高速往复式枕式包装机标准操作规程.doc

精品文档1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。3.范围：本规程适用于包装岗位对DWB-500G高速往复式枕式包装机设备的标准操作、维护和检修。4. 内容4.1操作前的检查4.1.1检查工作现场和设备是否清洁，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。4.1.2检查设备的完好性，配件、部件是否缺失；检查设备运转灵活，各运动部位同步，各连接部件无松动。4.1.3检查操作手柄、开关是否灵活可靠、有无松动。在确保正确连接供电线路后，打开供电电源开关，打开设备上的主电源开关，检查包装机上的主电源指示灯是否亮起。4.1.4第一次接通电源开关后，作以下检查：按两三次控制板上的点动开关，检查传送带和其他部件的旋转部分的转动方向是否正确，在松开“点动”按钮后，设备应该立即停止。上述过程中，如出现报警信号（蜂鸣器报警，同时显示出相应的故障画面），请按照故障提示检查，排故，然后按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态4.1.5操作启动4.1.5.1若设备上有检测开关，全部关闭。4.1.5.2在关闭所有检测开关后，仍然发现有故障显示灯燃亮，请检查“故障灯”是否有故障，排除问题后，请按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态。4.1.5.3在确保设备周围无任何不安全因素后，请大声提醒周围人员“开机”，然后按下“启动”按钮，设备在发出铃声信号后，开始工作。4.1.6 定位停止操作4.1.6.1在设备处于运转状态下，按下“定位停止”按钮，设备应该立即停止行动，进入开机前等待状态。4.1.7紧急停止操作4.1.7.1在设备处于运转状态下，按下“紧急停止”按钮，设备应该立即停止运行。此时，需要将“紧急停止”按钮拔起，按下“复位”按钮，设备才能进入开机前等待状态。4.2生产操作4.2.1包装机安放位置指定位置，先要进行调整【主机水平】。然后，把传送带与主机连接上。【传送带导料杆前端】，要比【制袋器】底面高23毫米，要根据所包装物品，来确定传送带导料杆前端与制袋器之间的距离。之后，连接传送带，连接时，要保持推料杆与制袋器2中封2端封在【同一水平线】上。4.2.2包装机通电试运转。通电后，要先看电器是否正常，包括中封，端封是否加热；【加热表】是否显示正常；【中封开合】是否灵活。然后再【点动】看运转方向是否正确，有无异常声响，【上下整理带】是否居中。之后，低速空运转一段时间，观察主机运转情况，【连条】是否松紧合适；【传动齿型带】是否跑偏；【紧固螺钉】是否松动。4.2.3在以上情况均已正常后，挂包装膜做调试。先按包装膜的袋长，在主机运转的情况下，在包装机上【设置袋长】。在电器箱的【触摸屏】里，有一项【设置袋长】的设置菜单。然后，按照【穿膜标牌】的顺序，依次穿好膜，在进入制袋器时，根据【所用包材】，来调整【入膜角度】。包材的薄膜程度，以及材质都影响【入膜角度】。包材在进入制袋器时会形成三个面，这三个面的【涨紧力度】基本一致，在制袋器的入口处行层一个方口，后部形成一条长筒。在拉膜轮，封膜轮夹住膜的底边，开机。包膜两侧底边要对齐，不齐时，要调【整挂膜辊】的前后位置。中封运转要顺畅，平稳。如果有【堆膜】或【打褶】的现象，应调节【拉膜轮】的，封膜轮的速度】。拉膜轮，封膜轮的速度是由两个锥形的【滚花轮】来调节的。它们可以在拉膜轮，封膜轮的驱动轴上，前后移动，来改变【滚花轮】的直径大小，从而达到改变它们速度快慢。速度的匹配没有固定的模式，主要根据所使用的包材来调节。（还有一个方法就是调整拉膜轮，封膜轮的水平位置。松开拉膜轮，封膜轮前端的M10固定螺钉，可做左右旋转，旋转角度不宜过大，轻微调节在包材封接后，会有明显的变化。中封纹路的清晰度就吸用此方法）。4.2.4在调整端封纹路时，要先把中封调好，包膜运行平稳。这是要把【电眼】的照射探头，放到包膜有【印刷标记】的地方，并且，在印刷标记通过电眼的照射探头时，电眼有信号表示。之后，在触摸屏上，点击【菜单】【初期设定】【首级调整】之后，端封刀就会旋转到即将啮合的位置，然后按【标记位置调整】的【前】或【后】，把包膜走到端封刀即将啮合的位置，就是所要切的位置。之后点击【自动调整】的【OFF】，【OFF】就会变成【ON】,在【ON】没有变成【OFF】之前，禁止一切操作！试运转依次，看看端封刀切得位置是否正确，如果有误差，在【运行画面】里，点击【标记调整】，在里面有【切断位置】点击【前】或【后】来消除误差4.2.5端封的调整。根据包膜的不同，选择不同的温度，以包膜互相粘牢，并且表面没有烫伤，光滑平整为宜。然后在观察纹路，纹路的形状是否一致，花纹是否对称，如果不对称要看花纹偏向哪个方向，在选择从哪个方向移动刀座；四个角的压痕是否轻重一致，如果有误差，要分析是前刀还是后刀，移动上刀，还是下刀。理论上是哪边压痕轻，就向哪个方向移动刀座。如果切不断，就要在刀片与刀座之间垫0.050.20mm的铜皮基本一致；如果有直刀，下刀基本只要0.15mm。4.2.6进行包装实物调试。先要确定物料在包膜力的位置。如有误差，可用【推料杆位置】调节手柄，前后移动推料杆的位置。4.2.7生产过程中上料人员要保证铝塑板的质量，保证下料器内不缺料，生产过程中主操作随时观察设备运行情况，操作人员认真检查产品质量，如有异常情况及时向主操作人汇报并及时调整。保证不能有缺粒、脏粒、烂粒、空袋、多板、少板，夹板、漏气等质量仍属的产品流入下一工序。4.2.8对不合格品及时返工重新复膜。4.3操作结束4.3.1设备停机后，应关闭电源，按照设备清洁标准操作规程进行清洁操作，并填写记录。4.3.2主要设备使用时操作人员要及时记录设备运行情况，内容记录在设备使用日志中。4.4维护保养4.4.1操作人员每班检查设备的完好性，配件、部件是否缺失；检查设备各连接部件有无松动；检查操作开关是否灵活可靠、有无松动；检查设备各传导管线和密封部件有无脱落。 4.4.2需要使用干净的干燥空气。4.4.3在使用中，如果在过滤器处的存液较多，需要拔出过滤器的排气塞，排尽存液。4.4.4在注油口加润滑油直到液位线【机油1级】4.4.5每月定期检查维护的项目 端封器轴承加注润滑脂。 驱动部件齿轮上加注润滑脂。 各滑轨及凸轮推杆上加注滑脂。 检查驱动部位的链条和皮带的松紧度，并及时调整。4.5维护检修4.5.1设备日常使用中出现的故障，由