工程方案加固 方案（定稿）.doc

工程方案加固 方案（定稿） 适用于本工程加固改造部位的施工，包括水钻（液压钳）拆除、粘钢、粘贴碳纤维布、植筋（栓）、补缝、灌浆料、钢结构施工等。 施工部位需要搭设脚手架，根据实际提前做脚手架措施，由项目总工、监理认可后实施。 1.2.编制依据银帆西雅图项目施工图纸、变更或洽商、规范标准以及施工现场的实际情况编制。 序号规范规程等名称编号1银帆西雅图项目施工图纸变更（洽商）2混凝土结构加固设计规范GB50367-xx3混凝土结构后锚固技术规JGJ145-xx4混凝土结构加固技术规范CECS25:905碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146xx6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx7建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-xx8钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收JGJ82-919建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（xx版）JGJ130-xx10建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xx12北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-xx13工程测量规范GB50026-xx2.工程概况名称内容工程名称银帆西雅图工程1#商业楼建设单位北京弘泰基业房地产有限公司设计单位中国京冶建设工程承包公司勘察单位建设综合勘察设计研究院监理单位北京新恒元工程监理咨询公司施工单位北京天润建设工程有限公司施工地点北京市朝阳区朝阳北路和青年路交叉口的东北角本工程位于北京朝阳区东四环以东，东临黄杉木店路，西为青年路，南侧为朝阳北路。 地上十一层，地下三层（局部四层），地下部分为超市、车库、设备机房等，地上部分主要为商铺、餐饮、娱乐中心。 本工程中需加固改造部位按图纸要求，需拆除部分梁及楼板、水钻新开墙体洞口；对新开洞口及进行加固、部分梁及楼板采用粘钢进行加固；部分板洞采用植筋（栓）及灌浆料进行封板、钢构件组合楼板施工等。 3.施准备署3.1.劳动力安排计划为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。 现场施工人员安排如下图所示序号名称人数备注1技术人员2全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜2现场班长2负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作3安全员1全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技术工人30水钻切割、植筋、剔凿等工作5放线工2负责切割放线工作6电工1负责现场安全用电7电焊工3负责钢构件焊接8普工6负责施工现场搬运、渣土清理等工作9架工10负责脚手架搭设、拆除10起重工2负责指挥构件吊装3.2.主要设备安排计划序号设备名称规格型号单位数量新旧程度1水钻台5半新2打磨机牧田9526NB台5半新3吹风机Q1F-JWB-xx8把5半新4电锤博士11D、7D把5半新5配电箱台8半新6风镐台5半新7液压钳台1半新3.3.技术准备工作认真作好初步设计方案的熟悉工作提前与设计单位联系，给施工扫除障碍。 认真作好初步设计方案的审查工作重点审查加固施工与原结构是否有矛盾的地方，审查施工图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核原有结构的尺寸、施工可行性等。 确定施工部位及施工内容，做好测量放线，将施工部位周边清理干净。 3.4.物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图，进行物资准备进场工作及报验。 编制物资需用量计划-签定物资供应合同-组织物资按计划进场和保管。 材料的相应资料报监理审核，批准后再大批量进场。 4.主要施工方法4.1.拆除4.1.1.工艺流程定位与划线复查切割部位，确保拆除位置准确无误做好临时支护及防护措施用切割机或水钻钻孔切割破损砼检查验收。 水钻头采用102#钻头进行切除。 定位放线对需切割的部位弹出位置线，由总包测量人员检验是否准确。 水钻切割沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，钻孔重合率为1.2（如下图）4.1.2.墙体、楼板拆除（开洞）保证拆除过程中保留墙体结构不损害，采用水钻静力无损排孔分块切割的方法进行施工。 施工前按照图纸尺寸进行放线，经业主及设计人员现场查看后再行施工。 先进行计算分块弹线，为保证施工搬运的可能性，使每块切割下的混凝土块重量不超过75kg。 分块自上而下进行施工。 为避免楼板局部荷载过大，每切割下的混凝土块沿墙或梁边进行分散堆放。 每天下班前将垃圾运送至楼下指定位置。 4.1.3.楼板、梁拆除（开洞）拆除过程中保留楼板结构不受损害，拆除成本降低，故采用水钻静力无损切割及液压钳相结合的方法进行施工。 施工前在拆除楼板、梁部位打设满堂脚手架，距离楼板底800mm处铺设脚手板。 按照图纸尺寸进行放线，经业主及设计人员现场查看后再行施工。 先用水钻沿弹线位置一边切割，切除一边后再切除500*500mm的板洞，再用液压钳液压破碎从一边向另一边推进，随之水钻在液压钳前方切割，为避免两者推进距离不大于1m。 每天下班前将垃圾运送至楼下指定位置。 4.2.粘钢加固4.2.1.工艺流程及材料进场要求被粘混凝土表面处理加固构件卸荷定位放线钢板焊接、打磨、钻孔钢板预贴配胶涂胶粘贴加压固化养护进场钢板(Q 235、Q345)需在监理见证情况下按设计施工图纸要求做材料复试并提交复试报告。 化学锚栓需提供厂家资质证书复印件加盖红章、规格型号说明书、合格证等。 4.2.2.表面处理对洞口边的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。 水钻切割后的月牙，剔凿平整，割掉露出的钢筋头。 假如原结构面浇有混凝土面层,需先剔除保护层后粘钢。 如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用无油压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 混凝土表面处理后粘钢前地面及固定钢板植化学锚栓孔需经监理做现场隐检记录。 对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压冷气冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。 钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。 钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。 打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨除纹道。 4.2.3.定位放线首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，弹出粘贴钢板位置线。 4.2.4.钢板预贴在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面吻合；根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好化学螺栓；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。 钻孔后需采用吹风机清除孔内灰层后采用丙酮檫试植栓孔方可植栓。 4.2.5.配胶粘钢结构胶分为甲、乙双组份，配比按说明进行配置。 要求搅拌充分均匀，随用随配。 4.2.6.涂胶将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。 4.2.7.粘贴加压将钢板贴于预定位置，化学锚栓紧固，施压，并采用钢支撑配合木方将钢板整体加压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实。 4.2.8.固化养护结构胶在常温下（5-20）可自然固化。 夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。 加固后，固化期内严禁扰动。 4.3.粘贴碳纤维加固4.3.1.材料及工艺流程300g碳纤维抗拉强度设计值为3400KN/M,200g碳纤维抗拉强度设计值为3000KN/M。 施工准备混凝土表面处理配制、涂刷底胶基面修复、找平涂刷浸渍树脂粘贴碳纤维表面防护4.3.2.混凝土表面清理1）混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用指定材料修复。 2）存在裂缝部位应按照设计要求首先进行灌缝封闭处理。 3）采用金刚石角磨机，除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，直至见到新结构面为止。 转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R20）。 4）如需清理的混凝土表面灰尘较多，还需利用无油压缩空气将灰尘吹净。 5）用棉丝蘸丙酮，将打磨后的混凝土表面擦拭干净。 6）再次检查混凝土表面，如有凹陷的部位，须用指定材料填充找平。 7）报请现场负责人检查。 4.3.3.配制、涂刷底层树脂按产品生产厂商提供的工艺规定配制底层树脂，搅拌容器内及容器上不得有油污和杂质。 采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工为宜。 4.3.4.基面修复、找平处理按产品生产厂商提供的工艺规定配制找平材料。 对梁、板表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm；在修复、找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工为宜。 4.3.5.碳纤维布的裁剪1）在平整面上将碳纤维布铺平，根据设计尺寸用壁纸刀（要求刀片锋利）沿纤维方向将碳纤维布裁成所需尺寸。 2）碳纤维布为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意方向，切忌将纤维斜切断。 裁剪时尽量不出现拉丝现象；如碳纤维布裁剪尺寸小于设计尺寸，须报请现场负责人，更换碳纤维布。 3）裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电源及输电线路。 4）报请现场负责人检查。 4.3.6.涂刷找平胶1）找平胶的配制（具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）。 2）混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减小高度差。 转角处也应用找平胶修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。 3）报请现场负责人检查。 4.3.7.涂刷底胶1）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。 2）底胶的配制。 （具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求。 ）3）用滚刷将配制好的底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间以现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一道工序。 一般固化时间为23小时。 4.3.8.粘贴碳纤维布1）调配、搅拌粘贴材料用胶（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。 2）粘贴碳纤维布。 在确定所粘贴部位无误后，将碳纤维布一端粘贴在混凝土面上，一边粘一边用滚刷沿纤维布纵向向同一方向反复滚压，去除气泡和皱纹，并使粘贴用胶充分浸透碳纤维布。 多层粘贴应重复上述步骤，须在一小时内完成，否则待上一层碳纤维做完12小时以后方可进行下一层的粘贴。 3）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶或粘贴用胶。 4）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。 5）报请现场负责人检查。 4.3.9.检查与验收在施工前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告。 采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，各工序完工后严格按照有关规范及标准规定进行隐蔽检验及验收。 碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95%。 当碳纤维布的空鼓面积小于100002时，可采用针管注胶的方法进行修补。 当空鼓面积大于100002时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。 必要时，可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验进行拉拔试验。 4.4.植筋（栓）锚固植筋（栓）锚固主要利用化学粘结剂将钢筋（栓）锚固在混凝土结构中，具体采用植筋胶品种和植入深度及符合图纸、变更或洽商要求。 植筋（栓）锚固拉拔试验请专业试验室每个4层随机抽取做一组,拉拔试验报告合格并报送监理单位。 4.4.1.工艺流程施工准备定位钻孔清孔验孔钢筋下料除锈调配胶液植筋锚固养护验收4.4.2.基层清理清理工作面障碍物，浮渣，并清扫干净。 4.4.3.定位放线按照设计图纸要求进行定位放线。 误差不得超过5mm。 4.4.4.钻孔在设计位置，按照设计要求的孔径、孔深选择电锤或水钻成孔。 在钻孔前先将植筋部位柱混凝土进行剔凿，若遇原结构柱主筋，根据现场实际情况在设计允许范围内错开再钻孔。 4.4.5.清孔使用高压气泵吹净孔内浮渣，并用棉丝蘸丙酮清洗，以达到无水、无油、洁净、干燥的植筋要求。 报请现场负责人检查。 4.4.6.验孔请监理、总包方根据图纸要求检验孔径、孔深及孔位间距偏差。 填写隐蔽工程检查记录。 4.4.7.钢筋表面处理若钢筋表面有轻微浮锈，用钢丝刷打去浮锈至露出清洁表面为止。 若钢筋锈蚀严重，则用盐酸浸泡除锈（或报请现场工长进行调换）。 4.4.8.配胶、灌胶终固结构植筋胶使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。 根据实际选用胶的使用说明书要求按比例分别用容器秤出（按一次应用量）。 将甲、乙两组分放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。 使用相应的注胶机具将结构胶注入预先钻好的锚固孔内。 应注意的是，搅拌好的结构胶一定要在初凝前用完。 已经初凝（即发热）的结构胶不得再应用到施工中。 4.4.9.植入钢筋将清理干净的钢筋边旋转边植入锚固孔内，直到有少许胶液淌出为止。 报请现场负责人检查。 清理工作面及注胶机具中遗留的结构胶。 4.4.10.养护结构胶在常温下（5-20）即可自然固化。 24小时内严禁扰动。 3天后（72小时）即可承受设计使用荷载。 4.5.补缝4.5.1.材料及工艺流程所采用补缝胶需提供相应厂家资质合格证书及材料规格使用说明书等。 观测裂缝清洁裂缝预留并安设底座封闭裂缝环氧树脂注入拆除灌浆器清除封缝胶及底座结束4.5.2.施工方法用放大镜观察裂缝宽度，根据裂缝不同程度的宽度分别采用下面的措施进行补强内墙及梁板等裂缝宽度小于0.5毫米、外墙裂缝宽度小于0.3毫米基层处理用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等，然后用毛刷蘸丙酮或酒精，擦净裂缝2030毫米范围内的地方并保持干燥。 用专用封缝胶沿缝方向进行封口即可，宽度缝边不小于15mm。 内墙及梁板等裂缝宽度大于0.5毫米、外墙裂缝宽度大于0.3毫米表面处理沿裂缝用钢钎或角磨机打磨成“V”槽，槽宽与槽深可根据裂缝和有利于封缝来确定，凿成后用钢丝刷及手动鼓风机将混凝土碎屑粉尘清除干净。 确定注入口一般按30-50CM距离设置一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留。 封缝用专用封缝胶将灌胶底座以外的裂缝封堵密实。 压气试漏等封缝胶达到一定强度后，沿裂缝涂一层肥皂水，从注胶嘴压入空气进行试漏。 灌胶采用灌胶环氧树脂进行补缝。 确认裂缝不漏后，用压力注胶器将灌胶树脂压入裂缝内，胶液从裂缝的一端开始，直至从下一个注胶嘴溢出即为注满合格，如此分段逐步进行，到另一端结束。 拆除注胶嘴待缝内灌胶树脂初凝不外流时，拆下灌浆底座，用封缝胶将此处抹平，施工完毕。 外墙裂缝处理后用防水砂浆抹平。 4.6.灌浆料4.6.1.CGM加固型灌浆料加固梁、柱施工工艺加固部位表面处理补配钢筋支模板湿润、凿毛混凝土表面灌浆料配制灌注灌浆料养护脱模板4.6.2.灌浆料工艺流程图加固表面清理混凝土表面应清理干净，不得有浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物，松动部位应剔除至实处，并进行凿毛处理。 补配钢筋按设计要求配制钢筋。 支模模板应支设严密，达到不漏水的程度。 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 湿润。 灌浆前24h浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前h吸干积水。 灌浆料的配制应符合混凝土结构加固技术规范有关规定，随拌随用。 灌浆灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆料间。 应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于窝往空气而产生空洞。 养护灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。 天气较冷施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。 脱模CGM灌浆料的拆模、养护时间见表1。 表1CGM灌浆料的拆膜、养护时间平均气温()拆膜时间(h)养护时间(d)100961405721051548715247如有要剔除部分，可在灌浆完毕24h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除。 脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。 4.7.钢构件施工4.7.1.钢结构安装的焊接1）钢构件所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝；其他焊缝为三级焊缝。 2）采用手工电弧焊焊接，材质为Q235B、Q345钢材焊接时,选用与强度低的材质相匹配的焊条,焊条分别选用E 4303、E5016。 4.7.2.安装焊接工艺4.7.2.1.安装焊接前的准备工作焊工经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。 焊接位置为梁与梁的平焊。 采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。 清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。 装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。 检查焊接操作条件操作平台、防风设施等都安装到位并检验合格，保持必要的操作条件。 焊条、垫板和引弧板焊条保管包妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用;衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸、坡口要符合标准。 检查工具、设备和电源焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能焊接所有部位。 焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。 焊条使用前应在烘箱内烘焙，然后恒温保存；焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120C保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时焊条或当天用不完的焊条应重新烘焙后用。 在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。 4.7.2.2.安装焊接程序焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。 预热焊前用气焊对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,结构钢材焊前最低预热温度要求。 钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）材质t2525t40Q235Q3456080注本表的施工作业环境温度条件为常温，0以下焊接时，按实验的温度预热。 坡口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。 引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧对焊接件增加初应力和导致缺陷。 垫板和引弧板用低碳钢板制作。 施焊时应分层焊接，打底焊应由专人负责进行。 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。 每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。 大于4小时焊接量的焊缝其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。 间歇后的焊缝应注意预热，开始工作后中途不得停止。 要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。 风速超过10m/s以上不准焊接。 一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。 焊接工作结束，将焊缝区和焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。 4.7.2.3.焊后检查焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。 焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊缝区无飞溅残留物，焊缝的位置、外观尺寸必须符合JGJ81-xx建筑钢结构焊接规程、GB50205-xx钢结构工程施工及验收规范。 在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查，对全融透焊缝（二级），经20%超声波探伤。 4.7.3.手工电弧焊焊材和设备1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次，并应做好烘焙记录。 焊条的烘干温度名称烘干温度（）烘干时间（h）备注低氢型焊条（E5016）350-3801.5-2保温箱贮存温度110-1202）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损。 4.7.4.高强螺栓施工4.7.4.1.接头组装连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理；安装高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂处理,安装前应请试验室按照设计图纸要求进行相应的抗滑移系数试验。 4.7.4.2.安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。 不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 4.7.4.3.安装高强螺栓安装时10.9级扭剪型高强螺栓(抗滑移系数不小于0.45)应自由穿入孔内，不得强行敲打。 扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用电动或手动绞刀进行扩孔，最大扩孔量不应超过1.2d（d为螺栓直径）修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。 不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。 4.7.4.4.高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。 初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%80%，初拧扭矩一般为400-600Nm，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。 第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉为止才算终拧到位。 扭剪型高强螺栓紧固轴力可根据式计算得MK=Mb=KDP=)77.0(1630ufd?式中MK在螺栓上施加扭矩值；Mb切口扭断力矩；d0梅花头的切口直径，mm；fu螺栓材料的抗拉强度，Mpa；K连接副的扭矩系数；d螺栓的公称直径；为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。 为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。 用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 4.7.4.5.高强螺栓检查验收高强螺栓验收应符合验收标准GB50205-xxP65B.0.3进行检验螺栓直径M20M22M24禁固轴力170211245扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。 终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。 检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。 4.7.5.压型钢板施工压型钢板型号采用YJ66-720,0.9mm厚。 铺设程序钢结构安装检查清理油污杂物钢梁上弹线设置临时支撑压型板铺放压型钢板搭接处点焊固定栓钉焊接固定栓钉检查对开洞部位补强处理验收签字4.7.5.1.压型钢板铺设要求压型钢板在堆放、转运、吊升时，要采用防潮、防变形、防滑等措施。 压型钢板吊升时，为防止滑落，应采用一专用吊具，并按高空平面布置，分别搁置在指定的钢架上。 压型钢板的铺设，应在高强螺栓紧固焊接后进行，铺设前将压型钢板、梁面清理干净，按图纸要求，在梁顶面上划线，分区进行。 压型钢板的临时堆放要分散，避免载荷集中。 铺设时，纵横压型钢板要注意沟槽的对直勾通，便于钢筋绑扎。 压型钢板在铺设中，不允许产生下凹现象。 安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时用专用焊具点焊牢固，谨防滑落。 压型钢板铺设好后，要及时将封板、搭接板（调整板）及周围插板焊接好，全部完成后，要自检，隐蔽工程资料。 楼面砼施工必须在压型钢板中间交验后进行。 压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板丢物，以免发生危险。 4.7.5.2.压型钢板的栓焊工艺施工准备与检查栓钉的性能采用46级，符合GB1043389要求。 栓焊设备采用RSN-2500型栓钉电弧焊机，从配电盘到焊机的一次电缆采用截面为50mm2以上的短电缆；焊枪施焊前对焊枪的性能进行检查，根据施焊条件，选择适当的工艺参考及相应规格的枪头；圆柱头焊钉及陶瓷护圈具有厂家质量证明书，经检查合格后监理报验；本工程使用的栓钉必须经栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用；栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，焊接用的陶瓷护圈应保持干燥，陶瓷护圈使用前应经过120约2小时的烘焙；焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其他会对焊接质量造成影响的缺陷；母材在栓钉施焊处不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质；母材表面施焊处不得有水分，如有水分用气焊烤干燥；焊接工艺参数的确定在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相同规格的圆柱头焊钉，陶瓷护圈及相同批号，规格的母材，采用非穿透焊接方式与平焊位置进行栓钉焊接的工艺评定试验，试验合格的结果作为施工时焊接参数的选择依据。 栓焊质量检验作业前，应在与构件相同的材料（厚度可变动25%）上先试焊2只栓钉，然后进行30的弯曲试验，如果挤出焊脚达到360，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接；敲打试验检查中，发现不合格时再检查2枚，如其中1枚还达不到合格的话，则该批量全部检查，或者全部重新施焊；栓钉焊施焊环境温度低于0时，用火焰加热法烘烤构件金属表面，使金属表面温度高于0后再进行施焊；栓钉焊施焊环境温度低于0时，打弯实验的数量应增加1%；栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接。 手工焊仅用于局部修补；对接头外形不符合要求的情况，可用手工电弧焊补焊；栓焊接头的外观及外形尺寸合格要求如下表所示外观检验项目合格标准焊缝外形尺寸360范围内；焊缝高1mm；焊缝宽0.5mm焊缝缺陷无气孔、无夹渣焊缝咬肉咬肉深度0.5mm焊钉焊后高度高度允许偏差2mm4.7.6.钢结构涂装防火要求钢结构在制作时,表面应彻底除锈。 除锈等级达到sa21/2级,应符合国家现行标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)的规定。 钢构件出厂前不需要涂漆部位高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区(焊口两侧宽各100mm)。 除以上所例范围以外的钢构件表面均需涂专用保护漆,涂膜厚度20m。 钢构件安装后,高强螺栓连接节点未涂漆部位、工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂。 构件除锈完成后涂两道防锈底漆,底漆采用溶剂型无机富锌底漆,工厂和现场各涂一道面漆,要求面漆与底漆的黏结力强,且漆层间的作用、性能、硬度配套,漆层间不能发生互溶或咬底现象,涂膜总厚度不小于125m。 构件除锈完成后、应在8小时(湿度较大时2-4小时)内涂第一道防锈漆,底漆充分干燥后才允许次层涂装。 钢结构防火要求采用厚涂型涂料时,钢结构表面仅涂两遍防锈底漆,干膜总厚度100m,在其表面再涂防火涂料,要求防火涂料与底漆的黏结力强,且与漆层间作用、性能、硬度配套,与漆层间不能发生互溶或咬底的现象,起到保护底漆的作用。 防火处理要求:防火涂料和涂层厚度等按设计要求进行施工,并