中国银行西直门分行加固工程施工方案2003.doc

中国银行西直门分行中间设备房加固工程施工方案北京正邦兴业建筑技术开发有限公司2010年11月目 录一、工程概况- 3 -二、主要分项工程施工方案- 3 -1、脚手架工程- 3 -2、拆除工程- 3 -3、防护工程- 4 -4、混凝土结构粘贴碳纤维布- 4 -5、植螺栓锚固工程- 7 -6、钢结构工程- 10 -7、混凝土结构粘型钢- 14 -三、劳动力计划及主要施工机械计划- 18 -四、 工程质量控制及保证措施- 19 -五、 工程安全生产保证措施- 20 -六、文明施工措施- 22 -七、在施工过程中对原建筑物保护的管理措施和承诺- 23 -中国银行西直门分行中间设备房加固工程施工方案一、工程概况中国银行西直门分行中间设备房因使用荷载发生变化，由200kg/m2增加到1000kg/m2，原结构框架梁为钢筋混凝土梁，主梁尺寸700*500，钢筋混凝土板厚100mm，故对设备房位置地下一层顶板和框架梁进行加固，加固后使结构安全，能满足使用荷载的要求。加固的施工内容有：2/A轴和10轴框架梁粘贴碳布，9轴框架梁因梁处于隔壁餐厅内，无法对原梁进行加固施工，在柱侧面增加型钢组合梁，梁顶面与原混凝土板进行粘钢加固，钢梁两端用在两侧框架柱上增加的钢牛腿做支座；板底采用粘贴井字格碳布进行加固。为了确保整体拆除及加固工程能够安全、优质、高效地进行，我公司认真研究了设计图纸，仔细考察了施工现场，依据国家有关规程规范，并参照本公司多年来从事类似工程施工的实践经验，编写本施工方案。二、主要分项工程施工方案1、脚手架工程因施工场地层高较低，脚手架采用活动脚手架，配以钢跳板，方便施工和挪动。2、拆除工程拆除内容：拆除原来吊顶并进行恢复，尽量少动吊杆，矿棉板拆除下来后，码好，避免受到污染和损坏，施工钢梁时，拆除9轴地下一层后砌隔墙从顶板下返1000，已保证靠墙一侧钢梁焊接的操作面，钢梁施工验收完毕后，再重新砌墙。3、防护工程本工程施工部位位于地下一层两个餐厅之间，且白天餐厅照常营业，为防止施工灰尘及结构胶等对环境和原有建筑物造成污染，在施工场所从地面到吊顶上部用彩条布封严，对于门窗、玻璃、地板、电梯等加竹胶板做硬防护。打磨混凝土安排在晚上打磨，并争取在一、两个晚上打磨完毕，尽量减少对餐厅和其他办公环境的影响，钢梁焊接争取在一、两个晚上施工完毕，并同时对隔壁餐厅做好防护工作。4、混凝土结构粘贴碳纤维布根据设计要求：地下一层顶板及部分框架梁采用碳纤维加固。1）施工准备1.1主要材料：0.617mm厚，300g/，高强I级碳纤维布、碳纤维A级粘结胶、无水乙醇。1.2主要机具：吹风机、钢丝轮、金刚片、角磨机。1.3作业条件：移动脚手架作业平台搭设完毕，并符合施工安全要求。2）操作工艺2.1工艺流程粘贴碳纤维布应按下图所示流程进行施工。按施工图规划被加固砼区位对被粘混凝土表面处理碳纤维专用底层胶配制并涂刷使用不平整修补胶找平处理浸渍胶配制并涂刷粘贴碳纤维布固化与养护自检与修补防火涂料碳纤维专用表层胶配制并涂刷2.2结构表面处理2.2.1用钢丝轮角磨机清除混凝土表层的劣化层（出现剥落、蜂窝、浮浆、腐蚀等劣化现象），并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。2.2.2对于混凝土胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用找平胶作为整平材料填补平整。在填补找平胶前，先在破损处涂刷一遍环氧胶作为粘结剂，以保证找平胶与混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面的大空径空洞，采用环氧胶泥填充整平。2.2.3对表面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷或构件缺损部位，用环氧树脂砂浆修补平整，以保证结构件表面平整美观。2.2.4对基面尖锐凸起的部位用混凝土磨片角磨机磨平凸起的转角等部位，用混凝土角磨机进行倒角处理，打磨至圆滑（R20mm）。2.2.5用无油压缩空吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。2.3涂刷底层胶2.3.1根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场实际情况，确保在适用期内一次用完，按底胶规定的比例将AB组分置于容器中，搅拌均匀。2.3.2用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层应满足设计要求的2mm厚度。等胶体表面指触干燥后，一般不小于2个小时，再进行下一步施工。2.4找平：待底层胶指触干燥，混凝土表面若凸凹不平，用找平胶填平。模板接头处等出现高差的部位也应用找平胶填补平整。2.5碳纤维布粘贴2.5.1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。如若搭接，则纤维布沿纤维方向的搭接长度按设计和规范要求执行。2.5.2调制浸渍胶（方法同底层胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。2.5.3粘贴碳纤维布，用特制的滚筒或批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。本工程存在多层粘贴碳纤维布，应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。2.6养护2.6.1每处施工完成后，自然养护24小时内确保不受外力硬性冲击等干扰。2.6.2每道工序过程中或完成后，保证不受污染侵蚀。2.6.3自然养护时间为7天左右。2.7碳纤维表面防护：采用碳纤维面胶对一定比例干水泥后涂刷于表面，形成防护层，颜色与相邻混凝土颜色一致。2.8碳纤维布加固工程验收完毕后，在碳纤维布表面涂刷一层防火涂料，防火等级达到原设计防火等级的要求。2.9质量控制2.9.1本工艺标准应具备以下质量记录2.9.1.1原材料（碳纤维布、胶结材料等）出厂合格证及检验报告。2.9.2.2原材料在运输储运过程中，不得直接日晒雨淋，包装必须完整无损，碳纤维材料要避免受潮，胶结料要防止高温固化变质。3）施工中的安全与防护3.1裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电线及输电线路。3.2碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。3.3胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。3.4现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套，严禁在施工现场吸烟。3.5施工现场应配备必要的灭火器以备救护。4）施工质量检验与验收4.1施工质量检验4.1.1表面处理检验：混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污，拐角粘贴处要有倒角圆弧。4.1.2不平整修补检验：目测检验：要求表面无明显的凹凸现象。4.1.3结构胶涂刷检验：结构胶涂刷应均匀、表面无流淌。涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。4.1.4浸渍胶检验：碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡，浸透程度达到指触有湿感。4.1.5其他检验：每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。4.2工程质量验收：工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以声音来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救。5、植螺栓锚固工程a.施工准备粘结剂：其性能符合设计要求，并在粘结剂进场前提供设计图纸要求的质量证明资料和检测报告。钢筋：符合规范及设计要求，现场取样检测。主要机具：电锤、空压机、角磨机、台秤等。b.作业条件熟悉图纸：掌握植螺栓的部位、数量、深度以及植筋用钢筋的类别和型号。清除需植螺栓构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。检查粘结剂及螺栓是否有出厂合格证、复检报告，并按规定要求堆放。主要施工机具及材料到场。c.操作工艺施工工艺流程施工放线螺栓处理配胶植筋检测清孔钻孔钻孔d.施工放线：依据结构施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植螺栓孔洞位置。e.钻孔：根据标出的孔洞位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度，孔径D=螺栓直径+4mm。为了防止水平方向植螺栓胶液流出，水平钻孔时可采用向下8度斜角进行钻孔。f.孔壁清洗：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱沾无水酒精清洗孔壁，直至干净，植筋时必须保持孔内无尘，干燥。g.螺栓处理下料：按设计要求，对螺栓进行下料。表面处理：将需植入混凝土内的螺栓部分打磨除锈，并用棉纱醮酒精或丙酮清洗干净。h.配胶：严格按产品使用说明书要求，将胶液倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边角处的颜色，确保配好的胶体色泽一致。i.植螺栓：将调好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植螺栓孔洞，孔洞内注胶容量必须大于50%。转动螺栓缓缓植入孔洞内，使其达至设计深度要求。对于水平方向植入螺栓后需将孔洞阻塞。j.固化：对温度在10以上时，固化时间达48h后可受力使用，温度在20以上时，固化时间达36h可受力使用，温度低于0，应采取红外线加热。固化期间不得对钢筋有任何扰动，固化后用结构胶对植螺栓孔洞口进行封口修补。k.检测：为了检测植螺栓抗拔力是否满足设计要求，应对所植钢筋进行抽样检测，检测结果必须达到设计要求。l.应注意质量问题钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后，方可进行。植螺栓孔洞内必须清洗干净且保持干燥。认真检查胶的配比，做好配胶记录。m.植螺栓控制流程图开始施工放线钻孔、孔壁处理螺栓表面处理不合格检验合格配胶、灌胶、植螺栓固化检验不合格合格验收6、钢结构工程a.钢材下料：根据现场量取的实际尺寸，对钢材进行下料。要求如下：钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。下料前应对钢材进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对差不超过5mm。钢材的切割采用自动气割方法，坡口用人工火焰切割。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。钢材加工后坡口尺寸的极限偏差，不得超过规范或设计要求。b.焊接成型：选择合适的焊接工艺，焊缝质量达到设计要求。焊接工艺流程焊缝检查电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊作业准备钢结构电弧焊接焊条与电流匹配参数（平焊）焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8电 流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧度等，通过焊接工艺试验验证。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩中看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm ,碱性焊条一般为2-3mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。焊接完毕后，应用气割或角磨机切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可进行下一条焊缝焊接。立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意下述问题：采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条与垂直面形成6080角，使电弧略向上，将向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。横焊：基本与平焊相同。横焊时焊条角度应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。仰焊：基本与立焊、横焊相同，宜用小电流短弧焊接。质量标准保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准要求，并应有质量证明书及烘焙记录。焊工必须有施焊的合格证，且要求执证上岗。基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之音过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径3mm 气孔2个；气孔间距 6倍孔径。允许偏差项目，见下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法级级级焊缝量规检查1对接焊缝焊缝余高b200.520.52.50.53.5b00.530.53.50.13.5焊缝错边0.1t 且不大于2.60.1t且不大于2.060+3焊缝余高hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸要求焊透的T形接头、十字接头01.5c.涂装钢结构焊接完毕验收合格后，除锈，喷涂两道红丹防锈底漆，再刷防火涂料，防火涂料防火等级达到原设计防火等级要求。d.成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。低照焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。e.应注意质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，等偏差，应严格控制焊接部位的相对尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动，敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全放出。焊缝夹渣：多层施焊应层将焊渣清除平净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔渣后面。7、混凝土结构粘型钢根据设计要求:新增型钢组合梁顶面与原混凝土板底进行粘贴加固。1）施工准备1.1主要材料：1.1.1钢材：钢材采用Q235B钢。1.1.2粘结剂：外粘型钢采用专用粘钢结构胶，具有质量批检报告、出厂合格证，各项指标符合设计要求。1.1.3防护剂：所有外露钢构件均涂刷防锈涂料和防火涂料。1.1.4主要机具：角磨机、空压机、电焊机、自动气割机、吹风机、电锤等。1.3作业条件：1.3.1熟悉图纸：对加固施工图和进行全面了解和熟悉；掌握粘型钢钢的数量和规格。1.3.2根据加固结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，对施工人员进行安全、质量、技术交底。1.3.3主要施工机具及材料应到场。2）操作工艺2.1划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廊线及植螺栓位置。 2.2表面处理：包括原结构贴合面处理及型钢贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。2.2.1原结构贴合面处理：先用电锤凿除原结构外表面疏松混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块应再用修补料进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度小于3。如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。2.2.2型钢贴合面处理：型钢粘结面需进行除锈处理。用角磨机打磨、直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮擦拭干净。2.3植螺栓：2.3.1根据图示的螺栓位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度。2.3.2钻孔后必须保证孔洞内干燥。2.3.3孔壁清洗：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱以沾丙酮清洗孔壁，直至干燥。2.4植螺栓：详见植螺栓工艺2.5钢材制作： 2.5.1钢材加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。2.5.2下料前应对钢材进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对差不超过5mm。2.6粘贴型钢：2.6.1按产品使用说明书要求，将粘钢结构胶A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。2.6.2用抹刀将配好的结构胶涂在钢板贴合面上，要求钢板上的胶层中间厚边缘薄且胶层厚度宜为1-3mm，然后将型钢贴于预定的位置。2.7固定与加压：型钢粘贴好后立即用预埋植筋螺栓固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。固定加压后，用小锤敲击粘贴面两边缘敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补胶或重新粘贴。2.8固化与拆模：对温度在10以上时，固化时达到36小时后可以拆除型钢外表的加压装置。胶体固化时，在10以上一般在24小时强度达到设计值的70%以上，48小时后完全固化。2.9检测：一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以及小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积，有效粘贴面积不小于90%。3）应注意质量问题3.1凡在原钢筋混凝土上植螺栓钻孔时，应避开原混凝土内的主要受力钢筋。3.2植螺栓孔洞内必须清洗干净且保持干燥。3.3型钢表面及加固构件贴合面应处理好并做好隐蔽验收记录。3.4设专人配胶，并做好配胶记录。3.5固化期间不得对型钢有任何扰动。4）质量记录4.1粘结剂的出厂合格证、检测报告。4.2隐蔽工程验收记录。4.3分项工程评定表5）粘型钢控制流程图5.1粘贴型钢流程图开始施工划线结构表面处理型钢制作检验不合格合格调制结构胶型钢及结构表面涂胶型钢定位、加压、锚固固化、拆模检测不合格合格型钢表面防护处理检测验收不合格不合格合格三、劳动力计划及主要施工机械计划（一）劳动力计划安排表：序号工种名称最高人数1普工32粘贴碳纤维布技工43电焊工24电工15专职安全员1合 计11说明：本次加固工程施工工艺复杂，质量要求高。针对以上特点，我公司特组织了一支敢于打硬仗、善于攻克技术难关的施工队伍。所有施工人员均为经验丰富、高度专业化的维修加固施工人员，曾圆满完成了多项大型加固修复工程。施工人员和管理人员全部统一从公司调配，人员调动采取动态管理的办法，保证各施工期劳动力同时又不造成窝工，高峰施工期施工人员总数达到11人左右。劳动力计划见劳动力计划安排表。（2）主要施工机械表： 机械名称规格型号额定功率(kW)或容量（m3）或吨位（t）生产地及出厂时间数量新旧程度(%)预计进场时间电锤HT150B1.5KW瑞士/20042台90开工前三天角磨机BOSCH750W日本/20045台90开工前三天电焊机5KW上海通用1台90开工前三天电动砂轮切割机3KW湖北武汉290开工前三天氧割设备1套90开工前三天说明：针对该项目施工工期紧，施工任务繁重，工艺要求高,为在有限的工期内优质高效完成施工任务，项目开工前，做好充分的准备工作，保证足够、性能良好的施工机械设备投入。同时利用公司总部的资金和资源优势，在项目施工过程中，对施工机具进行动态管理，确保施工机械设备供应。根据拟投入的设备计划，在项目正式开工前3天内，所有施工机具设备进场到位。四、 工程质量控制及保证措施a. 质量目标结构加固质量达到合格标准。b.质量管理措施、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有质量计划和施工组织设计不施工，坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。c.物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件、材料定货要货比三家择优选用。、严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；、严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。d.施工过程的控制：、项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。、认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。、从事特种作业人员必须持有效上岗证书。、施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。、认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。、工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。e.质量记录的管理：、设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。、施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。、各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现。f. 技术质量保证措施、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底。、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。、基层处理后，质检员对基面进行认真检查，合格后再进行下一道工序。五、 工程安全生产保证措施、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、各种防护措施明确到位。、材料应严格按照业主确定的场地码放整齐。、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。、组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。7、临水临电安全（）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱经检查验收后使用。配电箱配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。（）配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。（3）施工现场电气系统均按TNS接地保护系统。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。（4）手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。（5）漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应小于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA，动作时间小于0.1 s。（6）施工用照明采用低压设备，电压不得超过36 V。8、消防安全贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任