土建施工质量计划.doc

质 量 计 划（施工组织设计）工程名称：潍坊市儿童福利院综合楼建设单位：潍坊市儿童福利院设计单位：潍坊市建筑设计研究院有限责任公司监理单位：潍坊市工程建设监理有限责任公司施工单位：吉林建工集团有限公司 项目经理： 邹 伟 项目工程师：祝佳业编 制 人：土建：祝佳业 暖通：曹海春 电气：李永宏编制日期：2008年7月4日审 批：工程公司总工程师： 生产经理：批 准：集团公司总工程师：施工组织设计施工组织设计（方案）报审表施工组织设计审批意见表各科室（股）会签施工组织设计一、 质量计划的编制依据与原则6二、 项目机构管理与配备14三、 总体施工方案及主要分部、分项施工方法15四、 施工机械的选择35五、 质量管理体系与措施35六、 保证工程工期技术组织措施46七、 安全文明管理体系与措施50八、 重点、难点问题的分析与解决办法58九、 总进度计划64十、 降低成本措施64十一、 季节性施工措施67十二、 主要劳动力安排77十三、 防治环境污染措施78十四、 临时设施项目数量及总平面图80十五、 施工准备工作计划84十六、 水电用量计划86十七、 附表87十八、 水暖施工方案97十九、 电气施工方案108施工组织设计（方案）报审表 编号：致： 潍坊市工程建设监理有限责任公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成 潍坊市儿童福利院综合楼 工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：潍坊市儿童福利院综合楼施工组织设计承包单位（章）：项目经理： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师：日 期：施工方案审批意见表建设单位审批意见： 建设单位（章）审阅人： 年 月 日各 科 室 会 签技术质量科生产安全科材 料 科保 卫 科设 备 科财 务 科潍坊市儿童福利院综合楼工程施工组织设计一、施工组织设计的编制依据及原则（一）施工组织设计的编制依据1 编制依据1.1施工合同 【表1】合 同 名 称编 号签 定 日 期建设施工合同1.2施工图纸 【表2】图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图建01建152008年4月结构施工图结01结282008年4月水暖施工图水01-水16；暖01-暖142008年4月电气施工图电1-电262008年4月1.3主要施工规范、规程 【表3】类 别名 称编 号国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑抗震设防分类标准GB500223-2004建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002砌体结构设计规范GB50003-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90火灾自动报警系统设计规范GB50016-98建筑防雷设计规范GB50057-94行 业建筑设计防火规范GB50016-2006民用建筑设计通则GB50352-2005办公建筑设计规范JGJ67-89托儿所、幼儿园建筑设计规范JGJ39-87中小学建筑设计规范GBJ99-86地 方居住建筑节能设计标准DBJ14-037-20061.4主要施工图集 【表4】类 别名 称编 号国 家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1行 业钢筋混凝土结构抗震构造详图L03G系列图集地 方20032116号及地方主管部门规定1.5主要法律、法规 【表5】 类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国大气污染防治法实施细则1991年国家环保局令第5号中华人民共和国水污染防治法实施细则2000年中华人民共和国国务院令第284号建筑项目环境保护管理条例1998年国务院令第253号中华人民共和国计量法1995年9月6日中华人民共和国主席令第二十八号地 方1.6其它 【表6】序号名 称编 号1岩土工程勘察报告2008-0182 工程概况2.1基本概况 【表7】序 号项 目内 容1工 程 名 称潍坊市儿童福利院综合楼2工 程 地 址潍坊市开发区，北临东风街3建 设 单 位潍坊市儿童福利院4设 计 单 位潍坊市建筑设计研究院有限责任公司5监 理 单 位潍坊市建设监理责任有限公司6监 督 单 位潍坊市高新区质量监督站7施工总包单位吉林建工集团有限公司 8勘测单位山东方元地理信息工程有限责任公司9合同质量目标优良，山东省文明施工优良样板现场，确保达到安全文明红牌工地标准,争创省级安全文明工地。10合 同 工 期2008.6.12009.10.31（518天）11工 程 造 价26738479 元2.2建筑概况 【表8】 序号项目内 容1建筑功能儿童福利院2建筑规模面 积建筑总面积：16017.9 m2层 数地 上： 4层层 高（m）地上：1-3层均为4.5米，4层为3.6米建 筑高 度地上总高度18.45米3建 筑特 点造型独特，配备齐全4内装修地面磨光花岗岩、塑胶地板 楼面花岗岩、塑胶地板内墙面防水面砖、混合砂浆顶 棚水泥砂浆、麻刀灰涂料踢 脚花岗岩、塑胶地板门 窗防火门（木、钢）、人防密闭门、铝合金门窗5外装修屋 面水泥砂浆上人屋面外墙面玻璃幕、干挂花岗石、涂料屋 顶高聚物改性沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料厨 房卫 生 间7保 温节 能干挂大理石部分为45厚聚苯保温板，外门窗采用PVC塑钢门窗。屋面用挤塑聚苯板。2.3结构概况【表9】序号 项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架2混凝土强度等级C15基础垫层C35梁、板、柱、基础C35除特殊注明外所有附属构件4砌 体砖强度等级Mu10烧结煤矸石砖、Mu3.5加气混凝土砌块砂浆强度等级 M5混合砂浆5抗震等级工程设防烈度设防烈度7框架抗震等级二级6钢筋类别一级钢为一级钢6、8、10、12三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25、287钢筋接头形式电扎压力焊柱竖向筋搭接绑扎 板筋、墙筋2.4工程地质及气象 【表10】 勘察报告名称岩土勘察报告勘察报告编号：2008-018段位基础类 型持力层情况地基承载力0.00的绝对标高基础埋深主楼独立基础中硬土1800Kmp36.8-2.9气 象1、基本风压0.35KN/m2。2、雨期为6月中旬8月中旬，最高气温在7月中旬8月中旬，达3940。3、冬期为11月中旬2月中旬，最低气温在1、2月份，最低气温达-14.2.5电气概况【表11】序号 项 目内 容1供电低压供电采用三相五线，电源电压220/380V配电系统综合配电，照明干线采用FZYJV-1000型电缆穿桥架及钢管接地系统TN-S接2防触电安全保护系统低压配电系统的接地采用TN-S系统，单相三极插座接地，照明回路与插座回路分开敷设，插座回路设漏电保护电流30mA的漏电保护装置4电气照明系统日光灯均采用电子镇流器，大厅内照明由二次装修设计，照度不得低于300lX，Rd80办公室为T5管节能荧光灯5防雷接地系统本工程采用三类防雷设计，屋面避雷带作避雷装置，结构基础兼作人工接地装置。本工程采用联合接地方式，实测接地电阻Rd1欧姆6消防联动控制系统本工程为二级保护对象，采用全面保护方式，按集中报警系统设计7有线电视系统本工程有线电视进户处预留一根进线管G50至弱电机房，干线采用电缆桥架送至各层的弱电总箱（RDcx，与TP、TC、JK合用）8数据信息系统本工程有线电视进户处预留一根进线管G50至弱电机房，干线采用电缆桥架送至各层的弱电总箱（RDcx，与TP、TV、JK合用）9电话系统本工程有线电视进户处预留一根进线管G50至弱电机房，干线采用电缆桥架送至各层的弱电总箱（RDcx，与TV、PC、JK合用）10保安闭路监视系统干线穿槽式电缆桥架敷设，视频线、电源线、控制线中间用金属隔板隔开。从桥架引出支线普通摄像机预留2G20，带云台摄像机预留3G2011漏电报警系统普通照明干线均设非消防型漏电报警设备，所有二级负荷供电干线均设置消防型漏电报警设备12布线及设备安装方式本工程弱、强电干线均为沿地或沿墙暗敷。强电支线均穿G管在现浇板内暗敷设。照明支线2-3根穿G15，4-5根穿G20。2.6给排水概况【表12】序号 项 目内 容1生活给水管室外冷水埋地管采用球墨铸铁给水管，采用橡胶圈柔型接口，室内冷、热水支立管均采用S4型PP-R管，热熔连接，生活给水干管、管井内给水立管均采用钢塑管，丝扣连接。与设备、阀门、水表、水嘴连接时，应采用专用管件或法兰连接2排水管道室内排水管采用UPVC管，胶粘连接，排水出户管及伸顶通气管均采用柔性接口机制抗震铸铁管。室外排水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口，雨水管采用无缝钢管，法兰连接4消防给水管道消火栓给水管道均采用热镀锌钢管，管道大于DN80者采用沟槽式连接，管道小于等于DN80者采用丝扣式连接。自动喷水管，水炮给水管采用热浸镀锌钢管，DN70及以下的采用丝扣连接，大于DN70的采用沟槽连接5阀门消防给水管道采用闸阀，给水引入管在入口处设置倒流防止器，防止器前应设闸阀，过滤器及可曲挠橡胶接头，其后设闸阀。6管道敷设室内给水管道垫层内敷设，施工前垫层应预留沟槽以便于管道安装。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑。7空调系统本工程暖通采用空调系统（二）编制原则1.遵循招标文件条款的原则，严格遵守招标文件要求工期和本标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2.遵循施工规范、规程、验收标准，确保工程质量。用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3.贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，充分发挥科学技术在施工中的先导作用，降低工程成本。4.在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。5.遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。6.坚持施工全过程严格管理的原则,在各道工序施工中,严格执行监理工程师的指令,尊重建设单位和监理的意见,严格管理,保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。7.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业队为基本组成形式,充分发挥专业人员和先进优良设备的优势,同进采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。二、项目管理机构配备1.成立工程指挥部，选派生产骨干、技术尖子和具有丰富施工经验的生产管理人员组成项目经理部。公司生产经理担任总指挥，公司总工程师担任副总指挥，项目部人员为指挥部成员2.项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。3.为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。三、总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法（一）总体施工方案1.质量标准：优良2.工期目标：2008年6月1日开工，2009年10月31日竣工。3.安全生产：确保安全生产无事故。4.文明施工：严格按照山东省文明施工的各项规定执行，争创山东省文明施工优良样板现场。确保达到安全文明红牌工地标准,争创省级安全文明工地。6.施工环境目标：作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。（二）主要施工方法1进度安排本工程计划2008年6月1日开工，控制工期2008年9月30日基础工程完，控制工期2009年3月13日框架工程完，控制工期2009年3月28日主体砌筑完，控制工期2009年7月8日室内抹灰完，控制工期2009年9月8日楼地面工程完，控制工期2009年10月31日工程竣工。2施工段的划分：分为三个施工段，（1/8）轴（1/1）轴为段，（1/9）轴（1/17）轴为段，（1/17）轴（1/29）轴为段，各工种在三个施工段内平行流水施工。3工艺流程（1）基础部分施工工艺流程测量放线线寸复测基础挖土基础线寸独立基础及基础梁模板、钢筋独立基础及基础梁混凝土砖基础基础短柱及地梁模板、钢筋基础短柱及地梁混凝土回填土。（2）主体框架施工工艺流程测量放线绑扎框架柱钢筋支框架柱模板浇注框架柱混凝土支框架梁、板、梯模板绑扎框架梁、板、梯钢筋水电配管浇注框架梁、板、梯混凝土混凝土养生模板拆模（3）室内装饰工程施工顺序门窗立口 天棚、墙面抹灰 地面工程 内部装璜（4）外墙面施工顺序门窗立口 外墙面抹灰粘苯板外墙干挂石材、玻璃幕、涂料4主要施工方法 本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则,立体交叉平行流水的作业程序进行施工。施工时底板钢筋与模板支模相交叉。主体结构柱、梁浇筑时,穿插墙体砌筑及水电工程同步进行,要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。关键过程为模板工程。各阶段施工程序安排重点如下：（三）主要分部、分项工程施工方法1.定位放线由于本工程结构造形复杂，根据建设单位提供的技术文件及施工平面图先确定弧形轴、圆形轴线的7个圆心点及每个圆心的对应狐的起始线，再以每个圆心测设各自的轴线形成控制网。控制点采用预埋法，每层预留250250毫米孔洞，预埋位置为各弧形轴线两端距轴线1000毫米处，或圆形轴线距圆心1000毫米处圆心把控制点刻在钢板上，为确保精度，防止累计误差，用激光铅直仪进行垂直度的控制。并用经纬仪检查校核后方可进行控制线的制定。高程定位：据设计给定的水准点，将高程引至建筑物附近，在建筑物周围设立基准点。施工过程中将水准点标高引至楼层并弹50厘米水平线以控制各层标高。2.土方工程本工程按先地下后地上，先深后浅的顺序施工。针对本工程，由于现场狭小，建筑物本身由7个圆心的圆弧相交接组成了一个蜗牛形状。在建筑物的西南侧，以（X=64810.722；Y=508932.139）为圆心的外弧1-A轴按图纸给定的角度及半径在现场用木方作出控制点，每摆一个角度对应一个外弧上的点与圆心（X=64794.484；Y=508943.459）分别相连接成若干直线。然后再分别以圆心（X=64809.136；Y=508936.516）及相应的半径作出1-C和1-D两轴；以圆心（X=64803.591；Y=508942.526）及相应的半径作出1-F轴。1-C、1-D、及1-F轴分别与上面的若干直线相交点即为本工程柱子的控制点。而在建筑物的北侧则是以图纸上的2-A和3-A轴上的圆柱圆心为基准，分别与其它外轴相连接。再分别与各自圆心作弧分别相交来控制柱子的位置。所以针对本工程的特殊性，土方如不全部开挖，高差点不同，无法控制弧线与直线交点，即柱子的位置也无法控制。本设计的0。000与现有的自然地坪高差大，全部开挖的土方全部运至甲方二期工程的位置，以备回填之用。填土前检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。回填土用机械回填。用电动打夯机压实。用作回填的原土料不得用含有树根、草皮、腐殖物的土、淤泥质土、冻土或膨胀土，有机质含量不得超过5%；回填土必须分层压实，分层厚度不大于250mm；压实系数0.94。回填土分层摊铺和夯实。每层应夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土含水量尽量接近最佳含水量。3.模板工程矩形柱、所有梁采用12mm厚竹胶模板；板采用18mm厚多层胶合板。（1）梁模：在支撑上横方铺梁底顺方铺设梁底模支设梁侧模绑扎梁钢筋支设另一侧模修补梁缝加设梁侧模支撑校正、加固清理、浇水湿润。楼板模：搭设快拆支模架铺设外楞木铺设竹胶板修补缝隙检验修正清理。弧形梁分别以7个圆心及其半径制作出定型模板，定型模板分别为不同模数，制作好后标记模板位置、型号、尺寸和数量。待支模时拼装定型模板。1）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。2）搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为11001100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。3）安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。梁底模下设50100方木250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆。以保证系统的稳定性。 (2)圈梁模：支撑用6090木方。砌砖时，在圈梁底标高下隔一层砖留孔穿6090木方，留孔间距1m，木方长度每边比墙长200，用于支撑和固定模板。模板上口用6090木方固定。竖楞用60*90木方间距1米。 (3)柱模：弹基准线做找平层立柱侧模（加设钢拉板）加设背楞加设卡具校正、加固修补梁柱接头清理浇水湿润。柱根部用1：3水泥砂浆找平，沿模板周边埋设高压缩性海绵条，防止柱根部漏浆。模板拆除时将海绵条除去。柱支模800800以上柱中间加一道12螺栓防止涨模。柱箍用1.5米长两根钢架管配合螺栓及3形扣件固定，间距450毫米一道。在柱模外侧设置用8钢筋焊成的钢筋链，用紧线器将其固定在预埋的锚环上，转动紧线器拉紧柱模板，拉链与地面成45度角。梁、柱节点处柱模一次性支设到位。梁柱节点处柱模采用制作定型模板，一次性支到顶，与梁交接出留出梁槎。(4)模板的拆除：拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除:做1组同条件养护试块为拆模提供依据。底模拆除时的砼强度要求：整体式结构拆模时所需混凝土强度项次构 件 类 型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2，88751002梁、承重结构88751003悬臂梁、悬臂板100侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板及配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆拉圾，对变形和损坏的模板和配件，修理合格后使用。模板存放在棚内，底部用100mm100mm木方垫好，地面要有排水措施。小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。4.钢筋工程钢筋采用机械加工，手工绑扎地面制作后，运至吊车位置由吊车运至绑扎地点。柱的主筋采用电渣压力焊，梁的钢筋采用闪光对焊接头，顶板及墙的钢筋均采用绑扎接头。(1)柱筋：本工程柱筋采用电扎压力焊，同一平面接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度小于35倍直径。在立好的柱筋上标出箍筋间距，箍筋主筋垂直，且弯钩为135度角，平直长度不小于10d，主筋与箍筋外转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。首先清理柱子根部浮浆及松散砼，然后将箍筋套在下部露出的钢筋上，箍筋接头应沿主筋交错，其接头应相互错开。绑扎时在立好的柱筋上用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动绑扎，箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中，箍筋1350弯勾水平且其平直部分满足10d要求。最后绑扎拉筋和垫块，拉筋应勾住主筋。绑扎时应将主筋调垂直，以防墙体钢筋绑扎后，柱筋位移。为保证柱、梁核心区的箍筋位置正确，采用预先焊接骨架的方法。即事先把箍筋按正确位置、间距焊接在1米长钢筋杆上，再把焊有箍筋的钢筋杆绑在柱、梁核心区的正确位置上。框架柱与填充墙拉结筋采用后植筋的方法，在柱侧植入6500的钢筋，距墙上端或下端100mm处开始设置。(2)构造柱钢筋绑扎：采用先绑钢筋后砌墙的方法。钢筋的接头设在楼板的上皮处伸出板顶的高度符合设计和规范要求。绑扎时先将所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不步于135度。构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且 在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围符合设计和多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程（JGJ3-82）要求。(3)梁筋：先将主筋抬高，用横杆支在梁模板上，然后按划好的箍筋的位置套上箍筋 ，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内，要求箍筋加密区一定要按设计要求加密，特别要注意保证梁柱核心区箍筋的正确位置。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区体段内的钢筋接头面积百分率不大于25%。梁主筋接头位置：上筋在跨中L/3区段内，下筋在支座L/3区段内（L为梁的轴线跨度）。主梁上有次梁或构造柱时，应在主梁上次梁或构造柱处设置吊筋及附加箍筋：附加箍筋为每侧三组，间距为50mm，形式同该梁段箍筋，吊筋弯折。当梁高800时a=45，当梁高800时a=60。具体详见结施1中图一。梁内上部纵向钢筋在梁跨中部1/3跨度范围内搭接，下部纵向钢筋在支座处搭接。当梁内纵向钢筋为两排或两排以上时，在两排钢筋之间设置垫筋，垫筋为251000。当梁侧边与柱边齐平时，梁侧边钢筋放在柱侧筋的内侧。主次梁交接处，当主次梁的纵筋处于同一标高时，次梁的上下纵筋应放在主梁纵筋之上。 (5)板筋： 施工中现浇钢筋混凝土楼板的下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处应伸至梁或墙中心线，且在端支座处锚固长度应5d，楼板的上部钢筋不得在支座处搭接。绑扎楼板钢筋时，先在模板上划好钢筋的位置线，然后摆放钢筋。现浇板内上皮钢筋：短边方向布置在上，长边方向布置在下。现浇板内下皮钢筋：短边方向布置在下，长边方向布置在上。两层钢筋之间设置垫块与马凳，马凳支腿下部垫块不许遗漏。为保证钢筋保护层，马凳支腿筋应坐在下排筋上。孔洞直径或最长边边长300的洞未在结构图中表示，施工时必须与有关工种配合，事先预留，不得后凿。卫生间周边做240mm高混凝土反沿。详见结施1中图五。砌体墙下未布置梁时，在墙下板底处另加钢筋HRB400 3根12钢筋。锚入端部梁内10d。5.混凝土工程基础及主体均分为三个施工段，（1/8）轴（1/1）轴为段，（1/1）轴（1/17）轴为段，（1/17）轴（1/8）轴为段，各工种在三个施工段内平行流水施工。本工程现场设搅拌站，机械上料，泵输送混凝土。水泥选用普通硅酸盐水泥，垫层选用32.5mPa,基础及主体选用42.5mPa。粗骨料搅拌站泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，泵送高度在30m以下时对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；本工程采用碎石，粒径为5-25mm；粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%，粗骨料的级配影响空隙率和砂浆用量，对混凝土的可泵性有影响。细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验办法）外，一般有下列要求：a、采用中砂、细度模数为2.53.2；b、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；c、有良好的级配。掺合料搅拌站泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准，混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003的有关规定。根据设计要求，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。混凝土的碱含量3Kg/m3。（1）设一台搅拌站。采用机械上料。 (2)混凝土的浇注:柱沿高度分层浇筑，每500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。柱子高度超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁浇筑采用赶浆法，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时，再与板一起浇筑。采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥浆膜和裂缝。板浇筑时，沿次梁方向浇筑，板的需铺厚度略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 (3)砼的振捣:柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的作用半径。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。(4)混凝土的养护混凝土浇注完毕后12小时内对混凝土覆盖，并浇水养护。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及楼板采用浇水方式养护，浇水养护时间不少于7天。后浇带砼的养护和拆模时间应大于28天。(5)混凝土拆模:混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5Mpa。6.脚手架工程6.1.1建築物搭设外双排落地式钢脚手架。6.1.2外双排脚手架和上料平台使用483.5钢管及各种扣件搭设。6.1.3钢管外双排脚手架主要用于主体工程砌筑、装饰装修工程塑钢窗安装和安全维护等。脚手架设计荷载值为3KN/M2。6.1.4上料平台主要用于主体砌筑、装饰装修工程塑钢窗安装。6.2.1外双排脚手架从一层开始搭设,脚手架及上面的全部荷载均由外双排脚手架承担。 6.2.2脚手架里侧与外墙间50cm,脚手架宽度为1m,立杆间距1.5m1.0m，挑脚手架支撑斜杆间距为3.4m,每两层设置,支撑斜杆在中间双向设两道水平拉杆间距为3.4m。6.2.3大横杆间距1.5m1.0m，小横杆间距1.5m1.5m。水平挑杆在楼层标高处通过边梁预埋短钢管和楼板上形预埋件与建筑物拉结,其立面、平面间距同支撑斜杆。6.2.4剪刀撑沿脚手架两端起布置,中间每隔5根立杆即6m设一道,沿架高连续布置。6.2.5主節點處立杆、大橫杆相交處小橫杆要超出節點30cm。6.2.6护栏和挡脚板 护栏用钢管搭设，立杆高1.2m，水平杆设四道，挡脚板距脚手板0.2m。6.2.7上料平台长宽尺寸为4m2.5m，沿宽度每隔0.875m设一道斜撑，每道斜撑由三根斜杆组成，通过这些斜撑和预埋件将上料平台荷载传向结构框架。四周围栏设置同3.6条，并沿四周用竹笆封闭，底部满铺跳板。 6.2.8安全防护 脚手架外侧满挂密目安全网，每隔一层在楼层标高处满铺竹笆作为安全隔离带。每层还需要挂平网。6.3脚手架的拆除 脚手架拆除作业自上而下进行。连墙件和斜向支撑杆在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后再拆除。在拆除过程中，凡是松开连接的杆件必须及时拆除运走，避免误扶或误靠已松开连接的杆件而造成伤亡事故。拆下的杆件和扣件以安全方式运出和吊下，不可向下抛掷。在拆除过程中，设专人指挥，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。6.4安全措施6.4.1脚手架搭设前对架杆、扣件进行检查挑选，扣件的螺丝上油，使用时拧紧。6.4.2挑架支撑点和拉结点均由边梁预埋的钢管支撑，在预埋时，设专人负责，保证间距正确，插在梁中间，锚固深度不少于0.5m，外露不少于350mm。6.4.3相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于50cm。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆、大横杆接头位置见附图。6.4.4剪刀撑垂直及水平支拉杆及时设置，扣件螺丝拧紧，脚手架的垂直度用线锤控制，立杆与建筑物间距用尺量控制。6.4.5脚手板铺平、铺稳、铺满，不准有探头板，防护隔离带竹笆经常维护修理、清理。外侧维护安全网绑牢、严密，经常维修，防止交叉作业时坠物伤人。6.4.6严禁利用脚手架吊运物体，并防止吊车吊物时碰撞脚手架。脚手架各部支撑，拉杆等维护设施严禁随意拆除，如需拆除时，必须经施工员与架工研究加固后，由架工拆除，其他人不准随意拆除。脚手架经常检查维护，由施工员组织定期检查扣件是否松动，架子歪斜，杆件变形，防护棚网是否被破坏，特别是大风雨后要进行细致的检查维护。6.4.7为防止立杆偏心受压，大横杆在搭设时，在立杆里侧及外侧分层错开布置，即一层在里侧一层在外侧交错布置。6.4.8搭设时必须遵守操作规程，扣好安全带，由专人随时校正垂直度及水平偏差。6.4.9杆件伸出扣件外端头不少于15cm，防止杆件滑脱。6.4.10脚手架安全维护设施搭设完，进行严格检查验收后方可使用。6.4.11脚手架在顶端设避雷装置，做好接地并进行测试，沿边长每30m设一处。6.4.12进入栋号的出入口通道搭设双层安全防护棚，防护棚采用483.5钢管搭设，棚高4m，宽3m，立杆间距1.5m，水平拉结杆三道，棚顶水平杆间距0.5m，在棚顶满铺竹笆,下一层满铺跳板,在入口通道處兩側挂安全網垂直防护。7.砌筑工程砌筑采用煤矸石烧结砖和加气混凝土砌块。设搅拌站。垂直运输采用塔吊，路面水平运输用单、双轮手推车。当墙高大于4米时，在二分之一墙高处设置一道拉梁，梁高为180，梁宽同墙宽，梁内纵筋为，箍筋；当填充墙长度大于层高的2倍时，在墙长中部设置一个构造柱，构造柱配筋高度240，宽度同墙宽，柱竖向筋为三级钢4根12，箍筋为8100/150,砌体填充墙墙长5米时，墙顶与梁或楼板拉结，拉结做法见L03G323.(1)煤矸石烧结砖施工：工艺流程：墙体放线及砖块浇水制备砂浆砖块排列铺砂浆砖块就位校正竖向缝灌砂浆内外墙砌筑，自下而上进行，隔层砌筑。水平运输使用单双轮车。砖墙施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砖的轴线、砖墙边线和洞口线。砌筑工程使用的砖，必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。砖砌筑前，充分浇水湿润，使含水率达到15%左右，方可砌筑，砌筑砂浆严格按配合比使用，雨后砂的含水率进行调整，保证水灰比不变。配制砂浆：按设计要求的砂浆强度配制砂浆，投料精度为：水泥2%、砂5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砖墙就位与校正：砖墙砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砖墙标高和墙面平整度。在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内。砌到接近上层梁、板底部时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆饱满密实。(2)加气混凝土砌块施工：加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面，立面图绘制砌块排列图。在墙角转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。8.装饰工程装饰工程内外粉饰同时施工自上而下进行。水平运输用单、双轮车。抹灰必须分层施工，在洞口及转角处做好护角。(1)挤塑聚苯保温板外墙在加气混凝土砌块上刷界面剂；在挤塑聚苯保温板内侧涂抹胶，最后水泥砂浆抹面。裁剪翻包网布的宽度应为 200mm+ 保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为 100mm ，厚度为 2mm 。将裁剪好的网布一边 100mm 压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。 保温板的铺设一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为 1/2 板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于 1.5mm 。 板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于 2mm ，板间高差不得大于 1.5mm ，板间缝隙大于 2mm 时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于 1.5mm 的部位应打磨平整。 在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于 200mm 保温板粘贴完毕，24 小时后方可进行锚固件的安装。锚固件采用5厚角钢M6膨胀螺栓固定300。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约 50mm ，锚固深度为基层内约 45mm 。 锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于 50mm ，砌块基层不小于100mm 。对于保温板面积大于 0.1m2 的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。 (2)墙面抹灰首先将基层表面清理干净，有突出的砂浆或砼剔平扫净。吊垂直、套方找规矩：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。贴灰饼、冲筋：用线吊垂直、方尺找方、拉通线、找平等方法贴灰饼，在1.8米高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找直。灰饼用1:3水泥砂浆做50毫米见方，水平距离1.21.5米左右，根据灰饼冲筋，筋宽度50毫米。做护角：根据已贴好的灰饼，从水平和垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，首先把门窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角，用 1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于米，每侧宽度不小于50毫米。抹底灰：在抹灰前一天用水将墙壁面浇水湿透，然后在墙壁面上刷掺水重10的107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰应分层抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平。抹罩面灰：待底灰约六、七层干时，即可抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。(3)内墙面砖将基层表面清扫干净，浇水湿润，抹1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，刷素水泥浆一道。排砖、弹线：按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹水平和垂直控制线，竖线间距为1米，横线每510块砖弹一水平线。贴标准点：标准点用废面砖贴切在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。垫底尺：根据最下一皮砖的下口标高垫好尺板做为第一皮砖下口的标准。底尺必须安放水平，摆实摆稳。镶贴面砖：选出规格、颜色一致的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出阴干。用4厚强力胶粉泥粘结层,揉挤压实。由下向上粘贴。贴切好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平，然后依次贴第二皮砖。 (4)骨架式干挂石材幕墙1）竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有