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文档简介
数控加工中心后置处理与实际加工验证实验报告学生姓名 周楫焱 学号 20091067 班级 10 一、 实验目的和要求。1.理解加工中心后置处理的原理及含义。2.初步掌握后置处理的流程。3.掌握加工中心后置处理及实际加工之间的区别。二、 实验设备。CAM软件,CAXA,DMC635V数控车床,PC机,平口钳,刀具,工具,毛坯三、 实验内容。1.在CAXA软件上将刀位文件转换为数控机床可以识别的NC程序2.在老师指导下进行实际加工,并将加工结果与仿真进行对比。四、 简述数控加工中心编程的过程和方法。1.过程:CAM软件生成刀位代码。在CAXA中生成零件的刀位文件,设置相关参数生成NC代码,实现对数控加工过程的仿真。2.方法:首先建立在机床的几何模型和运动学模型,然后再建立其他制造资源如刀具,工件,夹具等几何模型,制定NC程序并配置相关参数,最后实现对加工过程的仿真和优化。五、 写出实验体会。通过实验,我理解了加工中心后置处理的原理和含义,也明白了后置处理所具有的优越特性,懂得了如何使用软件进行数控加工过程的仿真。六、 思考题。1、后置处理涉及到那些内容和后置处理的过程。2、加工仿真所需要的要素,它和实际加工的联系和区别是什么?1.涉及内容(1)刀位数据文件(2)数控系统特性文件(3)数控机床特性文件(2).处理过程:读出刀位文件中的一个完整的记录,分析该记录的类型,根据记录类型确定是进行坐标变换还是进行文件代码转换,然后根据所选的数控机床进行坐标变换或文件代码转换,生成一个完整的数控程序段,指导刀位文件结束,输出一个适于制定机床的NC程序。2(1)要素:数控机床的几何模型和运动模型(2)联系:加工仿真是数控机床在NC代码的驱动下带动刀具对工件进行切削加工的全过程在计算
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