数控铣床安全文明生产.ppt

任务一数控铣床简介及安全文明生产 数控铣床简介及安全文明生产 掌握数控铣床的安全文明生产规范 了解数控铣床的检查与维护 技能目标 知识准备 数控机床的工作原理 数控机床的特点 数控铣削的加工对象 数控机床的分类 数字控制 NC 是一种使用数字化信号对设备的运行过程实行控制的自动化技术 它不仅可以控制位移 角度 速度等机械能 还可以控制温度 压力 流量 颜色等其他量 数控设备是指采用了数控技术的机械设备 数控加工是用数字信号控制设备的工作过程 数控设备种类繁多 如数控机床 数控测量机 数控激光焊接机 数控弯管机 机器人等 知识准备 数控折弯机 数控弯管机 数控激光焊接机 数控电火花成形机床 数控测量机工业机器人 知识准备 机床数字控制技术是把零件的加工尺寸和各种要求用代码化的数字表示后输入数控装置 再经过处理与计算后 发出各种控制信号 使机床的运动及加工过程在程序控制下有步骤地进行 并将零件自动加工出来的技术 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床 它可以加工由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓 也可以直接用逼近法加工非圆曲线构成的平面轮廓 传统的机械是由操作工人控制机床的进给 数控机床的数控系统是由程序控制机床进给 从而取代人工 知识准备 一 数控机床的组成 知识准备 数控机床主要由机床本体和计算机数控系统两大部分组成 CNC系统图 知识准备 1 数控程序及存储介质 2 输入 输出装置 3 CNC装置的数控系统 4 数控机床的进给伺服系统 5 数控机床的位置检测装置 6 机床本体 知识准备 知识准备 1 数控程序及存储介质比较先进的数控机床可以在数控装置上直接编程 程序必须存储在某种存储介质中 如纸带 磁带或磁盘等 采用哪一种存储载体 取决于数控装置的设计类型 2 输入 输出装置存储介质上记载的加工信息需要通过输入装置输送给机床数控系统 机床内存中的零件加工程序可以通过输出装置传送到存储介质上 输入 输出装置是机床与外部设备的接口 目前输入装置主要有纸带阅读机 软盘驱动器 串行通信口 MDI方式等 3 CNC装置的数控系统数控装置 是数控设备的核心 它接受输入装置送来的脉冲信号 经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行编译 运算和逻辑处理 然后将各种信息指令输入给伺服系统 使设备各部分进行规定的 有序的动作 4 数控机床的进给伺服系统伺服系统 是把数控装置发来的速度和位移指令转换成执行部件的进给速度和位移 知识准备 5 数控机床的位置检测装置测量反馈装置 是对运动部件的实际位移 速度及当前的环境等参数加以检测 反馈给数控装置 通过比较 得出实际运动与指令运动的误差并发出误差指令 纠正所产生的误差 6 机床本体机床本体 执行数控系统发出的各种运动和动作指令 知识准备 二 数控机床的工作原理 1 数控机床的工作过程数控机床的工作过程如图所示 知识准备 2 数控机床的工作原理数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后 向机床进给等执行机构发出命令 执行机构则按其命令对加工所需各种动作 如刀具相对于工件的运动轨迹 位移量和速度等实现自动控制 从而完成工件的加工 知识准备 三 数控机床的特点 知识准备 四 数控铣削的加工对象 知识准备 数控铣床有着广泛的应用范围 能够进行外形轮廓铣削 平面或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削 如各种凸轮 模具等 若再添加圆工作台等附件 此时变为四坐标 则应用范围将更广 可用于加工螺旋桨 叶片等空间曲面零件 此外 随着高速铣削技术的发展 数控铣床可以加工形状更为复杂的零件 精度也更高 1 平面类零件加工面平行或垂直于水平面 或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件 如图1 3所示 目前数控铣床上加工的零件大多数属于平面类零件 a b c 图1 3平面类零件 a 带平面轮廓的平面零件 b 带斜平面的平面零件 c 带正圆台和斜筋的平面零件 知识准备 知识准备 2 变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件成为变斜角类零件 如图1 4所示 由于变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面 加工中 为了保证加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线 最好采用四轴 五轴数控铣床摆角加工 也可采用三轴数控铣床进行两轴半近似加工 知识准备 3 曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件 如模具 叶片 螺旋桨等 曲面零件不能展开为平面 加工时 铣刀与加工面始终为点接触 一般采用球头刀在三轴数控铣床上加工 当曲面复杂 通道狭窄 会伤及相邻表面及需要刀具摆动时 可采用四轴或五轴数控铣床加工 五 数控铣床的分类 知识准备 知识准备 一 操作前要求 上班必须按要求穿工作服 否则不许进入车间 长发必须戴安全帽 长发纳入帽中 工作服穿戴要 三紧 即领口紧 袖口紧 衣襟紧 穿耐油 防滑鞋 鞋面抗砸 禁止戴手套操作机床 机械加工时 必须有两人以上在现场 不允许两人及两人以上同时操作机床 机床操作不允许嬉戏 打闹 不允许一知半解 就操作机床 任务实施 一 数控铣床的安全文明规范 任务实施 二 操作中要求 数控铣床由指导人员负责管理 任何学员使用该设备及工具 材料等都应服从管理 未经指导教师同意 不许开动机床 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情 机床开动时 严禁在机床间穿梭 装夹工件时要保证工件牢牢固定在机用虎钳或工作台上 工作台面不许放置其它物品 安放分度头 虎钳或较重夹具时 要轻取轻放 以免碰伤台面 移去调节工具 启动机床前应检查是否已将扳手 楔子等工具从机床上拿开 每次开机后 必须首先进行回机床参考点的操作 加工时 关好防护门 任务实施 运行程序前要先对刀 确定工件坐标系原点 对刀后立即修改机床零点偏置参数 以防程序不正确运行 采用正确的加工速度 严格按照实习指导教师推荐的速度进行加工 机床运转中 绝对禁止变速 变速或换刀时 必须保证机床完全停止 开关处于 OFF 位置 以防机床发生事故 在手动方式下操作机床 要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞 操作机床面板时 只允许单人操作 其他人不得触摸按键 运行程序自动加工前 首先打开模拟界面 进行模拟加工 然后进行机床空运行 空运行时将Z向提高一个安全高度 观察刀具运行轨迹是否正确 任务实施 自动加工中出现紧急情况时 立即按下复位或急停按钮 当显示屏出现报警号 要先查明报警原因 采取相应措施 取消报警后 再进行操作 拆卸刀具时 要先观察压力表 待气压达到0 5MPa后 再执行松刀指令 若刀柄暂时未达到松刀状态 要手持刀柄等待数秒 操作者离开机床 变换速度 更换刀具 测量尺寸 装夹和调整工件时 都应停车 量具应在固定地点使用和摆放 加工完毕后 应把量具擦拭干净 并涂一层工业凡士林 装入盒内 禁止用手接触刀尖和铁屑 清除铁屑时必须要用铁钩子或毛刷来清理 任务实施 三 操作后要求 不允许采用压缩空气清洗机床 电气柜及NC单元 0 任何人在使用完机床后 都应把刀具 工具 材料等物品整理好 并作好清洁和日常维护工作 任何人须保持实训场地的清洁 每天下班前15分钟 要清理实训工作场所 每天实训结束后 必须做好防火 防盗工作 检查门窗是否关好 相关设备和照明电源开关是否关好 一 加工精度的维持1 作业前须暖机 并检查应加油处是否该注油 2 检查油路畅通否 3 关机时 工作台 鞍座应置于机台中央位置 移动三轴行程至各轴行程中间位置 4 每天作业结束时 应做清洁和整理器具 每隔一定的时间要做周期性的机床检查及保养 5 机台保持干燥清洁 6 机台须远离震动区 地基要稳固 任务实施 二 数控铣床的检查与维护 二 每日检查与维护 任务实施 1 清除工作台 机台内 三轴伸缩护罩上的铁屑 油污 2 擦拭清洁工作台 机台内 三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑 并喷上防锈油 3 主轴锥孔必须保持清洁 加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭 4 清洁刀库与刀库座及连杆组 并喷上一些润滑油 5 清洁主轴头上持刀手指轨道 并涂上一些润滑油 6 检查三点组合油杯内油量是否充足 并释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分 7 检查三轴自动润滑泵是否当电源投入时即开始动作8 检视三轴自动润滑油量 必要时适量添加 9 检视油压单元油管是否有渗漏现象 10 清除铁屑 11 检查切削液油量 必要时添加 检视切削液冲屑水管是否渗漏有现象 12 检视全部信号灯 警示灯是否正常工作 任务实施 三 每周检查与维护 1 检测刀具拉钉是否松动 刀把是否清洁 2 清洁主轴内孔是否清洁 锥度研磨面是否有刮痕 如有刮痕 可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起 3 检视油压箱油量 4 检视循环给油 集中给油之泵工作台是否正常 5 检测三轴机械原点是否偏移 6 清洁切削油箱过滤网 7 检视所有散热风扇是否作用 8 检视刀具换刀臂之动作是否滑顺 9 检视刀库 刀盘回转时是否滑顺 任务实施 四 每月检查与维护 1 清洁操作面板 电气箱热交换器网 2 检测机台水平 确认水平调整螺丝 固定螺帽是否松动 3 检测主轴中心与工作台面垂直度 4 检测三轴极限 原点微动开关作用是否正常 5 清洗切削液箱 清洁切削液 6 检测电气箱内部是否有油污 灰尘进入 必要时清洁 并查明原因