国产化国债项目安全验收评价报告(doc 78页).doc

更多企业学院 更多企业学院 中小企业管理全能版 183 套讲座 89700 份资料 总经理 高层管理 49 套讲座 16388 份资料 中层管理学院 46 套讲座 6020 份资料 国学智慧 易经 46 套讲座 人力资源学院 56 套讲座 27123 份资料 各阶段员工培训学院 77 套讲座 324 份资料 员工管理企业学院 67 套讲座 8720 份资料 工厂生产管理学院 52 套讲座 13920 份资料 财务管理学院 53 套讲座 17945 份资料 销售经理学院 56 套讲座 14350 份资料 销售人员培训学院 72 套讲座 4879 份资料 DF2007YS002 机械有限责任公司 高效矿井重型刮板输送机成套设备 国产化国债项目 安全验收评价报告安全验收评价报告 评审稿 安全评价机构 安全评价公司 资质证书编号 APJ 国 0074 2006 机械有限责任公司 高效矿井重型刮板输送机成套设备 国产化国债项目 安全验收评价报告安全验收评价报告 评审稿 法人代表 审核定稿 课题组长 安全评价公司 2007 年 3 月 机械有限责任公司高效矿井重型刮板输送机成套机械有限责任公司高效矿井重型刮板输送机成套 设备国产化国债项目设备国产化国债项目 安全验收评价人员名单安全验收评价人员名单 评价组组长 资格证书号 APR 评价组成员 资格证书号 APR 资格证书号 APR 报告编制人 资格证书号 APR 报告审核人 资格证书号 APR 技术专家技术专家 机械工程专业 工程师 前 言 受 机械有限责任公司的委托 安全评价公司对该公司高效矿井重 型刮板输送机成套设备国产化国债项目进行了安全验收评价 评价报告主要内 容包括 1 概述 2 主要危险 有害因素识别 3 评价单元划分及评价方法的选择 4 总体布局及常规防护设施措施评价 5 易燃易爆场所评价 6 有害因素安全控制措施评价 7 特种设备 设施监督检验记录评价 8 强制检测设备设施单元 9 电气安全评价 10 机械伤害防护设施评价 11 工艺设施安全联锁单元 12 安全管理评价 13 安全对策措施及建议 14 安全验收评价结论 本评价报告在对该项目工艺过程危险 有害因素进行分析的基础上 运用 安全检查表法 作业条件危险性评价法和故障树分析法 对生产系统及辅助系 统进行安全评价 提出改进措施和建议 这些措施可作为该生产线进行安全管 理工作的主要依据 同时 也为安全生产监督管理部门实施监督管理提供科学 依据 在本项目的评价过程中 得到了 机械有限责任公司有关领导和技术人 员的支持和协助 在此表示感谢 报告中疏漏之处 请批评指正 安全评价公司 2007 年 3 月 目目 录录 附件附件 1 营业执照 2 安全管理人员资格证书 3 特种作业人员资格证书 4 消防验收意见书 5 项目批复文件 6 工伤保险证明 7 安全不合格项告知书 8 总平面布置图 9 厂区平面布置图 10 起重设备检测报告 11 压力容器检验合格证 12 防雷验收检测报告 13 整改情况反馈表 14 安全评价委托书 第第 1 1 章章 概述概述 1 11 1 安全验收评价依据安全验收评价依据 1 1 11 1 1 法律 法规法律 法规 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 2002 70 号 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国主席令 1994 68 号 中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令 1998 4 号 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令 2001 60 号 特种设备安全监察条例 国务院令 2003 373 号 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 国家经贸委令 1999 13 号 劳动用品配备标准 试行 国家经贸安全 2000 189 号 安全验收评价导则 安监管技装字 2003 79 号 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程 试行 劳人护 1987 36 号 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999 154 号 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 1 1 21 1 2 技术标准 规范技术标准 规范 工业企业总平面设计规范 GB50187 1993 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 生产过程安全卫生要求总则 GB12841 1991 生产设备安全卫生设计原则 GB5083 1999 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 85 工业企业厂界噪声标准 GB12348 1990 电气设备安全设计导则 GB4046 83 低压配电设计规范 GB5004 1995 供配电系统设计规范 GB50052 1995 建筑设计防火规范 GB50016 2006 建筑物防雷设计规范 GB50057 1994 2000 年版 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 建筑抗震设计规范 GBJ11 89 机械工厂总平面及运输设计规范 JCJ9 81 机械工厂结构设计规范 JCJ8 1997 机械工业职业安全卫生设计规范 JBJ18 2000 机械加工设备一般安全要求 GB12266 1990 机械加工设备危险有害因素分类 GB12299 1990 起重机械安全规程 GB6067 85 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019 2003 焊接与切割安全 GB9448 88 安全标志 GB2894 1996 安全色 GB2893 2001 建筑采光设计标准 GB50033 2001 工业企业照明设计标准 GB50034 1992 重大危险源辨识 GB18218 2000 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB T8196 2003 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 GB12265 1 1997 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离 GB12265 2 1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB12265 3 1997 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB T18831 2002 机械安全风险评价的原则 GB T16856 1997 涂装作业安全规程 喷漆工艺安全及其通风净化 GB6514 1995 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB14444 1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053 1 1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053 2 1993 固定工业防护栏杆安全技术条件 GB4053 3 1993 固定式工业钢平台 GB4053 4 83 工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识 GB7231 2003 机械设备安全防护罩安全要求 GB8196 87 1 1 31 1 3 相关技术文件及资料相关技术文件及资料 安全评价委托书 机械有限公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目安全 预评价报告 安监总局安全科学技术研究中心 2005 3 机械有限公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目初步 设计 机械工业第六设计研究院 2005 3 机械有限责任公司提供的其他资料 1 21 2 安全验收评价的目的安全验收评价的目的 安全验收评价的目的是 贯彻 安全第一 预防为主 的方针 为该项目 安全验收提供科学依据 对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救 措施 以利于提高项目本质安全程度 满足安全生产要求 即通过检查该项目 在系统上配套安全设施的状况 完整性和运行有效性 来验证系统安全 为安 全验收提供依据 1 31 3 评价范围评价范围 本次验收评价的范围是 机械有限责任公司高效矿井重型刮板输送机成 套设备国产化国债项目 主要包括 新建总装车间厂房及其新增的机械设备设 施 其他车间新增设备设施 搬迁设备以及该车间配备的供电 采暖 生活用 水等装置 1 41 4 评价程序评价程序 本次评价工作程序如图 1 1 所示 评价工作大体可分为三个阶段 第一阶 段为准备阶段 主要收集有关资料 进行初步的工程分析和危险 有害因素识 别 选择评价方法 编制评价大纲 第二阶段为实施评价阶段 对工程安全情 况进行实地检查 运用合适的评价方法进行定性及定量分析 肯定现有的符合 安全方面的各项规章制度 安全措施及操作规程 找出存在的不足和事故隐患 提出相应的改进对策措施和建议 第三阶段为报告书的编制阶段 主要是汇总 第二阶段所得到的各种资料 数据 综合分析提出结论与建议 完成安全验收 评价报告书的编制 前期准备过程 危险识别过程 安全评价过程 安全控制过程 综合论证过程 现场勘察 资料收集 危险 有害因素分析 辨别 重大危险源辨识 事故案例 判断事故发生的可能 性 影响因素 事故机制 评价单元划分 评价方法的选择 确定 定性 定量评价 各单元评价结果 提出安全补偿对策 应急救援预案检查 补偿对策落实检查 作出评价结论 图 1 1 安全验收评价工作流程 项 目 安 全 验 收 评 价 1 51 5 建设项目单位简介建设项目单位简介 建设项目单位为 机械有限责任公司 机械有限责任公司前身是 机械厂 于 2000 年改制为 机械有限 公司 2003 年整体并入中国中煤能源集团公司 成为中煤集团所属的全资子公 司 该公司是我国煤炭机械行业和大型一类骨干企业 是中国最大的煤矿专用 设备制造企业 拥有七十多年的制造历史和五十多年煤矿服务经验 该公司于 1998 年通过了 IS09001 质量标准体系认证 现为国家一级计量合 格企业 国家一级档案管理企业 国家节约能源一级企业 全国现场管理先进 企业 国家煤炭机械行业一级标准化企业 煤矿机械行业安全生产先进企业 煤炭机械制造工艺管理优秀企业 该公司作为我国目前最大的煤矿设备制造企业 其主要产品为煤矿井下采 煤工作面用可弯曲刮板输送机及其配套的刮板转载机 破碎机 刨煤机和单体 液压支柱等 企业具备年产综采设备 100 余套 高档普采设备 200 台 普采设 备 1000 台 单体液压支柱及千斤顶 3 万根 配件 13000 吨的生产能力 刮板输送机是该公司最主要的产品 目前共有 6 个系列 20 多个品种 其主 机生产量约占主导产品生产总量的 70 左右 该公司在 面向煤矿 立足煤炭 的同时 也 面向社会 面向世界 大 力开发其它机械产品 跻身建材 电力 制药 矿山 冶金等行业及国际市场 目前生产的其它机械产品主要有提升机用链条 刮板输送机 减速机 料液搅 拌机和各种自卸车 装载车用工程液压缸及套筒滚子链等 产量约占公司产品的 10 左右 该公司占地面积为 85 万平方米 其中厂区占地面积近 50 万平方米 主厂 区位于张家口市桥东区工业路 6 号 占地面积约 31 万平方米 此外还有液压件 和圆环链两个分厂区 占地面积分别为 13 52 和 1 6 万平方米 至 2006 年底 该公司固定资产原值为 47330 万元 净值为 42447 万元 拥 有职工 4543 人 其中工程技术人员 306 人 1 61 6 建设项目概况建设项目概况 1 6 11 6 1 地理位置地理位置 机械有限责任公司主厂区位于张家口市桥东区内的工业路 6 号 南面 是工业中横街 西面是工业路 北面和东面是居民住宅区 主厂区占地 304000m2 厂区内布置有铸造车间 锻造车间 铆焊车间 热处理车间 机加 工车间等生产厂房 机修 工具车间 理化楼等辅助生产厂房 材料库 配件 库等仓贮设施 锅炉房 空压站 制氧站等公用设施 办公楼 食堂 托儿所 浴室等生活设施 本项目在电解车间和试车场之间拆除现有的于上世纪 50 年代建成的简易房 屋和棚子 新建长度为 66m 跨度分别为 24m 和 24m 的装配车间厂房 厂房建 筑面积和占地面积均为 2850m2 厂区平面布置图见附件 1 6 21 6 2 交通运输交通运输 公司现年运输量约为 320000t 其中原材料 辅助材料 燃煤等运入量约 为 200000t 成品 废料 切屑 煤灰等运出量约为 120000t 本项目新增运输 量 95000t 其中原材料 辅助材料等运入量约为 55000t 成品 废料 切屑等 运出量约为 40000t 达产后年总运输量约为 415000t 其中原材料 辅助材料 燃煤等运入量约为 255000t 成品 废料 切屑 煤灰等运出量约为 160000t 机械有限责任公司现有拖拉机 装载机 翻斗车等各种运输车辆进行 厂外运输 其中拖拉机运力为 130t 装载机运力为 10m3 翻斗车运力为 23t 而且有 1375m 铁路专用线进入厂区 可同时收发 37 节车皮 铁路专用线上配置 起重能力分别为 30t 20t 15t 的龙门式起重机各 1 台 企业的厂外运输能力 强 可以满足本项目需要 若暂时出现运力不足 可由市运输公司协助运输 因此本项目不增加厂外运输车辆 厂房内的运输采用起重机 电平车等 在厂房内设有起重能力分别为 32t 和 20t 的电动双梁桥式起重机各 1 台用于总装车间厂房跨内运输 并采用电动 地平车进行跨间运输 1 6 31 6 3 气象条件气象条件 本项目所在地区的气象条件如下 年平均气温 7 8 一月平均气温 9 7 七月平均气温 23 2 极端最高气温 40 9 极端最低气温 26 2 年均相对湿度 50 年降雨量 427 1mm 最大日降雨量 100 4mm 年最大风速 20m s 全年主导风向 WN 夏季主导风向 ESE 平均风速 3 1m s 最大冻土探度 135cm 最大积雪深度 31cm 1 6 41 6 4 工程地质工程地质 根据 张家口市京北岩土工程有限公司二零零四年十一月提供的张家矿机 械厂新建装配车间岩土工程勘察报告 场地内自上而下情况 层为杂填土厚度为 1 60 2 90m 杂色 松散 稍湿 粉土中含有大 量建筑垃圾及理想的持力层 工业垃圾 该层不宜做基础持力层 应挖除 层为角砾厚度为 0 3 2 40m 地基承载力特征值 fak 200kPa 灰褐色 稍湿 粒径 2 l00mm 为主 粒径大于 2mm 的约占 55 左右 分选一般 颗粒 呈次棱角状 颗粒风化不明显 其间砾砂充填 该层上部断续分布 l 层粉土 干强度与韧性低 该层力学性质较差 为高压缩性之新近堆积土 建议将其挖 除 层为粉土厚度为 0 6 2 3m 地基承载力特征值 fak 110kPa 黑褐 黄褐色 大虫孔发育 稍密 稍湿 干强度与韧性低 层力学性质较差 为高 压缩性之新近堆积土 具中等 强烈湿陷性 局部变相为粉质粘土 该层可做 持力层 但不是巨想的持力层 层为粉土厚度为 2 4 4 3m 地基承载力特征值 fak 130Kpa 黄褐色 针状虫孔发育 稍密 稍湿 干强度与韧性低 为一般性质之粉土 具中等湿 陷性 局部相变为粉质粘土 该层连续稳定 可以做持力层 层为粉砂厚度一般为 0 3 1 3m 地基承载力特征值 fak 130Kpa 黄 色 矿物成份以石英与白云母为主 级配较差 颗粒为圆状 粘粒含量低 稍 湿 N01 N04 探井地段 该层上部或中部揭露 1 层角砾 灰褐色 稍湿 粒 径 2 20mm 为主 粒径大于 2mm 的约占 55 左右 分选一般 颗粒呈次棱角状 母岩成分为火山岩等 颗粒风化不明显 其间砾砂充填 中密状 该层粉砂可 做持力层 层为砾砂厚度为 0 7 2 9m 地基承载力特征值 fak 200kPa 灰白色 颗粒成分主要为长石 石英 云母 颗粒级配较差 颗粒形状为圆 亚圆形 粘 粒含量低 稍湿 大于 2mm 的颗粒约占总量的 30 40 该层局部相变为圆砾 该层中密状 可以做持力层 为卵石最大揭穿厚度为 3 30m 地基承载力特征值 fak 400kPa 灰白色 粒径 2 10cm 粒径大于 2cm 者约占 60 左右 级配较好 颗粒呈次圆状 颗 粒间部分接触 呈交错排列 成分为火山岩及变质岩 风化不明显 粗砂砾砂 充填 该层为中密状 该层属河流冲洪积堆积物 局部相变为圆砾 该层连续 稳定是良好的基础持力层 1 6 51 6 5 地震地震 本区抗震设防烈度为 7 度 地震加速度为 010g 根据国家地震区划图 本地区建筑按建筑抗震设防类别丙类 1 71 7 主要产品主要产品及工程建设主要内容及工程建设主要内容 1 7 11 7 1 主要原 辅料主要原 辅料 本项目生产所需主要原材料为耐磨钢板 低合金板和优质碳钢等 主要配 件为矿用防爆电机 减速机和各种阀门等 大部分的原材料和配件国内可以采 购 部分需要进口 主要的外协件为部分锻件毛坯锻造 铸件毛坯铸造及工件 的镀铬 镀锌等电镀工序 外协工序均在国内解决 1 7 21 7 2 主要产品主要产品 本项目的生产纲领 年产高效重型刮板输送机系统 以 2x700kW 规格产品为 代表产品 15 套 含刮板输送机 刮板转载机 破碎机和皮带运输机自移机尾 年产大型刨煤机系统 以 2x400kW 规格产品为代表产品 6 套 含刨煤系统和输送 系统 达产后可实现年销售收入 20880 万元 1 7 31 7 3 工程建设主要内容工程建设主要内容 1 1 总装车间主要建设内容 总装车间主要建设内容 1 增加了起重运输设备及必要的少量工艺设备 2 生产性质属单件小批生产 装配采用固定台位装配方式 3 根据装配零部件的配合精度要求采用热装工艺 4 本次设计总装车间普遍采用风动扳手 风动定扭矩扳手等装配工具 5 总装车间地面采用防油 防滑 耐磨 不起灰地面 以改善装配环境 6 部装工段新增一台干式喷漆室 物流 零件从东 24m 跨北端大门用叉车运入本车间 跨间运输采用 25t 低 压电动平车 总装完毕从厂房西跨南端大门运出 送往试车场地 人流 职工从西边大门进出车间 人流物流分开 机头 尾传动部总装工艺流程 盲轴链轮组件 链轮试车 扎盘连接套平衡 传动装置组装 机头 尾传 动部总装 2 2 其他相关车间建设主要内容 其他相关车间建设主要内容 1 锻造车间 接链环是重型刮板输送机和大型刨煤机的关键部件 运行过程中需承受交 变拉应力 容易造成疲劳断裂 其主要原因是原材料产生的内外部缺陷 锻造 折叠及淬火裂纹所造成 为保证接链环的制造质量 必须采用先进可靠的加热 锻造 热处理工艺 新增必要的先进生产设备 新增一条接链环生产线 采用 1 台 80KJ 的电液双驱动模锻锤 1 台 600KW 可控硅中频感应炉 l 台 JD36 400 型闭式双点压力机 电液双驱动模锻锤 简称电液锤 具有行程短 回程快 打击能量可控的优点 中频感应加热具有炉膛升温时间短 坯料透热速度快 能量利用率高 金属烧损量少 锻坯加热缺陷少 工人劳动强度低 对环境无 污染等突出优点 闭式双点压力机 用于精密锻件切边 去毛刺等 另外对原有的蒸汽锤生产线进行改造 将蒸汽锤改造为电液锤 2 铆焊车间 车间原有数控切割机已经老化 切割能力下降 现有产品产量下下料设备 能力己不足 设备负荷高 下料已成为生产流程中的瓶颈 设计新增 6000 18000mm 数控切割机 1 台 并配备三割炬 以满足铆焊件下料的需要 提高下料精度 提高材料利用率和生产效率 为改进中部槽的焊接工艺 新增 1 套中部槽自动焊接装置 专用于焊接中 部槽 中部槽自动焊接装置上有 2 套钢性的带翻转机构的装焊 焊接工作台 其中 1 装 1 焊 焊接工艺采用双头双丝的 C02自动焊 中部槽上的焊缝用对称 焊 可以减小焊接变形 双丝的 C02焊 前丝为普通 C02焊丝 后丝采用药芯焊 丝 可以提高焊接速度 该焊接装置上采用 1 台悬挂的 C02焊接机械手 用于 专门焊接中部槽上方的弯板 采用中部槽自动焊接装置减轻了工人的劳动强度 减少了焊接过程中的辅助时间 提高生产效率 同时减少焊接变形 提高了焊 缝的焊接质量 新增 2 套 1500 9000mm 30t 的焊接翻转架 采用焊接翻转架进行焊接 工件在一次装卡中完成多条焊缝的焊接 保证了焊接质量 提高了生产效率和 机械化程度 为满足本次技改发展重型刮板输送机和大型刨煤机的大型结构件的焊接需 要 设计新增 20 台 500A 的 C02半自动焊机 以满足生产的需要 为满足重型刮板输送机和大型刨煤机产品中固定架体 活动架体 机头架 机尾架 基架等大型结构件的铣 镗加工的要求 新增镗杆直径为 200mm 的 数控落地铣镗床 1 台 用于加工重型刮板输送机和大型刨煤机产品中固定架体 活动架体 机头架 机尾架 基架等大型结构件的平面和孔 以确保大型结构 件的加工质量 为确保中部槽的焊接质量 必须对铸造槽帮的上平面 中部平面和下面进 行加工 车间现采用普通铣床逐一地铣削上平面 中部平面和下面 这种加工 方法生产效率低 3 个平面之间的位置精度低 设计新增铸造槽帮组合加工机 床 2 台 采用组合机床加工在一次装卡过程中同时完成铸造槽帮上平面 中部 平面和下面的铣削加工 大大提高了加工效率 同时提高 3 个平面之间的位置 精度 新增 B1016A 6M 型单臂刨床 1 台 用于重型刮板输送机和大型刨煤机产品 中固定架体 活动架等大型结构件较窄平面的加工 新增 Z30100X31 型摇臂钻床 2 台 用于大型结构件钻和铰定位孔 钻连接 孔 锪孔 钻螺纹底孔和攻螺纹等 新增 XBJ 5 型铣边机 l 台 坡口机 1 台 lt 悬臂起重机 l 台 用于板材的 焊前加工 3 热处理车间 由于现有的可控气氛多用炉已高负荷地工作了 10 余年 设备的控制精度已 严重丧失 不能满足重型刮板输送机和大型刨煤机等产品减速机中精密齿轮的 渗 C 要求 本次设计新增 1 台中 1600 2500 可控气氛井式渗碳炉 用于大型 精密齿轮进行渗碳等热处理 新增中频淬火机床 1 套 以补充生产能力 对淬火循环水 油系统进行改 造 以适应 1750 铸造槽帮调质质量的要求 4 机加工车间 新增 1 台链轮粗加工机床 用于链轮牙槽的粗加工 新增 1 台 FMH 800 型 卧式加工中心 用于链轮牙槽的精加工 以替代电解工艺加工链轮牙槽 新增 2 台 Y51130 型插齿机 以替代电解工艺加工花键 新增 1 台 SKAD715 型数控立式铣床 完成刨煤机刨刀刀体等中小型复杂零 件的加工 新增 1 台 YKM31125 数控滚齿机 以提高零件的加工精度 5 测试中心 对限矩器采用的试验扭矩为额定扭矩的 3 4 倍 隅合器要求进行 2 5 2 7 倍额定功率试验 现有的传动试验台最大驱动功率为 850kW 不能 满足本项目发展驱动功率为 2X700kW 及以上的大型高效重型刮板输送机等产品 配套的减速机等的试验要求 本项目新增驱动功率为 2000kW 传动试验台 1 台 用于驱动功率为 2X 700kW 及以上的大型高效重型刮板输送机等产品配套的减速 机进行性能试验 国家抽检试验及产品出厂试验等 以提高产品的技术水平 确保产品性能可靠稳定 新增 JD21 型投影 2M 测长机 l 台 主要用作基准长度传递 同时用于精密 零部件和量具的长度 内外径 螺纹等的测量 确保炼钢熔液的化学成分 本 次设计新增进口 22 通道的 PDA 一 55002 型直读光谱仪 l 台 用于快速分析炼钢 熔液的化学成分 从而确保铸钢件的质量 新增 XJG05 型大型金相显微镜 1 台 用于铸钢件 锻件 热处理件 焊接 件焊缝等进行金相分析试验研究 以保证铸钢件 锻件 热处理件 焊接件等 的制造质量 6 中部槽喷漆间 新建一条涂装生产线 位置在油漆队东南龙门吊下 包括抛喷丸室 喷漆 室 烘干室等主要生产设备 链速 v O 5m min 工件外露面采用固定抛头抛丸处理 内腔采用手工喷丸处理 喷漆室内含有挥发性有机溶剂 属易燃场所 喷漆室严格按油漆作业安全 规程设计 喷漆作业区采用独立钢结构室体的干式喷漆室 喷漆室采用上送风 下抽风 气流压制的方式防止漆雾扩散 并经过滤装置净化漆雾 喷漆室设置 的活性炭纤维吸附装置 溶剂废气吸附率达 80 以保证溶剂废气处理达到环 保要求 室内风速 V 0 5m s 气压为微负压 室内设有防爆灯具等装置 并配有消防器材 采用空调机组送热风 送风温度为 18 左右 烘干室采用电加热 热风循环对工件进行干燥 炉内温度均匀 有利于提 高涂层质量 该设备设置有温控器 温度可根据需要 季节不同而设置 高效 节能 烘干室内产生的有机废气排放达到 CBl6297 1996 标准规定的要求 工件工序间输送采用轨道输送机 上件采用单臂吊 下件利用原龙门吊车 采用高压无气喷漆工具 选用高固体分涂料 增加涂层厚度 提高油漆利用率 主要工艺流程和参数 上件 抛喷丸处理 清理 喷漆 流平 烘干 30 分钟 t 120 140 下件 检验 1 81 8 主要设备主要设备 主要设备有 起重机 电动地平车 制氮机及储气罐 电液锤等 具体设 备明细见表 1 1 表 1 2 表 1 1 设备明细表 表 1 2 设备明细表 1 91 9 建筑结构建筑结构 总装厂房的平面设计根据工艺的要求设有部装工段 总装工段 跨度分别 为 24m 24m 长度 63 0m 总装厂房为钢结构 柱距 9 0m 厂房南侧贴建两层 砖混结构生活间 层高 3 3m 该厂房属丁类生产厂房 部装工段设 l 台 32T 5T 桥式起重机 起重机轨 顶标高 8 0m 梁底最低点净空 11 1m 总装工段设 1 台 20T 5T 桥式起重机 轨高 8 0 均设有走道板 设室内检修梯 总装厂房采用钢结构 钢筋混凝土桩基 钢柱 钢吊车梁 钢屋架 屋面 为轻钢檩条及复合金属钢板覆盖 设置采光带 该区建筑防震烈度为 7 度 厂房的耐火等级为二级 生产类别为丁戊类 1 101 10 安全生产管理机构及管理制度安全生产管理机构及管理制度 机械有限责任公司是有几十年生产历史的国有企业 设立了安全环保 部负责全公司的安全管理工作 共有 10 名专职安全管理人员 建立了较为健全的安全生产责任制 建立 健全主要负责人 分管负责人 安全生产管理人员 职能部门 岗位安全生产责任制 制定了安全检查制度 职业危害预防制度 安全教育培训制度 生产安全事故管理制度 重大事故隐 患排查管理制度 特种设备安全管理制度 安全生产档案管理制度 安全生产 奖惩制度等规章制度 制定了作业安全规程和各工种操作规程 安全生产管理 领导和特种作业人员均经考核合格 持有相关的资格证书 持证上岗 制定了 应急救援预案并按时演练 为从业人员办理了工伤保险 1 111 11 主要安全卫生设施和技术措施主要安全卫生设施和技术措施 1 11 11 11 1 油雾控制油雾控制 喷漆室 喷漆线工作时 产生的油雾经过过滤性装置过滤 溶剂废气经活 性炭纤维吸附装置吸附处理 1 11 21 11 2 粉尘控制粉尘控制 铆焊车间的焊接集中的位置设置有局部排风装置 及时将含少许焊接烟尘 的气体排至室外 以减少焊接烟尘对车间环境造成污染 总装车间有砂轮机 2 台 刀具刃磨和零件磨削中产生粉尘 设有封闭砂轮 车间 操作人员戴防尘工具 1 11 31 11 3 噪声控制噪声控制 电液双驱动模锻锤设备选用进口优质先进设备 产生噪声相对较小 设备 基础采用减震基础 可减少一部分噪声 锻工车间采取部分隔声措施 采取以 上措施将噪声减至最低 闭式双点压力机设备选用国产优质低噪声先进设备 按照 机械工业环境 保护设计规范 要求 设备噪声值可控制在 90dB A 以下 喷漆室 喷漆线送排风风机采用国家优质产品 风机接口处采用柔性连接 风机噪声减至最低 本项目新增驱动功率为 2000kW 传动试验台 1 台 已采取隔离间隔声措施 1 11 41 11 4 通风 防高温通风 防高温 热处理车间生产属高温作业 车间设有全室机械通风换气和局部风扇降温 新建总装车间设有全室机械通风换气 保证车间空气清新 车间设有通风装置夏季降温 车间设有采暖系统 冬季采暖 由于制氮机全自动操作 一般情况下人体不直接接触 1 11 51 11 5 防起重伤害和机械伤害防起重伤害和机械伤害 总装车间起重机经检查设有走道板 设备安装保证设备之间的安全距离 毛坯 加工零件存放地划有明显的存 放区 总装车间主通道宽 3m 人流物流分开并有明显标志 所有机械设备转动的突出部位安装防护罩 执行国家标准 机械设备安全 防护罩安全要求 GB8196 1987 的规定 1 11 61 11 6 电气安全电气安全 新建总装厂房在总装工段 部装工段及喷漆室 喷漆线各设一总动力配电 箱 内装总断路器及计量显示仪表 电压表 电流表 有功电度表 从新改建 变电所各引一回路电缆埋地引至总动力配电箱 厂房内总装工段和部装工段配电方式采用树干式 每跨厂房配电干线采用 铜母排跨屋架下弦敷设 母排下方装设钢丝网保护 从总动力配电箱引至车间动力母排的线路采用电力电缆沿桥架敷设 从动 力母排引至各动力配电箱的线路采用铜芯塑料线穿钢管沿钢柱敷设 从分动力 配电箱引至用电设备的线路采用铜芯塑料线穿钢管敷设 垂直部分沿钢柱敷设 水平部分埋地敷设 单台容量 30kW 的用电设备采用降压起动 起重机滑触线采用安全型滑触线 电动平板车采用低压轨道供电方式 喷漆室和喷漆线按爆炸危险环境要求选择电气设备及设计线路 其配电及 控制设备装设在安全区 其余车间采用原有电气设备设施 1 11 71 11 7 消防消防 厂区内的所有道路的设置除满足人员 生产和生活需要外 还留有消防通 道 消防管道与生产 生活管道为一个系统 厂区设室外地下消火栓 重点部 位加大消火栓密度 并采用防冻保温措施 选用保温盖 给水管能够满足各消 火栓的出水压力及流量要求 总装厂房火灾危险性分类为戊类 仅厂房外设备喷漆室及喷漆线具有失火 危险 附近均设消火栓 保证两股水柱能同时到达 阻止火势向车间蔓延 室内消火栓消防水量为 5L S 室外消火栓消防水量由厂区管网保证 火 灾延续时间 2 小时 根据 建筑灭火器配置设计规范 要求 本建筑内部设置 手提式磷酸铵盐干粉灭火器 型号均为 MFA2 1 121 12 试生产情况试生产情况 该项目初步设计委托机械工业第六设计研究院完成 土建施工 设备安装 分别委托具有资质的单位完成 安全预评价报告由国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心于 2005 年 3 月完成并在安监部门备案 该项目自 2005 年 5 月开始建设 2006 年 10 月建成 进入试生产阶段 截 止到 2007 年 2 月 试运行期间设备运行正常 产量达标 质量合格 各项技术 指标均达到设计标准 现有安全卫生设施运转良好 达到预期要求 未出现人 身伤亡等生产安全事故 第第 2 2 章章 主要危险 有害因素识别主要危险 有害因素识别 机械有限责任公司高效重型刮扳输送机项目主要从事高效重型刮扳输 送机的加工和装配 涉及设备 设施包括 新建总装车间厂房及其新增的机械 设备设施 其他车间新增设备设施 搬迁设备以及该车间配备的供电 采暖 生活用水等装置等 本项目在生产过程中的危险 有害因素主要有机械伤害 物体打击 起重伤害 火灾危险 电气伤害 车辆伤害 高处坠落 灼烫 噪 声 粉尘等危险有害因素 2 12 1 主要危险 有害因素及相关作业场所主要危险 有害因素及相关作业场所 该项目主要危险 有害因素识别见表 2 1 表 2 1 主要危险 有害因素表 序号危险种类存在部位设备名称作业种类 1 机械伤害 机械传动外露部位和 活动机件 机械设备 的尖角 锐边 各种机加工设 备 运行和 维护检修 2 物体打击 机械传动外露部位 各种工件 工具 零 部件 铁屑和砂轮 各种机加工设 备 运行和 维护检修 3 起重伤害 起重机及其作业场所 各种起重设备 运行和 维护检修 4 火灾润滑油储存 喷漆间 变压器 车间 及喷漆烘干设 备 润滑油使用储存 和喷漆作业 5 爆炸 喷漆间 喷漆线 制氮机室 喷漆烘干设备 制氮机储罐 启动 运行和停 止阶段 6 触电 供电与用电系统 配 电室 电力室 配电 系统及电机 送停电 运行 7 车辆伤害 电动平车 铲车 汽车站台 汽车及厂内机 动车辆 运输 装卸 8 高处坠落天车等 天车 检修 9 噪声 泵 风机 砂轮机 磨床等附近 各类机械设备 运行中 10 高温烫伤 加热器 淬火机组和 退火炉和高温蒸气管 线 加热器和热处 理设备 加热 热处理 11 中毒喷漆间 喷漆 烘干设 备等 喷漆及烘干 12 粉尘磨削 铣等工序 机加工设备 生产作业过程 13 雷击厂区内 高层设施 雷雨季节 2 22 2 主要危险因素分析主要危险因素分析 2 2 12 2 1 机械伤害机械伤害 该厂生产过程中使用了较多的机械设备 例如车床 铣床 刨床 钻床 中板切割机 卷扬机 压力机等设备 这些设备在运转过程中 若其转动部分 安全装置损坏或不全 易发生机械伤害事故 尤其是对工件进行机械加工的设 备 这些设备需要相应工种的岗位人员进行操作 在操作过程中如果不慎 造 成伤害的可能性较大 另外设备和板材的尖角和棱边也易使员工产生划伤和碰 伤 造成机械伤害的主要原因有 1 设备防护没有防护装置或防护装置不符合要求 2 设备的防护装置被拆除 3 在设备运转时 对设备的转动部位进行检查 加油或擦拭设备 4 设备带病运转 5 在检修完毕试车时 没有作好确认 盲目开车 6 设备高速转动部位材质不合格或卡压不牢 造成转动部件飞出 7 岗位人员操作技能差 8 对不熟悉的设备擅自操作 9 岗位工人酒后上岗 10 违章操作 11 违章指挥 12 操作规程存在问题 13 其它原因 2 2 22 2 2 触电触电伤害伤害 该项目生产过程中使用了较多的机械和电气设备 电气线路或机械和电气 设备安装操作不当 保养不善及接地 接零损坏或失效等 将会引起机械和电 气设备绝缘性能降低或保护失效 可能造成漏电 引起触电事故 造成触电事 故的主要原因有 1 电气线路或机械 电气设备安装操作不当 保养不善及接地 接零设施 损坏或失效等 将会引起电气设备各绝缘性能降低或保护失效 造成漏电 引 起触电事故 2 电气设备在潮湿的环境中可引起电化学腐蚀及触电事故发生 3 不办理危险作业手续或不执行监护制度 不使用或使用不合格绝缘工具 和电气工具 4 检修电气设备工作完毕 未办理相关手续 就对检修设备恢复送电 5 在带电设备附近进行作业 不符合安全距离的规定要求或无监护措施 6 跨越安全围栏或超越安全警戒线 7 在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备 下行走 8 电器设备未按规定接地或绝缘不良 导致事故发生 9 工作人员擅自扩大工作范围 10 使用的电动工具金属外壳不接地 操作时不戴绝缘手套 11 在潮湿地区 金属容器内进行电焊工作时不穿绝缘鞋 无绝缘垫 无监 护人 12 防雷电设施或接地损坏 失效等导致雷击 造成火灾 爆炸 设备损坏 人员触电伤害事故 13 操作人员操作技能较差或安全意识较差 14 酒后上岗 15 岗位人员不适合进行电气操作 16 其它原因 2 2 32 2 3 起重伤害起重伤害 该项目在生产作业过程中使用 30t 20t 的电动双梁桥式起重机 起重作业 比较繁忙 如果作业人员违章操作或起重设备未定期进行检测和日常维护 则 存在发生起重伤害的危险 造成起重伤害的主要原因有 1 操作人员没有经过培训 没有操作证 2 所吊重物超过其额定能力 3 所吊物质为地面固定物 与地面固定的连接没有断开 4 天车抱闸失灵 5 钢丝绳不合格 没有及时更换 6 所吊重物没有系牢固 7 天车在行走过程中 重物来回摇晃 造成重物坠落 8 指挥失误 9 操作失误 10 严重机械故障 联轴节断裂或联轴节失效等 11 其它原因 起重机械伤害主要有 1 重物坠落 吊具或吊装容器损坏 挂钩不当 电磁吸盘突然失电 制动 器失灵 钢丝绳断裂等都会引起重物坠落 2 起重机作业时吊物挤 撞 打击伤害事故 3 高处坠落 4 触电 2 2 42 2 4 车辆伤害车辆伤害 该公司原材料的进厂 原料的倒运 部件的转运 产品的外运 产品的装 卸 均要经常使用车辆 目前该生产线主要使用电动地平车和叉车 若驾车人 员素质不高或车况不好等 均可引发车辆伤害事故 造成车辆伤害的主要原因 有 1 信号装置失灵 2 不遵守安全操作规程 上岗前不进行安全检查或无证驾驶 3 倒车镜位置 角度不对 4 制动装置失灵 5 转向失灵 总之 要加强安全教育 严格安全技术操作规程 遵守规章制度 在风 雪 雨 恶劣的天气和粉尘大的环境中慢速行驶等 防止车辆伤害事故发生 2 2 52 2 5 高处坠落高处坠落 高处坠落是指作业人员在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故 如从设备 上 电杆上 房顶上 高处平台坠落下来 或池边作业不慎掉入空池中 对此 要求登高作业人员必须系安全带 高处作业平台加装必要的防护栏 上下梯子 应设置扶手及护栏 现场工作人员必须戴安全帽 非工作人员远离现场等 如 果出现设备防护缺陷或作业人员违章操作等情况时 作业人员就可能发生高处 坠落事故 造成高处坠落事故主要因素 1 没有按要求使用安全带 安全帽 2 使用梯子不当 3 高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏 4 工作责任心不强 主观判断失误 5 使用的保护装置不完善或缺乏安全设施进行作业 6 作业人员疏忽大意 疲劳过度 7 高处作业安全管理不到位 2 2 62 2 6 物体打击物体打击 该公司存在物体打击的场所主要发生在转动的机械设备和压床等卡压物料 不牢固 剪切 冲压 镗孔 铣 刨等过程中可能发生的物料飞出 转动设备 的转动部件飞出等 前述情况均有可能造成物体打击事故发生 2 2 72 2 7 压力容器爆炸压力容器爆炸 本项目的制氮机储气罐属于压力容器 在使用中如果存在设备缺陷和违章 操作等现象 可能发生压力容器爆炸事故 造成压力容器爆炸事故的主要因素 1 运行时未使用安全阀 安全阀失效 2 设备出现故障 导致超温事故 3 压力容器受到机械损伤 在高压下发生爆炸事故 4 压力容器遇到突然撞击或遇到高温而发生爆炸 5 未制订安全操作规程或操作人员违章操作 引起超温 超压 压力突然 增大等 6 管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行操作 7 安全阀 压力表 空压机储气罐未定期检测 校验 2 32 3 主要有害因素分析主要有害因素分析 2 3 12 3 1 高温有害性分析高温有害性分析 高温主要影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统 还可以抑制中枢神 经系统 使工人在作业中注意力分散 准确性下降 易疲劳 而引发工伤事故 锻造车间新增可控硅中频感应炉 热处理车间新增可控气氛多用炉等高温设备 作业人员意外触碰高温设备或物料 可能发生烫伤 高温蒸汽管线发生蒸汽泄 露易烫伤 如果在夏季 当室外环境温度较高和空气相对湿度较大时 高温作 业可能导致中暑 2 3 22 3 2 粉尘粉尘 长期吸入粉尘可引起肺组织弥漫性 进行性纤维组织增生 最终导致尘肺 病 吸入一定量的矽尘 游离二氧化硅 后可引起矽肺 矽肺的病理变化主要是 肺组织广泛纤维化 不可逆转 最后造成肺失去呼吸功能 使病人死亡 矽尘 危害极大 在生产劳动过程中应加强预防 尽量少吸入或不吸入矽尘 高浓度 生产性粉尘还可引起肺组织异物反应及轻微纤维化病变的肺粉尘沉着症 2 3 32 3 3 噪声噪声 噪声对人的危害是多方面的 噪声可以造成听力和听觉器官的损伤 甚至 使人耳聋 还可能引起心血管系统的病症和神经衰弱 影响消化系统等 噪声 还污染环境 影响人们的正常生活和生产活动 特别强烈的噪声还能损坏建筑 物与影响仪器设备等的正常运行 本项目生产中的噪声源主要为切割机 各类车床 电液锤 压力机等 2 3 42 3 4 雷击危害分析雷击危害分析 雷电灾害可分成直击雷 感应雷和雷电波侵入三种 目前 直击雷造成的 灾害已明显减少 而随着科技和经济的发展 感应雷和雷电波侵入造成的危害 却大大增加 由于直击雷放电 二次放电 球雷侵入 雷电流转化的高温 冲 击电压击穿电气设备绝缘而短路 可能引起爆炸 火灾 事故停电或设备 设 施的毁坏等危险事故的发生 雷电危险因素的产生原因主要有 防雷装置设计不合理 防雷装置安装存 在缺陷 防雷装置失效 防雷接地体接地电阻不符合要求 缺乏必要的人身防 雷安全知识等 该公司所在地区张家口年均雷暴日为 40 3 天 属中等雷击区 应重视雷 电的危害 遭受雷击容易引起厂房起火 人员触电及建筑物坍塌等事故 2 3 52 3 5 自然因素危害分析自然因素危害分析 1 该项目所在地区属大陆性气候 干燥 夏季日照时间长 阳光辐射强烈 最高温度 40 9 容易造成人员中暑 2 该地区冬季最低温度 26 2 会造成人员冻伤 管道设备冻坏等 3 防洪 根据当地气象资料 该地区年降雨量 427 1mm 厂内排水系统能 满足项目需要 洪水不构成威胁 2 32 3 重大危险源分析重大危险源分析 结合 关于开展重大危险源监督管理的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 根据 重大危险源辨识 GB18218 2000 的定义 重大危险源是指长 期地或临时地生产 加工 搬运 使用或储存危险物质 且危险物质的数量等 于或超过临界量的单元 由于本项目机械设备使用的主要是润滑油和油漆 使用量较少 不设油漆 裤 远远小于临界量 不构成重大危险源 所用制氮机储气罐储量较小 也不 构成重大危险源 供暖采用公司统一的热源 本项目无锅炉设施 综上所述 本项目中不存在重大危险源 第第 3 3 章章 评价单元划分评价单元划分及评价方法的选择及评价方法的选择 3 13 1 评价单元的划分原则评价单元的划分原则 评价单元是在危险 有害因素分析的基础上 根据评价目标和评价方法的 需要 将系统划分为若干个有限的确定范围而分别进行评价的相对独立的子系 统 划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的 便于评价工作的进行 有 利于提高评价工作的准确性 评价单元一般以生产流程 工艺装置 物料的特 点和特征 结合危险 有害因素的类别 分布进行划分 还可以根据评价的需 要 将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元 评价单元划分原则和方法为 1 以危险 有害因素的类别为主划分 1 按工艺方案 总体布置和自然条件 社会环境对该项目的影响 将整个 生产系统作为一个评价单元 2 将具有共性危险 有害因素的场所和装置划为一个单元 按危险因素类别各划归一个单元 再按工艺 物料 作业特点 即其 潜在危险因素不同 划分成子单元分别评价 进行劳动卫生评价时 宜按有害因素 有害作业 的类别划分评价单 元 例如 将噪声 辐射 粉尘 毒物 高温 体力劳动强度危害的场所各划 归一个评价单元 2 按装置和物质特征划分 1 按装置工艺功能划分 2 按布置的相对独立性划分 3 按工艺条件划分 4 按贮存 处理危险物质的潜在化学能 毒性和危险物质的数量划分 5 按事故损失程度或危险性划分 3 23 2 评价单元的划分评价单元的划分 根据该项目的工艺特点和危险 有害因素的分布情况 划分为以下 9 个评 价单元 即总体布局单元 易燃易爆场所单元 有害因素安全控制措施单元 特种设备单元 强制检测设备设施单元 电气单元 机械防护设施单元 工艺 设施安全联锁单元和安全生产管理单元 各单元的主要内容如下 1 总体布局单元主要包括 1 总平面布局 2 厂区道路安全 3 常规防护设施和措施 2 易燃易爆场所单元主要包括 1 爆炸危险区域划分符合性检查 2 防爆电气设备安装认可 3 消防检查 3 有害因素安全控制措施单元主要包括 1 防急性中毒 窒息措施 2 防止粉尘措施