xx架构镇江华晨华通pdm项目案例.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632大恒架构镇江华晨华通PDM项目案例企业简介 镇江华晨华通路面机械有限公司是江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股有限公司(BCM公司)根据中外合资经营企业法共同出资建立的有限公司，是我国生产经营路面机械和建筑机械产品的重点企业和骨干企业， 为江苏省高新技术企业和通过ISO9001质量体系认证的企业。公司现有员工1050人，其中工程技术人员210人；公司占地面积近15万平方米；生产设备精良，拥有德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产机加工中心和美国产数控折弯机、日本焊接机器人等精、大、稀关键设备，设有省级技术开发中心和工程机械试验测试中心，逐步实施ERP(企业资源计划)项目管理和5S（企业现场改善）推行活动。公司所属路面机械研究所专业从事路面机械和建筑机械产品开发研究，CAD设计技术覆盖率1998年已达100%。公司先后从日本、澳大利亚和美国引进沥青摊铺机、多功能搅拌设备和滑模式水泥摊铺机的先进技术，并结合我国市场吸收、消化、创新，形成摊铺机械、拌和机械、养护机械和建筑机械四大系列50多个品种的高新技术产品群。路面机械和建筑机械为公司长远发展战略规划产品，被列为国家机械发展产品、江苏省战略产品。近几年来，生产能力不断提高，技术工艺不断创新，产品品种不断扩大，国内市场占有率达38%以上，技术性能达到国际先进水平。本公司分别在北京、上海、广州、长春、兰州、成都、西安、武汉和乌鲁木齐设有办事处，以优质的产品、周到的服务赢得国内外广大用户的信赖和青睐，中国质量管理协会用户委员会颁发售后服务用户满意证书。产品销售辐射除台湾省以外的全国各地，并出口到东南亚及欧美市场。项目背景 镇江华晨华通路面机械有限公司的产品特点主要表现为产品种类多、系列多、技术状态复杂等，在产品数据的管理上，存在着如下问题：技术文档管理 混乱文档更改和版本控制较难设计过程缺乏项目管理和并行设计技术文件的备份和安全管理手段缺乏产品物料数据缺乏集成化管理公司于2001年初签订了ERP项目。在经过一年的ERP实施后，发现了很多制约ERP项目顺利实施的问题，其中的瓶颈是物料清单（Bill of Material，简称BOM）问题。由于设计输出的只是图纸和，不能根据生产需求进行各种汇总，而利用人工统计产品数据，不仅报表输出效率低、差错率高，而且工作烦琐，特别是对于变型多的产品，报表的统计更是如此；更改后设计明细不能及时提供给采购部门，信息传递慢，采购容易产生差错。而BOM信息是整个企业内进行产品生产调度的主要依据，是连接设计部门、管理部门、销售部门、生产部门等的一个数据纽带，是企业引进和实施ERP系统的数据基础。因此，公司于2001年末与中国大恒集团上海分公司签订了PDM/CAPP项目，以解决困扰企业多时的问题，为ERP的顺利实施打下坚实的基础。项目介绍 华晨华通路面机械有限公司PDM/CAPP项目于2002年初正式开始实施，双方领导给予了大力的支持，经过两年多的辛勤工作，项目于2003年12月15日顺利验收。在项目验收总结会上，首先由大恒公司项目经理蔡峰对整个项目的情况进行了简单的回顾，接着由华晨华通PDM/CAPP项目负责人邵文凯主任对整个项目进行汇报，最后由副总经理肖翀宇先生做了总结发言。华晨华通公司的领导充分肯定了PDM/CAPP项目所取得的成绩，也指出了需要更进一步的地方，并对华晨华通路面机械有限公司与大恒公司的后续合作提出了新的指示。镇江华晨华通路面机械有限公司PDMCAPP项目主要达到了以下效果：第一，正在逐步取消白图存档，将产品数据以电子文件形式存贮在服务器上，并保证在权限控制范围内，及时准确地送到需要该数据的人手中，减少了产品主管管理图纸模式难以避免的延误，确保了数据的唯一性。目前已进入PDM的基准产品九个；第二，与二维设计软件AutoCADR14紧密集成，设计人员在不启动PDM的情况下，在二维设计平台上可以查询标准件库、外购件库，可以直接申请标准件、外购件新编码，成了设计的辅助工具；第三，建立企业的资源库，通过PDM的实施，促进设计的标准化和规范化；第四，对标准件和外购件进行编码，并通过PDM的管理功能对企业的标准件和外购件进行归档，实现了对标准件和外购件的良好控制；第五，实现更改控制与版本管理。针对企业的需求，制定了适用的更改与版本管理机制，保证了数据的准确性、一致性、有效性和可追溯性；第六，数据查询相关性分析。通过这种查询功能，设计人员能够方便地知道零部件以及文件的引用情况；第七， 下载需要经流程审核方可执行，为管理的严肃性提供技术保证；第八，实现以零部件为核心，以产品结构为组织的BOM自动生成，大大减少工作量，提高了工作效率，同时避免了单纯零部件三表容易出错的现象；第九，CAPP的应用规范了工艺术语，加速了工艺设计的标准化，提高了工艺编制的效率；第十，在PDM中对工艺设计的工装图纸进行管理，并在入库过程中对工装图纸进行标准化审查，实现了工装图纸的审核、入库、发放工艺任务、工艺文件编制的流程管理。彻底改变了原有的设计图纸本机备份，由工装管理人员手工管理纸质文档的旧模式，大大减少了人为因素引起的数据或图档的丢失；第十一，编码生成器为原材料编码的生成提供了便捷的工具，规范了编码的生成流程，杜绝了编码的无序生成。特别是新的物料编码规则即将执行，按新规则生成