高层住宅塔吊安装及拆除施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 林华光谷东郡林华光谷东郡 10 10 楼楼 塔吊塔吊安装及拆除安装及拆除施工方案施工方案 编制人 安装公司名字 审核人 安装公司名字 审批人 安装公司名字 写安装公司 写安装公司 2017 年 5 月 28 日 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目录目录 第一章第一章工程概况工程概况 1 1 1 1 项目概况 1 1 2 10 楼塔吊基础平面图及基础持力层地质概况 1 1 3 10 楼塔吊所在地下室平面位置 2 2 第二章第二章编制依据编制依据 2 2 第三章第三章塔吊选型与定位塔吊选型与定位 3 3 3 1 塔吊选型与现场定位原则 3 3 2 塔吊选型和定位 3 3 3 TC6517B 10设备参数 3 3 4 塔吊基础选型 8 3 5 塔吊基础设计 8 第四章第四章塔吊基础施工塔吊基础施工 8 8 4 1 施工顺序 8 4 2 承台施工 8 4 3 施工注意要点 9 4 4 塔吊基础计算书 9 第第五五章章塔吊塔吊安装方案安装方案 1 16 6 第第六六章章塔吊塔吊附墙 顶升 专项方案附墙 顶升 专项方案 1 19 9 第第七七章章塔吊塔吊施工质量保证措施施工质量保证措施 3 33 3 第第八八章章塔吊塔吊施工安全保证措施施工安全保证措施 3 34 4 第第九九章章附件塔吊现场平面布置图及地勘报告附件塔吊现场平面布置图及地勘报告 3 35 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第一章第一章 工程概况工程概况 1 11 1项目概况项目概况 林华光谷东郡10 楼项目位于葛店开发区大湾社区 大冶湖新区湖滨大道以北 创 业大道以西 本项目地上总建筑面积约30746 19平方米 其中 10 楼建筑面积 15140 57平方米 7 楼建筑面积15605 62平方米 大地下室建筑面积为25239 302平方 米 10号楼占地面积533 68平方米 7 楼占地面积1100 42平方米 右侧7 楼为31层塔 式住宅 建筑高度为93 3米 10 楼为31层塔式住宅 建筑高度为95 1米 1 21 210 10 楼塔吊基础平面图及基础持力层地质概况楼塔吊基础平面图及基础持力层地质概况 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 现场塔吊基础吃持力层为3 2层粘土层 塔吊基础做法参照塔吊基础平面图及剖面 图 1 31 310 10 楼塔吊所在地下室平面位置楼塔吊所在地下室平面位置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第二章第二章 编制依据编制依据 1 林华光谷东郡二期 7 10 16 施工图纸 2 林华光谷东郡二期 7 10 16 楼岩土工程勘察报告 3 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2015 4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 5 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ T187 2009 6 建筑地基基础检测技术规范 DB42 269 2003 7 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2011 8 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 9 QTZ80 TC5610 6 塔式起重机使用说明书 第三章第三章 塔吊选型与定位塔吊选型与定位 3 13 1塔吊选型与现场定位原则塔吊选型与现场定位原则 1 交叉覆盖原则 本工程地下室单层面积25239 302 可施工的地下室面积为 17500 左右 考虑到如下三个原因 1 7 10 楼建筑面积约30700 2 12及15号楼F区外架及升降机活动板房区域未拆除不能提供工作面及J区主楼 正在进行主体施工 不能提供工作面 F区和J区暂时不能施工 另外H区 M区 K区作 为主要施工通道和材料堆场 此三个区域暂时不能施工 扣除以上五个区域地下室仅 仅可施工区域为10000 左右 3 周围4号楼 9号楼 8号楼 12号楼 15号楼 16号楼毗邻将要进行施工的 7 楼及10号楼太近 综合以上3点因素 塔吊优先覆盖两座主楼区域 采用两台QTZ80 TC5610 6 型号 塔吊 但安装臂长只能是50米 考虑到两台塔吊中心间距54米 悬臂长度不能相互碰 塔身 4 避让室外管网 道路原则 因本工程地下室目前场平标高为 5 7米 无室外管 网穿过 所以不考虑室外管线以及暗井影响 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 23 2塔吊选型和定位塔吊选型和定位 综合考虑上述原则和成本 现场10 楼东南角以及7 楼东北角布置2台TC5610 6塔 吊 但安装臂长只能是50米 负责工程施工阶段的垂直运输工作 因两幢楼楼栋高度 约95米 塔吊安装需要安装附墙件 超过塔吊独立工作高度40 5米 3 33 3TC5610 6TC5610 6设备参数设备参数 3 3 1起重机整体技术参数如下表 3 3 2 QS680D起升机构各项参数如下表 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 3 BE33E变幅机构各项参数如下表 3 3 4 HR75 130回转机构参数如下表 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 5 顶升机构参数如下表 3 3 6 起重特性及起重特性曲线如下表 56米臂长起重特性及起重曲线 50米臂长起重特性及起重曲线 使用于本工程10 楼 3 3 7 基础固定塔机整体外形 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 8 塔机附墙件整体构造 考虑到本工程外架里面每隔18米按照隔6层设置悬挑支模 架 设置5道附墙件 附墙件设置在5层 11层 17层 23层及29层外剪力墙处 参 照下图131 4米高设置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 43 4塔吊基础选型塔吊基础选型 编号 塔吊 型号 承台面标高 绝对高程 承台底标高 绝对高程 7 TC5610 6 5 9m 21 5 7 25 20 15 10 TC5610 6 5 9m 21 5 7 25 20 15 备注 本工程 0 000m对应绝对高程27 4 3 53 5塔吊基础设计塔吊基础设计 10 楼塔吊和7 楼塔吊型号相同 根据地勘报告 基础下部地质情况差别很小 因 1 塔吊基础下部岩层标高较低 按1 塔吊下部土质设计两台塔吊的基础 两台塔吊采 用承台基础 承台尺寸5 0米 5 0米 1 0米 长 宽 高 现场适当加大承台高度至1 35米 配筋双层 双向C25 200 拉筋C14 600 600 第四章第四章 塔吊基础施工塔吊基础施工 4 14 1施工顺序施工顺序 施工程序 基础定位放线 塔吊基坑开挖 基坑垫层混凝土浇注 砖胎膜砌筑 承台钢筋绑扎 塔吊基础水平度复核 塔吊基础螺栓安装 塔吊专业公司 混凝土 浇注 混凝土养护 塔吊安装 塔吊顶升 附墙 跟随主体进度 外架拆除及屋面完成 塔吊拆除 4 24 2承台施工承台施工 1 开挖塔吊基坑 塔吊基础开挖时为使基础承台施工方便且保证基础开挖后的基 坑土质稳定 采用边坡放坡的开挖形式 放坡为1 0 5 2 塔吊基础开挖采用小挖机集中开挖至设计标高 300mm 基坑底部300mm渣土采 用人工清理 浇注100mm厚C15垫层 垫层上表面需平整 水平度偏差控制在1 以内 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 垫层强度达到C15砼强度60 以上后 方可进行承台钢筋绑扎施工 采用200厚砖胎膜加 固施工基础承台 砖胎膜内侧抹灰 3 垫层上表面标记1 6m 1 6m的正方形 正方形中心必须与塔吊垫层中心重合 4 塔吊专业公司安放塔吊预埋角钢 并用斜铁找平 预埋角钢檐口水平度需控制 在1 以内 达到要求后将马凳 斜铁及预埋角钢点焊好 以免由于后面工序的操作 动摇了已经调整好的水平度 5 参照塔吊基础布筋图绑扎塔吊基础钢筋 此道工序技术部牵头做好过程控制 施工记录 质量验收 6 将接地电阻 R 4 一端与预埋角钢点焊好 并将另一端与插于土层里的钎 子用螺栓联结 7 测量人员再次测试预埋角钢的水平度 水平度偏差必须控制在1 以内 作好 测量记录 8 浇筑C35砼 并捣实 在此过程中必须随时监测预埋角钢的檐口水平度 如有 变化 随时进行调整 确保塔吊预埋角钢檐口水平度 混凝土不得往一个方向浇筑 以免动摇预埋角钢 9 进行塔吊基础保养 作好混凝土强度报告 并做标养试块一组与同条件一 组 10 基础强度达到相当于C35砼的75 以上并经质量安全部门验收合格后 方能安 装塔吊 4 34 3施工注意要点施工注意要点 1 根据现场情况 需合理布置塔吊承台 及塔吊预埋件的水平偏差为千分之一以 内 2 根据塔吊基础承台的轴线位置 放出承台边线 并用钢筋及灰线做好标记 确 保钢立柱侧面与承台相应边线平行 3 因塔吊混凝土方量约41m 基础高度为1 35米 浇筑过程中应分层浇筑 控制 每层间隔时间上层浇筑不能超过下层的初凝时间 考虑到夏季施工 做好浇筑混凝土 的覆盖养护工作 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 TC5610 6TC5610 6塔吊基础的计算书塔吊基础的计算书 4 44 4塔吊基础的计算书塔吊基础的计算书 依据 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ T 187 2009 一一 参数信息参数信息 塔吊型号 QTZ80 TC5610 6 塔机自重标准值 Fk1 440 02kN 起重荷载标准值 Fqk 80 00kN塔吊最大起重力矩 M 800 00kN m 塔吊计算高度 H 120m塔身宽度 B 1 6m 非工作状态下塔身弯矩 M 1552kN m承台混凝土等级 C35 钢筋级别 HRB400地基承载力特征值 775kPa 承台宽度 Bc 5m承台厚度 h 1m 基础埋深 D 0 00m 计算简图 二二 荷载计算荷载计算 1 1 自重荷载及起重荷载自重荷载及起重荷载 1 塔机自重标准值 Fk1 440 02kN 2 基础以及覆土自重标准值 Gk 5 5 1 25 625kN 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 承台受浮力 Flk 5 5 21 80 10 5450kN 3 起重荷载标准值 Fqk 80kN 2 2 风荷载计算风荷载计算 1 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a 塔机所受风均布线荷载标准值 Wo 0 2kN m2 0 8 1 49 1 95 1 73 0 2 0 80kN m2 1 2 0 80 0 35 1 6 0 54kN m b 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk qsk H 0 54 100 54 05kN c 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk 0 5Fvk H 0 5 54 05 100 2702 25kN m 2 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a 塔机所受风均布线荷载标准值 本地区 Wo 0 30kN m2 0 8 1 51 1 95 1 73 0 3 1 22kN m2 1 2 1 22 0 35 1 6 0 82kN m b 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk qsk H 0 82 100 82 16kN c 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk 0 5Fvk H 0 5 82 16 100 4107 79kN m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 塔机的倾覆力矩塔机的倾覆力矩 工作状态下 标准组合的倾覆力矩标准值 Mk 1552 0 9 800 2702 25 4704 03kN m 非工作状态下 标准组合的倾覆力矩标准值 Mk 1552 4107 79 5659 79kN m 三三 地基承载力计算地基承载力计算 依据 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ T 187 2009 第4 1 3条承载力计算 塔机工作状态下 当轴心荷载作用时 440 02 80 4825 5 5 172 20kN m2 当偏心荷载作用时 440 02 80 4825 5 5 2 4704 03 1 414 2 20 83 491 47kN m2 由于 Pkmin 0 所以按下式计算Pkmax 4704 03 54 05 1 440 02 80 4825 00 1 11m 0 25b 1 25m 工作状态地基承载力满足要求 2 5 0 78 3 28m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 440 02 80 4825 00 3 3 28 3 28 133 27kN m2 塔机非工作状态下 当轴心荷载作用时 440 02 4825 5 5 42 60kN m2 当偏心荷载作用时 440 02 4825 5 5 2 5659 79 1 414 2 20 83 559 54kN m2 由于 Pkmin 0 所以按下式计算Pkmax 5659 79 82 16 1 440 02 4825 00 1 31m 0 25b 1 25m 非工作状态地基承载力满足要求 2 5 0 93 3 43m 440 02 4825 00 3 3 43 3 43 124 54kN m2 四四 地基基础承载力验算地基基础承载力验算 修正后的地基承载力特征值为 fa 775 00kPa 轴心荷载作用 由于 fa Pk 172 20kPa 所以满足要求 偏心荷载作用 由于1 2 fa Pkmax 124 54kPa 所以满足要求 五五 承台配筋计算承台配筋计算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 依据 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2011第8 2条 1 1 抗弯计算 计算公式如下抗弯计算 计算公式如下 式中 a1 截面I I至基底边缘的距离 取 a1 1 70m a 截面I I在基底的投影长度 取 a 1 60m P 截面I I处的基底反力 工作状态下 P 133 27 33 28 1 70 3 3 28 110 25kN m2 M 1 702 2 5 1 6 1 35 133 27 1 35 110 25 2 1 35 4825 00 52 1 35 133 27 1 35 110 25 5 12 499 93kN m 非工作状态下 P 124 54 33 43 1 70 3 3 42578650824281 103 94kN m2 M 1 702 2 5 1 6 1 35 124 54 1 35 103 94 2 1 35 4825 52 1 35 124 54 1 35 103 94 5 12 570 82kN m 2 2 配筋面积计算配筋面积计算 公式如下公式如下 依据 混凝土结构设计规范 GB 50010 2010 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 式中 1 系数 当混凝土强度不超过C50时 1取为1 0 当混凝土强度等级为C80 时 1取为0 94 期间按线性内插法确定 fc 混凝土抗压强度设计值 h0 承台的计算高度 经过计算得 s 570 82 106 1 00 16 70 5 00 103 9502 0 008 1 1 2 0 008 0 5 0 008 s 1 0 008 2 0 996 As 570 82 106 0 996 950 360 00 1675 42mm2 承台底部实际配筋面积为As0 3 14 222 4 Int 5000 150 12544mm2 实际配筋面积大于计算需要配筋面积 满足要求 经济考虑 可优化配筋参考方案为 钢筋直径为6mm 钢筋间距为80mm 配筋面积为 1767mm2 六六 地基变形计算地基变形计算 规范规定 当地基主要受力层的承载力特征值 fak 不小于130kPa或小于130kPa但有地 区经验 且黏性土的状态不低于可塑 液性指数IL不大于0 75 砂土的密实度不低 于稍密时 可不进行塔机基础的天然地基变形验算 其他塔机基础的天然地基均应进 行变形验算 塔吊计算满足要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第五章第五章 塔机安装方案塔机安装方案 一 塔机选型 结合本工程特点 拟安装一台QTZ80型塔机 臂长56m 现场安装 臂长50米 考虑到不能碰7 楼塔吊塔身 进行垂直 水平起重施工 主 要性能见 塔机参数表 二 安装前的准备工作 1 设备检查 安装前对设备预安装进行前面检查 重点检查 结构 有无变形 裂缝 裂纹 清点销轴是否齐备正确完好 2 检查砼基础 是否符合技术要求 地脚螺栓定位尺寸数量 以及 基础平整度是否在4 1000以内 3 检查现场情况 用电电源 作业场地 使用汽车吊选用25吨 作 业用具如 风绳 大锤 板手 安全带 测量仪器仪具 起吊用的起重吊 索及相应的开口销等 对吊具应重点检查 对不符合要求的一定要更换 4 对现场安装时 项目施工方指派至少2名安全人员负责地面警介 现场协调 无关作业人员清理出作业现场 并划出作业警介线圈 用标志 绳圈护 5 对该安装过程中 重要危险点源要有足够的认识 例如 是否有 地基塌陷 汽车吊基础是否符合 起吊进吊点绳是否合格规范 注 对前 臂后臂吊点做好标志及记录工作 对于回转支承及下标准节套架做好标 记 对拉条前臂顺序尺寸一定要参照产品说明书安装 以便于以后能顺利 拆除 三 安装程序 1 将固定支腿安装在准备好的专用混凝土基础上 校准好水平 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 将基础节 无顶升支耳的标准节 和加强节在地面联接好 紧固 好联接螺本 吊装时应注意爬脚位置北向建筑物 顶升支耳在设计方位 上 3 用经纬仪或吊线法检查底节的垂直性 保证主弦四面的垂直方向 偏斜差小于千分之四 4 吊装顶升套架 组装好工作平台以外的各件 然后吊起从基础节上端套入 慢慢放下 到轴销耳 低于顶升套架上平面30 40毫米为宜 应注意顶升套架的方向 保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧 5 装四周工作平台 然后将泵站装到平台一角 接好油管 检查液 压系统运转情况 使用时先排空气 收缸观察压力是否正常有无内漏 顶 升时观察有无油缸下滑及卡死现象 6 吊装回转塔架部分 在地面组装好回转塔架部分 包括回转塔身 上下支承座 回转支承 及操纵室 一并吊装 搁置在底架上 应注意操纵室前方是顶升套架的引 进门方向 然后启运泵站 使顶升套架上升与下支座贴近 用16 M36高强度螺栓或专用销轴将下支座与底架联接好 螺栓必须双 螺母锁紧防松 7 地面安装好塔顶全部构件 然后吊上回转塔身 用16 M36高强螺 栓检或专用销轴将塔顶与回转塔身联接好 双螺母锁紧防松 注意塔顶的 前方 有塔顶滑轮的一侧 应与操纵室前方一致 8 整体吊装平衡臂 8a 将平衡臂平行于建筑物设置 装上平衡臂工作平台 栏杆 起升 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 机构 电报控制柜 8b 将平衡臂拉杆按规定组装成一整体 与平衡臂尾部耳板联接 然 后与平衡臂水平放置 用绳索扎紧 准备起吊 8c 吊装平衡臂 臂根单耳插入回塔身联接耳板 装上销轴 穿好开 口销并张开 将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面 稍稍起吊使平 衡臂尾部上翘 人力拉引绳索 拉杆上升到塔顶上部后 将其装入塔顶联 接销孔 8d 慢慢下放平衡臂 拉杆逐步拉直而受张力 直到平衡臂接近水 平 起吊钢丝绳松弛 8e 吊装配重1块或参照说明规定 便于吊装起重臂时 保持两臂平 衡 9 安装起重臂 9a 将起重臂各节按1至各节编号顺序摆好 用销轴联接成一整体 按设计方位放置 臂根正支塔 9b 牵引机构已装妥在第1节臂内 安装小车 穿绕好牵引钢丝绳 9c 在地面组装好起重臂拉杆 其长度必须严格参照说明安装 通过 双拉板用销轴联接起重臂吊点处 其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板 内 或用铁丝扎紧 9d 将起升机构钢丝绳经塔项滑轮 再套在拉杆未端的小滑车上 9e 平行起吊起重臂 吊点位置大体在臂架重心处 升高到回转塔身 处 使臂根单耳插入回转塔身联接双耳内 装上销轴 穿好开口销并张 开 9f 再稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右 此时钢丝绳卡应为三支 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 主向朝主面且紧固 9g 启动升机构 向上提升拉杆 接近塔顶上端时 将拉杆与塔顶上 的拉板用销轴联接起来 起动卷扬时检查刹车档位正反转是否正常 此情 况下只允许一档动作 9h 慢慢放松起升钢丝绳 起重臂拉杆逐步受到力而伸直 臂架逐步 减小上翘而接近水平 全部放松后 卸下钢丝绳卡 10 穿绕起升钢丝绳 这时可利用小车吊兰进行高空作业 11 吊装平衡臂配重 将平衡臂配重成垂直状态 吊进平衡臂尾部定 位挡块内并依次排列 四 安全技术措施 1 认真检查塔吊各工作机构及安全限位装置等是否完好 2 待天气晴朗 路面无泥泞 确保行车安全 方可进行安装工作 3 安装人员佩戴安全帽 持证上岗 塔吊上作业人员应该系安全 带 穿防滑鞋 4 必须组织召开安全工作会议 设备技术部应向操作人员进行安全 技术交底 5 安装人员必须集中注意力 精心施工 内部必须作好人员分工 明确各自的职责 统一指挥 严禁违章操作 6 其它未提措施 安装尺寸电器组装 按原厂说明书 第六章第六章 塔吊附墙 顶升 专项施工方案塔吊附墙 顶升 专项施工方案 一 工程概况一 工程概况 10 楼地上31层 地下1层 建筑总高度100 6m 95 1 5 5 101 6 安装高 度112m 根据本工程结构特点及施工现场自身场地情况 选用1台塔吊进行施工垂直运 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 输 编号为1 塔 并且塔吊专门配备对讲机与频道 1号塔吊设为1频道 二 编制依据二 编制依据 1 TC5610型塔式起重机使用说明书 中联重工科技发展股份有限公司编制 2 塔吊安全技术操作规程 3 施工现场的平面布置及塔吊的安装位置 三 塔吊附着位置确定三 塔吊附着位置确定 1 附着组成 10 塔吊安装高度112m 根据使用说明书 对1 塔设5道附墙 考虑到本工程外 架里面每隔18米按照隔6层设置悬挑支模架 设置5道附墙件 附墙件设置在5层 11 层 17层 23层及29层外剪力墙处 附着装置由五套框梁 五套内撑杆组成 四套框 梁由24套M20高强度 8 8级 螺栓 螺母 垫圈紧固成附着框架 预紧力矩为 370N m 附着框架上的两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接 三根撑杆的端部有连 接套与建筑物附着处的连接基座铰接 三根撑杆应保持同一水平面内 通过调节螺栓 可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦 附墙预埋件采用30mm 30mm的高强度螺栓穿孔剪 力墙预埋 如图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 布置位置及载荷情况 本案以2 塔吊为例 塔机所示的附着撑杆布置形式和位置条件下建筑物附着点 即连接基座固定处 的载荷值 根据此载荷值的大小 参照图示附着点在建筑物结 构上的具体位置 结合附着装置的附着点处于建筑物局部的承载能力等因素 确定连 接基座与建筑物的连接固定方式和局部混凝土钢筋结构处理方式 3 附着位置确定 第一道附着在标高为15 5m的第五层剪力墙上 附着框上塔身悬出段为36m 共 用20个标准节 塔身的最大工作高度为51 6m 第二道附着在标高为32 5m的第十一层剪力墙上 附着框上塔身悬出段为36m 共用25个标准节 塔身的最大工作高度为68 5m 第三道附着在标高为48 5m的第十六层剪力墙上 附着框上塔身悬出段为36m 共用30个标准节 塔身的最大工作高度为84 6m 第四道附着在标高为68 5m的第二十一层剪力墙上 附着框上塔身悬出段为 36m 共用36个标准节 塔身的最大工作高度为104 6m 第五道附着在标高为83 5m的第二十八层剪力墙上 附着框上塔身悬出段为 36m 共用36个标准节 塔身的最大工作高度为119 6m 四 安装拉杆及技术要求四 安装拉杆及技术要求 1 先将附着框架套在塔身上 并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧 通过 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接 另一端与固定在建筑物上的连接基座连接 2 每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平上 但在安装附着框架和内撑 杆时 如若与标准节的某些部位干涉 可适当升高或降低内撑杆的安装高度 3 安装时应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度 悬出段以上其偏差不得大于塔身 全高的3 1000 悬出段以下其偏差不得大于塔身全高的1 1000 允许用调节附着撑杆 的长度来达到 4 附着撑杆与附着框架 连接基座 以及附墙框架与塔身 内撑杆的连接必须可 靠 内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧 各连接螺栓应紧固调整好后 开口销必须按 规定充分张开 运行后应经常检查有否松动并及时进行调整 五 顶升加节步骤五 顶升加节步骤 1 顶升前的准备 1 按液压泵站要求给其油箱加油 2 清理各个标准节 在塔身节连接套内涂上黄油 将待顶升加高用的标准节在顶 升位置时的起重臂下排成一排 这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构 能使在整个顶升过程中所用的时间最短 3 放松电缆线的长度略大于总的顶升高 度 并紧固好电缆 4 将起重臂旋转至爬升架前方 平衡臂处于爬升架的后方 顶升油缸正好位于平衡 臂下 5 在引进平台上准备好引进轮及标准节 2 顶升前塔机配平 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 塔机配平前 必须先将载重小车运行到图3所示的配平参考位置 并吊起标准节 或其他重物 表中载重小车的位置是个近似值 顶升时还必须根据实际情况的需要调 整 然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓 2 将液压顶升系统操作杆推向顶升方向 使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔 身的主弦杆的位置 起重臂 Q m 9401185 56 44 15 214 8 22 822 2 普通标准节940kg 节 加强标准节1185kg 节 图四 顶升配平示意图 1 通过检查下支座支腿与塔身标准节主弦杆是否在同一垂直线上 并观察爬升架8 个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡脸 略微调整小车的配平 位置直至平衡 使得塔机上部重心落在顶升油缸梁上 2 记录小车的位置 但要注意该位置随着起重臂的长度不同而改变 3 操作液压系统使爬升架下降 连接好下支座和塔身节间的连接螺栓 3 顶升作业 1 将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上方 在标准节下端安装上四只引 进轮 缓慢落下吊钩 使装在标准节上的引进轮比较合适的落在引进横梁上 然后摘 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 下吊钩 2 再吊一节标准节 将载重小车开至顶升平衡位置 3 使用回转机构上的回转制动 将塔机上部机构处于制动状态 4 卸下塔身顶部与下支座连接的8个螺栓 5 开动液压顶升系统 使油缸活塞杆伸出 将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横 梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧 要设专人负责观察 确认无误后继续顶升 将爬升架及其他以上部分顶起10 50mm时停止 检查顶升横梁等爬升架传动部件是否 有异响 变形 油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象 确认正确后 继续顶升 顶起 略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后 停止顶 升 并回收油缸 使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上 确认两个活动 爬爪全部准确的压在踏步顶端并承受住爬升架及其他上部分的重量 且无局部变形 异常情况后 将油缸活塞全部缩回 提起顶升横梁 重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的 踏步的圆弧槽内 在次伸出油缸 将塔机上部结构 再顶起略超过半个塔身节高度 此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间 将爬升架引进平台上的标准节拉进至 塔身正上方 稍微缩回油缸 将新引进的标准节落在塔身顶部并对正 卸下引进轮 用8颗M30的高强度螺栓将上下标准节连接牢靠 预紧力矩1400N m 6 再次缩回油缸 将下支座落在新的塔身顶部上 并对正 用8件高强度螺栓将下 支座与塔身连接牢靠 完成一节标准节的加节后可按照以上步骤重复操作 即可完成 所要顶升的标准节 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图五 顶升过程示意图 六 顶升过程的注意事项六 顶升过程的注意事项 1 塔机最高风速大于3 4級时 不得顶升作业 2 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节的方向一致 并利用回转制动将起升 臂制动住 载重小车停在顶升配平位置 3 若要连续加高几节标准节 则每加完一节后 用塔机自身吊下一节标准节前 塔身各主弦杆和下支座必须有8个高强度螺栓连接 唯有在这种情况下允许每根螺栓只 上一个螺母 4 所加标准节上的踏步 必须与已有的标准节对正 5 在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前 严禁起重臂回转 载重小车变幅 和吊装作业 6 在顶升过程中 若油压系统出现异常时 应立即停止顶升 回缩油缸 将下支 座落在塔身顶部 并用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后 再排除液压系 统的故障 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 顶升加节到所需高度 不超过相关标准 后 应旋转起重臂至不同的角度 检查 塔身各个连接处 基础支脚和附着拉杆各个部件的紧固情况 七 组织机构七 组织机构 人员及职责人员及职责 图七 组织机构图 安装队长 负责塔吊安装指挥 安装技术负责人 负责塔吊安装技术指导 安全监督负责人 负责塔吊安全监督 实施安装人员 安拆工 塔吊工 杨辉 电工 胡 关键部位操作人员分工 机上指挥 负责机上安装指挥 顶升油泵司机 负责塔吊在顶升时 正确操作油泵 塔吊司机 负责顶升过程中 塔吊的操作 企业公司主管经理 塔吊拆装队 材料设备 部 安全人员 塔吊 安装操作 人员 设备人员电 工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 负责顶升过程中四个角的作业 总包单位项目部负责人 负责施工现场协调等 总包单位项目部安全员 负责拆卸现场警戒 标识 防止非作业人员进入 作业区域 八 塔吊附墙计算八 塔吊附墙计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定 需要增长附着杆或附着杆与建筑 物连接的两支座间距改变时 需要进行附着的计算 主要包括附着杆计算 附着支座 计算和锚固 一 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时 最上面一道附着装置的负荷最大 因此以此道 附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁 其内力及支座反力计 算如下 WK WO Z s z 其中 WO 基本风压 Kn m2 安装 建筑结构荷载规范 GBJ9 的规定采 用 WO 0 75kN Z 风荷载高度变化系数 按照 建筑结构荷载规范 GBJ9 的规定采 用 Z 1 170 s 风荷载体型系数 s 0 065 z 高度Z处的风振系数 z 0 70 风荷载的水平作用力 NW WK B KS 其中 WK 风荷载水平压力 WK 0 04kN B 塔吊作用宽度 B 0 00m Ks 迎风面积折减系数 Ks 0 20 经计算得到风荷载的水平作用力 q 0 00kN m 风荷载实际取值 q 0 03kN m 塔吊的最大倾覆力矩 M 2358kN m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 风荷载取值 q 0 10kN m 塔吊的最大倾覆力矩 M 1335kN m 计算结果 Nw 75 351kN 二 附着杆内力计算 计算简图 计算单元的平衡方程为 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 其中 本项目塔 吊计算参数为 C 1 60米 b1 3 60米 a2 6 30米 三 第一种工况的计算 塔机满载工作 风向垂直于起重臂 考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产 生的扭矩和风荷载扭矩 将上面的方程组求解 其中 从0 360循环 分别取正负两种情况 分别 求得各附着最大的轴压力和轴拉力 杆1的最大轴向压力为 259 23 kN 杆2的最大轴向压力为 204 32 kN 杆3的最大轴向压力为 132 65 kN 杆1的最大轴向拉力为 259 23 kN 杆2的最大轴向拉力为 204 32 kN 杆3的最大轴向拉力为 132 65 kN 四 第二种工况的计算 塔机非工作状态 风向顺着起重臂 不考虑扭矩的影响 将上面的方程组求解 其中 45 135 225 315 Mw 0 分别求得各附 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 着最大的轴压力和轴拉力 杆1的最大轴向压力为 62 33 kN 杆2的最大轴向压力为 18 29 kN 杆3的最大轴向压力为 76 94 kN 杆1的最大轴向拉力为 62 33 kN 杆2的最大轴向拉力为 18 29 kN 杆3的最大轴向拉力为 76 94 kN 五 附着杆强度验算 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式 N An f 其中 N 为杆件的最大轴向拉力 取N 259 23kN 为杆件的受拉应力 An 为杆件的的截面面积 本工程选取的是 16b槽钢 查表可知 An 2515 00mm2 经计算 杆件的最大受拉应力 259 23 1000 2515 00 103 07N mm2 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N mm2 满足要求 2 杆件轴心受压强度验算 验算公式 N An f 其中 为杆件的受压应力 N 为杆件的轴向压力 杆1 取N 62 33kN 杆2 取N 18 29kN 杆3 取 N 76 94kN An 为杆件的的截面面积 本工程选取的是 16b槽钢 查表可知 An 2515 00mm2 为杆件的受压稳定系数 是根据 查表计算得 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 杆1 取 0 773 杆2 取 0 668 杆3 取 0 773 杆件长细比 杆1 取 66 351 杆2 取 83 045 杆3 取 66 351 经计算 杆件的最大受压应力 39 56N mm2 最大压应力不大于拉杆的允许压应力2165N mm2 满足要求 六 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长 对接焊缝强度计算公式如下 其中 N为附着杆的最大拉力或压力 N 259 230kN lw为附着杆的周长 取563 00mm t为焊缝厚度 t 8 50mm ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度 取 185 N mm2 经过焊缝强度 259230 00 563 00 8 50 54 17N mm2 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求 七 预埋件计算 依据 混凝土结构设计规范 GB 50010 2002第10 9条 1 杆件轴心受拉时 预埋件验算 验算公式 式中 As 预埋件锚钢的总截面面积 As 3 14 222 3 2 4 2281mm2 N 为杆件的最大轴向拉力 取N 259230 00N b 锚板的弯曲变折减系数 由于采取防止锚板弯曲变形的措施 所以取 b 1 0 经计算 As 259230 00 0 8 1 00 300 00 1080 13mm2 2281 09mm2 满足 要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 杆件轴心受压时 预埋件验算 验算公式 式中 N 为杆件的最大轴向压力 取N 76943 23N z 沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离 r 锚筋层数的影响系数 双层取1 0 三层取0 9 四层取0 85 经计算 As 76943 23 1 00 0 90 300 00 284 97mm2 2281 09mm2 满足要求 八 附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接 预埋 螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定 应该按照下面要求确定 1 预埋螺栓必须用Q235钢制作 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20 3 预埋螺栓的直径大于24mm 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求 其中n为预埋螺栓数量 d为预埋螺栓直径 l为预埋螺栓埋入长度 f为预埋 螺栓与混凝土粘接强度 C20为1 5N mm2 C30为3 0N mm2 N为附着杆的轴向力 5 预埋螺栓数量 单耳支座不少于4只 双耳支座不少于8只 预埋螺栓埋入 长度不少于15d 螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋 九 附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则 1 附着固定点应设置在丁字墙 承重隔墙和外墙交汇点 和外墙转角处 切不 可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处 2 对于框架结构 附着点宜布置在靠近柱根部 3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下 可以通过窗洞使附着杆固定在 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 承重内墙上 4 附着固定点应布设在靠近楼板处 以利于传力和便于安装 第七章第七章 塔吊施工质量保证措施塔吊施工质量保证措施 4