气故障跳闸”磨煤机磨碗差压高，给煤机转速自动降到25%磨煤机功率高，给煤机转速自动降到25%磨煤机启动许可（任一条件不满足不能启动）无MFT总风量在3040（启动第一台磨条件）磨煤机点火许可满足磨煤机出口挡板开磨煤机出口温度低于 给煤机置“遥控”状态磨煤机入口冷风隔断挡板全开石子煤斗隔离阀开启一次风压正常齿轮箱润滑油温大于 齿轮箱润滑油温流量大于 L/min齿轮箱润滑油泵在运行齿轮箱滤油器差压不大于 MPa，或油温不大于 马达润滑油系统启动许可设备试验项目控制逻辑描述试验结果制 粉系统磨煤机跳闸（任一条件满足即跳闸）就地事故紧急跳闸按钮马达润滑油压力 KPa齿轮箱润滑油压力 KPa齿轮箱润滑油温度 齿轮箱润滑油系统控制电源220V AC失去齿轮箱润滑油泵停运磨煤机出口阀未开MFT一次风失去一台一次风机跳闸引起的D、E、F磨跳闸磨煤机密封风差压低，延时 s层电源故障，延时 s磨煤机冷风门未开煤仓煤位低低冷热风门联锁磨煤机出口温度 ，热风门自动关，冷风门自动开磨煤机齿轮箱润滑油泵联锁油泵启动许可条件：油箱油温不低；油温 油泵跳闸：运行的油泵当油压 Mka磨煤机马达润滑油泵联锁磨煤机运行情况下，禁停最后一台油泵磨煤机运行，主油泵电气故障跳闸，备用泵自启动磨煤机运行，主油泵停用，备用泵自启动制粉系统磨煤机马达润滑油泵联锁磨煤机运行、主油泵运行，油压 MKa，延时 s，备用泵启动；若油压 MKa，主泵自停磨煤机运行、油压 MKa，两泵运行，禁停任何一台油泵磨煤机马达油箱加热器联锁油箱油温 ，加热器自投油箱油温 ，加热器自撤磨煤机齿轮润滑油箱加热器联锁油箱油温 ，加热器自投油箱油温 ，加热器自撤设备试验项目控制逻辑描述试验结果减温水系统再热器减温水系统报警再热器管壁温度高报警再热器减温器后气温高低报警再热器减温隔离阀开启条件蒸汽流量 无MFT信号再热器减温隔离阀关闭条件MFT蒸汽流量 过热器减温水系统报警过热器出口汽温高、低报警过热器减温水流量高报警过热器管壁温度高报警过热器减温隔离阀开启条件蒸汽流量 无MFT信号过热器减温隔离阀关闭条件MFT蒸汽流量 汽机辅机设备主要联锁保护及试验项目设备试验项目控制逻辑描述试验结果主机防进水保护疏水阀组1自动开启负荷小于25时，下列疏水阀自动开启：/四级抽汽管道疏水阀五级抽汽管道疏水阀六级抽汽管道疏水阀疏水阀组2自动开启负荷小于20时，下列疏水阀自动开启：/1号主汽门前疏水阀2号主汽门前疏水阀注蒸汽母管疏水阀1号主汽门座前疏水阀2号主汽门座前疏水阀1号主汽门座后疏水阀2号主汽门座后疏水阀导气管疏水阀高压缸本体疏水阀再热蒸汽母管疏水阀1号中联门前疏水阀2号中联门前疏水阀1号中联门后疏水阀2号中联门后疏水阀高压缸排汽逆止阀前疏水阀主机防进水保护疏水阀组2自动开启高压缸排汽逆止阀后疏水阀高压旁路阀后疏水阀1号低压旁路管道疏水阀2号低压旁路管道疏水阀一级抽汽管道疏水阀二级抽汽管道疏水阀三级抽汽管道疏水阀设备试验项目控制逻辑描述试验结果喷水隔离当锅炉流量小于20时，再热器喷水隔离阀和再热蒸汽温度匹配隔离阀自动关闭加热器隔离高加水位NWL mm时，高加保护动作除氧器水位NWL mm时，除氧器保护动作低加水位NWL mm时，低加保护动作凝汽器保护动作过程（任一条件满足）凝结水泵A和B都停运，延时 s低压凝汽器压力高于 KPa高压凝汽器压力高于 KPa循环水泵A和B都停运动作过程发出“凝汽器保护”动作信号关闭小汽机A、B高压主汽门阀前疏水二次门关闭主机1、2号高压主汽门阀前疏水二次门关闭除氧器启动再循环阀动作过程开启除氧器排大气阀，关闭除氧器排气至低压凝汽器电动阀（除氧器启动排气阀）关闭暖风器疏水箱危急疏水调节阀前隔离阀暖风器疏水箱排气电动阀关闭关闭辅助蒸汽至凝汽器电动隔离阀关闭低压旁路阀关闭高压旁路阀全关注蒸汽母管疏水二次阀主机盘车盘车装置啮合条件（全部满足）汽机主汽门全关汽机转速为零盘车马达启动条件（全部满足）主机轴承润滑油压 KPa盘车装置无电气故障盘车电机跳闸（任一条件）主机润滑油压低于 KPa盘车电机电气故障盘车装置运行中脱扣自动盘车盘车电机控制在“自动”位置，盘车装置在运行中事故跳闸，待跳闸条件消失后，盘车电机将自动启动，若盘车装置在啮合状态，则盘车装置将自动投入设备试验项目控制逻辑描述试验结果主机盘车自动停止机组冲转后，转速 r/min，盘车啮合自行脱扣，盘车电机停止运行手动盘车盘车装置经手动停运后，即使盘车电机控制在“自动”位置，且其他盘车投运条件满足，也无盘车电机自启动功能，即必须手动启动盘车电机才能投运盘车装置主机EH供油系统EH液压油泵联锁保护当发生下列任一情况时，备用EH液压油泵自启动：一台EH油泵启动 s后，EH液压油压力低于 MPa运行中的液压油泵电气故障当运行的EH油泵发生电气故障时自动停止EH油过滤器和加热泵联锁保护当EH过滤器和加热泵电气故障时自动停止主机润滑油系统交流润滑油泵联锁保护当发生下列任一情况时，交流润滑油泵自启动：发电机开关断开轴承润滑油压 KPa主油泵出口油压 MPa当油泵电机电气故障时，油泵自停机组正常运行时，交流润滑油泵自启动试验：“润滑油压力低”或“主油泵出口油压低”试验按钮辅助油泵联锁保护主油泵进口压力 KPa时，辅助油泵自启动当油泵电机电气故障时，油泵自停机组正常运行时，辅助油泵自启动试验：试验按钮直流事故油泵联锁保护当发生下列任一情况时，直流事故油泵自启动：轴承润滑油压 KPa；交流润滑油泵出口油压 KPa，而主油泵出口压力 MPa；交流润滑油泵电机电气故障时；机组运行时，事故油泵自启动试验：“润滑油压低”试验按钮主油泵和交流润滑油泵出口压力都低时，事故油泵的自启动试验：“泵出口压力低”试验按钮主油箱排油烟风机联锁保护当排油烟风