提升OEE(设备综合效率)实战训练心得.doc

提升OEE(设备综合效率)实战训练心得 提提升升O OEEE E（设设备-心备综综合心得合效得效率率）实实战战训训练练 一、简述 1、培训时间*年*月*日 2、地点* 3、学员* 3、主办单位北京冠卓企业管理顾问有限公司 4、培训目的保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力。 5、培训内容认识设备综合效率（OEE）如何计算设备的综合效率OEE0降低设备停机损失的分析和改善缩短生产准备时间的分析和改善设备性能降低的分析与改善设备加工不良的分析与改善设备综合效率的现场应用设备OEE提升的改善活动 6、培训方式讲授法模式进行培训 二、培训心得体会两天的培训学习提升OEE的应用，我个人的认识和感想与大家一起分享，希望能有所帮助。 1、OEE含义OEE是一个独立测量设备效率的工具，也是展示TPM活动成果的指标，它表示了设备实际的产出对于理论产能的比率。 2、(OEE)理论计算OEE=时间运转率*性能运转率*良品率其中时间运转率=运转时间/负荷时间*100%性能运转率=（单件产品的理论生产时间*总生产数量）/运转时间*100%良品率=（总生产数量不良数量）/总生产数量*100%通过这样统计计算的目的，就是让我们有数据可分析，而后才能准确的得以改善，控制我们的工作流程，以求达到改进工作的目的。 3、设备OEE低下的分析和改善分析方法当我们的设备OEE低下时，我们需要选择一种符合生产现场的分析方法，将设备OEE低下的问题分析出来，从而才能浮现出改善方法，在培训学习提升OEE中,有一个分析工具叫“PM分析法”，PM分析法将现象(Phenomena)作物理(Physical)解析，并从结构上(Mechanism)作分解，导出所有与人、机、物、料、环、及工艺相关的原因，逐项排查，进而找到问题发生的根本原因排除设备故障。 运用PM分析法的7个步骤查明现象物理分析成立条件逐一排查找出异常制定方案改善设施。 改善方法对生产设备准备时间的损失的改善，我们可以用“快速换型”，也就是单分钟模具转换（10分钟），换型时间的定义是，从上个产品的作业结束，到下一产品开始出现良品时所需的时间。 将这种方法用来减少换模时间的浪费，但是我要注重的是将所有换型时间控制在10分钟以下，才能达到我们预期改善的目的。 生产设备性能低下的改善设备速度低下、空转瞬间停止是主要影响设备性能低下的原因。 设备设计时要达到额定速度，赋予固有可靠性，设备使用和保养时要赋予使用可靠性。 可靠性既是指系统、设备或零部件，在规定的条件和时间内，完成规定功能的能力。 三、改善计划目前我公司未进行OEE计算，我个人认为可不进行计算，因为OEE是展示TPM活动成果的指标，我们需要将TPM预防维修推行成功后才能实施OEE计算。 对生产设备准备时间的损失的改善针对生产设备日常更换刀模具停机损失进行分析，预计xx年12月15日前完成。 前期阶段以11#机生产设备为示范，制定成切刀、棉切刀总成更换改善方案，预计xx年12月30日前完成。 xx年元月30日完成11#机1台设备作示范，如试用可行，便对其他设备逐一进行改善。 四、总结对于系统实施