烟气脱硝招标书技术及附件部分范本.doc

招标编号 招标编号 CDT JZSTPKJ C 001CDT JZSTPKJ C 001 大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期 2 600MW 机组烟气脱硝EPC总承包 招标文件 第三卷 技术文件及附件 大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期筹建处大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期筹建处 湖湖 南南 省省 电电 力力 勘勘 测测 设设 计计院院 20072007年年4 4月月 中国中国 湖南湖南 长沙长沙 目 录 附件1 技术规范 附件2 供货范围 附件3 技术资料及交付进度 附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络 附件6 监造 检验和性能验收试验 附件7 项目组织与管理 附件8 招标文件附图 附件9 投标文件附图 附件10 差异表 附件11 分包与外购 附件12 大件部件情况 附件13 价格表 附件14 履约保函 格式 附件15 投标保函 附件16 投标方资格审查文件 附件17 投标方需要说明的其他问题 附件18 投标方承诺函 格式 附件19 投标方法定代表人授权书 格式 附件20 投标方关于资格的声明函 格式 附件21 其 他 附件1 技术规范 1 总 则 本招标文件适用于大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期 2 600MW 采用选择性 催化还原法 SCR 脱硝装置 在设计煤种及校核煤种 锅炉最大工况 BMCR 处理100 烟 气量条件下 脱硝效率不小于87 脱硝层数按n 1设置 本工程烟气脱硝系统采用EPC总包模式 本招标文件包括脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计 设备选择 采购 运 输及储存 制造 土建建 构 筑物的设计 建设全过程的技术指导 安装 调试 试 验及检查 试运行 考核验收 消缺 培训和最终交付投产等 并能满足锅炉正常运 行的需要 本招标文件中提出了最低的技术要求 并未规定所有的技术要求和适用标准 投 标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计 设备及其相应的服务 对国家有关安全 消防 环保 劳动卫生等强制性标准 必须满足其要求 本招标文件所述系统和所附图纸仅供参考 投标方应提出更优化的布置方案 经 招标方确认后采用 投标方应对系统的拟定 设备的选择和布置负责 招标方的要求 并不解除投标方的责任 如未对本招标文件提出偏差 将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求 偏差 无论多少 都必须清楚地表示在投标文件的 差异表 中 如果本招标文件前后出现有不一致的描述 投标方应在投标前提出澄清 未提出 澄清的则以招标方的解释为准 本工程全面采用KKS标识系统 要求投标方提供的所有技术文件 包括图纸 和设 备均采用KKS标识系统 投标方承诺采用招标方提供的企业标准 标识原则 方法和 内容在第一次设计联络会上讨论 1 1 招标原则及招标 1 1 1 招标原则 1 1 1 1 本工程烟气脱硝EPC总承包招标采取设计 制造 设备及材料供货 运输 土建施工 安装 调试 试验及检验直至环保验收合格 服务 培训等总承包交钥匙 的方式 1 1 1 2 投标方负责整个烟气脱硝系统的设计 制造 安装 调试 性能和质量 并在所有要求的指标达到要求后移交给招标方 1 1 1 3 投标方在完成烟气脱硝系统初步设计工作 接口应与主体工程设计单位和分 包单位配合 后 将其呈报招标方审查批准 经审查后的初步设计将作为合同的补充 文件 同时也将作为施工图设计的依据 1 1 1 4 投标方可采用1家外商作为技术合作伙伴 投标方的技术支持方 如果有 必 须是国际上业绩良好 并具有先进 成熟技术 该国外脱硝技术必须具有在600MW及 以上机组运行的成功业绩 并提供外方对本投标项目的正式授权书或已签订的技术转 让 共享或类似形式的协议及技术支持方对本项目建设及运行过程中提供核心技术提 供的书面承诺函 投标方的技术支持方应对投标方承诺的设备性能保证提供担保 外商的担保书对投标方负责 投标方对招标方负责 外商所做的技术担保或提供 的技术在经过投标方同意后 由招标方作最终确认 当双方 招标方 投标方 对外商 所提供的技术担保等方面发生异议时 由招标方确定 投标人在国内具有600MW及以上机组的脱硝工程建设业绩 投标方在选择各种项目的分包商时 在投标文件中推荐3家及以上备选厂家 在 合同签订时或合同执行过程中经招标方最终确定 1 1 1 5 投标方根据招标方所提供和要求的现场实际条件 详见附件8招标文件附图 提供整套选择性催化还原法 SCR 烟气脱硝系统和设备及辅助设备 并负责相应的建 筑结构 安装 调试等烟气脱硝系统工程总承包工作 整个烟气脱硝系统的所有建 构 筑物布置应与主体工程协调 投标方按照招标文 件所规划布置范围 附件8 招标文件附图 进行烟气脱硝系统的拟定 设备的选择和布 置 投标方可根据其工程设计的需要和布置要求在所给定的区域范围内进行适当调整 以使其工艺流程和布置合理 安全和经济 1 1 1 6 投标方提出烟气脱硝系统所需工业水 工艺水 各转动设备的冷却水 的水 质 水量要求 蒸汽 仪用及杂用压缩空气用量和相关参数要求 招标方将负责提供烟气脱硝系统所需用的工业水以及仪用 杂用压缩空气接口 接口的具体位置由招标方指定 投标方到指定地点接入 不再发生任何费用的增加 该条款适用于本招标文件的任何接口 烟气脱硝系统所需的仪用 检修及杂用压缩空 气的储罐或稳压罐由投标方自身负责 烟气脱硝系统在移交之前所需的调试用的工业水 汽 气等将由招标方提供接口 施工用电由招标方提供两回交流380V电源接口 接口以后由投标方负责 施工用水 用电等按照招标方有关规定收费 投标方负责提出其相应的技术要求给招标方 1 1 1 7 烟气脱硝系统分部调试和整套试运行期间 指从单体试运开始到烟气脱硝系 统完成168h满负荷试运行 所需用电将由招标方有偿提供 其电费原则上按湖南省电 力公司收费标准向投标方收取 烟气脱硝系统调试期间所需的消耗性用品由投标方自 行承担费用 并计入总承包报价中 1 1 1 8 烟气脱硝系统内消防及火灾报警系统属脱硝工程总承包范围 其设计和施 工 安装需通过消防主管部门的审查和竣工验收 1 1 1 9 为确保对脱硝系统中所有分包系统设备的质量和分包施工单位的选定把关 招标方参与分包设备和分包施工单位的招 评标工作及技术协议的签定 设备订货 验收等全过程 具体流程按招标方有关规定执行 1 2 招标范围 1 2 1 招标范围为大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期 2 600MW 烟气脱硝EPC总承 包 投标方应提供烟气脱硝系统范围内所有的设计 设备及材料供应 含现场制作 运输 建筑及安装工程施工 指导 监督 技术服务 人员培训 调试 试验和检查 试运行 考核验收 整套系统的性能保证 全部工程技术服务和售后服务 资料完整 移交等 并负责环保验收直至合格 1 2 2 本招标文件各部分所规定的技术要求 供货和服务范围 安装和调试 试验 和验收等内容构成一个完整的技术规范体系 投标方所提供的烟气脱硝系统EPC总承 包工程应涵盖这些内容但不只限于此 1 2 3 接口界限 本设计界限为投标方界限 1 2 3 1 脱硝还原剂 入口 液氨 尿素 罐车出口 出口 1 喷氨喷嘴 SCR装置内 2 紧急排放的氨气经由氨气稀释槽吸收成氨废水后经废水泵排放至 3 4 机组之间的机组排水槽或化学废水处理站处理 其与招标方厂区管架的分 界在氨制备区外1m处 包括废水泵 1 2 3 2 氮气吹扫系统 入口 氮气瓶出口 出口 脱硝系统内 1 2 3 3 烟 气 入口 从锅炉省煤器出口烟道后的锅炉钢柱K5柱外1m 不包括此接口处膨胀节 法兰及反法兰 出口 空预器进口烟道 具体位置在第一次联络会上确定 1 2 3 4 蒸 汽 吹灰蒸汽入口 锅炉本体脱硝吹灰汽源接口 吹灰蒸汽出口 吹灰系统疏水接至锅炉13 7m运行层指定位置 其余蒸汽入 出口 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m 1 2 3 5 脱硝装置灰斗 如需 出口 灰斗下法兰 1 2 3 6 工艺水 如需 入口 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m 出口 脱硝系统内 1 2 3 7 冷却水 如需 入口 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m 出口 脱硝系统内 1 2 3 8 压缩空气 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m 脱硝系统所需储罐或稳 压罐自供 对采用声波吹灰器和压缩空气吹灰器方案 投标人应自供压缩空气储罐 和加压装置 如需 1 2 3 9 沟道 管架 支架 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m 并包括厂区氨气管道 氨区至SCR反应器 系统 1 2 3 10 平台 扶梯 SCR反应器本体区域必须的平台和扶梯以及与锅炉之间的联络平台 氨存储 制 备和供应区域的检修和维护平台 1 2 3 11 检修起吊设施 脱硝系统的设备和部件检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施及其生根结 构 轨道梁 1 2 3 12 保温 油漆 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内除SCR主体钢支架外 所有设备和管道的保温油漆设计 1 2 3 13 电气 热控 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内 另外 SCR反应器 本体区域与氨制备区域之间的连接电缆由投标方供货并负责敷设 电缆桥架由投标方 提供 脱硝系统区域部分电缆如有一端连接发电厂主体工程设备 则该部分所涉及 的电缆由主体工程负责供货 但DCS的预制电缆由投标方提供 该部分电缆规格 型 号 根数由投标方开列 脱硝区域内的该部分电缆敷设的设计和施工由投标方完成 分界为脱硝装置区域外1m以内 1 2 3 14 消 防 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内 1 2 3 15 暖通 给排水 通讯 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内 1 2 3 16 土 建 氨储存 制备 供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内 除SCR主体钢支架 及其混凝土基础外 1 2 3 17 脱硝系统全部设备及连接件 例如 法兰 配套法兰 垫圈 螺栓 螺钉 焊接 埋件等 都在供货和服务范围之内 凡为完成合同目的导致接口的改变 投标 方不得提出追加补偿费用 投标方负责供货 配合和实施 并不增加任何费用 1 3 工程基本设计条件 1 3 1 概 述 大唐华银金竹山发电厂扩建工程一期为2 600MW超临界燃煤机组 现已投产发电 二期工程建设规模为2 600MW超临界燃煤机组 并同时设置烟气脱硝装置 烟气脱硫 装置 1 3 2 场地条件和自然条件 1 3 2 1 厂址概述 电厂厂址位于位于冷水江市金竹山乡太坪村 坪塘村和振新村 西北距冷水江市 8 0km 距金竹山老电厂5 0km 厂址东临湘黔铁路 东南面2 0km处为金竹山车站 从该站接轨专用线全长约1 7km 南面有原1808省道 电厂运煤道路从该道路引接进 厂 电厂西靠S312省道和沙塘湾镇 电厂进厂主干道从S312省道引接 在厂区西面进 厂 长度约140m 西面0 9km处为资水 厂址处于湘黔铁路和S312省道之间的狭长梭 形地带 主厂房由汽机房 除氧间 煤仓间 锅炉房组成 每两台机组设一集中控制楼 除锅炉为露天布置外 其余均为屋内布置 锅炉炉前设低封 主厂房采用钢筋混凝土结构 脱硝设备布置包括二部分 脱硝设施本体布置在锅炉空气预热器支架上方 制氨 车间布置在远离锅炉房的二期脱硫场地扩建端 占地约700m2 锅炉区域以及制氨车间外部道路以及绿化设计由总体工程统一考虑 坐标系统采用电厂建筑坐标 A B 系统 1 3 2 2 气象条件 冷水江市位于湖南省的中部 资江中游 属亚热带季风湿润性气候 雨量充沛 四季分明 冷水江气象站观测资料所反映的该地区各项气象特征参数为 平均大气压力 986 9hPa 多年平均气温 16 8 极端最高气温 39 9 平均最高气温 28 0 7月 极端最低气温 10 9 平均最低气温 5 1 1月 平均相对湿度 79 平均年降水量 1430 0mm 日最大降水量 156 8mm 7月 年蒸发量 1278 1mm 最大风速 20 3m s 8月 离地10m高50年一遇10min平均最大风速 24 9m s 离地10m高100年一遇10min平均最大风速 27 5m s 多年平均风速 1 6m s 风向频率 全年 最热季主导风向为NNE风 最冷季 冬季 12月 次年2月 主导 风向为N NNE WNW风 1 3 2 3 根据 中国地震动参数区划图 GB 18306 2001 场地地震动峰值加速 度为0 05g 相当于地震基本烈度 度 地震动反应谱特征周期为0 35s 1 3 2 4 建筑物地类型为II类 1 3 2 5 水 源 本工程位于资水中游的湖南省冷水江市境内 取水水源为资水 取水口位于在建 的浪石滩水电站库区 1 3 2 6 交通运输条件及限制 电厂一期工程铁路专用线从湘黔铁路金竹山车站接轨 专用线全长约1 7km 在 金竹山车站站房对侧设有三股道 有效长850m 二期工程拟在金竹山站新增设2股道 并改造相应的配套设施 满足新增运量的要求 而在厂内企业站东侧增设已预留有效 长450m的一重一空一机车走行线共3股道 S312省道贯穿冷水江市 东至涟源 西去 新化 厂址靠近S312省道 公路交通运输十分方便 资水是湖南省的四大河流之一 其流经冷水江市境内24km 常年可通航35t级船只 上至邵阳 下达柘溪 可承担电 厂施工期间部分地材的运输 1 3 3 电厂主要设备情况 1 大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期工程2 600MW超临界机组与脱硝装置有 关的主要设备参数见表1 3 1 表1 3 1 主要设备参数表 设备名称参 数 名 称单 位参 数 型 式 超临界参数 一次中间再热 单 炉膛 平衡通风 固态排渣 露 天布置 全钢架结构 W型火焰燃 烧 垂直内螺纹管水冷壁 型 变压直流锅炉 过热器蒸发量 BMCR t h1900 过热器出口蒸汽压力 BMCR MPa g25 4 过热器出口蒸汽温度 BMCR 571 省煤器出口烟气量 BMCR Nm3 h1824669 省煤器出口烟气温度 BMCR 414 锅炉排烟温度修正前 修正后 BMCR 124 118 锅 炉 锅炉计算耗煤量 BMCR t h291 4 数量 每台炉 台 2 型 式容克式空预器 漏风率 一年内 6 数量 每台炉 2 型 式双室五电场除尘器 除尘效率 99 82 型式及配置2台 风 量 m3 s 风 压 Pa 引风机 加 装脱硝装 置前 电动机功率 kW 高 度 m210 烟囱 二炉 一座 材 质钢筋混凝土砖套筒烟囱 2 本工程除灰系统采用正压浓相气力除灰系统 每台机组的省煤器灰斗和电除 尘器灰斗的飞灰通过输灰器送往干灰库 3 机组控制系统采用分散控制系统 4 辅助蒸汽参数为 1 0 1 27MPa 320 350 1 3 4 电厂永久性服务设施 1 本工程循环水为二次循环 冷却塔出口水温夏季33 开式循环冷却水系统 的冷却水设计温度22 夏季最高33 闭式循环冷却水系统的冷却水设计温度33 最高温度为38 2 检修和仪表用压缩空气系统供气压力为0 4 0 8MPa 最高温度为50 3 厂用电系统电压 高压系统为6 3kV三相50Hz 额定容量 200kW电动机的额定电压为6kV 低压为380V三相50Hz 额定容量200kW以下电动机的额定电压为380V 交流控制电压为单相220V 10 直流控制电源为DC 110V 来自直流蓄电池组 电压变化范围从94 121V 应急直流油泵电机额定电压为220V直流 与直流蓄电池系统相连 电压变化范围 从187 242V 设备照明和维修电压 设备照明由单独的380 220V照明变压器引出 维修插座电 源额定电压为380V 60A三相50Hz 单相220V 20A 1 3 5 基本设计条件 1 3 5 1 煤 质 本期工程燃煤为电厂周围的冷水江矿区 渣渡矿区 金竹山矿区和太平寺矿区供 应的无烟煤 详见表1 3 2 表1 3 2 煤质及灰成份分析 项 目符 号单 位设计煤种校核煤种 1 校核煤种 2 收到基碳 Car 49 6044 7155 58 收到基氢 Har 1 711 501 57 收到基氧 Oar 1 531 401 47 收到基氮 Nar 0 580 980 55 元素分析 收到基全硫 St ar 1 20 81 5 收到基灰份 Aar 35 9941 0830 33 收到基水份 Mt 9 399 539 00 空气干燥基水份 Mad 1 120 861 18 干燥无灰基固定碳 Cdaf 93 092 0094 00 工业分析 干燥无灰基挥发份 Vdaf 7 008 006 00 kcal kg4501 640504926 6 收到基低位发热量 Qnet ar kJ kg18843 716953 320622 7 HGI 848484 可磨系数 Kkm 1 471 471 47 冲刷磨损指数 Ke 6 02 综合着火指数 反应指数 Rw ri 435 煤粉气流着火温度 IT 836 收到基原煤堆积比重 c b t m3 灰熔点变形温度 DT 1190 项 目符 号单 位设计煤种校核煤种 1 校核煤种 2 软化温度 ST 1400 1300 熔化温度 FT 二氧化硅 SiO2 53 97 三氧化二铝 Al2O3 32 00 三氧化二铁 Fe2O3 4 18 氧化钙 CaO 2 72 氧化镁 MgO 1 35 氧化钾 K2O 1 86 氧化钠 Na2O 1 00 三氧化硫 SO3 1 86 二氧化钛 TiO2 1 06 二氧化锰 MnO2 五氧化二磷 P2O5 五氧化二钒 V2O5 g g 灰成份 五氧化二砷 As2O3 g g 20 500VR20 cm 80 500VR80 cm 100 500VR100 cm 120 500VR120 cm 150 500VR150 cm 灰比电阻 180 500VR180 cm 1 3 5 2 煤中微量元素分析资料 暂无 煤中微量元素分析资料见表1 3 3 表1 3 3 煤中微量元素分析 序 号 名 称符 号单 位设计煤种校核煤种 1 校核煤种 2 1 收到基氯 Clar 2 收到基汞 Hgar g g 3 收到基氟 Far g g 4 收到基砷 ASar g g 5 收到基磷 Par 6 收到基镉 Cdar g g 7 收到基铬 Crar g g 8 收到基铅 Pbar g g 9 收到基铜 Cuar g g 10 收到基镍 Niar g g 11 收到基锌 Znar g g 1 3 5 3 锅炉点火及助燃油为零号轻柴油 按国家标准其特性如下 表1 3 4 点火及助燃油油质特性表 序 号 项 目单 位数 据 1 燃油名称 0 轻柴油 2 运动粘度 20 mm2 s 3 0 8 0 3 凝 点 0 4 闪点 闭口 55 5 10 蒸余物残碳 0 3 6 硫 份 0 2 7 灰 份 0 01 序 号 项 目单 位数 据 8 水 份 痕 迹 9 十六烷值 45 10 低位发热量 kJ kg41800 1 3 5 4 脱硝系统入口烟气参数 此为锅炉厂投标阶段数据 仅供参考 表1 3 5 脱硝系统入口烟气参数 数 据 项 目单 位 湿 基干 基 BMCR工况省煤器出口烟气成分 过量空气系数为1 30 CO2Vol 设计煤种 14 39 校核煤种1 14 42 校核煤种2 14 69 设计煤种 15 38 校核煤种1 15 44 校核煤种2 15 58 O2Vol 设计煤种 3 97 校核煤种1 3 96 校核煤种2 3 99 设计煤种 4 24 校核煤种1 4 24 校核煤种2 4 23 N2Vol 设计煤种 75 09 校核煤种1 74 93 校核煤种2 75 5 设计煤种 4 24 校核煤种1 4 24 校核煤种2 4 23 SO2Vol 设计煤种 0 13 校核煤种1 0 1 校核煤种2 0 15 设计煤种 0 13 校核煤种1 0 1 校核煤种2 0 15 H2OVol 设计煤种 6 42 校核煤种1 6 59 校核煤种2 5 67 锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度 湿基 项 目 BMCRTHAVP75 THA45 BMCR30 BMCR 项 目单 位 数 据 湿 基干 基 省煤器出口湿烟气量 设计煤种 Nm3 h 1824669164298213464351075502819128 省煤器出口烟气温度 设计煤种 414397374354336 1 3 5 5 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分 标准状态 干基 含氧量6 以下为锅炉厂投标阶段数据 仅供参考 表1 3 6 BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成份 数 据 项 目单 位 设计煤种校核煤种 一 校核煤种 二 烟尘浓度 g Nm342 453 632 6 NOX 以NO2计 mg Nm3110011001100 Cl HCl mg Nm3 F HF mg Nm3 SO2mg Nm33560 SO3mg Nm3 注 本表为标准状态 干基 含氧量6 1 3 5 6 纯氨技术指标 脱硝系统用的反应剂为纯氨 其品质符合国家标准GB 536 88 液体无水氨 技 术指标的要求 如表1 3 7 表1 3 7 液 氨 品 质 指 标 指 标 名 称单 位合格品备 注 氨含量 99 6 残留物含量 0 4 重量法 水 分 油含量 mg kg 重量法 指 标 名 称单 位合格品备 注 铁含量 mg kg 密 度 kg L0 66 25 时 沸 点 标准大气压 压 力 MPa2 5 1 3 5 7 工艺水分析资料 表1 3 8 工 艺 水 分 析 资 料 项 目含 量 pH 7 5 9 电导率 2000us cm 浊度 10mg L Ca2 4 5mmol L CL 300mg L Fe3 1mg L 总磷 以PO43 计 4 5 总硬度 4 5mmol L 总碱度 4 5mmol L 注 上表工艺水水质指标供参考 1 3 5 8 水源参数 表1 3 9 水 源 参 数 表 工艺水 压 力 MPa 0 2 0 3 消防水 压 力 MPa 0 8 关闭压力 MPa 1 5 生活水 压 力 MPa 0 3 1 4 标准和规范 1 4 1 总 则 烟气脱硝系统设备 装置的设计 制造 安装 调试 试验及检查 试运行 考 核 最终交付等 应符合相关的中国法律 规范以及最新版的ISO和IEC标准 对于标 准的采用应符合下述原则 首先应符合中国国家标准 GB 部颁标准及电力行业标准 DL 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准 由投标方提 供 招标方确认 如上述标准均不适用 招标方和投标方讨论确定 上述标准有矛盾时 按较高标准执行 投标方应在投标阶段提交所采用的全部标准与规范清单 在合同执行过程中采用 的标准需经招标方确认 1 4 2 投标方提供的国内规范 规程和标准必须为下列规范 规程和标准的最新版 本 但不仅限于此 DL 5000 2000 火力发电厂设计技术规程 DL 5028 93 电力工程制图标准 SDGJ 34 83 电力勘测设计制图统一规定 综合部分 试行 DL T 5121 2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 GB 4272 92 设备及管道保温技术通则 DL T 776 2001 火力发电厂保温材料技术条件 DL T 5072 1997 火力发电厂保温油漆设计规程 GB 50184 93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 50185 93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 DLGJ 158 2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DL T 5054 96 火力发电厂汽水管道设计技术规定 SDGJ 6 90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 YB 9070 92 压力容器技术管理规定 GB l50 98 钢制压力容器 GBZ 2 2002 作业环境空气中有害物职业接触标准 DL 5033 1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 GB 8978 1996 污水综合排放标准 GB 13223 2003 火电厂大气污染物排放标准 GB 12348 90 工业企业厂界噪声标准 GBJ 87 85 工业企业噪声控制设计规范 DL T 5046 95 火力发电厂废水治理设计技术规程 DL 5027 93 电力设备典型消防规程 GBJ 16 1987 2002 建筑设计防火规范 GB 50229 1996 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50160 92 1999 石油化工企业设计防火规范 GB 50116 98 火灾自动报警系统设计规范 GB 12666 5 90 耐火试验 耐高温电缆 NDGJ 16 89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 DL T 657 98 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL T 658 98 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL T 659 98 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 NDGJ 92 89 火力发电厂热工自动化内容深度规定 DL T 5175 2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL T 5182 2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装 管路及电缆设计技术 规定 DL T 701 1999 火力发电厂热工自动化术语 GB 32 181 1998 建筑多媒体化工程设计标准 GA T 75 94 安全防范工程程序与要求 GB 14285 93 继电保护和安全自动装置技术规程 GB 50062 92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 DL T 5153 2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 DLGJ 56 95 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 GB 50034 92 工业企业照明设计标准 JGJ T 119 98 建筑照明术语标准 GB 9089 4 92 户外严酷条件下电气装置装置要求 GB 7450 87 电子设备雷击保护导则 GB 50057 94 建筑物防雷设计规范 GB 12158 90 防止静电事故通用导则 GB 50052 95 供配电系统设计规范 GB 50054 95 低压配电设计规范 GB 50055 93 通用用电设备配电设计规范 GB 50056 93 电热设备电力装置设计规范 GB 50058 92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL T 620 1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL T 5137 2001 电测量及电能计量装置设计技术规程 GBJ 63 90 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB 50217 94 电力工程电缆设计规范 CECS 31 91 钢制电缆桥架工程设计规范 SDJ 26 89 发电厂 变电所电缆选择与敷设设计规程 DLGJ 154 2000 电缆防火措施设计和施工验收标准 DL T 621 97 交流电气装置的接地 GB 997 81 电机结构及安装型式代号 GB 4942 1 85 电机外壳分级 GB 1032 85 三相异步电机试验方法 DL T 5041 95 火力发电厂厂内通信设计技术规定 GBJ 42 81 工业企业通讯技术规定 GB 50187 93 工业企业总平面设计规范 DL T 5032 94 火力发电厂总图运输设计技术规程 GB 50260 96 电力设施抗震设计规范 GB 50011 2001 建筑抗震设计规范 GB 50191 93 构筑物抗震设计规范 GB 50223 95 建筑抗震设防分类标准 GB 50068 2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB T 50001 2001 房屋建筑制图统一标准 GB T 50083 97 建筑结构设计术语和符号标准 GBJ 132 90 工程结构设计基本术语和通用符号 GBJ 68 84 建筑结构设计统一标准 GBJ 101 87 建筑楼梯模数协调标准 GB T 50104 2001 建筑制图标准 GB T 50105 2001 建筑结构制图标准 GB 50046 95 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50009 2001 建筑结构荷载规范 GB 50017 2003 钢结构设计规范 GBJ 135 90 高耸结构设计规范 GB 50003 2001 砌体结构设计规范 GB 50033 91 工业企业采光设计标准 GB 50037 96 建筑地面设计规范 GB 50040 96 动力机器基础设计规范 GB 50222 95 建筑内部装修技术防火规范 GB 50207 94 屋面工程技术规范 JGJ 107 96 钢筋机械连接通用技术规程 GB T 11263 1998 热轧H型钢和部分T型钢 YB 3301 92 焊接H型钢 YB 4001 91 压焊钢格栅板 DL 5022 93 火力发电厂土建结构设计技术规定 DL T 5029 94 火力发电厂建筑装修技术规程 DL T 5094 1999 火力发电厂建筑设计规程 NDGJ 5 88 火力发电厂水工设计技术规定 GBJ 50015 2003 建筑给水排水设计规范 GBJ 14 87 1997版 室外排水设计规范 GBJ13 86 1997版 室外给水设计规范 GBJ 69 84 给水排水工程结构设计规范 DLGJ 24 91 火力发电厂生活 消防给水和排水设计技术规定 1 4 3 投标方提供的国外规范 规程和标准必须为下列协会制定的规范 规程和标 准的最新版本 但不仅限于此 AFBMA耐磨轴承制造商协会 AIEE美国电气工程师学会 AISC 美国钢结构学会 ANSI 美国国家标准协会 ASME 美国机械工程师学会 NFPA 美国防火协会 ANSI NFPA 70美国国家防火协会电气规范 ANSI IEEE 488可编程仪表的数字接口 EIA 美国电子工业协会 EIA RS 232 C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据 通信设备之间的接口 EIA RS 485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据 通信设备之间的接口 ISA 美国仪器学会 ISA RP55 1数字处理计算机硬件测试 SAMA 美国科学仪器制造商协会 SAMA PMS 22 1仪表和控制系统的功能图表示法 NEMA 美国电气制造商协会 ANSI NEMA ICS4工业控制设备和系统的端子排 ANSI NEMA ICS6工业控制设备和系统外壳 UL 44 橡胶导线 电缆的安全标准 IEC 国际电工学会 TCP IP 网络通讯协议 ASTM 美国材料试验协会 AWS 美国焊接协会 ASA 美国标准协会 CEMA 输送设备制造商协会 EPA 环境保护署 ICEA 绝缘电缆工程师学会 IEEE 电气和电子工程师学会 MSS 制造商标准化协会 NEC 全国防火协会 全国电气规程 NSS 维修标准化协会 NEBB 国家环保局 NEMA 国际电气制造联合会 NFPA 国际防火联合会 PFI 美国管道建造学会 SSPC 美国钢结构油漆委员会 MIC C 16173 防化学腐蚀标准 1 4 4 本工程脱硝还原剂为液氨 该药品属于化学危险物品 其输送 卸料 储存 和使用必须遵守 化学危险物品安全管理条例 关于加强化学危险物品的通知 和 常用化学危险品贮存通则 GB 15603及其他相关的国家标准与法规要求 以上 条例 通知 通则如有最新版本应以最新版本为准 1 4 5 上述各款推荐的规程 标准是招标方要求的最低标准 在工程中 经招标方 认可 投标方可以采用更高要求的标准 1 4 6 在授予合同后 投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准 包括补充篇和制造厂工厂标准 提供给招标方 工程联系文件 技术资料 图纸 计算 仪表刻度和文件中的计量单位应为国际 计量单位 SI 制 工程中的工作语言为中文 外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提 交招标方 当中文和英文表述矛盾时 以中文为准 1 5 性能保证 1 5 1 性能保证 脱硝系统装置性能保证值应由投标方保证 主要如下 空出部分由投标方填出具 体数据 1 5 1 1 脱硝效率保证 1 首次性能考核试验时 在锅炉的任何正常负荷范围内 脱硝装置的脱硝效率 不低于 含氧量6 2 工程质保期期满之前 在锅炉的任何正常负荷范围内 SCR反应器的脱硝效 率不低于 含氧量6 3 在保证的催化剂化学寿命期 16000小时 或24000小时 期满之前 即备用 层催化剂投运前 在锅炉的任何正常负荷范围内 SCR反应器的脱硝效率不低于 87 含氧量6 4 脱硝装置在备用层催化剂投运后 在锅炉的任何正常负荷范围内 SCR反应 器的脱硝效率不小于87 含氧量6 在保证脱硝效率的同时 也必须保证氨的逃逸率 SO2 SO3转化率等均达到性能保 证指标 1 5 1 2 氨的逃逸率保证 在锅炉的任何正常负荷范围内 脱硝装置的氨逃逸率不大于3ppm 该保证指标和 脱硝效率同时考核 1 5 1 3 SO2 SO3转化率保证 在锅炉的任何正常负荷范围内 SO2 SO3转化率小于1 该保证指标和脱硝效率同 时考核 上述三项性能保证指标的条件为 a 设计煤种 b 锅炉正常负荷范围 45 BMCR 100 BMCR负荷 c 烟气中NOX含量580 1100mg Nm3 干基 含氧量6 d 脱硝系统入口烟气含尘量不大于50g Nm3 干基 含氧量6 e NH3 NOX摩尔比不超过保证值 时 投标方应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线 该修正曲线应在投标 时提供 投标方应该提供表示SO2 SO3的转换率随烟温 催化剂入口的SO2浓度以及锅 炉负荷等因素变化的函数曲线 脱硝效率定义 C1 C2 脱硝率 C1 100 式中 C1 脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量 mg Nm3 C2 脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量 mg Nm3 氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度 1 5 1 4 压力损失 1 从脱硝系统入口到出口之间 投标方供货范围内 的系统压力损失不大于 900Pa 催化剂化学寿命期内 设计煤种 BMCR工况 不考虑附加催化剂层投运后增 加的阻力 2 从脱硝系统入口到出口之间 投标方供货范围内 的系统压力损失不大于 Pa 催化剂化学寿命期内 设计煤种 BMCR工况 并考虑附加催化剂层投运 后增加的阻力 并依据由投标方提供的已投运电厂的SCR装置的运行情况 说明脱硝系统阻力随 时间变化的情况 1 5 1 5 脱硝装置可用率 在脱硝装置正式移交后的一年中 脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于 98 在燃用校核煤种时 保证脱硝装置安全运行 脱硝装置的可用率定义 可用率 100 A 脱硝装置统计期间可运行小时数 B 若相关的发电单元处于运行状态 SCR装置本应正常运行时 SCR装置不能 运行的小时数 C SCR装置没有达到NOX脱除率不低于87 的性能要求时的运行小时数 D SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数 A B C D A 1 5 1 6 催化剂寿命 从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前 催化剂保证化学寿命 NOx 脱除 率不低于87 氨的逃逸率不高于3ppm 不低于16000h 或24000h 最大3年 投标方应保证催化剂的机械寿命不少于 年 1 5 1 7 系统连续运行温度 在满足NOX脱除率 氨的逃逸率及SO2 SO3转化率的性能保证条件下 投标方应保 证SCR系统具有正常运行能力 最低连续运行烟温 最高连续运行烟温 1 5 1 8 氨耗量 在BMCR至45 BMCR负荷时 且原烟气中NOX含量为1100mg Nm3时 干基 含氧量6 投标方应保证系统氨耗量 投标方应提供氨耗量随NOX浓度及变化的修正曲线 1 5 1 9 其它消耗 如有 投标方应保证在BMCR工况 含尘量为50g Nm3时 以下消耗品的值 此消耗值应 为性能考核期间48小时的平均值 1 纯氨蒸发用蒸汽 t h 2 催化剂吹扫用蒸汽 t h 吹扫的单位时间内的蒸汽耗量 t h 每次吹扫期间的蒸汽耗用总量 t 每天的吹扫频率 次 3 若采用声波吹灰 则催化剂吹扫用压缩空气 m3 min MPa 每天的吹扫频率 次 1 5 1 10 SCR装置进出口烟温降 设计煤种 THA工况 2 1 5 1 11 烟气挡板门漏风率 THA工况 1 5 2 质保期 工程质保期1年 质保期的具体定义见商务部分有关内容 1 5 3 对锅炉运行的影响 本机组锅炉空预器由北京巴布科克 威尔科克斯有限公司总包供货 加装脱硝系统后 投标方应根据自己的经验 在投标阶段提出脱硝装置对常规锅 炉空预器设计 制造和运行的影响分析以及空预器应采取防堵 防腐等处理措施并做 专题说明 同时投标方还应对省煤器是否设置灰斗提出建议 该专题将作为评价投标 方案的因素之一 若发生因为加装脱硝而导致空预器堵灰 不能正常运行且投标方对此情况在投标 阶段没有进行充分分析 招标方有对投标方进行追溯的权利 1 5 4 是否设置烟气旁路的专题报告 加装脱硝系统后 投标方应根据自己的经验 对是否设置烟气旁路作出专题分析 说明 并分别对两种方案进行报价 以设计旁路方案计入总价 对于设置烟气旁路的 方案 烟气旁路上的挡板门单独报价 1 5 5 投标方性能保证条件 考核办法的补充说明 投标方应在投标时提供对以上NOX脱除率 氨的逃逸率 SO2 SO3转化率 催化剂 寿命 脱硝装置压力损失的定义 并对性能保证条件的考核标准和方法进行补充说明 考核标准和方法应包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线 2 技术要求 本部分所描述的系统和设备的技术规范并不一定全是投标方的设计和供货范围 投标方的设计和供货范围详见招标文件附件2 供货范围 2 1 总的技术要求 2 1 1 对脱硝装置的总体要求 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求 1 采用先进 成熟 可靠的技术 造价要经济 合理 便于运行维护 2 所有的设备和材料应是新的 3 高的可利用率 4 运行费用最少 5 观察 监视 维护简单 6 运行人员数量最少 7 确保人员和设备安全 8 节省能源 水和原材料 9 脱硝装置在闭合状态 密封装置的泄漏率为0 不允许烟气泄漏到大气中 10 脱硝装置的调试 启 停和运行应不影响主机的正常工作且其进度应服从主 机系统的进度要求 投标方应提交的调试计划应与主机调试计划相匹配 脱硝装置应能快速启动投入 在负荷调整时有良好的适应性 在运行条件下能可 靠和稳定地连续运行 应具有下列运行特性 1 能适应锅炉的启动 停机及负荷变动 2 检修时间间隔应与机组的要求一致 不应增加机组的维护和检修时间 机组 检修时间为 两次大修间隔应能达到6年及以上 小修间隔应能达到1年及以上 3 在设计上要留有足够的通道 包括施工 检修需要的吊装及运输通道 4 在本招标文件中关于各系统的配置和布置只是招标方的基本要求 仅供投标 方设计参考 并不免除投标方应对系统设计和布置等所负的责任 2 1 2 对电气 仪表和控制系统的要求 电源 交流电源供电电压 6kV 380V 220V三相四线制 直流电源供电电压 220V 动力 110V 控制 I C系统采用先进的控制系统 I C技术状况应符合现行电厂标准 脱硝控制系统应和整个电厂控制系统设计一致 采用与机组DCS硬 软件一致的 DCS控制系统 脱硝系统内不得采用基地式调节装置 所有设备的保护与控制纳入DCS 系统 投标方提供与机组DCS接口的硬 软件 即满足整个电厂控制系统的接口要求 2 1 3 材 料 所有设备的材料应具有应用业绩的 在脱硝装置设计运行期限间的各种工况 如 温度 压力及污染物含量的变化等 不会造成超过设计标准的老化 疲劳和腐蚀 而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响 所有使用的材料应与招标方认可的标准一致 系统设备的防腐条件原则上由投标方推荐 招标方确认 接触氨的设备及部件不应采用铜材 2 1 4 对通风 空调的要求 投标方应提出脱硝系统完整可靠的通风 空调系统的设计要求 2 1 5 土 建 脱硝装置布置于除尘器前烟道支架上方 其位置及下部初步的支柱网布置详见招 标书附图 2 1 6 安全与防火要求 投标方应采取所有必需的措施 以确保安全运行 氨系统的设计必须满足中国的 有关安全法规 2 1 7 保温 油漆 色彩 投标方应根据招标方的要求提交关于保温 油漆详细设计文件 图纸和说明 并 由招标方确认 投标方设计的保温材料应与锅炉本体协调一致 投标方保证所有隔热 表面最大温度当环境 27 时不超过50 当环境温度 27 时 表面最大温度保证 不大于25 加环境温度 保温所需的金属构件和外护板由投标方提供 外护板的具体 型式和材料与锅炉本体协调一致 钢结构和设备应采用满足区域防腐要求的优质油漆 涂刷不少于二底二面 底漆 和中间漆的干膜厚度均为60 m 面漆的干膜厚度为75 m 并满足油漆生产厂家及国 家相关标准规范的要求 具体方案和供货商需招标方认可 底漆涂刷在投标方工厂内 完成 运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时 由投标方提供底漆招标方在现 场完成 面漆由招标方在现场涂刷 脱硝系统的色彩应与主体工程一致 最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交 招标方确认 2 1 8 噪 音 脱硝装置区域环境噪声满足GB 12348 1990 工业企业厂界噪声标准 类标准 设备运转噪声小于85分贝 离设备1m处测量 如果设备噪音水平或多个运行设备噪音 叠加超出标准 应配备隔音措施 2 1 9 质量控制 投标方应负责对其工作范围内的设计 设备和材料的采购 运输和储存等实行质 量控制 制定质量控制计划和提交质量控制手册 并用质量控制计划检查各个项目 包括分包商的项目 是否符合合同的要求和规定 2 1 10 文 件 设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记 投标方对其提交文件的 变动造成招标方的损失负责赔偿 投标方提交的文件和图纸的改变 如升版 必须对修改之处作标记 以便于招标方 清楚地找到改变之处 投标方应在投标文件中提供文件清单 在合同谈判时由招标方确认 投标方的设 计文件交付进度应满足本工程基本设计 详细设计 安装阶段招标方提出的工程进度 的要求 项目执行过程中 投标方和招标方之间的联络文件如传真 会议纪要等应以招标 方同意的方式进行编号 有关文件的具体内容详见附件3 技术资料和交付进度 2 2 脱硝工艺系统 2 2 1 技术要求 投标方应根据本技术规范要求 提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和 详细设计 以及规定范围的供货和服务 并保证脱硝装置的性能 为了与锅炉运行匹配 脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时应有良好的适 应特性 脱硝装置必须满足如下运行特性 1 应能适应锅炉45 BMCR工况和100 BMCR工况之间的任何负荷 并能适应机 组的负荷变化和机组启停次数的要求 装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负 荷和锅炉运行方式不能有任何干扰 而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值 和最大值之间任何点运行 投标方应提供脱硝系统停止喷氨的最低烟温及最高烟温 2 整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求 系统 的启动 正常运行监控和事故处理应实现完全自动化 3 在电源故障时 所有可能造成不可挽回损失的设备 应同保安电源连接 并 提