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1 apqp(产品质量先期策划与控制计划) 产品质量先期策划与控制计划Advanced ProductQuality Planningand Control Plan?概念?AP是项目管理方法在产品开发过程中的应用；?“先期”是指从概念开发到产品和过程确认；“?持续改进只能通过在这个项目中得到的经验应用在下一个项目中”来实现；?AP仅仅是一个指南，顾客会有更详细的要求文件；AP加上顾客的详细要求构成一个实际的产品开发过程。 ?项目管理?项目管理有时间、目标、成本三个主要因素Advanced ProductQuality Planning因素。 ?项目管理的时间性。 ?项目管理与矩阵管理。 ?项目管理与产品平台管理。 Advanced ProductQuality Planning?基本原则?多方论证小组?顾客为关注焦点?预防为主Advanced ProductQuality Planning?同步工程?小组间的联系?控制计划?开发人员的能力?策划过程的监控?多方论证小组?多方工程、质量、制造、采购、材料、销售、服务、顾客、分承包方等。 ?职能小组成员不是代表他所在的部门Advanced ProductQuality Planning?职能小组成员不是代表他所在的部门，而是代表一个或几个方面的职能。 ?作用小组的任务是进行产品策划，而不是领导产品策划。 ?组长有相当的权限，对产品管理者负责。 ?顾客为关注焦点?进度按照顾客要求的进度进行产品策划?提交按照顾客要求的时间提交Advanced ProductQuality Planning提交按照顾客要求的时间提交顾客要求的样件和资料?方法顾客可能会提出策划方法的要求，AP手册仅仅提出结构性方法，顾客会有更详细的解释?产品准确的理解顾客（所有）要求是进行策划的基础?预防为主?质量质量取决于产品策划过程；?成本产品的生产成本也取决于策划过程Advanced ProductQuality Planning成本产品的生产成本也取决于策划过程（产品周期策划对质量与成本的影响）?方法FMEA、QFD等等?特性将有限的资源用在最重要的地方，因此小组应关心最重要的特性。 ?同步工程顾客的要求竞争的要求Advanced ProductQuality Planning竞争的要求成本的要求技术的支持小组的作用?小组间的联系?与顾客的小组联系，准确理解顾客对产品与进度的要求解决问题Advanced ProductQuality Planning解决问题报告新的进展?与组织内其他小组联系，以资源共享解决问题?开发人员的能力AP的目的不是为得到一叠厚厚的文件?“有”不等于有效；Advanced ProductQuality Planning?“有”不等于好；人员的能力?教育？?技能与方法？?经验？?策划过程的监控?进度计划活动、责任者、时间要求、目标、重要的节点Advanced ProductQuality Planning?开发阶段不同的产品对阶段的划分不同?小组对进度计划应取得一致意见?顾客的要求?及时修订Advanced ProductQuality Planning计划批准样品和试制试生产量产计划批准样品和试制试生产量产过发策划概念提出策划概念提出/批准产品设计和开发批准产品设计和开发策划计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.反馈和纠正措施反馈反馈和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈市场定义/报价阶段?市场定义适用于整车/整机或其他可以独立于整车整机或其他可以独立于整车/整机开发的总成产品，这类产品由公司的营销战略决定，他们最终整机开发的总成产品，这类产品由公司的营销战略决定，他们最终被整车/整机选用。 ?报价适用于配合整车/整机开发的零件或总成件，其开发周期由整车整机开发的零件或总成件，其开发周期由整车/整机或其第 一、第二层供方主导。 整机或其第 一、第二层供方主导。 市场定义/报价阶段顾客开发协议?部分顾客会在开发正式开始前，与组织签订正式的开发协议，也有的顾客只是通知组织开始项目开发，而没有正式的开发协议。 通知组织开始项目开发，而没有正式的开发协议。 ?他是组织AP的正式起点。 Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program?输入?客户的呼声?市场调研?保修记录，质量信息?小组经验?业务计划/经销策略?产品/过程指标?产品/过程设想?产品可靠性研究?客户输入Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program计划批准样品和试制试生产量产概念提出计划批准样品和试制试生产量产概念提出/批准计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发生产审核和纠正措施反馈产品和过程的确认策划产品设计和开发审核和纠正措施反馈过程设计开发生产审核和纠正措施反馈产品和过程的确认策划产品设计和开发策划Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program?输出?设计目标?可靠性和质量目标?初始材料清单?初始过程流程图?特殊产品和过程特性的初始明细表?产品保证计划?管理者支持Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program设计目?性能?法规?成本?时间?产量?过程?柔性?系列?顾客目标应考虑能目标规要求本目标间要求量/节拍目标程能力性的考虑列化考虑客要求Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program可靠性和质量目标?可靠性在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。 ?可靠性往往与安全性和可维修性有关。 Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program可靠性目标可能是首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等用概率和置信度指标。 例如每30，000英里维修一次每两年更换一次1,000,000个周期后维修一次?质量目标可能是PPM、缺陷水平、废品降低率等。 Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program单初始材料清单(BOM)?产品的一级、二级直至材料的明细表?正式识别供应商需求，并初步明确需要开发的供应商。 ?小组的活动结果Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program初始过程流程图?从进货检验到产品交付顾客的全过程?其过程（工序）名称将与PFMEA、控制计划、作业指导书等过程文件一致。 ?可以用来识别设备、场地、量具、重要特性、重要的控制方法等过程因素Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program初始特殊特性清单?主要是产品特性?特性可以在产品的不同层级（系统、子系统、零件、材料）上识别?通常分为与安全/法规有关、与主要性能功能及顾客满意度有关、一般特性等级别。 也有顾客定义为更多的级别。 ?产品保证计划?可靠性分配按整车/整机、总成、分总成、Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program零件、材料逐级分配?新材料/工艺/应用环境应用风险分析?类似产品的FMA分析?针对以上措施的附加的验证与确认计划?针对以上措施制定初始的产品/材料标准Advanced ProductQuality Planning计划和确定阶段Plan andDefine Program?管理者支持?组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关键；?沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支持；?应有正式的报告给管理者，报告应能说明计划的进展、需要的资源支持、问题等；?管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点的评审。 Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development项目批准样品和试制试生产量产概念提出项目批准样品和试制试生产量产概念提出/批准策划策划计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈产品设计和开发过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈审核和纠正措施反馈产品设计和开发过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈策划策划Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?输出?设计部门?DFMEA?可制造性和装配设计?设计验证?设计评审?样件制造?工程图样、规范、材料规范?图样和规范的更改Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?输出?策划小组?新设备、工装和设施要求?特殊产品和过程特性?量具/有关试验装备要求?小组有关可行性承诺和管理者支持Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?设计职责?有权更改产品和材料规范。 ?组织的设计职责由顾客决定。 顾客在与组织签定产品开发合同/协议时，会明确组织是否有设计职责。 ?无论是否有设计职责，都可能存在样件制造过程在顾客的要求下。 ?无论是否有设计职责，组织策划小组的输出都同样存在Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?样件?样件的目的验证设计、识别特殊特性、了解成本、认识制造过程。 ?本章的样件不用于产品确认?样件与试生产件的不同目的时机制造条件Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?DFMEA?系统、子系统、零件DFMEA；?评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。 ?有效DFMEA的特征已考虑所有的失效模式“高高”的定义一致的评价准则有效的措施Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?可制造性和装配性设计为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，小组应考虑?产品功能和对制造变差的敏感性；?制造和/或装配过程；?尺寸公差/性能要求；?部件数；?工艺流程；?贮存/搬运技术。 Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?设计验证?性能试验；?可靠性、耐久性、寿命试验；?计算机模拟；?DOE；?有限元分析Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?设计评审?产品策划计划定期安排的会议。 评审建立了监视项目进展和向管理者报告的机制。 ?设计评审的主要功能是跟踪设计验证的进展。 戴克公司的设计验证计划和报告（DVP&R)。 ?设计评审包括对各种验证结果的评审。 Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?样件制造与控制计划?时机与数量与顾客商定。 ?制造条件尽可能使用与正式生产相同的工装、分承包方。 ?控制计划对样件尺寸测量与性能试验的描述。 ?样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有相关要求。 Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?工程图样?即使由顾客设计，小组也要评审工程图样?是否有足够的数据以表明每个零件的尺寸?清楚地标识基准面/定位面，以便控制和设计量具?评价制造可行性?确保与顾客的系统兼容（数学数据）?标识所有的特殊特性Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?工程规范?一/对某个或系列产品的功能/性能、耐久性、外观的接受标准。 ?对产品特性的样本容量、频率及其接受准则，一般在工程规范中确定，也可以在控制计划中明确。 ?小组对工程规范应进行详细的评审和了解，以确保理解一致。 Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?材料规范?涉及到材料的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求。 ?材料规范应包含在控制计划中（可以以材料规范编号的方式）。 ?特殊特性会延伸到材料的特性。 ?对特性的要求要传递到分供方。 Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?新设备、工装和设施要求?D、识别通过DFMEA、产品保证计划、设计评审、样件制造、初始过程流程图等。 ?开发计划自识别出起至试生产前完工。 ?监控进展?评审见检查表Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development问题是是否否意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面11?柔性系统，如单元生产？22?快速更换工装？33?产量波动？44?防错？是否已制定识别以下内容的清单55新设备？66?新工装？77?新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见88?新设备？99?新工装？10?新试验设备？Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development11?在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12?是否已确定试验设备的准确度？13?对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14?新设备和工装的作业指导书是否完整并清晰易懂？?15是否具备在设备制造厂的设备上进行初始能力研究的量具？16?是否将在本厂进行初始能力研究？17?是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18?在决定接受标准时是否考虑了产品特殊特性？19?是否能满足预测的生产节拍要求？20?是否有足够的试验能力？Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?产品和过程特殊特性?特殊特性的符号顾客规定的或等效符号?识别在初始清单的基础上，由小组通过DFMEA设计信息评审对顾客要求的进一步理解?文件化Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?量具/试验设备要求?识别初始过程流程图样件制造工程规范材料规范?开发计划从识别出起至试生产前完工。 ?评审见检查表Advanced ProductQuality Planning产品设计和开发Product Designand Development?小组可行性承诺与管理者支持?可行性按照顾客要求的节拍、按顾客可接受的成本生产和交付产品的能力。 ?评审（检查）第二章的工作是进行小组可行性承诺的基础。 ?即使由顾客设计，组织也应评价产品可行性。 ?小组的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件并提交管理者以寻求支持。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development计划批准样品和试制试生产量产概念提出计划批准样品和试制试生产量产概念提出/批准策划策划计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈策划产品设计和开发策划Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?输出?包装标准/?产品/过程质量体系评审?过程流程图?场地平面布置图?特性矩阵图?PFMEAAdvanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?输出?试生产控制计划(Pre-launch controlplan)?过程指导书?测量系统分析计划?初始过程能力研究计划?包装规范?管理者支持Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?包装标准和包装规范?包装标准可能涉及包装尺寸的模数、标签、数量等方面的通用要求。 顾客通常会有包装标准。 ?包装规范对特定产品包装的设计，设计时要满足包装标准的要求。 ?产品的包装应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 ?产品包装还与搬运工具、贮存条件、工位器具有关。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?产品/过程体系评审?对策划产品的制造单位的质量体系进行评审，以确认其现有条件是否适合新产品的制造。 按照评审的结果对现状进行改进，并反映在质量体系文件和控制计划中。 ?小组有权制定评审的检查表。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?过程流程图?过程流程图示意性地表示现有的或提出的过程流程。 ?过程流程图应用来识别改进，找出重要和关键的产品/过程特殊特性。 ?过程流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。 ?过程流程图是进行PFMEA和制定控制计划的前期工作。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?车间平面布置图?确定检测点的可接受性；?确定控制图的位置；?确定目视辅具的应用；?确定中间维修站和不合格品的贮存区；?反映产品/材料流程。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?PFMEA?在试生产前完成，新的和更改的过程均应进行PFMEA。 ?的是动态文件。 对已有的PFMEA，当发现新的失效模式时，应进行评审和更新。 ?按照顾客规定的格式进行。 ?应包含组织内所有的制造和装配过程。 ?参见顾客的FMEA手册。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?试生产控制计划?在样件研制后批量生产前对产品尺寸测量和材料、功能试验的描述。 ?与正式的生产控制计划相比，可能需要增加检验次数；增加过程中和最终检验点；增加审核；统计评价。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?过程指导书?过程流程图PFMEA控制计划过程指导书?负有直接责任的操作人员都应得到足够详细的可理解的过程指导书。 ?指导书依据FMEA、控制计划、产品规范、过程流程图、特性矩阵图、生产者对过程和产品的经验和知识编制。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?过程指导书表现形式?工艺过程卡?标准操作卡?操作规程?试验程序?作业指导书?也可以是控制计划Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?测量系统分析计划?测量系统由量具、测量者、测量方法、测量环境、辅具、被测零件的特性组成。 ?计划应包括控制计划中涉及的所有量具。 ?分析的内容与方法应满足顾客要求，可能包括量具的线性、偏倚、重复性和再现性等，参见顾客的方法手册。 ?计划应明确责任者、时间、分析内容等。 ?顾客可能有接受准则要求。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?初始过程能力研究?控制计划中被标识的特殊特性是制定初始能力研究计划的基础。 ?研究的结果可用于组织自己评价策划过程、向顾客提交批准。 ?应满足顾客对过程能力分析方法与过程能力接受准则的要求。 ?历史数据可证明现行过程的能力，也可用于证明开发产品的生产过程的能力。 Advanced ProductQuality Planning过程设计和开发Process Designand Development?管理者支持在试生产前安排正式的评审会议?通报项目状况；?解决未决问题；?增强管理者支持。 同步工程供应商开发?从初始材料清单开始，到试生产前，供应商的零件应得到初步批准。 ?有时，供应商开发是关键路径中的一环。 ?如何控制与供应商的有效接口（如SQE、STA）?有效的开发流程Advanced ProductQuality Planning产品和过程确认Product andProcess validation计划批准样品和试制试生产量产概念提出计划批准样品和试制试生产量产概念提出/批准策划策划计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈策划产品设计和开发策划Advanced ProductQuality Planning产品和过程确认Product andProcess validation?输出?试生产(Production trialrun)?测量系统评价)?初始过程能力(Ppk)研究?生产件批准?生产件确认试验?包装评价?生产控制计划(Production controlplan)?管理者支持和质量策划认定Advanced ProductQuality Planning产品和过程确认Product andProcess validation?试生产?生产条件必须采用正式的生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和节拍。 ?最小数量通常由顾客决定，但产品质量策划小组可以超过这个数量。 ?试生产的过程和零件可用于初始过程能力研究、测量系统分析、最终可行性评审、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力（FTC）、质量策划认定。 ?样件的次数及试生产的阶段由顾客或小组决定。 Advanced ProductQuality Planning产品和过程确认Product andProcess validation?生产件批准?顾客的生产件批准要求是产品策划的最高要求。 ?组织应准确理解顾客与零件批准有关的各种表格及其解释，按顾客要求的时间提交零件批准的资料。 ?在提交顾客之前，组织的策划小组应对要提交的资料进行评审确认。 ?顾客可能批准、不批准、临时批准Advanced ProductQuality Planning产品和过程确认Product andProcess validation?生产确认试验?确定由正式生产的工装和过程制造的产品是否满足产品标准的工程试验。 该产品标准应得到顾客的认可。 ?可以理解为“设计确认”试验Advanced ProductQuality Planning产品和过程确认Product andProcess validation?包装评价?评价产品免受在正常运输中损伤和不利环境下受到保护的能力。 ?顾客规定的包装不排除产品策划小组对产品包装的评价。 Advanced ProductQuality Planning产品和过程确认Product andProcess validation?生产控制计划?是零件批准的关键资料之一，不同顾客有不同的名称。 ?是动态文件，大量生产为组织提供评审控制计划并做出适当更改的机会。 ?后面有专门的描述。 Advanced ProductQuality Planning产品和过程确认Product andProcess validation?质量策划认定在首批产品装运之前，小组应评审?控制计划对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。 ?过程指导书验证这些文件包含控制计划中规有定的所有特殊特性，并记录了所有PFMEA建议。 ?过程流程图将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。 ?其量具和试验设备对其GR&R和正确的用法进行验证。 Advanced ProductQuality Planning反馈、评定和纠正措施Feedback,Assessment&Corrective Action计划批准样品和试制试生产量产概念提出计划批准样品和试制试生产量产概念提出/批准策划策划计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈策划产品设计和开发策划Advanced ProductQuality Planning反馈、评定和纠正措施Feedback,Assessment&Corrective Action?输出(d?减少变差(d dReduced Variation)?客户满意?交付和服务Advanced ProductQuality Planning反馈、评定和纠正措施Feedback,Assessment&Corrective Action?减少变差?识别变差的工具控制图和其他统计技术。 ?特殊与普通不仅要注意特殊原因，还要了解普通原因以降低成本。 ?组织应积极提出基于价值分析、减少变差的建议，由顾客决定是否实施，或进行协商，或进入下一个产品设计阶段Advanced ProductQuality Planning反馈、评定和纠正措施Feedback,Assessment&Corrective Action?顾客满意?顾客整车装配厂、产品的使用者。 ?信息产品在使用中的反馈。 ?满意组织应与顾客一起消除产品在早期使用中发现的缺陷。 以实现顾客满意。 Copyright Reservedby JackyJee1stVersionAdvanced ProductQuality Planning反馈、评定和纠正措施Feedback,Assessment&Corrective Action?交付和服务?交付生产件和服务件?质量、成本和交付是同样重要的。 ?如果第一次就不能纠正问题，会损害组织的信誉及其与顾客的伙伴关系。 Advanced ProductQuality Planning反馈、评定和纠正措施Feedback,Assessment&Corrective Action?更改的策划?产品更改?过程更改?产品改变用途?产品/过程改进Advanced ProductQuality Planning控制计划Control Plan原型试生产量产主要联络人/电话日期（原始）日期（修正）管制零组件编号核心小组顾客设计核准/日期（如有需求）顾客品质核准/日期（如有需求）其他核准/日期（如有需求）供应商/工厂核准/日期零组件编号/最后变更层级零组件名称/说明供应者/工厂供应商编号其他核准/日期（如有需求）零组件/制程编号制程名称/操作描述机械设施制造工具特性编号产品制程特殊性质等级方法产品/制程特性/公差评估量测技术管制方法反应计画样品尺寸频率Advanced ProductQuality Planning控制计划Control Plan?AP最重要、最核心的输出之一；?是批量生产要遵守的主要文件；?现场的文件与控制必须满足控制计划的要求；?每个顾客都有必须满足的关于控制计划格式的要求；?要得到顾客的批准；Advanced ProductQuality Planning控制计划Control Plan?按产品编制，而不是按工艺种类编制；?可以是产品系列（产品组）的控制计划，条件是这个产品系列有