数控实习报告上交.doc

数控技术实习报告（一）成 绩：课程名称：数控技术与数控加工编程 指导教师（签名）：实验项目名称：普通数控机床内部结构认识 实验时间： 班级： 姓名： 学号： 一、 实验目的1、熟悉数控机床的按钮功能及操作顺序。2、了解数控机床的面板及主要功能的用法。3、掌握数控机床的的回零及手动操作方法。4、掌握数控机床对刀步骤及设定方法。二、 实验设备及工具1、配备西门子802C数控系统的车床、铣床各一台。2、棒料一根（长150200mm，直径26mm）。3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀、直柄立铣刀各一把。三、 实验内容及步骤实验内容：1、了解数控机床的组成 数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。2、了解Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如： 实验步骤：1、给数控机床通电，进行回零操作。2、熟悉数控机床主要面板功能。3、安装棒料。4、首先进行X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计算”、“确定”完成X方向对刀。5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行Z方向试切对刀。按键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。五、实验总结1通过操作数控机床，更加熟悉的掌握了数控机床的操作方法，2能通过看图纸正确选择刀具、加工工艺路线、编制程序。对编程有了更深的了解。数控技术实习报告（二）成 绩：课程名称：数控技术与数控加工编程 指导教师（签名）：实验项目名称：数控铣床编程模拟 实验时间： 班级： 姓名： 学号： 四、 实验目的1掌握数控铣床的加工特点。2掌握数控铣床加工程序的结构特点及编制方法。3掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、示教、运行等方法。五、 实验设备及工具数控铣床、钨钢铣刀、量具一套、试件毛坯（7075铝合金板材）。六、 实验内容及步骤加工零件如图8-16所示。铣削实验零件图1、毛坯准备毛坯的选择过程包括如下几个方面。第一：应满足零件工艺加工方面的要求，包括如何进行定位装夹，以及合理的加工余量。第二：应考虑数控铣床的工作特点（包括能换几把刀），能实现自动安装和自动定位的应尽量满足，以提高生产率减少工人劳动强度。2、刀具准备加工前应根据加工所需刀具情况，准备加工中所使用的各种刀具，本次实验用数控铣床无换刀功能，只能安装一把刀具。3、数控操作（1） 调试程序：输入程序检查程序程序轨迹显示。（2） 对刀操作：工件、刀具安装后找正；（3） 工步顺序 1）铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。 2） 每次切深为2，分二次加工完。3）考虑到加工图示的槽，深为4，每次切深为2，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。（4）检查工件并进行质量分析。四、程序编写程序：G00 Z2 S800 T1 M03X15 Y0 M08G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4G01 Z2 M09G00 X0 Y0 Z150M02 ；主程序结束G22 N01 ；子程序开始G01 ZP1 F80G03 X15 Y0 I-15 J0G01 X20G03 X20 YO I-20 J0G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形G03 X15 Y25 I-10 J0G01 X-15G03 X-25 Y15 I0 J-10G01 Y-15G03 X-15 Y-25 I10 J0G01 X15G03 X25 Y-15 I0 J10G01 Y0G24 ；主程序结束五、实验总结1通过操作数控铣床，更加熟悉的掌握了数控铣床的操作方法，2能通过看图纸正确选择刀具、加工工艺路线、编制程序。对编程有了更深的了解。数控技术实习报告（三） 成 绩：课程名称：数控技术与数控加工编程 指导教师（签名）：实验项目名称：数控车床基本指令编程、切削循环及加工调整 实验时间： 班级： 姓名： 学号： 一、 实验目的1、熟悉数控车床组成与结构。2.了解数控车床的的操作规程，熟悉数控车床的操作方法。3.能够根据图纸正确选择刀具、加工工艺路线、编制程序。二、 实验设备及工具数控车床、90度偏刀、量具一套、试件毛坯（7075铝合金棒料）。三、 实验内容及步骤加工零件如图所示。数控车床实验零件图1、毛坯准备毛坯的选择过程包括如下几个方面。第一：应满足零件工艺加工方面的要求，包括如何进行定位装夹，以及合理的加工余量。第二：应考虑数控铣床的工作特点（包括能换几把刀），能实现自动安装和自动定位的应尽量满足，以提高生产率减少工人劳动强度。2、刀具准备加工前应根据加工所需刀具情况，准备加工中所使用的各种刀具，本次实验用数控车床无换刀功能，只能安装一把刀具。3、数控操作（1）调试程序：输入程序检查程序程序轨迹显示。对刀操作：工件、刀具安装后找正；对刀过程如下：车外圆置零退刀停车测量直径值车端面到X= /2置零，此时刀位点与对刀点重合完成对刀操作。（2）自动加工：在OPERA主动能下按打开文件键，打开需执行程序，按自动键后再按循环启动键，即可自动加工。（3）检查工件并进行质量分析。四、程序 G92 G90 X0 Z0 S1500 M03 G01 X12 Z1 F1000 G91 G26 N0040.0060.8 G01 Z-31 G00 X0.5 Z31 G01 X-1 G01 Z-31 G01 X2 G01 X2 Z-15 Z-5 G02 X12 Z-25 I30 K-12.5 F1000 G00 Z25 G02 X0 Z-25 I27.27 K-12.5 F1000 Z-5 GO1 X1 G00 X15 Z100 M06