XX花园二期工程10楼转换层高大模板工程施工方案.doc

华信香江花园二期工程 高大模板工程施工方案XX花园二期工程10楼转换层高大模板工程施工方案第1章 编制依据1、设计图纸：深圳市华蓝设计有限公司的设计的施工图纸。2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002（2011版）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）混凝土模板用胶合板（ZBB70006）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）;建设工程施工现场消防安全技术规范 (GB50720-2011);建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T618-2009);建质200987危险性较大的分部分项工程安全管理办法3、XXXXXX花园二期工程施工组织设计。4、品茗施工安全设施计算软件。第2章 编制原则1、贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定，当地政府的相关制度；2、确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；3、严格按照实施性施工组织设计合理编制，确保履约；4、符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求。5、对本项目职业健康危害主要影响因素进行识别以及采取的措施；第3章 工程概况3.1 工程简述XXXXXX花园二期工程由XXXXXXXXX有限责任公司开发建设，由深圳市华蓝设计有限公司设计，由广西XXXXXX工程咨询有限公司任工程监理，由XXXXXXXXXXX有限公司进行工程总承包，委托XXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXX花园项目部进行施工管理。3.2 区域自然地理条件（1）XXXXX花园二期工程位于钦州市北部湾大道XXXX号。（2）本地区的基本风压值： 0.45kN/。3.3 设计概况：本工程项目位于钦州市北部湾大道XXX号 ，建筑类别一类高层商住楼，由深圳市华蓝设计有限公司设计。本工程10#楼为框架剪力墙结构，地下一层，建筑面积为4773.17，地上25层，建筑面积43126.93，其中一三层为商铺，为框架结构，一层、二层层高5.1米，三层层高6.3米，四二十五层为住宅楼，剪力墙结构，层高3米；四层楼板为转换层。混凝土强度等级为：地下一层至五层墙柱为C50，六十层墙柱为C45,十一十五层墙柱为C40，十六十九层墙柱为C35，二十屋面层墙柱为C25，地下一层梁板为C35，二三层及五六层梁板为C30，七屋面层梁板为C25，四层转换层梁板为C50。3.4 转换层结构概况本工程高大模板部位为主楼转换层处，即四层楼面（10-A）轴(10-U)轴(10-1)轴(10-72)轴间,面积约1730m2,层高为6.3m,大截面梁尺寸主要为5001700、6001600、7001700、7001800、8001700、8001800、8501700、9001800、9002000、9002200、10002000、13001800等,楼板厚度为180mm,梁截面较大,结构荷载及施工荷载均较大,转换层梁板支撑系统的强度、稳定性和安全性要求较高。换层梁为危险性较大的工程，施工过程中需对转换层梁支撑严格控制，严格按照制定的施工方案施工，加强过程检查及严格执行报检制度，确保施工安全。3.5 高支模危险性分析计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 6、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文 一、信息参数图纸信息楼板最大板厚a(mm)180楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞是最大建筑层高H(m)6.3上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系凹进混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)1.2混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)8.05混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)h(mm)13001800是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质扣件式钢管 二、危险性分析 1 模板支架搭设高度H：6.3m 8m 2 模板支架搭设跨度B：8.05m 18m 3 施工总荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k =0.91.2(0.9+240.18+1.10.18)+1.42.5 =9.001 kN/m2 恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(0.9+240.18+1.10.18)+1.40.72.5 =8.788 kN/m2 两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2=9.001 kN/m2 15 kN/m2 4 集中线荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k =0.91.31.2(0.9+241.8+1.51.8)+1.42 =68.983 kN/m 恒载控制时荷载组合S2=0.9b1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q2k =0.91.31.35(0.9+241.8+1.51.8)+1.40.72 =76.214 kN/m 两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2=76.214 kN/m 20 kN/m 综上可知，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。我公司据论证报告修改完善专项方案后并经公司位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。所以我公司现做好高大模板施工安全方案，提交给钦州市建设工程质量安全监督站的专家进行论证。本工程的高支特点、难点：1、 梁截面较大，梁板钢筋较密，混凝土强度等级为C50，砼浇筑及振捣较困难。2、 重点：确保高支模稳定、安全、无事故。钢筋砼结构质量满足要求。3.6 施工平面布置图见附图第4章 施工计划4.1 施工顺序本工程梁截面较大，最大梁段自重达58.5KN/m。考虑混凝土浇筑的不均匀布料可能对架体稳定性造成影响，转换层施工时竖向及水平混凝土分两次浇筑。即先浇筑墙、柱混凝土，3天后再浇筑梁板混凝土。梁板模板支架与先期浇筑的墙柱抱柱连接，以增加水平稳定性。转换层梁板模板浇筑采用泵送，梁柱接头部位用塔吊配合浇筑高标号混凝土。4.2 施工进度计划4.2.1 施工进度计划转换层计划12月25日施工，计划工期27天，详细计划见附图中转换层施工进度计划；4.3 施工材料、机械及人员4.3.1 主要施工材料计划序号材料名称单位数量1钢筋吨6102混凝土m33200315mm厚胶合板模板m2690044080仿木m3905483钢管 6米根80006483钢管 4米根40004.3.2 主要施工机械计划机械名称数量机械名称数量汽车式混凝土输送泵1台塔吊1台振动棒70/506台平板振动器2台圆盘锯J104A4台电焊机BX1-5004台手提电锯10台台钻MK3624台第5章 施工工艺技术5.1 梁模板支撑系统搭设参数本转换层墙、柱、梁及楼板均采用15mm厚木胶合板，背楞采用4080木枋及483.0钢管。支撑采用483.0钢管。梁底承重立杆底全部加可调底托。梁底模板采用木模板体系，梁底板采用15mm厚木胶合板，板肋采用4080木枋,立杆沿梁方向间距为450。13001800mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于150，梁底部支撑四根立杆，间距如下图所示；10002000mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于150，梁底部支撑三根立杆，间距如下图所示；9002200mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于150，梁底部支撑两根立杆，间距如下图所示；9002000mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于150，梁底部支撑两根立杆，间距如下图所示；8001800mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于225，梁底部支撑两根立杆，间距如下图所示；8501700mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于225，梁底部支撑两根立杆，间距如下图所示；7001800mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于225，梁底部支撑一根立杆，间距如下图所示；7001700mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于225，梁底部支撑一根立杆，间距如下图所示；5001700mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于225，梁底部支撑一根立杆，间距如下图所示；6001600mm梁：梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于225，梁底部支撑一根立杆，间距如下图所示；梁高大于等于700小于1500的梁梁底木枋沿梁方向布置，间距为中到中不大于225，梁底部支撑一根立杆。梁侧模板采用木模板体系，模板采用15mm厚木胶合板模板，侧模板肋采用4080木枋，15002200高梁侧模板肋木枋中到中间距不大于180mm。其余梁侧模板肋木枋中到中间距不大于250mm。转换层楼板板底模板采用木模板体系，模板采用15厚胶合板膜板，板模底肋采用4080木枋，间距为350mm。5.2 满堂模板支撑系统搭设要求转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大于900*900。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁长方向加密，间距为450，梁宽方向如上图所示，梁底均采用双扣件，梁底必须用顶托加固牢固，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m60 N.m的力矩。梁底部支撑要求，立柱下垫板、二层及一层支撑架保留，保证三层连续支撑，待转换层梁板浇筑完成后，砼具有一定强度后方可拆除一、二层支撑架。板边缘距最边的支撑的距离控制在150mm左右。单侧模板支撑要抗浮，拉顶结合，边柱、边梁支撑要下地锚。梁下钢管支撑及楼板支撑必须与框架柱的抱柱装置牢固连接，以防倾覆，楼板模板支架应设置封顶杆，封顶杆应尽量贴近模板底，每根立杆顶部要增设安全扣或增设顶托。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆及水平杆具体布置详见附图（转换层楼面钢管立杆平面布置图）；立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，对接的两杆杆轴在同一条直线上，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。水平杆布置为：扫地杆距根部为200mm,其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于700mm，用3个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 A搭接 B对接1 杆件 2扣件附图 杆件接长剪刀撑搭设要求：满堂架需搭设水平剪刀撑及竖向剪刀撑，具体搭设方法如下：竖向剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，同时保证每道剪刀撑纵向和横向间隔4m，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；水平剪刀撑具体布置详见附图（转换层竖向剪刀撑布置图）；水平剪刀撑：转换层高支撑模板支架层高6.3米，水平剪刀撑设置为封顶杆处设置一道剪道撑，往下一排水平杆再设一道剪刀撑，即支架顶部设置两道加密剪刀撑，扫地杆处设置一道剪刀撑，总工设置3道水平剪刀撑；水平剪刀撑具体布置详见附图（转换层水平剪刀撑布置图）；剪刀撑的布设规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。满堂架细部构造：封顶杆、扫地杆 封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上200mm处，如下图所示：1 模板；2封顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；a尽量贴近 封顶杆、扫地杆设置详图 抱柱及连墙件设置：使支架与建筑物的墙柱连结，增加满堂架的整体稳定性，增设抱柱连墙设置，做法如图： A 与一柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱 1混凝土柱；2支架的水平杆；3扣件；4抱柱箍 抱柱装置详图 1墙两侧的长管(与短管扣接)；2混凝土墙；3支架中的水平杆(与长管扣接)； 4短管（长为墙厚加500）；5预留孔f60；S1连接点间距（间距取3.6m） 连墙装置平面详图 模板及支撑安装好后，先浇筑框架柱及剪力墙砼，待墙柱砼达到一定强度后，再进行楼面砼的浇筑。楼面砼浇筑时，布料杆严禁放置于梁上。5.3模板工程施工工艺流程5.3.1墙模板安装工艺预埋件安装、洞口预留模板一面安装就位穿对拉螺栓安装水平支撑或斜撑另一面墙体模板安装模板支撑加固5.3.2 梁板模板安装工艺弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞。5.3.3 柱模板施工工艺：清理柱基杂物弹线定位校正柱插筋搭设脚手架绑扎柱钢筋、安放预埋件模板下口找平柱模板就位柱模组合校正柱模固定钢筋浇筑混凝土拆除脚手架拆模清理、修整模板养护混凝土5.4墙模板施工方法5.4.1 材料要求剪力墙墙、电梯井内筒因采用泵送浇筑砼，坍落度140180mm左右（现场根据实际情况及天气情况控制好坍落度），侧压力较大。选用12高强螺杆，螺杆采用20PVC套管，以便周转。螺杆间距450 mm500 mm，后配4080木枋及483钢管背楞，木枋中到中间距不大于250mm，背楞间距为450mm。5.4.2 剪力墙模板支设方法(1) 墙模安装前放出剪力墙边线及300控制线，合模之前，剪力墙区域内的杂质应彻底清理干净。(2) 为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条，内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。(3) 在剪力墙定位线放出后，在高出墙体根部100位置采用8短钢筋，点焊在墙体纵筋上，短钢筋沿墙长方向间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。(4) 安装剪力墙模斜撑：在墙模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。(5) 将模板内部清理干净，封闭清理口。5.5 柱模板施工方法4.5.1 材料要求柱模板采用15mm厚胶合板模板，背楞采用4080mm木枋，间距不超过170mm。为保证柱子成型质量，柱箍采用2根483钢管，以14高墙拉杆连接紧固，柱中设穿柱螺杆，螺杆采用20PVC套管。柱箍在底部200m高设一道，采用2根483钢管每400mm一道，柱箍采用高强螺杆对拉。螺杆水平间距不大于350mm，竖向间距为400mm。5.5.2 柱模板支设方法(1) 柱模安装前放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理干净。(2) 柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃进柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设双面胶，以防止柱模根部漏浆。(3) 按柱位置线在柱四边离地58cm处的主筋上焊定位支杆，以防止柱模向内侧位移。(4) 安装柱箍，用钢管加对拉螺杆紧固，柱模根部相对两面留200高清理口。(5) 安装柱模斜撑：在柱模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。(6) 将模板内部清理干净，封闭清理口。5.5.3 拆模及养护混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆对拉螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护采用塑料布覆盖养护,洒水时间不少于7天。 5.5.4 柱模板质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，缝距不得大于1mm，模板内侧应涂刷脱模剂,相邻模板高低差不得大于1.0mm，模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项目允许偏差检查方法长度（mm）2用尺检查直径（mm）1用尺检查内表面垂直平整度（mm）1用2m靠尺及尺检查模板安装允许偏差和检查方法如下表所示：项目允许偏差检查方法柱轴线位移（mm）5用尺检查柱截面尺寸（mm）+4，-5用尺检查每层垂直度（mm）6用2m托线板检查5.6梁模板施工方法5.6.1 材料及要求本转换层梁截面较大,结构荷载及施工荷载均较大,转换层梁板支撑系统搭设要求高，梁板模板按照木胶合板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为15mm厚木胶合板模板。梁侧模板背楞为4080mm木枋，梁侧水平方向木枋中心间距不大于260mm,梁底模板采用15厚胶合板模板。梁宽大于900m时，梁底木枋间距不大于150mm，梁宽小于900mm时，梁底木枋间距不大于255mm。当梁高700时，梁加设12高强对拉螺栓加固，梁高大于1.5m梁对拉螺栓设置根据设计大样图布置（详见本节主要梁模板支撑图）；小于等于1.7m梁，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于500mm，螺杆排距为400mm,最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于220mm。对拉螺栓采用20PVC套管，以便周转。梁支撑要根据每个梁的断面尺寸确定立杆数量，立杆宽出梁边250mm。梁底沿梁长方向立杆间距加密为相应板立杆的一半，梁宽方向按照模板系统要求增设立杆。5.6.2 梁模板支设方法(1) 架管支柱安装：采用48*3.0钢管支柱，支柱水平拉杆离地200一道，以上每1500一道，顶部位置水平杆根据梁及板位置确定。(2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，根据规范要求起拱高度为梁跨度的1；对于跨度8m的梁，起拱高度为梁高的23。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。为配合梁钢筋绑扎，梁高800以上的梁模板支设时，梁侧模板及周边板模暂不支设，必须先支设梁底模，梁底模板支设同时，旁侧满堂架位置铺设模板为梁钢筋绑扎提供操作平台，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后，方可安装侧模及旁侧板模。梁板钢筋均验收合格并清扫垃圾后，方可封闭梁侧模。(3) 绑扎梁钢筋，检查合格后。清除杂物，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。高度700的梁加12400对拉螺栓。梁模上口应拉紧以防止变形。(4) 本转换层梁截面较大，种类也较多，梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装。模板与已浇混凝土的接触面粘贴双面胶，模板的拼绑也应设置双面胶，以防止漏浆。(5) 在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆应注意保护。主要梁模板支撑详见下图：5.7楼板模板施工方法5.7.1 材料及要求顶板、楼板模板采用15厚胶合板模板，模板底安装纵横水平支撑；4080木枋，中到中间距不大于350mm，模板支撑采用钢管满堂架支撑体系。要横平竖直拼缝严密，贴胶条以防止漏浆。5.7.2 板模支设方法(1) 根据计算确定模板架管支撑间距不大于900*900mm，支柱离地200加扫地杆，以上每1500mm设第一道水平杆，最后一道水平杆视楼层高度及操作要求定，并加设保险扣。立杆底部加设模板垫块，且不小于200200mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；大于4m的高支模板支架，封顶杆处设置一道剪道撑，往下一排水平杆再设一道剪刀撑，即支架顶部设置两道加密剪刀撑，扫地杆处设置一道剪刀撑，总工设置3道水平剪刀撑；(2) 在立杆位置用水平仪抄控制标高，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。板跨度大于及等于4m时，模板按设计或规范要求起拱。(3) 铺模板时从一端铺起，在端部收口。(4) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模拼缝应用双面胶粘贴。板模与梁模析拼缝均应设置双面胶，以防止漏浆，特别注意板面标高及平整度。(5) 作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。6)严格实行逐套验收制度，经检查合格后，才允许上板面钢筋。5.8 模板拆除方法5.8.1 梁板底模模板拆除时由工长填写拆模申请，由试验员按要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术员签署意见，上报技术负责人审批后，报监理人员批准后方可拆除。 5.8.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 混凝土侧模拆除：混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模拆除：本方案所设及的施工部分均为高大模板施工，因此所有梁板底模均需在混凝土强度达到100%后方可拆除模板（具体混凝土强度以同条件试件抗压试验数据为准）。 5.8.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙柱模板拆除 墙柱模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。 拆墙柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙柱，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临支撑。（2） 梁板模板拆除 浇筑混凝土时，要保证所浇筑楼板面以下有3层模板支撑，即保留一层和二层模板支撑，同时，地下室模板拆除完毕后需对地下室框架梁进行回顶；模板拆除时，先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增加临时支撑以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，在出入口或已拆完的空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及近。拆模板时由近及远，必须同时将同房间模板全部拆完，不得有遗留。5.8.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5.8.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第6章 施工保证措施6.1 组织保障措施6.1.1流水作业为确保施工进度，同时避免窝工，采用流水作业，根据施工缝，将转换层分为3个施工段进行流水施工；6.1.2 各工序交叉作业通过采用模板工、钢筋工交叉作业，加快施工进度，具体安排为：满堂架搭设的同时焊接墙柱竖向钢筋，楼板模板安装的同时绑扎墙柱钢筋，梁板钢筋绑扎同时安装墙柱模板。6.1.3加强部门协调，减少对施工进度的影响（1）物资部合理安排材料计划，确保材料满足施工进度要求；（2）工程部严格控制材料验收，避免使用不合格材料造成不必要返工影响施工进度；（3）工程部加强现场质量控制，发现问题及时更改，避免不必要的返工；（4）积极与设计、监理、业主等相关部门沟通，及时发现施工图纸中存在的问题并提出变更，加快隐蔽工程的验收。6.2 技术措施6.2.1进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验） 。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）不得有板边缺损、起毛。 3）每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。4）每平方米污染面积不大于 0.005m2 。 （3）规格尺寸标准 1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002（2011版）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载” 。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。 ） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 5-1 的规定。 表5-1序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移 基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7 阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线6检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。 检验方法：钢尺检查。 6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表 5-1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 5-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）6.2.4 模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm； （3）模板就位前，检查顶模仿木位置、间距是否满足要求。 6.2.5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的500线， 根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6 模板的变形控制 （1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm） 。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 6.2.7 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 模板如发生变形时，及时修整。6.2.8 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 6.2.9 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 6.2.10 模板起拱跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 6.2.11 与安装配合关模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，关模通知书发放后方可关模。 6.2.12 混凝土浇筑所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6.2.13 模板编号为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度， 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 6.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm。 6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 模板工程质量控制（详见图 5-1） 。6.4 脱模剂及模板堆放、维修6.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。模板工程质量控制图5-16.5 高大模板安全措施及验收要求6.5.1 安全保障措施（1）施工前须编制高大模板专项方案及安全应急预案。高支撑模板体系施工前必须明确现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。高支撑搭设、拆除、和混凝土浇筑前安全责任人必须向作业人员进行安全技术交底。（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（3）支撑分段搭设完合格方能进行钢筋安装。钢筋吊到楼层时应迅速分散放置，严禁钢筋材料集中堆放。（4）高支模混凝土浇筑前须组织验收。安全主任、项目质检员、工区经理、方案编制人及项目总工必须参与模板支撑体系验收，验收内容见下表。验收合格后方可浇筑混凝土。（3）混凝土浇筑过程注意及时摊料，严格避免堆料过高增加施工荷载。混凝土浇筑顺序应尽量保证架体受力均衡。（4）砼浇筑时应派专职安全员观察模板及支撑系统的变形情况，发现情况立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情经安全主任同意后方可复工。（5）脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、踢脚板，要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。（6）支撑搭设、拆除和混凝土浇筑过程，无关人员不得进入支模底下，并由现场安全员全过程现场监护。（7）本工程转换层模板支撑体系重量均超过底板设计荷载。施工时下部一、二层满堂架不得拆除，立杆底均须垫木垫快，垫块尺寸为20mm20mm。6.5.2 模板拆除安全技术措施1、拆模时应遵循如下原则：（1）先支后拆，后支先拆；（2）先拆除板模及两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；（3）先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；（4）自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。（5）应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。2、拆模时安全注意事项：安全监护、安全预防。拆除时现场应设专职安全人员及技术人员，全现场跟踪，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。主要应注意：（1）拆除人员上下层间交叉时相互照应。（2）拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递或设遛绳系下。高支模两侧部位拆除下的材料应直接传递到相应的同层楼面上，中间部位的材料应安排人员在中间进行传递，传至相应的周边楼层。（3）应先在出料口附近拆出一块安全区域，并由此处往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输及拆除安全。（5）拆除下来的材料应在相应楼层将材料运出。3、拆除要点（1）拆除中应注意产品的保护，特别是梁柱棱角（阳角）及梁柱接头节点处。 （2）模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及混凝土构件的棱角和表面。拆除下来的模板、木方应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。（3）高支模模板支架拆至相应楼层临边时，相应楼层的临边防护应及时跟上，不得滞后。（4）参与高支模拆除的人员必须时经过安全交底的，且每天上下班前要对其进行班组口头教育，严禁使用突击队人员和无施工经验的工人。6.5.2 高支模验收内容高支撑模板需按下表验收符合要求后，方可进行下道工序施工。6.6 应急预案6.6.1 应急预案的方针与原则坚持”安全第一,预防为主”、”保护人员安全优先”的方针,贯彻”常备不懈、统一指挥”高效协调的原则,给员工在施工场地创造安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态,指导应急行动按计划有序地进行。6.6.2 突发事件风险分析转换层模板支撑体系施工过程中,危险源是四层楼面截面梁尺寸最大1300*1800,楼层板厚度为180mm,结构荷载及施工荷载均较大,对支架的稳定性要求很高,支架受荷载较大,可能产生支架的不稳定性,扣件滑移造成框架梁混凝土倒塌,高空坠落、高空落物伤。在工地已采用机动管理,安全管理各种防范的措施的基础上,还需要做好以下风险因素产生的应急方案。6.6.3 突发事件及风险预防措施: (1) 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5米并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。(2) 施工方案施工前组织专家论证签证,报监理审批同意后方可执行。(3) 支架搭设完毕班组自检合格报项目部质保部组织详细逐项检查合格后报监理检查。(4) 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力矩。(5) 梁侧模板对拉螺栓底端必须用双螺母拧紧。(6) 认真通过审核审定本支撑体系模板支设计算，是否符合规范要求。(7) 浇筑砼时，不能集中过多砼浇筑与某点部位，防止局部超负荷。(8) 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。6.6.4 突发事件应急救援方法1、高空坠落应急救援方法（1）当现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，就有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急处理领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板、坍塌应急救援方法（1）工地发生模板支撑体系坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。（2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。4、火灾应急救援方法（1）发生火灾后，立即向有关部门汇报情况，要求提供相关协助。（2）迅速组织人员疏散并保护物资，及时控制火势采取有效手段，最大限度地减少人员伤亡和经济损失。（3）根据火灾特点划警戒线，并紧急调动有关部门，单位人员迅速赶到事故现场。5、触电应急救援方法（1）当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离