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此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除加氢车间风险评价组织.加氢车间于2009年1月1日成立风险评价小组,由主任任组长,副组长由车间副主任担任。.评价目的:评价小组通过对生产场所的风险评估,制定风险控制措施,做到提前预防,达到消减危害,控制风险,避免事故的发生,从而实现安全生产.评价方法:安全检查表分析(SCL).评价时机:常规活动每年进行一次,非常规活动开始之前.评价范围:规划,设计和建设,投产,运行等阶段常规和异常活动事故及潜在的紧急情况所有进入作业场所人员的活动作业场所的措施,设备,安全防护用品人因素包括违反安全操作规程和安全生产规章制度丢弃,废弃,拆除及处置气候,地震及其他自然灾害等.评价准则:危险度评价法是借鉴日本六段法,针对石油化工企业建设项目的安全评价而制定将评价对象划分评价单元后,根据危险度平件取值表对工程进行危险度评价,以找出危险度较大的装置或单元进行重点控制或进行下一步安全评价危险度评价取值是借鉴日本劳动省安全六段法的定量评价表,结合我国石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)、压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类(HGJ43-91)等有关标准规程,并对其做了部分修改编制而成的定量打分评价表.危险度评价取值表规定:单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目共同确定,其危险度按、依次记10分、5分、2分、0分,然后按分数之和分成三个不同危险等级,危险度分级表见下表: 危险度评价取值表项目(10点)B(5点)C(2点)D(0点)1.物质(系指单元中危险,有害程度最大之物质)甲类可燃气体甲类物质及液态烃类甲类固体极度危害物质乙类可燃气体甲、乙类可燃液体乙类固体高度危害介质乙、丙,丙类可燃液体丙类固体中、轻度危害介质不属于左述之物质.单元容量(气体、液体)气体1000m3液体100m35001000 m350100 m3100 500 m310 50 m3100 m310 m3.温度在1000以上使用,其使用温度在燃烧点以上(1)在1000以上使用,但使用温度未达到燃点(2)在2501000中使用,(1)2501000时使用,使用温度未达燃点(2)未满250时使用,但使用温度在燃点以上使用温度未满250且未达到燃点.压力100MPa以上20100MPa120MPa1MPa.操作(1)临界放热和特别剧烈的放热反应操作(2)在爆炸极限范围内或其附近操作中等放热反应(如酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作系统中进入空气中不纯物质就可能繁盛危险的反应使用粉状或雾状物,能够发生粉尘爆炸的操作:单批式反应轻微放热反应(加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应)操作:在精制过程中伴有化学反应,虽为单批式,但以开始用机械进行程序操作,出一定危险的操作无危险的操作危险度分级总分级16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险 山东恒源石化加氢车间各单元危险度评价表单元 项目物质名称物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级绝热反应器、变温反应器、脱硫反应器干气10552224烃类蒸汽转化炉干气水蒸气10252221中温变换反应器中变气10222218PSA提纯塔氢气101002224柴油罐,过滤器柴油520007加氢反应器、柴油换热器反应流出物10522221柴油汽提塔、柴油换热器柴油520007从表中结果可看出危险度分级级(重大危险源)的工艺有:原料预处理单元、烃类蒸汽转化单元、中变气冷凝单元、PSA提纯单元、加氢反应操作单元。危险度分级级(低度危险源)加氢原料预处理单元、分馏单元。重大风险及控制措施清单序号危害位置潜在危险及后果风险等级部门装置工艺改进措施操作技术评估负责人01加氢反应区火灾 爆炸 中毒加氢车间加强巡检,新装压力表观察压力,将泄漏介质引致放空罐操作方面尽量维持操作平稳赵传忠重大隐患项目档案危险物质名称位置检测隐患记录防护措施检查负责人中压蒸汽转化炉对流段焊口有砂眼制定出应急预案操作工每小时巡检一次赵传忠 危险物质分布情况危险物质名称位 置数 量性 质定期检查负责人防护措施干气 绝热、变温反应器,脱硫反应器1000M易燃 易爆赵传忠每小时巡检一次中变气中变反应器、中变气分水罐350M易燃 易爆赵传忠每小时巡检一次氢气PSA提纯塔2800M易燃 易爆赵传忠每小时巡检一次柴油柴油原料罐、加氢反应器、柴油换热器70T易燃 赵传忠每小时巡检一次硫化氢高分罐、低分罐、塔顶回流罐100M易燃 易爆 有毒赵传忠每小时巡检一次汽油塔顶回流罐4T易燃 易爆赵传忠每小时巡检一次氨氨罐暂无有毒赵传忠每小时巡检一次 加氢车间重大危险源辨识序号生产储存区危险化学品名称临界量危险品量是否构成重大危险源生产区储存区生产区储存区01干气1000M是02中变气350M是03氢气2800M是04柴油4是05汽油22060是06氨罐15是07硫化氢100M是应急预案演练记录:演练内容 :大面积停电事故演习预案 现象:1.照明灯熄灭 2.电脑部分参数失常,机泵显示停车状态。 3.装置内声音异常。 4.全部机泵停运,流量指示大幅度波动或回零。 原因:供电系统故障或受到破坏,大面积停电。事故发生后内操迅速向班长汇报并及时向值班主任和调度室报告。制氢处理方法:1.迅速停F4002、F4001:内操关燃料气调节阀FV4301、PV4702、PV4904、PV4206。外操关调节阀上游阀。2.内操关转化进料阀FV4304、停PSA(打到停止状态),外操关调节阀上游阀阀和关中变气去PSA自保阀。3.内操视情况关V4008蒸汽外送调节阀PV4605,关小配汽阀FV4303,控制中变气压控阀PV4502缓慢防空。4.内操关除氧水调节阀LV4605,外操关上游阀和压缩机出口阀。5.内操关原料干气进料阀PV4101B,外操关调节阀上游阀,视R4004、R4001情况如超温可在开工冷却器处发火炬。6.视情况把R4003切除。7.根据来电时间的长短决定开工反方案。 加氢处理方法:1.紧急停炉:内操关燃料气调节阀PV5108,外操关调节阀上游阀。2.外操关闭P5101出口阀、注水泵P5102出口阀及压机C5101、C5102出口阀。3.内操控制PV5103将高分气体以0.5Mpa/min的速度放空泄压。注意反应器床层温升,如不超温,可停止放空,维持压力这样可缩短恢复生产所用的时间。如超温则加快放空。4.保持各罐容器液面,尤其高分、低分液面及界位,防止串压、串油事故的发生
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