中央公园1地B区模板施工方案.doc

1 199 1 编制依据 编制依据 2 2 工程概况工程概况 3 3 施工布置施工布置 5 4 施工准备施工准备 6 5 主要施工方法主要施工方法 9 6 模板施工的质量目标模板施工的质量目标 33 7 模板工程的质量保证措施模板工程的质量保证措施 34 8 模板工程的成品保护模板工程的成品保护 35 9 安全措施安全措施 36 10 环境因素的管理环境因素的管理 36 11 支撑体系验收 支撑体系验收 37 12 模板安装措施 模板安装措施 38 13 模板拆除安全措施 模板拆除安全措施 39 14 预防支撑失稳的措施 预防支撑失稳的措施 39 15 附件 附件 模板计算书模板计算书 40 2 199 1 编制依据 编制依据 1 设计图纸 1 楼 图纸名称图纸编号出图日期 建筑施工图建施 01 建施 3813 年 8 月 结构施工图结施 01 结施 5513 年 8 月 2 楼 图纸名称图纸编号出图日期 建筑施工图建施 01 建施 3813 年 8 月 结构施工图结施 01 结施 5513 年 8 月 8 9 楼 图纸名称图纸编号出图日期 建筑施工图建施 01 建施 2213 年 8 月 结构施工图结施 01 结施 2813 年 8 月 11 车库 图纸名称图纸编号出图日期 结构施工图结施 01 结施 0813 年 8 月 建筑施工图建施 01 建施 0913 年 8 月 2 适用规程 规范 标准 图集 序 号 名称编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 2 建筑工程质量验收统一标准 GB50300 2002 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 4 建筑结构荷载规范GB50009 2001 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 2011 6 模板工程施工工艺标准 7 现浇混凝土空心楼盖 05SG343 3 199 1 3 变更文件 图纸会审记录 1 4 施工文件 中央公园 1 地 B 区 施工组织设计 2 工程概况工程概况 2 1 施工现场概况 中央公园 1 地青年公寓 B 区工程 包括 1 2 楼及部分商业楼 位于西安市凤城八路北 侧及西安市太华北路西侧 建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构 建筑总面积为 92247 47m2 2 1 结构设计概况 序 号 项 目 内 容 基础结构采用高强度预应力砼管桩基础 桩筏板基础 1 结构 形式 主体结构全现浇钢筋混凝土框架 剪力墙结构 土质情况持力层 黄土状土层及 粉质黏土层 3 4 2 地基土 质及承 载力 承载力天然地基 承载力 140Kpa 3 地下 水位 根据钻探情况 静止水位在 368 米 绝对标高 以下 低于基础持力层标高 基础施工时不需要降水 地下水对混凝土结构具微腐蚀性 对钢筋混凝土结 构中的钢筋具弱腐蚀性 外墙厚度地下室混凝土墙地下室混凝土墙 地下车库外墙 300 厚 1 2 楼地下室墙厚 300 内墙厚度钢筋混凝土剪力墙厚分别为 350 300 250 200 基础厚度 桩承台厚度 700 400 350 1000 1300 1400 1500 1600 2000 基础梁截面 600 1200 250 2350 300 2350 350 2350 250 600 600 1200 400 1200mm 框架梁截面 300 700 450 1100 400 1100 400 800 400 1900 400 1900 2050 300 750 300 700 300 6 00 300 500 500 1200 500 1100 250 400 250 1150 250 500mm 4 结 构 断 面 尺 寸 楼板厚度 200 mm 180 mm 170 mm 150 mm 130 mm 120 mm 局部 210 mm 4 199 框架柱 截面 1 2 楼地下一层 1000 100 600 600 地上一层至二层 1000 1000 600 600 三层 900 900 四至五层 800 8500 六至十四层 800 800 十五层至二十八层 700 700 地下车车 600 600 S8 楼 一层 800 700 700 700 600 600 二层 700 700 二层至五层 700 700 600 600 六层 600 600 S9 楼 一层 600 600 700 700 800 700 二层至四层 600 600 700 700 五层 550 550 2 2 建筑层高及层数 序 号 项 目 内 容 楼号 层数 1 号楼2 号楼8 号楼9 号楼车库 地 上28 层 28 6 层6 层 5 建 筑 层 数 地 下1 层1 层 1 层 层数1 号楼2 号楼层数8 号楼9 号楼车库 地下 地下 部份 层高 一层 6 556 55 地下层 5 5 首层 6 66 6 首层 7 257 25 二 三层 4 54 5 二层 4 54 5 四至 二十 五层 二十 七层 3 43 4 三层 4 54 5 二十 六层 3 383 38 四层 4 24 2 二十 八层 3 523 52 五层 4 24 2 6 建 筑 层 高 m 地上 部份 层高 屋面 层 4 94 9 六层 4 34 3 7 建 筑 高 度 楼 号1 号楼2 号楼8 号楼 9 号楼车库 5 199 0 000 绝对高程 m 381 3381 3381 3381 3 檐口高度 m 99 8599 8523 1 3 施工布置施工布置 模板工程的总体布置 根据施工组织设计要求 所有的模板面板 均采用 12m 厚多 层板 主龙骨采用截面为 48 3 2 75 钢管 次龙骨采用截面为 35 80 40 80 方木 支撑体系除 1 2 主楼地下一层采用满堂钢管脚手架外 其它均采用 48 3 2 75 钢管碗扣架 施工顺序布置 根据施工组织设计要求 基础底板与反梁混凝土一次浇筑 地下室 挡土墙与框架柱 梁 板混凝土一次浇筑 主体结构的柱子 梁 板混凝土一次浇筑 模板施工按上述要求布置 3 1 基础模板施工布置 3 1 1 基础底板侧面模板布置 外圈采用砌砖挡墙 以便于挡住边坡的泥沙和便于做基础底板的防水施工 基础内 部的反梁较高 侧模采用 14mm 厚多层板吊帮支模施工 加固体系为 48 2 75 架子钢 管和 14 对拉螺栓 间距 800 18 钢筋支架支撑吊帮模板 间距 1000 3 1 2 基础柱子的模板布置 柱子模板采用 14 厚镜面多层板做面板 35 80 木枋做背楞 加固体系为 10 槽 钢和双向 14 高强对拉螺栓 间距 450 3 1 3 基础挡土墙的模板布置 墙体模板采用 14mm 厚多层板模板 次龙骨 35 80 接缝间贴海棉条 模板的加 固体系为双 48 2 75 钢管和 14 止水对拉螺栓 竖向间距 450 水平间距 450 每层墙体下部的四排螺栓配双螺帽 3 1 4 地下室顶板 楼梯模板的布置 采用 14 厚镜面多层板做面板 35 80 木枋做背楞 双 48 2 75 钢管主龙 骨 支撑体系和加固均为 48 2 75 钢管架 根据基础结构的特点和施工进度的安排 基础底板及反梁混凝土施工完成后 暂时不 6 199 回填室内土方 直接在基础底板上搭设支模架做顶板模板的施工 3 2 主体结构模板 3 2 1 主体结构柱子 墙体的模板布置 柱子 墙体模板采用 14 厚镜面多层板做面板 35 80 木枋做背楞 加固体系 为 48 2 75 10 槽钢及架子钢管和双向 14 16 对拉螺栓 3 2 2 主体结构的模板 主体结构的柱子和墙体模板布置与地下室墙体 柱子相同 楼板和梁的底模采用 15 厚覆膜多层板作面板 35 80 木枋作次龙骨 48 2 75 架子钢管作主龙骨 模板支架采用 48 2 75 碗扣架钢管 3 2 3 楼梯模板布置 底模采用 14 厚覆膜多层板作面板 3 5 8 木枋作次龙骨 间距不大于 150 10 10 木枋作主龙骨 间距不大于 900 48 2 75 碗扣架钢管作支架 立杆间 距不大于 900 1200 楼梯踏步立帮及侧面模板 采用采用 14 厚覆膜多层板作面板 5 5 木 枋作龙骨 50 厚木板作踏步侧面的帮板 楼梯模板一律在现场制作和安装 3 2 5 圈梁构造柱模板布置 二次结构的圈梁侧面模板 采用采用 15 厚覆膜多层板作面板 5 5 木 枋作龙骨 50 厚木板作踏步侧面的帮板 圈梁模板一律在加工场制作 运到 现场安装 4 施工准备施工准备 4 1 技术准备 模板工程施工前 要先行编制好施工方案和技术交底 安全技术交底文件 并下发 到各作业班组 模板组配前 专业工长要根据施工方案的布置 下达好模板加工草图 特别是楼梯 斜边以及其它复杂部位的模板 7 199 基础模板支设前测设好轴线 边线控制检查线 距边线 50 线和标高 50 线 柱子 墙体模板支设前 测设好柱子 墙体模板边线和控制边线 距离边线 50 线或距轴线的 1m 线 标高线 距楼层水平面 50 线 楼板模板支设前 引测好楼层标高的 50 水平线 预留电梯门洞口 水 电专业预留洞口时 先测设好洞边线和标高 50 线 手持测量工具 红蓝铅笔 线坠 钢卷尺 墨斗 方尺 水平尺 小线 4 2 人员准备 由于工期紧张 本工程的模板施工人数因施工进度要求和作业面工程量确定 基础 和主体结构施工期间的模板工人数不低于 80 人 总人数中 熟练工人不少于 80 人 主 要劳动力计划见下表 序号工 种人 数责 任 1 木工 80 模板支设 2 架子工 16 排架搭设 4 3 现场准备 用于模板堆放场 要按施工组织设计的要求 硬化场地和路面 做好排水沟 木工棚的机械安装 电气管线的安装要沿地下穿钢管敷设 电气设备的接地或 接零 消防设备和设施安装到位 机械设备的操作规程牌要挂齐全 防护设施要安装齐全 锯末 刨花等建筑垃 圾池 要建立起来 照明设施要安装到位 操作人员所用的手动工具要购置齐备 个人的安全防护 用品准备齐全 4 4 主要中小型机具准备 模板施工中使用的中小型工具 零星五金材料 要提前按计划采购回来 模板 脱 模剂 防水螺栓的订购或加工 U 型托 碗扣件钢管组织进场 贴缝用的海棉条等均要 按生产计划备齐 木工的中小型工具计划见下表 序号机 具 名 称单位数量进场时间备 注 1 电焊机台 2 基础垫层施工时焊支撑棍用 8 199 2 400 型木工压刨台 2 基础垫层施工时修刨主次龙骨的高度 3 500 型木工园锯台 2 基础垫层施工时 4 手电钻台 8 基础垫层施工时 5 砂轮机台 2 基础垫层施工时 6 16 型台钻台 2 基础垫层施工时 钻模板的螺栓孔 7 手提式电刨台 10 基础垫层施工时 4 5 材料准备 根据墙柱顶板同时浇筑混凝土的布置 基础施工时 柱 墙体顶板的模板需要准备 二层半楼面的的用量 结构施工期间 模板施工的主要周转材料和工具性材料见下表 序号名称规 格数量单位备注 1 钢管 6 m7200 根地下一层水平支撑 2 钢管 4 5m8000 根地下层竖向支撑 3 碗扣件钢管 4m8000 根一层竖向支撑 4 碗扣件钢管 3m12000 根标准层竖向支撑 5 水平短管 0 9 m48000 根水平支撑 6 水平短管 1 2 m48000 根水平支撑或加固 7 钢管 2m4000 根梯间支模 8 钢管 1 5m4800 根框架柱加固水平杆 9 钢管 1 m4800 根梁侧模板加固 10 直角扣件标准件重量 1 32 个 48000 个支架连接 11 旋转扣件标准件重量 1 467 个 4000 个根据进度分批进场 12 木枋 1 10 10 1000m 模板主龙骨 13 木枋 2 3 5 8 40000m 模板次龙骨 14 多层板 244 122 187200 张框架梁板模板的面板 15 对拉螺栓 14 168600 8000 根基础梁加固 16 脱模剂 2水乳型 6 桶多层板脱模剂 9 199 注 注 1 1 胶带 铁钉 锯片等辅助材料未列入表中 施工时由工长临时计划采购 2 2 表中材料按三层模板考虑 若生产安排有变化时 以专业工长提供的数据为准 5 主要施工方法主要施工方法 5 1 模板工程施工工艺流程 模板工程施工工艺流程见下图 注 注 施工准备中包括原材料半成品等的进场检验和取样复试的内容 进场材料的材质和外观检测由材 料组长负责 质检员 木工工长配合 凡进行抽样复试的项目 由试验员负责按相关规范规定进行取样复 试和进行有见证取样及送试工作 5 2 模板工程的特点和难点 5 2 1 模板的难度 本工程为框架结构 虽然结构简单 但结构模板一般不可能全部采用新的 质量不 怎么好 要达到一次交验合格率 100 仍然显得相当困难 5 2 2 基础导墙单面模板的安装难度 基础底板四周需要做成单面模板 对模板三角支架的稳定要求高 应采用在底板上 设置预埋 12 钢筋拉钩的方法控制模板向上升 5 3 模板接缝要求 安装模板定 位卡 配制 模板 搭设支架 安装预埋件安装模板 专业预埋预 留 模板验收 不符合 符合 施工 准备 进入下道工序 检测点 支撑体系立杆 水平杆的间距 模板的几何尺寸 标高 轴线 平整度 接缝严密 加固可靠 脱模剂涂刷 检测岗位 质检员 木工工长 10 199 该工程结构力争做到清水混凝土质量 对于顶板来说 接缝平整和严密是关键 模 板的接缝宽度不大于 1mm 在顶板与柱相接处的模板 要尽可能单独组配 使框架梁与 柱子的接槎处齐平 5 4 模板的组配方法 5 4 1 旧材料的利用 根据材料安排 可能会使用较少量的旧胶合板 作为基础上翻梁 预留洞口及边角 零星配置模板 在组配时 应首先对旧模板进行彻底的清洗和修整 利用原则利用原则是 在保 证施工质量的前提下 凡是能够使用的旧板要一律利用 不能利用的一律不用 宁缺勿 滥 5 4 2 旧模板清理 组配的内容 拔出钉子 清理板面两面的水泥砂浆 铲除毛刺 切掉飞边破损部位 修补孔洞 各边弹线 切齐刨光 边口刷封口胶 孔隙 小凹槽刮腻子找平 对旧模板进行清理 刷脱模剂 5 4 3 模板背胁的组配 楼板和梁底模板下的主次龙骨为 10 10 和 10 5 截面的木枋 10 5 截 面木枋的上下面必须经过压刨找直 并全楼所用的一致 木枋与模板连接处的边和面必 须刨光 同一种板面用的木枋背胁 高度必须一致 应用木工压刨刨平找齐 背胁的材 质必须坚实 不能用腐朽 变质 开裂 翘曲的木材 切口应垂直于板面 5 4 4 需预先组配的模板种类 框架梁梁底模板 预留洞口模板 楼梯踏步立帮模板 楼梯段侧斜边齿口 模板 柱子模板 施工缝挡砼的梳子形模板及支架 5 4 5 模板组配的方法 5 4 5 1 模板组配的原则 模板组配时 首先应解决好表面平整和牢固可靠的问题 确保模板在砼浇筑过程中 不致于发生弯曲 走样 和坍塌 拆除模板后 混凝土的表面应平整光洁 其次 应兼 顾到拆除时的方便问题 总体原则做到 易支 易拆 平整 牢固易支 易拆 平整 牢固 8 个字 5 4 5 2 模板组配的方式 模板的组配的方法 应根据构件的具体尺寸 采用相应的组配方式 应遵照下列要 求 11 199 各板面的拼缝必须严密 板与板接缝处必须贴海棉条 海棉条贴在板面一侧 必 须与板面平齐 粘贴必须牢固 保证不漏浆 板面必须平整不翘曲 切口平直 对角线的偏差符合施工质量标准 背胁的几何尺寸及间距应符合模板设计方案的规定 柱子模板上开的螺栓孔位置 应两侧对正 间距符合模板设计方案的规定 平面模板应当压在立面板上口 不得让立面板卡住平面板 便于拆除 楼梯 的侧模板端部的切口尺寸及角度 应以放大样为准进行制作 每块模板制作完成后 即刻编号 内容有轴线号 梁号 同一流水段的模板 应 一批制作 放在同一场地 以便吊运和安装时查找 5 5 模板的安装 5 5 1 基础模板的安装 a 基础垫层模板 安装垫层模板 通常先装两端模板 经校正 固定 拉通线校正 中间各模板 50 100mm 宽木方间距 1m 两侧采用 L 500mm 长的钢筋打入土层进行固定 b 底板基础侧模 基础底板四周侧边因做防水砖挡墙 不再支设模板 支模时 根 据水平控制线和基础边线位置和钢筋保护层的厚度 先用短的 1 钢筋棍焊成钢板 的支撑棍 将止水钢板顶在墙体的中间位置上 c 基础梁模板的支设 基础梁的模板在支设前要进行清理 刷上水质脱模剂 避免刷得过厚而流淌 基础梁的模板配置时 要根据开间尺寸配料 要留有拆除模板的调节板 以便于拆除 基础梁的模板采用的是吊帮支模方法 模板的下口支承在钢筋支架上 上口加钉支撑 条控制梁截面尺寸 间距同对拉螺栓做法见下图 12 199 吊吊吊吊吊吊吊吊吊吊1 14对拉螺栓 800 14的钢筋支架 800 与梁箍筋点焊固定 两侧40 80木方 架子管 800用十字扣件锁牢 模板 吊吊吊吊吊吊吊吊吊吊2 14对拉螺栓 800 14的钢筋支架 800 与梁箍筋点焊固定 两侧40 80木方 架子管 800用十字扣件锁牢 模板 基础梁下的支架在制作时 各水平与竖向棍相交点要焊牢 焊缝断面不小于 30 2 基础梁下的支架在安装时 要根据 50 标高控制线找平 同时根据垫层上的梁边线拉 通线找直 两侧的双钢管要垂直 加固的对拉螺栓要配 3 型件紧固 梁的上下口 应用 扣件和钢管把模板上下边调整平直 d 电梯井基坑支模 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设 侧模的背后设置 35 80 木方做龙骨 再支设 13 199 横撑固定集水坑侧模 并保证集水坑侧模的垂直度 应在底面模板中部作 4 6 个直径 16 的 通气孔在如下图所示 木方模板 配重 1 1剖面图 底板钢筋 11 注 集水集底模板应在中部开 100 100 的孔洞 e 外墙膨胀止水条的安装要点 安装位置 膨胀止水带的安装标高中心线离筏板基础顶面 1100mm 标高 7 25 的 位置 并且周围交圈 d 承台支模示意图 14 199 承台四角应搭斜撑 承台四周上下围二道钢管 把所有承台连为一体 外侧承台用斜撑与 钢管桩锁牢 支撑间距不大于 1500mm 15 199 5 5 2 框架柱 剪力墙模板的施方法 柱模施工柱模施工 1 1 1 柱截面为 600 600 A 搭设主要参数 结构表面要求 隐藏 柱截面宽 B 600mm 柱截面高 H 600mm 搭设形式 组合式柱箍有竖楞 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合 板 厚度 12mm 柱箍间距 mm 230 450 13 材料 2 根 48 2 75 钢管 直径 厚度 mm 钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 竖楞材料 1 根 35 80 木方 宽度 高度 mm 木材品种 太平洋海岸黄柏 B 边最外两根竖楞间距 600mm B 边竖楞根数 5 B 边竖 楞间距调整 mm 150 4 H 边最外两根竖楞间距 600mm H 边竖楞根数 5 H 边竖楞 间距调整 mm 150 4 B 边最外两根对拉螺栓间距 800mm B 边对拉螺栓根数 3 B 边对拉螺栓直径 M14 B 边对拉螺栓间距调整 mm 400 2 H 边最外两根对拉螺栓间距 800mm H 边对拉螺栓根数 3 H 边对拉螺栓直径 M14 H 边对拉螺栓间距调整 mm 400 2 B 安装示意图 600 600 150150150150 400400 800 400400 150150150150 800 12厚覆面木胶合板 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm 柱箍 1根35 80木方 宽度 高度mm H边M14对拉螺栓 B边M14对拉螺栓 16 199 600 6600 150150150150 230 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 800 400400 H边竖楞 B边竖楞 1根35 80木方 宽度 高度mm 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm 柱箍 H边M14对拉螺栓 B边M14对拉螺栓 1 1 2 柱截面为 1000 1000 含 750 1000 750 1000 截面 参照此截面形式施工 A 搭设主要参数 结构表面要求 隐藏 柱截面宽 B 1000mm 柱截面高 H 1000mm 搭设形式 组合式柱箍有竖楞 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶 合板 厚度 12mm 柱箍间距 mm 230 450 13 材料 2 根 48 2 75 钢管 直径 厚 度 mm 钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 竖楞材料 1 根 35 80 木方 宽度 高度 mm 木材品种 太平洋海岸黄柏 B 边最外两根竖楞间距 1000mm B 边竖楞根数 7 B 边竖楞间距调整 mm 166 666666666667 6 H 边最外两根竖楞间距 1000mm H 边竖楞根数 7 H 边竖楞间距调整 mm 166 666666666667 6 B 边最外两根对拉螺栓间 距 1200mm B 边对拉螺栓根数 4 B 边对拉螺栓直径 M14 B 边对拉螺栓间距调整 mm 400 3 H 边最外两根对拉螺栓间距 1200mm H 边对拉螺栓根数 4 H 边对拉 螺栓直径 M14 H 边对拉螺栓间距调整 mm 400 3 B 安装示意图 17 199 1000 1000 167167167167167167 400400400 1200 400400400 167167167167167167 1200 12厚覆面木胶合板 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm 柱箍 1根35 80木方 宽度 高度mm H边M14对拉螺栓 B边M14对拉螺栓 1000 6600 167167167167167167 230 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 1200 400400400 H边竖楞 B边竖楞 1根35 80木方 宽度 高度mm 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm 柱箍 H边M14对拉螺栓 B边M14对拉螺栓 C 施工工艺流程 框架柱模板安装工艺流程 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正 垂直和 位置 全面检查校正 群体固定 办预检 D 施工时要求 1 柱子下部要根据柱边线用直径 14mm 钢筋插定位筋 2 竖向高度根据钢管架步高 每步与钢管架锁牢 3 竖椤枋接茬应大于两档拉杆间距 18 199 4 每颗柱下部应留清扫口 5 柱水平加固道数根据实际部位支设高度作相应调整 搭设形式不能改变 6 柱模板拼缝应采用企口缝 墙体支模 墙体支模 A 搭设主工参数 墙模板高度 H 6 6m 墙混凝土楼板厚度 300mm 结构表面要求 隐藏 加固楞 搭设形式 主楞横向次楞竖向设置 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 材料 2 根 48 2 75 钢管 直径 厚度 mm 间距 mm 230 450 13 钢材品 种 钢材 Q235 钢 16 40 材料 1 根 35 80 木方 宽度 高度 mm 间距 mm 150 木材品种 太平洋海岸黄柏 加固楞采用穿墙螺栓支拉 螺栓直径 M14 螺栓水平 间距 450mm 螺栓竖向间距 mm 依次是 230 450 13 B 安装示意图 300 6600 230 450450450450450450450450450450450450450 12厚覆面木胶合板 1根35 80木方 宽度 高度mm 150 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm M14对拉螺栓 450 6600 150 230 450450450450450450450450450450450450450 12厚覆面木胶合板 1根35 80木方 宽度 高度mm 150 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm M14对拉螺栓 C 施工工艺流程 单块就位组拼安装工艺流程 组装前检查 安装门窗口模板 安装第一步模板 两侧 安装内楞 调整模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 安装内楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外楞 加斜撑并调 19 199 模板平直 与柱 墙 楼板模板连接 D 本工程剪力墙统一采用此种支模方式 层高及墙厚改变时 作相应调整 间距及搭 设形式不变 E 墙施工中注意事项 1 拉杆在接茬处距端边不大于 200mm 2 竖向木椤搭接要大于 2 挡竖向间距 3 层高大于 6m 的内外每隔 2 档水平拉杆间距用 6m 钢管内外对称加固 每根钢管上下 均匀与横杆锁十字扣件 4 墙与满堂架在竖向高度中部及顶部根据竖杆隔一拉一 5 墙外部在层高中部每隔 3m 用斜杆与钢管桩锁牢 6 墙模下口与导墙夹紧锁牢 下面安放托条 7 墙体水泥支撑布置按拉杆隔一布一 8 地梁与导墙一次成模 地下一层顶板支模地下一层顶板支模 A 搭设主工参数 楼层高度 H 7 17m 混凝土楼板厚度 180mm 结构表面要求 隐藏 立杆纵向 间距或跨距 la 0 9m 立杆横向间距或排距 lb 0 9m 立杆步距 h 1 8m 板底采用的支 撑钢管类型为 48 2 75mm 钢管钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 板底模板搭设形 式为 2 层梁顶托承重 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 第一层支撑梁材料 1 根 40 80 木方 宽度 高度 mm 间距 80mm 木材品种 太平 洋海岸黄柏 第二层支撑梁材料 2 根 48 2 75 钢管 直径 厚度 mm 钢材品种 钢 材 Q235 钢 16 40 B 安装示意图 剪刀撑 按规范构造要求设置 200 900900 7170 1802901800 31100 12厚覆面木胶合板 1根40 80木方 宽度 高度mm 80 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm 900 20 199 900900 900900 C 施工工艺流程 搭设支架 安装横纵大小龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺设顶板模板 检查模板 上皮标高 平整度 办预检 地上顶板支模板地上顶板支模板 A 搭设主工参数 楼层高度 H 6 6m 混凝土楼板厚度 130mm 结构表面要求 隐藏 立杆纵向 间距或跨距 la 0 9m 立杆横向间距或排距 lb 0 9m 立杆步距 h 1 8m 板底采用的支 撑钢管类型为 48 2 75mm 钢管钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 板底模板搭设形 式为 2 层梁顶托承重 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 第一层支撑梁材料 1 根 40 80 木方 宽度 高度 mm 间距 110mm 木材品种 太 平洋海岸黄柏 第二层支撑梁材料 2 根 48 2 75 钢管 直径 厚度 mm 钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 B 安装示意图 剪刀撑 按规范构造要求设置 200 900900 6600 1302901800 3580 12厚覆面木胶合板 1根40 80木方 宽度 高度mm 110 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm 900 21 199 900900 900900 C 施工工艺流程 搭设支架 安装横纵大小龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺设顶板模板 检查模板 上皮标高 平整度 办预检 D 本工程地上顶板 除一层为公共大堂外 此处需专家论证 均采用此种支模方式 层高改变时 作相应调整 间距及搭设形式不变 梁支模板梁支模板 梁截面高在 800mm 及以下支模 A 搭设主工参数 梁截面宽度 B 0 4m 梁截面高度 D 0 8m 楼层高度 H 7 35m 结构表面 要求 隐藏 混凝土楼板厚度 180mm 梁边至板支撑距离 0 3m 板底承重立杆横向间 距 lb 1m 立杆沿梁跨度方向间距 la 1m 立杆步距 h 1 8m 梁底承重立杆根数 1 横杆与立杆的的连接方式为单扣件 扣件抗滑承载力系数 0 8 梁底采用的支撑钢管类型 为 48 2 75mm 钢管钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 加固楞搭设形式 主楞竖向 次楞横向设置 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 主楞材料 2 根 48 2 75 钢管 直径 厚度 mm 间距 mm 1000 钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 次楞材料 1 根 35 80 木方 宽度 高度 mm 间距 mm 10 150 3 木材品 种 东北落叶松 加固楞采用穿梁螺栓支拉 螺栓直径 M14 螺栓水平间距 1000mm 螺栓竖向间距 mm 依次是 10 400 1 梁底模板搭设形式为 2 层梁上顺下横混合承重 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 第一层支撑梁材料 1 根 35 80 木方 宽度 高度 mm 根数 4 木材品种 东北落叶松 B 安装示意图 22 199 200 10001000300300400 7350 8002901800 3660 500500 10400 10 150150150 12厚覆面木胶合板 1根35 80木方 宽度 高度mm 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm 1000 M12对拉螺栓 12厚覆面木胶合板 1根 48 2 75钢管 1000 1根35 80木方 宽度 高度mm 133 梁 10001000 300400300 500500 C 施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞 斜撑楞 腰楞 和对拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 与相邻模板连接牢固 办预检 2 5 2 梁截面高在 800mm 以上 小于或等于 1000mm 支模 A 搭设主工参数 梁截面宽度 B 0 4m 梁截面高度 D 1m 楼层高度 H 7 35m 结构表面要求 隐藏 混凝土楼板厚度 180mm 梁边至板支撑距离 0 3m 板底承重立杆横向间距 lb 1m 立杆沿梁跨度方向间距 la 1m 立杆步距 h 1 8m 梁底承重立杆根数 1 横 23 199 杆与立杆的的连接方式为单扣件 扣件抗滑承载力系数 0 8 梁底采用的支撑钢管类型为 48 2 75mm 钢管钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 加固楞搭设形式 主楞横向次楞 竖向设置 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 主楞材料 2 根 48 2 75 钢管 直径 厚度 mm 间距 mm 10 500 钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 次楞材料 1 根 35 80 木方 宽度 高度 mm 间距 mm 150 木材品种 太平洋海岸黄柏 加固楞采用穿梁螺栓支拉 螺栓直径 M14 螺栓水平间距 1000mm 螺栓竖向间距 mm 依次是 10 500 梁底模板搭设形式为 2 层梁上顺下横混合承重 面 板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 第一层支撑梁材料 1 根 35 80 木方 宽度 高度 mm 根数 4 木材品种 太平洋海岸黄柏 B 安装示意图 200 12001200300300400 7350 10002901800 3460 500500 10500 12厚覆面木胶合板 1根35 80木方 宽度 高度mm 150 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm M12对拉螺栓 12厚覆面木胶合板 1根 48 2 75钢管 1000 1根35 80木方 宽度 高度mm 133 24 199 梁 10001000 300400300 500500 C 施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞 斜撑楞 腰楞 和对拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 与相邻模板连接牢固 办预检 2 5 3 梁截面高在 1000mm 以上 小于或等于 1500mm 支模 A 搭设主工参数 梁截面宽度 B 0 4m 梁截面高度 D 1 5m 楼层高度 H 7 35m 结构表面要求 隐藏 混凝土楼板厚度 180mm 梁边至板支撑距离 0 3m 板底承重立杆横向间距 lb 1m 立杆沿梁跨度方向间距 la 1m 立杆步距 h 1 8m 梁底承重立杆根数 1 横 杆与立杆的的连接方式为单扣件 扣件抗滑承载力系数 0 8 梁底采用的支撑钢管类型为 48 2 75mm 钢管钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 加固楞搭设形式 主楞竖向次楞 横向设置 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 主楞材料 2 根 48 2 75 钢管 直径 厚度 mm 间距 mm 500 钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 次楞材料 1 根 40 80 木方 宽度 高度 mm 间距 mm 10 150 4 170 4 木材 品种 太平洋海岸黄柏 加固楞采用穿梁螺栓支拉 螺栓直径 M14 螺栓水平间距 500mm 螺栓竖向间距 mm 依次是 10 500 500 梁底模板搭设形式为 2 层梁上顺下横混 合承重 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 第一层支撑梁材 料 1 根 35 80 木方 宽度 高度 mm 根数 5 木材品种 太平洋海岸黄柏 B 安装示意图 25 199 200 10001000300300400 735021760 500500 10500500 10 150150150150 170 170 170 170 12厚覆面木胶合板 1根40 80木方 宽度 高度mm 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm 500 M14对拉螺栓 12厚覆面木胶合板 1根 48 2 75钢管 1000 1根35 80木方 宽度 高度mm 100 梁 10001000 300400300 500500 C 施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞 斜撑楞 腰楞 和对拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 与相邻模板连接牢固 办预检 2 5 4 梁截面高在 1500mm 以上 小于或等于 3500mm 支模 A 搭设主工参数 梁截面宽度 B 0 35m 梁截面高度 D 3 5m 楼层高度 H 7 35m 结构表面要求 隐藏 混凝土楼板厚度 180mm 梁边至板支撑距离 0 3m 板底承重立杆横向间距 lb 0 4m 立杆沿梁跨度方向间距 la 0 4m 立杆步距 h 1 8m 梁底承重立杆根数 1 26 199 横杆与立杆的的连接方式为单扣件 扣件抗滑承载力系数 0 8 梁底采用的支撑钢管类型 为 48 2 75mm 钢管钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 加固楞搭设形式 主楞横向 次楞竖向设置 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 主楞材料 2 根 48 2 75 钢管 直径 厚度 mm 间距 mm 150 450 6 钢材品种 钢材 Q235 钢 16 40 次楞材料 1 根 35 80 木方 宽度 高度 mm 间距 mm 150 木材品种 太平洋海岸黄柏 加固楞采用穿梁螺栓支拉 螺栓直径 M14 螺栓水平间距 450mm 螺栓竖向间距 mm 依次是 150 450 6 梁底模板搭设形式为 2 层梁上顺下横混合承重 面板采用克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 厚度 12mm 第一层支撑梁材料 1 根 50 100 矩形木楞 根数 4 木材品种 太平洋海岸黄柏 B 安装示意图 200 400400300300350 7350 350031018001540 475475 150 450 450 450 450 450 450 12厚覆面木胶合板 1根35 80木方 宽度 高度mm 150 2根 48 2 75钢管 直径 厚度mm M14对拉螺栓 12厚覆面木胶合板 1根 48 2 75钢管 400 1根50 100矩形木楞 117 27 199 梁 400400 300350300 475475 C 施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞 斜撑楞 腰楞 和对拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 与相邻模板连接牢固 办预检 架子搭设要求架子搭设要求 满堂支撑架满堂支撑架 1 2 主楼地下一层主楼地下一层 搭设要求 搭设要求 1 满堂支撑架立杆步距与立杆间距不宜超过本工程技术交底要求的间距 立杆伸出顶 层水平杆中心线至支撑点的长度 a 不应超过 0 5m 满堂支撑架搭设高度不宜超过 30m 2 满堂支撑架立杆 水平杆的构造要求应符合每根立杆底部宜设置底座或垫板 脚手架 必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 脚手架 脚 手架立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 高 低差不应大于 1m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 28 199 3 立杆接长接头必须采用对接扣件连接 水平杆长度不宜小于 3 跨 4 满堂支撑架应在架体外侧周边及内部纵 横向每 5m 8m 应由底至顶设置连续竖 向剪刀撑 剪刀撑宽度应为 5m 8m 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑 见下图 5 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45 60 水平剪刀撑与支架纵 或横 向夹角 应为 45 60 剪刀撑斜杆的接长应符合本规范第 6 3 6 条的规定 当立杆采用对接接长 时 立杆的对接扣件应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 同步内隔一根 立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 各接头中心至主节点的距离 不宜大于步距的 1 3 6 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上 旋转扣件中心线至主节点 的距离不宜大于 150mm 7 满堂支撑架的可调底座 可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm 插入立杆内的 长度不得小于 150mm 碗扣式模板支架 地上所有楼层 搭设要求 1 模板支撑间距和步距应按本工程梁板的搭设要求 底层纵横向水平杆作为扫地杆 距 地面高度应小于或等于 350mm 立杆底部应设置可调底座或固定底座 立杆上端包括可调 螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0 7m 2 当立杆间距小于或等于 1 5m 时 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑 中 间纵 横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑 其间距应小于或等于 4 5m 剪刀撑的斜杆与地 面夹角应在 45 60 之间 斜杆应与立杆扣接 3 当模板支撑架高大于 4 8m 时 顶端和底部必须设置水平剪刀撑 中间水平剪刀撑设 29 199 置间距应小于或等于 4 8m 楼板模板的安装 楼板模板的安装 1 楼梯模板支撑采用 48 3 钢管 木枋龙骨支架体系 胶合板面板 踏步立 帮的模板 采用 50 50 木枋和多层板拼制 楼梯模板的支设方法与楼板 模板的支设方法相同 楼梯模板的支设时间与该部位的框架梁板同步 楼 层休息平台处的楼梯短柱与楼梯同步施工 梯柱模板的下口要留清扫口 以便于清扫模板和钢筋施工中掉下的施工垃圾 在临浇灌混凝土前清洗干 净后再封闭严密和牢固 楼梯模板做法见下图 t 200 吊 吊 200 2 楼梯模板支设前 先根据其楼层高度放大样 一般先支设梯柱和平台模板 再安装楼 梯梁和楼梯踏步板的底模板 外帮模板 在外帮模板内侧弹出楼梯底板的厚度线 再用 模板画出踏步侧板的挡板线 踏步侧面板应垂直 坚固 不沉落 各级楼梯踏步怕立帮 要用通长木方连在一起 并与下面的水平支架相连 防止踏步模板下溜 3 楼梯模板的支架在安装时 应充分考虑此处要通行施工人员的具体情况 其立杆要 略向两侧靠边 支架的水平钢管在安装时 下面一步要低一些 尽可能靠踏步面 上面 一步要略高 使通行位置的距楼面高度有 180 左右 让作业人员上下班时能顺利通过 楼梯模板的支架是从斜坡架设起来的 其上下部的水平钢管要与上下楼层的水平钢管牢 固连接 并在每一楼梯段间至少设置一道剪刀撑 以防止向下倾覆 3 当遇一层楼有2个以上跑段的楼梯时 平台处支撑的立杆需要立在休息平台上 但要 在立杆下部进入混凝土的范围内缠上一层油毡或双层塑料布 其高度应高于休息平台混 凝土的厚度5 以防将立杆与休息平台浇混凝土浇死 将来拆模时拆不掉 在休息平 台上安装立杆时 应使立杆立在下面主龙骨的位置上 并在下方对正的位置增加相同数 量的立杆 千万别立在多层胶合板或次龙骨上 防止上部梁板混凝土的重量压穿多层板 或压断次龙骨而造成质量和安全事故 4 楼梯踏步在浇筑混凝土前 要按图纸要求 预埋楼梯栏杆的埋件 5 在安装踏步的侧面模板时 应在楼梯踏步侧面加木块防滑条 同时在下层楼的室内 立杆下部 用不少于 2 根的架子钢管把踏步立帮模板撑紧 防止斜撑模板在浇筑混凝土 时 向下滑动 其方法是 把两根钢管沿楼梯踏步面顶在斜坡上 先在每一踏步的立邦 处 用扣件竖向卡一根短钢管顶住立帮板 然后再把下端与楼层处立杆用扣件相连扣紧 5 5 5楼面有挡坎处模板的支设 30 199 卫生间楼面应设置挡坎 此处模板的支设时间 应在楼层结构拆模后进行 最好不与框 架主体同步 以防损坏 卫生间等楼面有挡坎处的模板在支设前 应仔细查看建筑图 根据大样位置设置 挡坎 高度12 同时水暖专业应画出管道穿过的位置和管径 以便预留孔洞 施工缝处混凝土的拦挡 施工缝处混凝土的拦挡 1 楼板施工缝处的立面模板 用多层板和木枋配制模板支设 楼板钢筋绑扎前 先在 施工缝位置钉上一个通长的 15 厚 30 宽的木条 然后再绑扎楼板的下层钢筋 在底板下 层钢筋绑扎完后 安装带缺口的挡板 然后在最上面钉一道 15 厚的木条 档板的高度 为楼板混凝土的厚度 下面缺口的间距为楼板下层钢筋的间距 上缺口的间距为楼板上 层钢筋的净距 缺口的深度分别同上 下层钢筋的直径 保护层厚度 2 楼板施工缝的分隔方法见下图 800 绑一根钢筋 绑一根钢筋 顶板后浇带模板图 1 齿形多层板 多层板条15mm高 1 多层板 后浇带模板施工后浇带模板施工 后浇带在底板和挡土墙部位采用双层钢丝网施工 按照设计做成直线型 侧面上中 下部位设置 3 4 道方木水平支撑 另外 在后浇带交界处防水保护层上做 40mm 厚 30mm 宽 1 2 水泥砂浆带 防止混凝土漏出 后浇带在平板和框架梁位置采用木模板隔断施 工 按照图纸设计的配筋间距 直径和保护层厚度用模板制作挡板 5 6 模板的拆除 5 6 1 模板拆除的总体要求 脚手架 模板支架拆除准备工作应符合下列要求 脚手架 模板支架拆除准备工作应符合下列要求 应全面检查架体的连接件 支撑体系 连墙件等是否符合构造要求 应根据检查结果补充完善施工组织设计文件中的拆除顺序和措施 并经主管部门 批准后方可实施 应向所有作业工人下达拆除施工的安全技术交底 应清除脚手架 模板支架上的杂物及地面障碍物 模板支撑架拆除时混凝土的强度 应符合现行国家标准GB O02 2004 混凝土 结构工程施工质量验收规范 中的有关规定 拆除应符合下列规定 拆除应符合下列规定 31 199 拆除作业必须由上而