涵洞首件报告(终稿).doc

至 公路 至 段第 十 合 同 段K2698+855.8首件涵洞施工方案 路桥 编 制： 2013年5月10日 复 核： 2013年5月10日 审 核： 2013年5月10日一、编制依据：1、青海省公路科研勘测设计院提供的茶格公路两阶段施工图设计2、青海省高速公路标准化施工指南3、涵洞现场实际情况二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我公司施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。5、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。6、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规。三、工程概况：K2698+855.8为1-3.02.10 钢筋混凝土盖板明涵,涵长26.00米。涵洞基础为C30砼、台身C30砼、八字翼墙身M10浆砌片石、翼墙基M10浆砌片石、支撑梁C30钢筋砼、盖板C30钢筋砼、M10浆砌片石铺砌、台背回填为透水性材料及附属浆砌等。四、施工范围1、施工桩号：K2698+855.8、主要施工内容：涵洞基础、台身、翼墙、翼墙基、盖板安装、铺砌、挡水墙、台背回填及附属工程等。五、总体施工方案及进度安排K2698+855.8钢筋混凝土盖板涵为排水涵，计划开工日期为2013年5月13日，完工日期为2013年5月25日，总工期13天。详细施工进度安排表：施工进度安排序号项目名称开始时间结束时间所需时间备注1挖基坑2013.5.132013.5.131天2基底处理2013.5.132013.5.131天3基础模板安装2013.5.142013.5.152天4基础砼浇筑2013.5.152013.5.161天5台身、台帽模板安装2013.5.172013.5.182天台身砼浇筑2013.5.192013.5.191天6台帽砼浇筑2013.5.192013.5.191天7支撑梁支模及砼浇筑2013.5.222013.5.221天8翼墙砌筑2013.5.202013.6.233天9铺砌及附属施工2013.5.232013.5.252天10盖板拉运到现场11盖板安装12涵面铺装13台背回填主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1装载机ZLC-50C12发电机50KW13电焊机BX-50014挖掘机DH220-715拌合站1000型16压路机XG620317砼罐车28小型打夯机1主要人员序号岗 位姓名工 作 范 围人数1施工负责人沈元全面负责施工管理与施工协调12技术负责人李占连全面负责现场技术工作13质量负责人杨栓柱质量监督、工序验收14专职安全员马海宁安全工作15试验负责人逯启彪试验工作16测量负责人测量工作17环保工程师环保工作18模板工模板施工109混凝土工混凝土施工1010钢筋工钢筋施工6六、施工顺序及方法1. 总体施工顺序：挖基坑封底基础钢筋基础模板安装基础砼浇筑台身模板安装台身砼浇筑台帽钢筋台帽模板安装台帽砼浇筑支撑梁支模及砼浇筑涵底铺砌盖板安装翼墙砌筑防水及附属施工台背回填2施工方法1）主要控制工序根据现场实际情况分段交叉作业施工，涵洞基坑采用挖掘机开挖人工配合，并在基础边修排水沟，以引排基坑内积水，基底挖至设计标高以上2030cm用人工清理至设计标高，报告监理工程师检测，达到设计承载力后，取得监理工程师同意，进行下一步工序。开挖用自卸汽车运土至弃土场。混凝土在拌和站集中机械拌和，盖板从预制标拉运，模板采用大块钢模板拼装，混凝土采用插入式振动器捣固。2）主要工序及施工方法：（1） 施工工序（见施工工序图）基础开挖测量放线地基承载力试验混凝土基础混凝土台身地基处理运输盖板盖板（预制标）盖板安装防水处理进出水口附属砌石工程八字墙砌石洞口、洞身砌石台背回填交工验收 （2）施工方法： 挖基：基坑采用人工配合机械开挖，周边边坡1:1，开挖时周边加宽各0.5m作为施工工作面，挖到距设计基底2030cm时,人工清底后进行检测,满足设计地基承载力0.25MPa以上。如承载力不能达到设计要求，及时报监理工程师检测后，确定处理方案，进行基底处理。 模板：a.模板采用120cm150cm4cm钢模板，加固采用48钢管、扣件及14对拉杆等材料；模板拼装，安立前进行排列，并向模工进行交底、确保板缝横平坚直。模板和支架应稳定、坚固，并具有必要的强度和刚度，模板必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。b.模板支撑加固：基础、边墙(台身)横支撑间距不大于1.2米,竖向支撑不大于1米,并用直径14mm钢筋设置拉筋、相应位置安设对口支撑加固牢固。盖板支撑立柱采用810cm的方木或者48的钢管、纵横间距不大于100cm、并设剪力撑。c.当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。还应清除模板内的污物、碎屑物、木屑、水、及其他杂物。d.混凝土浇筑完毕，待强度达到设计等级的75%后，报告监理工程师，取得同意后方可拆模；不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏（一般在混凝土强度达到2.5MPa以上）的情况下方可拆除。 钢筋：钢筋集中，放大样校正，按设计要求加工；钢筋节点采用绑扎，安装采用现场绑扎，主筋接头采用搭接焊，焊接长度满足规范双面焊5d单面焊10d的要求，焊条采用5字号；焊缝饱满，无焊渣。钢筋骨架采用不低于结构强度的同标号砼垫块，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。以上工作完成自检合格后，报监理工程师，按程序检验合格后浇筑混凝土。混凝土：混凝土在拌合站集中拌合,砼罐车运输、吊车配合入模、分层水平浇筑、分层厚度不大于30cm，现场至少配二台插入式振捣器捣固。施工接茬缝的处理：基础施工时,在基础顶面预埋符合规范的预埋钢筋，施工边墙混凝土时将接缝处基础浮浆凿除，用水冲洗干净。浇筑基础混凝土前，应将地基进行清理使之符合图纸要求，当基底为干燥地基时，应将地基湿润。基础立模检查合格后，在模板内侧用红油漆明显标出砼浇筑顶面标高，清除模板内杂物，砼浇筑时用灌车运砼至基坑旁，采用吊车配合将砼吊至模型内水平分层进行浇筑，插入式振捣器捣固。基础砼顶面必须平整，基础与上部台身之间必须预埋接茬钢筋。混凝土振捣应在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝土速度要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞；振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。在使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起混凝土产生离析。基础砼施工完成并达到一定强度后，测量定出墙身位置，之后立墙身模型。基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面，盖板涵墙身采用面积不小于6m2的大块模板，墙身砼一次浇筑完成，立模时应注意沉降缝与基础设在同一个位置。支撑梁在安装盖板之前完成。涵墙身强度达到设计的75%以上时，安装盖板，施工铺装层。混凝土浇筑完成后要注意覆盖保温，加强养生；遇气温骤变应采取保温、洒水等措施，以防产生裂缝。沉降缝、防水层：沉降缝设置在中央分隔带，宽度均匀、必须在一个铅垂面上，内侧10cm深用沥青麻筋填塞7。八字墙、进出口施工：按设计图结构尺寸施工，八字墙采用浆砌片石。浆砌片石砌筑按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石砌筑与面石砌筑方法一样，按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。洞口铺砌最下一层砌筑时，将片石的大块朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。回填：盖板涵台背填筑根据设计图纸采用透水性良好的砂砾填料进行填筑，分层填筑、分层夯实，压实度不小于96%；盖板涵台背回填须待上部构造施工完毕、盖板混凝土强度达到设计强度后方可进行。盖板涵台背回填时，必须同时在两端墙后对称分层填筑、夯实。墙后和锥坡填料应选用透水性能良好的砂质土或砂砾土等填料。根据设计图纸要求及规范要求，盖板涵台背渗水料填筑范围按标准化要求的宽度范围分层对称采用机械夯实回填，密实度要满足路基填筑施工要求。七、施工材料要求1、水泥:采用海西化建柏树山牌P.O42.5水泥,不符合要求的水泥严禁使用;2、碎石: 必须按照试验规程的有关要求，对碎石进行压碎值试验，粒径宜为531.5，含泥量不大于1.0。不符合要求的碎石严禁使用;3、砂:使用规范的中砂,天然含泥量3%、细度模数3.0-2.3、不符合要求的砂严禁使用。八、施工前准备工作钢筋混凝土盖板涵施工前，人工、材料、机械准备到位，并做好施工设计，报送有关部门批准后开工。九、施工方案控制要点（1）测量放线:1）施工前用GPS将涵洞放线定位，确定基坑开挖面。基坑采用机械与人工配合进行，基坑开挖完成做地基承载力试验，符合设计要求方能施工，否则作基础加宽或基础换填处理；基坑内有渗透水时及时排干，以免在下基前遭水浸害。基坑开挖随时进行监控： 为确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，发现问题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形。安全等级为三级，按规程规定，基坑变形允许值为0.8%，基坑边坡变形预警值均定为35mm，控制值定为44mm；其它坡为二级，基坑变形允许值为0.4%，基坑边坡变形预警值均定为25mm，控制值定为35mm。 在对基坑进行变形监测的同时，基坑巡视是基坑安全必不可少的辅助手段。通过巡视，可以及时、直观地观察到塌陷等表象，对基坑的局部稳定性的判断起着不可替代的作用。因此在基坑开挖及维护期间，应安排专职安全员对基坑周边进行巡视，并对巡视结果进行记录，一旦发现异常应作好记录，严密观察其变化情况，同时及时向项目部汇报。项目部接到报告后应立即作出反应，分析其原因，并根据对基坑安全的影响程度制定有效控制措施，以防止形势恶化，危及基坑的安全。基坑开挖配备抽水泵、发电机，如遇水或被水淹及时安排施工负责人进行排水。2）精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收； 3）施工砼时注意控制长、宽、高断面尺寸，沉降缝的设置，缝宽。（2）支模及砼浇筑施工顺序: 1）涵洞基础、台身、台帽浇筑砼时，基础、台身和台帽可以不连续浇筑，基础顶面与涵台身及涵台身与台帽相接部分应留茬石并拉毛。2）由于涵洞的跨度比较大，按施工图纸和监理的要求做好各个工序。3）基础模板安装施工基础砼施工砼达到规范强度拆模台身模板安装施工台身砼施工砼达到规范强度拆模盖板运输盖板安装八字墙施工砼达到规范强度清理台背防水施工台背回填场地清理;4）基础开挖完成后,先自检基坑尺寸和地基承载力是否严格按照设计图纸及规范要求施工，再报监理工程师检验合格方可进入基础模板安装并浇筑,浇筑完成测量放样自检后上报监理工程师检验合格方可进入台身模板安装施工；模板安装前应基础顶面与涵台身及涵台身与台帽相接部分应留茬石并拉毛,安装后先自检后,上报监理工程师检验合格方可进入砼浇筑; 5）模板应洒水润湿，注意不得沾污模板和其它预埋件； 6）砼浇筑,砼坍落度控制在100-200mm，砼用强制搅拌机集中拌和，时间不少于2Min；砼的运输采用罐车统一配送； 7）砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼振捣均匀、表面平整，并已泛浆表明砼振动时间足够。振捣时间为2030S,沉降缝处砼必须振捣密实。8）不同标号砼的结构物在浇筑时应分开浇筑。 （3）拆模及养护 1）砼模板拆除在砼强度达到2.5 Mpa时即可拆除，即只要达到设计标号75%时可拆除。 2）加强对砼的养生，提高砼的强度，砼养护工作在砼浇筑后46H后进行洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。（4）涵洞砼强度达到设计强度的100%时方可进行台背回填施工。台背回填前应按要求从砼基础底面每15cm作一道标线，标线上标注填筑层次标高。涵洞处路堤缺口应从涵洞洞身两侧底面宽度不小于2m，顶面宽度不小于台身高度加2m范围内，两侧同时水平分层对称填筑。每层填筑厚度不得大于15cm。台背回填不得使用大型机械，避免损伤涵洞。必须用人工分层整平，用冲击夯进行分层夯实填筑，经自检、抽检压实度达到96%方可进行下一层填筑。十、质量安全人员分工及保证措施：一）质量安全管理人员分工组长： 副组长：组 员：质量负责人： 试验负责人： 试 验 员：安全负责人：全面负责质量安全及技术问题，管理好施工现场的质量及技术管理工作。杨拴柱：负责现场质量安全检查工作，管理好施工期间的技术和质量安全工作的检查。二）质量、安全保证措施：（1）质量保证措施：1）、严格执行国家规定的有关公路工程质量检验评定标准及公路桥涵施工技术规范JTGD60-2004和认真贯彻上级规定的有关质量管理的规章制度。2）、加强质量管理，深入现场掌握情况，作好有关质量检验记录。3）、建立质量责任制，严格把关，定期进行质量检查，消除重大质量隐患。4）、贯彻ISO9000标准，确保工程质量的可追溯性。（2）安全保证措施：认真贯彻国家规定的有关安全法律、法规和政策及上级规定的有关安全管理的规章制度。加强现场安全施工管理，建立项目安全生产责任制，严把安全关，加强安全检查活动，定期进行安全检查，深入现场掌握情况，作好有关安全防范措施，杜绝事故的发生。涵洞施工安全措施(1) 涵洞施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际情况，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。(2)对涵洞施工中的辅助结构、临时工程如脚手架、应进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。(3)工地内应设有安全标志，夜间应有警示设施，并不得擅自拆除。(4)开挖基坑时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。(5)基坑顶面边坡以外及基坑底面的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。并在基坑顶四周设置安全警示标志.(6)采用挡板支撑护壁时，应根据土质情况，逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖。拆除支护应根据土质情况，自下而上分段进行，边拆边回填夯实。(7)浇筑砼基础时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。(8)盖板吊装与安装，采用吊车配合人工进行吊装，人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架。吊装施工安全注意事项： (a).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。 (b).禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 (c).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 (d).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 (e).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。(9)使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。(10)涵台身模板、砼施工，应搭脚手架，铺脚手板、装栏杆、扶梯。 (11)涵台身、盖板拆除模板之前，必须设立禁区，并按规定程序进行拆模。(12)各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。(13)高处作业必须设置防护措施，按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。(14)各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。(15)脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。十一、环境保护1、制定环境保护计划遵照环境保护政策和本标段环境保护的要求，制定本项目环境保护计划贯彻到整个施工过程中，严格按政府所提出的环保规定进行施工。2、教育和学习环境保护法规施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环保计划的落实。3、落实责任施工现场划分责任区，明确每个责任区责任人,责任人由项目部领导担任，从而落实责任区的管理责任。4、减少环境污染措施顺沙路临时用地使用完毕，及时恢复并尽量达到原来状况。施工时如发现文物，不移动和收藏，及时保护好现场并报告监理工程师，听候处理。施工期间，始终保持工地的良好排水状态，临时排水与永久设施结合，并不得引起淤泥和冲刷。施工区域，各种临时设施，施工完毕后，做到“工完、场清、料尽”。遵照国家环境保护政策和本合同段环境保护的要求，严格组织施工和管理，保护周围环境。施工中开挖的泥土运到指定的弃土场堆放，临时弃土场做好排水设施，防止水流出冲刷、严防水土流失。施工车辆上道时，进行必要的冲洗，运送散料和淤泥渣土的车辆必须装载适量，并且用帆布覆盖。在工地现场设置足够的临时设施，做好施工现场卫生管理工作，生活垃圾按照批准的方法在指定的地点进行处理。合理布置施工工地，保证生产、生活设施布置