榆林天桥化工聚氯乙烯项目环评.doc

1 159 前 言 榆林地区是我省确定的能源重化工基地 当地煤炭 天然气 电力和电石充足 价格便宜 陕西天桥化工股份有限公司经过多方 调研 拟利用榆林当地的电石 煤炭 电力资源来生产聚氯乙烯和 烧碱 实现资源优势向经济优势的转化 为此在 2002 年经榆林市计 委上报了 陕西天桥化工股份有限公司 15 万 t a 聚氯乙烯项目建议 书 陕西省发展计划委员会 2002 年 9 月以陕计工经 2002 849 号文 件批准陕西天桥化工股份有限公司建设聚氯乙烯生产装置 建设单 位对厂址进行考察后于 2003 年 2 月申请在榆林经济开发区建设 15 万 t a 聚氯乙烯项目并得到榆林经济开发区管委会的入区批准 根据 国家建设项目环境保护管理条例的规定 陕西天桥化工股份有限公 司于 2003 年 5 月 20 日正式委托我院对该工程进行环境影响评价并 编制环境影响报告书 我们在初步研究工程情况和环境情况后所编 制的 陕西天桥化工股份有限公司 15 万 t a 聚氯乙烯项目环境影响 评价大纲 于 6 月 22 日在由陕西省环保局主持的评审会议上通过评 审 省环保局于 8 月 12 日对修改后的环评大纲做出批复 陕西省发 展计划委员会对项目的可行性研究报告审查后于 9 月 11 日对该项目 的可研报告做出批复 根据批准后的环评大纲 省环保局对环评大纲的批复和省计委 对该项目可研报告的批复 我们进行了环境现状调查 环境质量监 测 环境影响预测 环保设施评价 清洁生产分析和公众参与调查 等工作 在这些工作的基础上编制出本环境影响报告书 经审查批 准后用于指导本项目的环境保护设计工作 并对今后对该项目的环 境管理提供依据 本环境影响报告书编制过程中 得到陕西省环保局 榆林市环 保局有关领导的大力支持和帮助 榆林市环境监测站协助我们进行 了环境质量监测并提供了大量环境现状资料 在此我们对他们表示 2 159 真诚地感谢 1 159 1 1 总论总论 1 11 1 编制依据编制依据 本环境影响报告书的编制依据是 1 1 1 法律 法规 条例法律 法规 条例 1 中华人民共和国环境保护法 1989 年 12 月 2 中华人民共和国大气污染防治法 2000 年 4 月 3 中华人民共和国水污染防治法 2001 年 3 月 4 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 1995 年 10 月 5 中华人民共和国噪声污染防治法 1996 年 10 月 6 中华人民共和国清洁生产促进法 2002 年 6 月 7 中华人民共和国环境影响评价法 2003 年 9 月 8 国务院令第 253 号 建设项目环境保护管理条例 1998 年 11 月 9 国务院令第 344 号 危险化学品安全管理条例 2002 年 1 月 10 国家环保总局 14 号令 建设项目环境保护分类名录 2002 11 陕政发 1986 186 号文件 陕西省建设项目环境管理实施细则 12 国家发展计划委员会 国家环保总局 计价格 2002 125 号 关于规范环境 影响咨询收费有关问题的通知 2002 年 1 月 31 日 1 1 2 规划 计划 通知规划 计划 通知 1 国家环保总局 地方环境保护 十五 计划和 2015 年长远目标纲要 编制 技术大纲 1999 2 陕西省环境保护第十个五年计划 3 陕政发 2000 22 号 陕西省人民政府关于加强生态保护工作的通知 2000 5 18 4 陕政发 2001 58 号 陕西省人民政府关于印发 陕西省贯彻落实生态环境保 护纲要的实施意见 的通知 2001 9 26 2 159 5 国家经济贸易委员会 化学工业 十五 规划 2001 年 5 月 6 榆林市城市总体规划 2000 2020 2001 年 6 月 7 榆林经济开发区总体规划 1999 年 10 月 8 榆林市区大气污染综合整治方案 2003 年 5 月 1 1 3 技术规范技术规范 1 中华人民共和国环境保护行业标准 环境影响评价技术导则 总则 大气环 境 地面水环境 HJ T2 1 2 3 93 1993 年 9 月 2 中华人民共和国环境保护行业标准 环境影响评价技术导则 声环境 HJ T2 4 1995 1995 年 11 月 3 中华人民共和国环境保护行业标准 环境影响评价技术导则 非污染生态 HJ T19 1997 4 中华人民共和国环境保护行业标准 环境空气质量功能区划分原则与技术方 法 HJ14 1996 5 中华人民共和国国家标准 城市区域环境噪声适用区划技术规范 GB T15190 94 1 1 4 立项批准文件及其他立项批准文件及其他 1 陕西省发展计划委员会陕计工经 2002 849 号文件 关于陕西天桥化工股份 有限公司聚氯乙烯项目建议书的批复 2002 年 9 月 2 榆林经济开发区管委会榆经开发 2003 14 号 关于陕西天桥化工股份有限公 司在榆林经济开发区内建设 15 万吨 年聚氯乙烯项目建议书的批复 2003 年 2 月 3 陕西省发展计划委员会陕计工经 2003 758 号文件 关于陕西天桥化工股份 有限公司年产 15 万吨聚氯乙烯工程可研报告的批复 2003 年 9 月 4 陕西省环境保护局陕环函 2003 218 号文件 关于 陕西天桥化工股份有限 公司 15 万吨 年聚氯乙烯项目环境影响评价大纲 的批复 2003 年 8 月 5 榆林市环境保护局对 陕西天桥化工股份有限公司 15 万吨 年聚氯乙烯项目 环评标准 的批复 2003 年 9 月 6 陕西天桥化工股份有限公司 15 万吨 年聚氯乙烯项目环境影响评价大纲 修 3 159 改稿 2003 年 6 月 7 陕西天桥化工股份有限公司给陕西省环境科学研究设计院的环评委托书 2003 年 5 月 8 陕西天桥化工股份有限公司提供的 15 万吨 年聚氯乙烯项目的可行性研究报 告 9 企业提供的其它技术资料 1 2 评价目的与评价重点评价目的与评价重点 1 2 1 评价目的评价目的 本项目环境影响评价的目的 在于通过工程分析和对建设项目地点周围环境的调 查 分析与预测建设工程对当地自然 生态 社会环境的影响 提出减轻或消除不利 影响的措施 从环境保护的角度出发 评价建设工程的环境可行性 为工程建设单位 在设计和运行阶段加强环境管理提供依据 为环保行政管理部门对建设项目实施监督 管理提供依据 1 2 2 评价重点评价重点 根据环评大纲与省环保局对环评大纲的批复 确定本环评的重点为 1 项目拟选厂址可行性论证 2 工程分析和清洁生产 3 环境空气影响评价和水环境影响评价 4 事故风险评价 5 环境污染防治设施评价 1 3 评价等级与评价范围评价等级与评价范围 1 3 1 评价等级评价等级 1 1 环境空气评价等级 环境空气评价等级 据可行性研究报告提供的数据进行初步计算 建设项目排放的大气污染物以 SO2 烟尘与粉尘 HCL 为主 SO2排放量为 0 119t h 烟尘与粉尘排放量为 0 035t h HCL 排放量为 1 8 10 5t h 按照计算不同污染物的等标排放量 9 0 10 i i i C Q P 4 159 则 89 1038 2 105 0 119 0 2 SO P 79 105 3101 035 0 TSP P 595 106 31005 0 108 1 HCL P 其中 PSO2最大 PSO2 2 38 108 2 5 108 根据 HJ T2 2 93 中所列评价工作级别的 判定标准 判定环境空气评价级别为三级 2 2 水环境评价等级 水环境评价等级 可研报告提供 生产废水和生活污水的排放量为 78 5m3 h 合 1884m3 d 排水中 含持久性污染物 Hg 非持久性污染物 COD BOD5 硫化物 石油类和酸碱类物质 污染物类型为 3 属复杂水质 受纳水体榆溪河平均流量约 11 8m3 s 小于 15m3 s 属 小河 地表水水质为 III 类水 根据 HJ T2 3 93 中所列地面水环境影响评价分级判据 确定地面水评价级别为二级 3 3 生态环境评价等级 生态环境评价等级 建设项目占地 3 105m2 为 0 3km2 施工期对生态环境的影响主要在这 0 3km2范 围内 营运期生态环境主要受企业排放 SO2的影响 影响范围约 20km2 在 20km2范 围内生物量的减少小于 50 在施工期 绿地数量有一定减少 到项目建成后 绿地 数量可恢复并比建设前有所增加 根据 HJ T19 1997 中表 4 1 所列对生态环境评价工作 级别的判定条件 确定生态环境评价为三级 4 4 声环境影响评价等级 声环境影响评价等级 本建设项目施工期和营运期都有一些强噪声源 但拟建地周围 1 0km2范围内目前 无集中居住的人群 根据 HJ T2 4 1995 对噪声环境影响评价工作等级划分的依据 将 声环境影响评价级别定为三级 1 3 2 评价范围评价范围 1 环境空气的评价范围以厂区锅炉房烟囱为中心按主导风向 向下风向延长 3km 向上风向延长 2km 横向两侧各延长 2km 评价区面积为 20km2 2 地表水环境评价范围为从经济开发区排水管进榆溪河处上游 0 5km 下游 5km 的榆溪河河段 评价河段长 5 5km 5 159 3 生态环境的评价范围同环境空气的评价范围 为长 5km 宽 4km 的范围 土壤的评价范围为厂区周围 1km 范围 4 声环境的评价范围为厂区周围向外 1m 的包络线范围内 1 4 评价标准评价标准 本次环评按榆林市环保局下达的如下标准进行环境评价 1 4 1 环境质量标准环境质量标准 1 环境空气评价执行 GB3095 1996 环境空气质量标准 修改版 的二级标 准 2 大气中 HCL 氯的评价参照 TJ36 79 工业企业设计卫生标准 中 居住区 大气中有害物质的最高容许浓度 3 地表水评价执行 GB3838 2002 地表水环境质量标准 的 III 类标准 4 地下水评价执行 GB T14848 93 地下水质量标准 的 III 类标准 5 环境噪声评价执行 GB3096 93 城市区域环境噪声标准 的 3 类标准 6 土壤评价执行 GB15618 1995 土壤环境质量标准 的二级标准 7 生态环境评价执行 GB9137 88 保护农作物的大气污染物最高允许浓度 1 4 2 污染物排放与噪声边界标准污染物排放与噪声边界标准 1 大气污染物排放执行 GB16297 1996 大气污染物综合排放标准 表 2 中的 二级标准 2 锅炉大气污染物排放执行 GB13271 2001 锅炉大气污染物排放标准 表 1 的 II 时段 II 类区标准 表 2 的 II 时段标准 3 废水排放执行 GB15581 95 烧碱 聚氯乙烯工业水污染物排放标准 的二 级标准 4 厂界噪声执行 GB12348 90 工业企业厂界噪声标准 的 III 类标准 5 施工噪声执行 GB12523 90 建筑施工场界噪声限值 6 159 1 4 3 卫生防护距离标准卫生防护距离标准 卫生防护距离执行 GB18071 2000 氯碱厂 电解法制碱 卫生防护距离标准 具体的标准限值分别列于表 1 4 1 至表 1 4 10 中 表表 1 4 1 环境空气质量评价标准限值环境空气质量评价标准限值 mg m3 标准名称标准号级别污染物取值时段标准限值 日平均0 15 SO2 小时平均0 50 日平均0 12 NO2 小时平均0 24 环境空气 质量标准 GB3095 1996二级 TSP日平均0 30 日平均0 015 HCL 一次0 05 日平均0 03 工业企业 设计卫生标 准 原 TJ36 79 Cl2 一次0 10 日平均0 15 敏感作物 任何一次0 50 日平均0 25中等敏感作 物任何一次0 70 日平均0 30 保护农作 物的大气污 染物浓度限 值 GB9137 88 抗性作物 SO2 任何一次0 80 表表 1 4 2 水环境质量评价标准限值水环境质量评价标准限值 标准限值 标准名称标准号类别评价因子 限值单位 PH6 9无量纲 COD 20 BOD5 4 石油类 0 05 汞 0 0001 硫化物 0 2 氯化物 250 地表水环 境质量标准 GB3838 2002 类 氯乙烯 0 005 mg L PH6 5 8 5无量钢 硝酸盐氮 20 氨氮 0 2 铅 0 05 汞 0 001 砷 0 05 mg L 地下水质 量标准 GB14848 93 类 细菌总数 100 个 mL 表表 1 4 3 环境噪声评价标准限值环境噪声评价标准限值 7 159 标准名称标准号级别评价因子标准限值 dB 城市区域 环境噪声标 准 GB3096 933 类 等效声级 LAeq 6555 表表 1 4 4 土壤环境质量评价标准限值土壤环境质量评价标准限值 标准名称标准号级别评价因子标准限值 mg kg PH7 5 汞0 300 501 0 铬150200250 土壤环 境质量标 准 GB15618 1995二级旱地 铅250300350 表表 1 4 5 大气污染物排放标准限值大气污染物排放标准限值 最高允许排放速率 标准名称标准号级别评价因子 最高允许排放 浓度 mg m3 排气筒高度 m 二级 kg h 氯65250 52 氯化氢100200 43 汞化合物0 01220 2 6 10 3 大气污染 物综合排放 标准 GB16297 1996 表 2 中二 级 颗粒物120205 9 表表 1 4 6 锅炉大气污染物排放标准限值锅炉大气污染物排放标准限值 标准值 标准名称标准号锅炉类别 年限划分 适用区域 评价因子 限值单位 烟尘200 SO2900 mg m3 锅炉大 气污染物 排放标准 GB13271 2001燃煤锅炉 II 时段 II 类区 黑度1林格曼级 表表 1 4 7 水污染物排放标准限值水污染物排放标准限值 标准限值 标准名称标准号级别评价因子 限值单位 pH6 9无量纲 COD150 BOD560 悬浮物100 硫化物1 总汞0 005 活性氯2 烧碱 聚氯 乙烯工业水污 染物排放标准 GB15581 95 二级 氯乙烯2 mg L 8 159 汞 活性氯 氯乙烯在车间水处理设施排放口采样 表表 1 4 8 厂界噪声标准限值厂界噪声标准限值 标准值 dB A 标准名称标准号级别评价因子 昼间夜间 工业企业厂界 噪声标准 GB12348 90 等效声级 Leq dB A 6555 表表 1 4 9 建筑施工场界噪声限值建筑施工场界噪声限值 噪声限值 LeqdB A 标准名称标准号 施工 阶段 主要噪声源 昼间夜间 土石方推土机 挖掘机 装载机7555 打桩各种打桩机等85禁止施工 结构混凝土搅拌机 电锯 振捣棒7055 建筑施工 场界噪声限 值 GB12523 90 装修吊车 升降机6555 表表 1 4 10 氯碱厂的卫生防护距离氯碱厂的卫生防护距离 近五年平均风速 m s 生产规模 t a 22 4 4 10000 1000m800m600m 1 5 控制与保护目标控制与保护目标 1 5 1 污染控制目标污染控制目标 按照国家 达标排放 清洁生产和总量控制 的原则 严格控制各种污染物的产 生与排放 减少工程建设对拟建厂区及周围环境的影响 达到保护环境的目的 1 建设期主要控制减少植被破坏和水土流失 控制施工扬尘和施工噪声 2 生产期主要控制废气 废水 废渣 噪声的排放 控制不发生或少发生非正 常排放 控制内容与目标列于表 1 5 1 表表 1 5 1 污染物控制内容与控制目标污染物控制内容与控制目标 控制对象控制内容控制目标 废 气 SO2 烟尘 粉尘 HCL 氯乙烯的排放 浓度和排放量 控制事故污染的发生与事故排放量 污染物排放达到排放标准规定 环境中 SO2 TSP HCL 浓度达到环境空质量标 准和保护农作物的浓度标准 9 159 废 水 PH COD 活性氯 氯乙烯 汞 SS 石油类的排放浓度和排放量 水污染物达到氯碱工业废水排放标准的规 定 保护榆溪河水质不受污染 固体废物 盐泥 电石泥 燃煤灰渣和废触媒的临时 堆放与处理 固体废物有序堆放 不产生淋溶水和扬尘 等二次污染物 保护地下水水质不受污染 环境 噪声源 各类风机 压缩机 粉碎机 水泵的声源 及传播 使厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准 1 5 2 环境保护目标环境保护目标 1 厂区周围空气达到 环境空气质量标准 中二级标准要求 HCL Cl2达到 原 工业企业设计卫生标准 中 居住区大气中有害物质的最高容许浓度 的要求 SO2达到 保护农作物的大气污染物最高允许浓度 的要求 尽量减少污染事故的发生 减少事故排放量 保护评价区内人群正常生活和植物的正常生长 2 榆溪河评价河段水质达到 地表水环境质量标准 类标准 3 厂界噪声达到 工业企业厂界噪声标准 中 类标准 4 建设地点周边环境敏感点及保护目标见表 1 5 2 表表 1 5 2 环境保护目标环境保护目标 序号保护对象与厂区相对方位 距离保护内容保护目标 1治沙公司NNW 2800m 2南沙村N 3600m 3国家榆林粮库NNW 3800m 4闫庄则货车站S 1600m 5榆林氮肥厂NE 2400m 6榆林天然气化工厂NE 2600m 人群健康 环境空气达到环境 空气质量二级标准 7榆溪河E 1400m水 质达到地表水 类水标准 10 159 2 2 建设项目概况与工程分析建设项目概况与工程分析 2 1 建设项目基本情况建设项目基本情况 2 1 1 项目名称 性质与建设地点项目名称 性质与建设地点 1 项目名称 陕西天桥化工股份有限公司 15 万吨 年聚氯乙烯项目 2 建设性质 新建 3 建设地点 榆林市区西南的榆林经济开发区化工区内 拟建厂址位于榆林经济开发区西南部规划的化工区内 厂址北临规划的化工一路 东临规划的工业大道 西邻规划的化工二路 周围为规划的化工区 目前尚未有其它 入区单位 厂址位置见图 2 1 1 天桥聚氯乙烯厂地理位置及监测点位图 和图 2 1 2 榆林 市城市总体规划图 厂址周围目前全是荒沙地 图 2 1 3 为已平整好的厂区现状 2 1 2 产品方案的选择产品方案的选择 针对陕西省榆林地区丰富的煤炭 盐 电石和电力资源 且国内聚氯乙烯产品需 求呈上升趋势 本项目初步确定以 15 万吨 年电石法聚氯乙烯装置为主体 配套相应的 离子膜烧碱装置 1 聚氯乙烯 配置的聚氯乙烯装置以生产 SG3 SG4 SG5 型聚氯乙烯为主 通过调整配方还可生产 SG1 SG2 SG6 SG7 SG8 等品种 以满足市场对不同品种 聚氯乙烯的需求 2 烧碱 由物料平衡结果可知 需配备 13 5 万吨 年的烧碱装置 根据当地烧碱市场情况 初步确定配备 13 5 万吨 年的烧碱蒸发装置 生产 48 烧 碱 为运输方便 结合当地煤资源比较丰富的现状 配备 8 万吨 年的固碱装置 可根 据市场需求将 48 的液体烧碱熬制成固碱 3 HCl 及高纯盐酸 根据物料平衡结果确定氯化氢装置能力为 12 万吨 年 纯 HCl 可满足聚氯乙烯生产用 HCl 气的需要 确定建 6 万吨 年高纯盐酸吸收装置 既 可保证离子膜烧碱生产中所用高纯盐酸的供应 同时还可部分出售 4 液氯 虽然氯碱生产中氯气和氢气理论上是 1 1 生成 电解 和 1 1 反应 11 159 HCl 合成 的 但在实际生产中 氢气消耗量相对要大 使氯气有所剩余 为平衡 剩余的氯气 需配备 5 万吨 年液氯装置 2 1 3 主要生产装置规模主要生产装置规模 根据产品方案 拟建设 7 套生产装置 生产装置的名称及规模列于表 2 1 1 表表 2 1 1 生产装置的生产规模生产装置的生产规模 序号生 产 装 置产品或产物规模 104t a 备 注 1离子膜烧碱装置32 液碱13 5折 100 2液碱蒸发装置48 液体烧碱13 5折 100 3固碱装置固体烧碱8 4电石法聚氯乙烯装置聚氯乙烯15 5氯化氢生产装置氯化氢12中间产品 6高纯盐酸装置31 高纯盐酸6折 100 7液氯装置液 氯5 2 1 4 生产制度和作业时间生产制度和作业时间 化工生产车间实行四班三运转的工作制度 辅助单位和管理机构实行长白班或两 班作业 每人每周工作 40 小时 主要生产车间年作业时间为 8000 小时 2 1 5 厂区面积和职工定员厂区面积和职工定员 1 全厂占地面积 30 万平方米 建筑面积 12 33 万平方米 2 全厂职工总定员数为 1368 人 其中生产人员 1108 人 管理及后勤服务人员 260 人 2 1 6 项目总投资项目总投资 项目总投资概算为 63600 万元 其中固定资产投资 60600 万元 铺底流动资金 3000 万元 2 2 生产原理与工艺流程生产原理与工艺流程 2 2 1 生产原理生产原理 本项目用电石为原料生产乙炔 用食盐水溶液为原料电解得到氯和氢 并同时生 产烧碱溶液 由氯和氢合成得到氯化氢 再由氯化氢和乙炔生产出氯乙烯 进而合成 得到聚氯乙烯 多余氯气可制成液氯 部分氯与液碱生成次氯酸纳 其主要化学反应 12 159 方程为 1 22222 2OHCaHCOHCaC 2 NaOHClHOHNaCl222 222 电解 3 HClClH2 22 合成 4 加成反应 CHClCHHClHC HgCl 222 2 5 聚合反应 n CHClCHCHClnCH 22 引发剂 6 OHNaClONaClNaOHCl 22 2 2 2 2 工艺流程叙述工艺流程叙述 1 1 全厂工艺流程叙述 全厂工艺流程叙述 本项目的主要原料为电石 食盐和水 通过一系列生产过程 最后得到聚氯乙烯 48 液碱 固碱 液氯 31 盐酸 次氯酸钠等产品 生产过程包括盐水精制 盐水电 解 氯气处理 氢气处理 氯化氢合成 氯化氢冷却 乙炔发生 乙炔处理 氯乙烯 生产与精制 聚氯乙烯生产 盐酸生产 液碱浓缩 固碱生产 液氯生产 次氯酸钠 生产等 全厂的工艺流程示于图 2 2 1 全厂工艺流程示意图 2 2 盐水精制工艺流程说明 盐水精制工艺流程说明 原盐经输送带进入化盐桶 与来自配水罐的化盐水逆流接触 原盐溶解为粗盐水 然后用泵打至反应桶 盐卤水则用泵直接打入反应桶 在反应桶中加入精制剂 NaOH Na2CO3 BaCl2等 使粗盐水中的大部分杂质 钙 镁离子形成沉淀 反 应后盐水经澄清桶使钙 镁等的沉淀物 CaCO3 Mg OH 2 BaSO4等 与清盐水分离 再经过砂滤器过滤即得到一次盐水 进入一次盐水贮槽 分离出的沉淀物为盐泥 定 期从澄清桶与砂滤器清除 用压滤机脱水后集中处理 合格的一次盐水 从一次盐水贮槽中用泵送至盐水过滤器 炭素管过滤器 进行 过滤 过滤后的盐水中悬浮物降到 1mg L 以下 然后送到螯合树脂塔进行精制 使钙 镁离子总含量小于 20 g L 称为二次盐水 送电解槽去电解 螯合树脂塔使用一段后需用无离子水 高纯液碱和高纯盐酸再生 再生产生的酸 碱废水送中和池处理 盐水精制工艺流程示于图 2 2 2 中 13 159 14 159 图图 2 2 12 2 1 全厂工艺流程示意图全厂工艺流程示意图 图图 2 2 2 盐水精制工艺流程示意图盐水精制工艺流程示意图 盐水精制 卤水精盐水 盐泥 精盐水 盐水电解 粗氯气 H2 氢气处理 干氢气 液碱浓缩 48 液碱 固碱生产 固碱 48 液碱 氯气处理HCl 合成HCl 冷却加成反应 干 Cl2 HCl 低温 HCl HgCl2 精乙炔 乙炔处理 乙炔发生 粗乙炔 电石泥 电石水 液氯生产 Cl2 氯乙烯精制 氯乙烯 液氯 次氯酸钠生产 次氯酸钠 盐酸生产 31 盐酸 聚 合 助剂去离子水 离心 干燥废水回用 聚氯乙烯 HCl g 水 尾气 压 滤 机 化盐桶 砂 滤 器 盐水过滤器 螯合树脂塔 反 应 桶 澄 清 桶 配 水 罐 精制剂 酸碱废水 盐卤水 粗盐水 原盐 盐泥水 一次盐水 再生液 二次盐水 去离子膜电解工段 盐泥 盐泥水 盐泥水 15 159 3 3 电解工艺流程说明 电解工艺流程说明 合格的二次精制盐水经盐水 氯气换热器将盐水加热后至盐水高位槽 然后再经盐 水加热器调整温度使电解槽温度保持在 85 左右后 流入各电解槽阳极室 阴极室则 需先加入高纯液碱 通电后阴极室加入与电流相对应流量的无离子水 以控制碱液浓 度 阳极室加入与电流相对应流量的二次精制盐水 以控制排出之淡盐水浓度 由阳 极液分离器上部排出氯气 淡盐水则流入淡盐水贮槽 通过加入适量盐酸 调节 PH 值 利用真空脱氯去除残留氯气 再通过加入亚硫酸钠进行彻底脱除 尔后送至一次盐水 进行化盐 氯气并入氯气总管 由阴极分离器上部排出之氢气 由管道输送至氢处理工序 由阴极室溢出的产品 NaOH 进入碱液中间槽 一部分经冷却 检验 计量后送往液碱贮槽 另一部分送至 离子膜碱液蒸发工段 电解工艺流程示于图 2 2 3 中 图图 2 2 3 离子膜电解工艺流程示意图离子膜电解工艺流程示意图 4 4 氯气处理工艺流程说明 氯气处理工艺流程说明 从电解工序送来的高温湿氯气经氯气洗涤冷却器冷却 然后进入钛冷却器 用 5 冷却水冷却到 11 14 氯气经水雾捕集器分离出冷凝水后 从下部进入填料干燥塔 与经过冷却的 95 以上的浓硫酸逆流接触 再进入泡罩塔下部 在塔内与经过冷却的 98 以上的浓硫酸逆流接触 使出塔氯气中含水量降至 100mg m3以下 新鲜的 98 浓 硫酸 由泡罩塔顶部补充入塔 从填料干燥塔底部出来的 78 左右稀硫酸用泵送入稀 湿 氯湿 氯 去氯气处理工序 脱氯塔阳极循环槽离子膜电解槽阴极循环槽液 碱 HCl 湿 氢 去氢气处理工序 NaSO3 淡盐水去化盐 加 热 二次盐水 无离子水 高纯液碱 去液碱 蒸发工序 16 159 硫酸贮槽 包装后外售 干燥后的氯气用氯气压缩机加压 经气液分离器后 再经酸雾捕集器 氯气缓冲 罐 送至氯化氢工段和氯气液化工段 氯气处理工艺流程示意图 2 2 4 中 图图 2 2 4 氯气处理工艺流程示意图氯气处理工艺流程示意图 5 5 氢气处理工艺流程说明 氢气处理工艺流程说明 氢气从氢气总管出来进入氢气冷却塔与冷却水直接进行热交换 使氢气温度下降 至 40 以下 冷却后的氢气由氢气压缩机加压经氢气缓冲罐 送往氯化氢工段 工艺 流程如图 2 2 5 所示 6 6 氯化氢合成与冷却工艺流程说明 氯化氢合成与冷却工艺流程说明 由氯氢处理工序来的氢气经氢气缓冲罐和氢气阻火器后与适量的氮气混合 再经 一阻火器进入氯化氢合成炉 氯气经氯气缓冲罐后进入合成炉 氯气与氢气在合成炉 内燃烧合成氯化氢气体 然后进入石墨冷却器用水间接冷却后 送到氯乙烯合成工序 去生产氯乙烯 合成炉产生少量废酸 送废酸罐外售 工艺流程如图 2 2 6 所示 氯气洗涤塔 钛冷却器 水雾捕集器 氯水冷却器 新鲜水 湿氯气氯 水 氯气压缩机 酸雾捕集器 泡罩干燥塔 填料干燥塔 气液分离器 酸雾捕集器 氯气缓冲罐 氯 气 氯气 干氯气 氯气 氯气 98 浓硫酸 硫酸 稀 硫 酸 95 浓硫酸 氯气 干氯气 去氯气氢工段和 氯气液化工段 78 稀硫酸 外 售 脱氯后去淡 盐水贮槽 氯 水 17 159 图图 2 2 5 氢气处理工艺流程示意图氢气处理工艺流程示意图 图图 2 2 6 氯化氢合成与冷却工艺流程示意图氯化氢合成与冷却工艺流程示意图 7 7 乙炔制备工艺流程 乙炔制备工艺流程 原料电石经破碎后加入乙炔发生器 在发生器内与水发生水解反应成粗乙炔 经 冷却后进入气柜 再经水环压缩机加压进入清净塔与次氯酸钠反应除去硫化氢和磷化 氢 再进入中和塔用液碱中和得到精乙炔 乙炔发生器内的电石泥浆进入电石泥浆缓冲池 经泥浆处理后将上清液返回乙炔 发生器重复使用 电石渣则送水泥厂做辅助原料 乙炔发生器加料时会产生含尘废气 中和塔会排放含硫 磷的生产废水 氢气冷却塔氢气压缩机气水分离器 湿氢气 冷却水 循环水泵 去化盐 水 氢气 去氯化氢工序 氢气阻火器阻 火 器 氢气缓冲罐合 成 炉废 酸 罐外 售 氯气缓冲罐 氢 气 氯 气 石墨冷却器 氯化氢气体 送去合成氯乙烯 制盐酸 氮 气 18 159 乙炔制备工艺流程示意图 2 2 7 图图 2 2 7 乙炔制备工艺流程示意图乙炔制备工艺流程示意图 8 8 氯乙烯生产与精制工艺流程说明 氯乙烯生产与精制工艺流程说明 从乙炔站送来的精乙炔经过乙炔预冷器后在混合器内与来自氯化氢工段经过冷却 的氯化氢按比例混合 通过冷冻 旋风分离 酸雾捕集等步骤后 再经过预热 进入 转化器 以乙炔气和氯化氢气为原料 在固定床反应器中以氯化高汞作催化剂 在一 定温度下反应制得氯乙烯 合成反应后的气体中 除氯乙烯外 尚含有过量氯化氢 未反应的乙炔 氮气 氢气 二氧化碳等气体 以及副反应生成的乙醛 二氯乙烷等 杂质 因此需先用水洗去大部分的氯化氢 乙醛 然后用一定浓度的碱液进一步吸收 氯化氢及二氧化碳 碱洗过的合成气通过单体压缩机压缩到一定压力后送至精馏工序 首先通过低沸 塔 利用低温精馏的方法使粗氯乙烯中的不凝气体挥发出来加以去除 然后通过高沸 塔对低沸塔的釜液进行精馏处理 得到纯度较高的氯乙烯单体 利用固体吸附剂吸附 氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯 进一步回收 氯乙烯生产的工艺流程如图 2 2 8 所示 9 9 氯乙烯聚合干燥工艺流程说明 氯乙烯聚合干燥工艺流程说明 先将一定量无离子水经水泵打至聚合釜 同时加入一定量的缓冲液 引发剂及分 散剂 通过单体输送泵将定量的单体加入聚合釜 在一定的温度下 聚合反应开始 当单体转化率达到 85 以上时 向釜内加入一定量终止剂 然后借釜内余压将悬浮液 补充水 乙炔发生器 含尘废气 冷却塔 气 柜清净塔 中和塔C2H2 电石 新鲜水 次氯酸钠槽 废水到污 水处理站 电石泥浆 缓冲池 泥浆处理 装 置 上清夜 电石渣送 水泥厂 碱水 软水氯气 回水液 碱 19 159 和未反应的单体压入接料槽 图图 2 2 8 氯乙烯生产工艺流程示意图氯乙烯生产工艺流程示意图 出料结束后 接料槽内未反应的单体通过顶部的单体回收管 进入聚合回收缓冲 罐 然后经水环压缩机加压 单体冷凝器冷凝后回单体储槽 未冷凝的气体回氯乙烯 气柜 单体回收完毕的浆料经浆料过滤器 用浆料泵打至离心机 经初步脱水后 进入 混合器冷凝除雾器转 化除汞器水 洗氯乙烯气柜 脱附氯乙烯 聚合尾气回收 HgCl2触媒C2H2 HCl 废盐酸外售废催化剂 回 收 废 吸 附 剂 含汞废酸外售 碱 洗 碱性废水去 车间废水站 冷 凝 6 水 去冷冻站 机前预冷压 缩机后预冷全 凝 器水分离器初 馏 塔 冷凝水 冷冻水二次水 去冷冻站 6 水 尾凝器 回厂循环水池 碱性水 碱性水 尾气吸附器 脱附用蒸汽 尾气含 VCM C2H2 脱附氯乙 烯去气柜 冷 凝 精馏塔 高沸物残 液回用 去冷冻站 贮 槽 过量 HCl 去生产盐酸 20 159 螺旋输送机 输送到气流干燥塔 被从散热器来的热风吹入旋风干燥塔 在高效的气 固相混合状态的下进行干燥 干燥后的物料通过旋风分离器组后 气体排空 物料经 振动筛分离后进入料仓 包装入库 氯乙烯聚合干燥工艺流程示于图 2 2 9 中 图图 2 2 9 氯乙烯聚合干燥工艺流程示意图氯乙烯聚合干燥工艺流程示意图 1010 高纯盐酸生产工艺说明 高纯盐酸生产工艺说明 氯气 氢气经缓冲器进入石墨合成炉后合成氯化氢气 然后经石墨冷却器用水间 接冷却 再进入膜式石墨吸收器吸收成盐酸 吸收尾气去尾气吸收塔进一步用水吸收 后放空 吸收用水为无离子水 成品高纯盐酸送至高纯盐酸贮槽后 一部分供给用户 一部分送至离子膜烧碱装置用 工艺流程示于图 2 2 10 中 去氯乙烯回收槽 去气柜 未凝气体 产品 包装 清洗水 清洗水 母液水 热气流 无离子水 助剂 助剂配制聚 合 釜 氯乙烯无离子水 料浆 过 滤 器 料浆 接 料 槽 料浆 过 滤 器 料浆 离 心 机 湿料 气流干燥塔 旋风干燥器 干料 旋风分离器 废气 引 风 机 废气 PVC 振 动 筛 料 仓 泡沫 泡沫捕集器 干料 回收缓冲罐 废气 水分离器 废水 氯乙烯冷凝器 冷凝液 液 封 单体 水 水 水 HCI 尾气 排放 HCI 去合 成工序 自氯气处理 Cl2 自氢气处理 H2氢气 缓冲器 自液氯尾气 Cl2氯气 缓冲器 HCI 合成 一级吸 收 二级吸 收 尾气吸 收塔 水力喷 射泵 气水分 离器 废酸贮 槽 盐酸贮 槽 水 无离子水 贮罐 无离子水 21 159 图图 2 2 10 高纯盐酸生产工艺流程示意图高纯盐酸生产工艺流程示意图 1111 液碱浓缩和固碱生产工艺流程说明 液碱浓缩和固碱生产工艺流程说明 来自离子交换膜电解槽的未经冷却的 32 的液碱直接进入闪蒸罐 在一定温度 压力状况下闪蒸后进入二效再沸器内 初步浓缩到 37 5 左右 然后由泵送入并联安 装的预热器 由高温浓碱和生蒸汽冷凝液分别预热到一定温度后 进入一效再沸器 浓度达到 48 左右的碱液经热交换及冷却后 送至 48 液碱罐区 部分加工为固碱 部分作为产品销售 一效再沸器的热源为中压蒸汽 二效再沸器的热源为一效再沸器中液碱蒸发的蒸 汽 均为间接再热 闪蒸槽和二效再沸器均通过冷凝器与真空泵联结 以形成减压蒸 发 真空泵中凝结下来的冷凝水含碱性 送去配制次氯酸钠 合格的 48 的液碱打入高位槽 压入预热锅内 预热后进入熬制锅 加硝酸钠 开始点火升温 碱温逐步上升达到沸点 由于水份不断蒸发 需不断补加碱液 维持锅 内液面 碱温升至一定温度时停火 静置沉淀杂质 降到一定温度加硫磺 后降温加 硝酸钠进行调色 然后进高住槽 经片碱机制片后进行包装 燃烧所用燃料为煤 鼓 风机供给一定风量助燃 燃烧后产生废气经除尘器与烟道从烟囱排入大气 液碱浓缩和固碱生产工艺流程示于图 2 2 11 32 液碱 固 碱 水蒸气 48 液碱 闪 蒸 罐 二效再沸器 预 热 器 一效再沸器 闪 蒸 罐冷 却 器 48 液碱罐 预 热 锅 熬 制 锅 闪 蒸 罐高 位 槽 片 碱 机 冷 凝 器 真 空 泵 湿空气 碱性废水 硫磺 硝酸钠 48 液碱 22 159 图图 2 2 11 液碱蒸发与固碱生产工艺流程示意图液碱蒸发与固碱生产工艺流程示意图 1212 液氯生产工艺流程说明 液氯生产工艺流程说明 来自氯氢处理的干燥氯气 进入氯气除沫缓冲器 除去其中的酸雾后 进入液化 器壳程内 与管内冷冻盐水换热冷却 液化为液体氯 经气液分离器分离 液体进入 贮槽贮存待包装 未液化的尾气经气液分离器顶部送出 去氯化氢合成工段 冷冻盐水由液氨蒸发提供冷量 液氨蒸发吸热后 气态氨再用冷却水冷却液化 液氯生产的工艺流程示于图 2 2 12 图图 2 2 12 液氯生产工艺流程示意图液氯生产工艺流程示意图 1313 次氯酸钠生产工艺流程说明 次氯酸钠生产工艺流程说明 电解工序来的事故氯气或氯气处理工序来的开停车氯气及其他另星氯气与事先配 置好的 20 NaOH 碱液在两段吸收塔内逆流循环吸收 直至循环碱液中次氯酸钠浓度 达 8 12 制成成品送至次氯酸钠贮槽 吸收反应后尾气中氯气含量 1 绝对排 放量 2 8Kg h 经排气筒排入大气 吸收反应过程中反应热由冷却水及时移走 生产 工艺流程见图 2 2 12 除沫缓冲器 氯液化器 分 离 器 液氯贮槽 液氨蒸发器 冷冻盐水 液氯装瓶 冷凝器 干燥氯气 酸性水 液氯 成品 液氨液氨 NH3 35 盐水 未液化氯气 去 HCl 工序 氯气吸收塔 次氯酸钠槽 循 环 泵 尾 气 风 机 循环液冷却器 事故氯气氯气 开停车氯气 废气 次氯酸钠 次氯酸钠成品 23 159 图图 2 2 12 次氯酸钠生产工艺流程示意图次氯酸钠生产工艺流程示意图 2 3 平面布置和主要生产设备平面布置和主要生产设备 2 3 1 平面布置平面布置 厂区平面布置见图 2 3 1 厂区土地利用及建筑系数见表 2 3 1 表表 2 3 1 厂区土地利用及建筑系数厂区土地利用及建筑系数 序号名 称单 位数 量备 注 1占地面积m2300000 2建筑物占地面积m282200 3道路铺面占地面积m265700 4管架占地面积m28100 5绿地面积m260000覆盖率 20 6建筑系数 27 4 7利用系数 52 0 2 3 2 主要生产设备主要生产设备 全厂主要生产设备列于表 2 3 2 中 表表 2 3 2 全厂主要生产设备全厂主要生产设备 序号设备名称规格型号所在工序 数量 台 材 料备 注 1化盐桶 4200 6000 V 83m3 一次盐水3A3 2反应桶 4400 6000 V 93m3 一次盐水1A3 3澄清桶 16400 10600 V 1000m3 一次盐水3A3 4砂滤器 3200 4000 V 32m3 一次盐水2A3 5盐泥压滤机FBXY 80 1070一次盐水2 6螯合树脂塔立式二次盐水3CS HRL进口 7电解槽 2 19DD350 复板式 电解8钛 镍 钢进口 8最终脱氯器立式电解1CS HRL进口 24 159 9钛管冷却器F 315m3氯氢处理1Ti CS 10氯气塔 1200 9200 氯氢处理1PVC FRP泡罩塔 11填料塔 1800 2200 15400 氯氢处理1PVC FRP 续表续表 2 3 2 全厂主要生产设备全厂主要生产设备 序号设备名称规格型号所在工序 数量 台 材 料备 注 12透平式氯压机Q 4500m3 h氯氢处理4 13除害塔 2000 11000 氯氢处理1PVC 14氢气冷却器 2000 9900 氯氢处理1A3 15罗茨风机RRF 240氯氢处理4 16一效降膜蒸发器 850 2000 液碱浓缩2Ni200 17二效降膜蒸发器 1700 2500 液碱浓缩2316L 18一效再沸器F 35m3液碱浓缩2NI200 CS 19二效再沸器F 35m3液碱浓缩2904L 316L 20固碱锅D 3m V 11m3固碱24铸铁 21片碱机1 5t h固碱4 22石墨合成炉SSL 220高纯盐酸8石墨 23石墨冷却器YKB 80 F 99m3高纯盐酸8石墨块孔式 24降膜吸收塔YKX700 F 50m3高纯盐酸3石墨块孔式 25尾气吸收塔高纯盐酸3石墨 26高纯酸储罐 2600 10800 V 60m3 高纯盐酸5A3 衬胶 27废盐酸储罐 2600 10800 V 60m3 高纯盐酸2A3 衬胶 28鄂式破碎机PE500750电石库1A3粗破 29乙炔发生器 1800 2200 15400 乙炔6A3 30乙炔压缩机SZ 4 型乙炔6 31氯乙烯单体压缩机V20 7合成6A3 32新型转化器 2400 5600 V 61 5m3 合成40A3 瓷板 33聚合釜 DN3000 11300 V 45m3 聚合10不锈钢 25 159 34离心机LW500A分离6不锈钢 35旋风干燥塔 2500 9578 干燥3不锈钢 图 2 3 1 厂 区 平 面 布 置 图 1 2 3 4 5 厂部正门 工 业 大 道 S 8 盐堆厂 盐 水及罐区供变电及电修 进货门 绿化带绿化带 S 电石库 乙炔 站 电石呢压滤 泥浆池 清 液池 废水处理站 锅炉房 渣场 固碱厂房 仓库 煤堆 场 S S 单体罐区及精馏 合成 单体压缩 机 机修 PVC 仓库 氯化氢及 盐酸罐区 出货门 S S 10 液氯包装及整 瓶 氯氢处 理 冷冻站 聚合干燥 浆料罐区 地衡 S 9 循环水站 二次盐水及电解 空压站 氮氧 站 及无离子水站 蒸发 碱罐区 S S 26 159 7 6 注 图中 为噪声预测点位 2 4 原材料 能源与水的消耗原材料 能源与水的消耗 2 4 1 主要原料用量主要原料用量 主要原料用量列于表 2 4 1 表表 2 4 1 主要原料规格与用量主要原料规格与用量 序号名 称主要规格 用量 t a 来 源 1粗盐 NaCl 99 9 35550外购 2卤水 NaCl 300g l Ca 1 2g l 803250外购 汽车槽车 3 纤维素 白色粉沫 250 目以上 80 2 水份 5 灰份 0 3 堆积比重 0 25g ml 60 75 开车时外商提供 投产后国内采购 4亚硫酸钠 NaSO3 93 0 Fe 100mg kg 水不溶物 0 05 270 开车时外商提供 投产后国内采购 5纯碱工业品1824外购 6硫酸 H2SO4 98 2700外购 7螯合树脂 交换容量 1 3eq l 钠型树脂 堆积比重 0 7 0 8g l 2 7 开车时外商提供 投产后国内采购 8电石发气量 285l kg225000外购 9 分散剂 PVC 醇解度 80 1 5 mol PH 值 5 7 挥发 份 5 0 135外购 10氯化高汞含 Hg10 12 含水 0 3 180外购 11 引发剂 EHP 活性氧含量 3 42 3 51 残余氯代酯含量 3 0 120外购 2 4 2 燃料煤用量燃料煤用量 本项目建设 75t h 的锅炉 1 台供热 固碱装置也燃煤 供应液碱蒸发用热 燃用榆 林本地煤 煤的含硫量为 0 41 灰分 11 燃料煤用量列于表 2 4 2 表表 2 4 2 燃料煤用量表燃料煤用量表 序号装置名称耗煤量 t h 年耗煤量 t 备 注 进 货 门 S S 27 159 1固碱装置3 024000按发热量 20900KJ kg 2锅 炉15 75126000按发热量 20900KJ kg 3合 计18 74150000 2 4 3 水 电 汽 气用量水 电 汽 气用量 本项目水 电均由榆林经济开发区统一供给 蒸汽由新建锅炉供给 压缩空气 氮气等均由本厂空压制氮站生产 新鲜水 电力 蒸汽 压缩空气 氮气用量列于表 2 4 3 表表 2 4 3 水 电 汽 气用量表水 电 汽 气用量表 小时用量年 用 量 序号项 目 单 位数 量单 位数 量 1新鲜水t691104t552 8 2电力kwh53863 5104kwh43090 8 3蒸汽t72 75104t58 2 4压缩空气m33000104m32400 5仪表空气m31600104m31280 6氮气m3200104m3160 2 5 物料平衡和水平衡物料平衡和水平衡 2 5 1 物料平衡物料平衡 1 1 装置规模与氯加工能力 装置规模与氯加工能力 拟建生产装置中 离子膜烧装置产生氯 聚氯乙烯装置 高纯盐酸装置和液氯装 置均要消耗氯 将生产装置产氯能力和耗氯能力列于表 2 5 1 中 表表 2 5 1 产氯能力和耗氯能力产氯能力和耗氯能力 序号产品名称规格 t a 单耗 产 氯 t t 产氯能力 t a 耗氯能力 t a 1离子膜烧碱1350000 92124200 2高纯盐酸 31 600000 30518300 3聚氯乙烯1500000 6597500 4液 氯500001 050000 28 159 5合 计124200165800 由表 2 5 1 可以看出 本项目生产装置建成后 产氯能力为 124200t a 氯加工能 力为 165800t a 氯加工能力为产氯能力的 133 5 符合国家对氯碱厂生产装置设计规 模配置的要求 2 2 氯碱物料平衡 氯碱物料平衡 对本项目的主要产品烧碱及含