MG2×125 580型采煤机说明书.doc

MG M G2125/580 WD型交流电牵引采煤机M G2125（100）/580（480） WD 型交流电牵引采煤机 32MJA（32MJB）说明书鸡西煤矿机械有限公司2009年9月前 言为了方便用户使用采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机使用说明书。该说明书对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。因为采煤机使用范围不断扩展，以及随着科学技术的发展，本产品局部结构和外购配套件等，也需不断采用新材料和新技术，在不影响整体和主要件互换性的情况下，也有相应的持续改进，所以本说明书只限于采煤机的使用说明，供用户参考，不能作为订购采煤机备件的依据。要掌握采煤机的详尽结构或采购备件，请参阅该采煤机的随机出厂图册。本说明书的编制得到了有关采煤机用户的关心和支持，但在实际使用中还可能存在一些问题和不足，欢迎广大用户给予批评和指正。编者1鸡西煤矿机械有限公司MG2X125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机目 录机 械 部 分第一章 概 述1第二章 牵 引 部 8第三章 截 割 机 构 10第四章 液压系统13第五章 喷雾冷却系统21第六章 辅 助 装 置 24第七章 采煤机的使用与维护27电 气 部 分第八章 概述及主要参数33第九章 技术特点34第十章 电控系统组成及工作原理35第十一章 安装调试与操作38第十二章 常见故障排除42第十三章 使用注意事项43附录1 安标配套件明细44附录2 售后服务45机 械 部 分第一章 概述第一节 概述MG2125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机是采用多电机驱动、横向布置，用以开采较薄煤层的无链电牵引采煤机，机面高度低，装机功率大，具备截割硬煤、夹矸和爬坡的能力和过断层能力。它适用于煤层厚度1.252.58米,工作面倾角55，不过于松软的综采工作面，完成落煤与装煤作业。可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过煤矿安全规程中所规定的安全含量的矿井中使用。产品型号及含义： M G 2125(100) / 580(480) - W D 电牵引无链牵引总装机功率（kW）单侧截割功率（kW）滚筒式采煤机总装机功率580（480）kW，截割功率为22125（100）kW，牵引功率为230（30）kW，调高泵站功率为20kW。牵引型式为齿轮-齿轨式。操作控制点位置设置在机身中间，可直接操作按钮或手把，也可以采用红外键盘操作站或无线电发射器离机遥控。第二节 整机组成及工作原理2.1 组成：MG2125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机，属多部电机横向布置形式，无底托架。整机由五大部分，三大系统及附属组件、零件、油管、水管、电缆等组成。五大部分别是：左、右牵引部(包括液压站)、左、右截割部及电控部。三大系统分别是：电气控制系统;液压传动系统及冷却喷雾系统。 附属组零件有：支承组件、拖缆装置、配套滚筒、铰接轴组件、联接件等。 左、右牵引部分别与电控部的左、右端面干式对接。构成了采煤机的机身部分。牵引部与电控部对接面用圆柱销定位，高强度长丝杠和液压螺母连接。截割部为整体弯摇臂结构，摇臂与调高油缸铰接，油缸的另一端铰接在牵引部壳体上，当油缸伸缩时，实现摇臂升降。支承组件固定在左、右牵引部壳体上，与行走箱上的导向滑靴一起承担整机重量。整机图见下图. 2.2 工作原理采煤机整体由煤壁侧的两组支承组件和操作侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。行走箱中的行走轮与输送机齿轨相啮合，当行走轮转动时，采煤机便在工作面输送机上牵引行走，同时截割电机通过截割机械传动带动滚筒旋转，完成落煤及装煤作业。MG2125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机主要部件表序号图号(规格)图名整机数量重量备注11.15;1.25 ;1.4采煤机螺旋滚筒21374.04左右旋各1件232MJ23（32MJ 43）左截割部16278332MJ31前铰轴组件250.281432MJ32后铰轴组件250.337532MJ33左操作站15.882632MJ29调高油缸2450732MJ30支撑组件2139.612832MJ27拖缆装置111.96932MJ21左牵引部14602.421032MJ26外接管路及喷雾冷却174.271132MJ28电控部135901232MJ24液压系统11332MJ22右牵引部15189.341432MJ34右操作站15.8821532MJ25（32MJ 45）右截割部162781632MJ15销轴组件418 MG2125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机第三节 主要技术参数及配套设备项 目内 容项 目内 容采高范围 m1.252.58工作面倾角55装机功率 kW580（480）截割功率 kW2125（100）2泵站功率 kW20牵引功率 kW230机面高度 mm890过煤高度mm289下切深度 mm268、368、393滚筒直径m1.15;1.25 ;1.4滚筒转速 r/min56.71；（65.27）滚筒截深mm 600；800摇臂摆动中心距mm5600摇臂型式整体弯摇臂摇臂长度 mm2111牵引力 kN420（515）牵引速度 m/min07.4(05.9/09) 调速方式交流变频牵引型式齿轮 销排整机布置式积木式组合供电电压 V1140整机重量 t 30配套输送机SGZ-764/400；SGZ-730/4003.1 适应煤层 采高范围 ( m ) 1.252.58 适应倾角 ( ) 12；55 （必须安装制动器） 煤质硬度 f 4.53.2 总体装机功率(kW) 580（480） 机面高度(m) 0.89 机面宽度 (m) 1.38 摇臂回转中心距 (m) 5.6 摇臂回转中心距底板高度 (m) 0.76滚筒水平中心距 (m) 9.822过煤高度 (m) 0.29 卧底量 (m) 0.268、0.318、0.393 摇臂摆角 ( ) 上31.9；下12.5 整机重量 ( t ) 30 最大生产能力(t/h) 10003.3 牵引牵引形式 机内载交流变频调速无链牵引啮合方式 渐开线齿轨式牵引速度 m/min 07.4；（05.9大倾角）;09；牵引力 kN 420 （515）3.4 截割摇臂形式 整体弯摇臂摇臂摆角 +31.9； -12.5截深mm 660 ；800滚筒直径mm 1150；1250；1400滚筒转速 r/min 56.7 ；65.26转数线速度直径 65.26r/min56.7r/min卧底量 (m)采高(m)1.15m3.93m/s3.58 m/s0.2682.4551.25m4.27m/s3.89 m/s0.3182.5051.4m4.78 m/s0.3932.5803.5 电动机截割电机(四台)型号 YBCS-125（ YBCS3-100、） (抚顺)功率KW 22125（100/150）转速r/min 1460(1470)电压V 1140额定电流 A 80 (68.4 )牵引电机 （二台）型号 YBRB3-30(抚顺)功率KW 230转速r/min 1470电压V 1140额定电流 A 20额定频率 HZ 50泵站电机 （一台）型号 YBRB3-20(1140) (抚顺)功率KW 20转速r/min 1470电压V 1140额定电流 A 14.33.6 配套输送机 SGZ764/400 配套图见下图.MG2125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机断面配套图3.7 配套喷雾泵站供水泵型号 PB-400/63额定流量l/min 320最高压力MPa 6.33.8 配套电缆主电缆 MCP-0.66/1.14 370+116+44 (两根)3.9 配套开关 矿用隔爆开关：400A/1140V3.10 配套电缆夹: O型1251801203.11 配套水管型号: KJR25-150/L3.12 润滑及密封l 传动机构全部采用稀油润滑，摇臂装有强迫润滑系统。l 关键部位油封选用美国CR产品。 第四节 采煤机的主要特点41 主要指标4.1.1 机面高度低，装机功率大，具备截割硬煤、夹矸和爬坡的能力和过断层能力。4.1.2 满足年产150万吨的生产指标。4.1.3 传递部分的结构简单、可靠，拆装方便。4.1.4 具有与工作面输送机配套的合理及可靠性。4.1.5 调速系统采用“一拖二”、交流变频调速型式。能满足“四象限”运行。4.1.6 变频器采用ABB公司800系列产品，元件合理集成。4.1.7 控制器采用工业控制计算机，5.7英寸显示屏，其操作界面为中文界面。4.1.8 在保护设置上，合理的减少停机保护，多采用报警方式。42 主要结构4.2.1 整机布置采用积木式组合结构，多电机横向布置、多点驱动。4.2.2 机身分为中间箱；左右牵引部；通过一组（5根）液压拉杆及连接螺栓成钢性联接。4.2.3 截割部为整体弯摇臂型式，传动链可实现左右互换；摇臂与机身采用楔形锁紧式销轴连接；摇臂壳体带有冷却水套，内装冷却装置；装有强迫润滑装置。4.2.4 行走机构采用牵引行星减速器输出直接驱动行走轮，左右行走机构相同。行走轮支承轴承使用自润滑轴承，行走轮为模数39.79的8齿渐开线齿轮。4.2.5 牵引调速采用机载式交流变频调速、一拖二控制方式，牵引用渐开线齿轮强力驱动销排型式。4.2.6 液压系统采用双联齿轮泵、单独油箱、液压调整及操作单元前面板安装、左右独立操作和执行系统、分离式操作元件，摇控操作，并具有手动换向（应急）功能。4.2.7主控器内部采用日本松下PLC进行设计。采用PLC进行设计更适合在矿山行业的强震动、环境温度与湿度更恶劣的条件工作。4.2.8 采煤机控制具有5.7英寸大屏幕集中显示功能，可显示采煤机的各运行参数。4.2.9 控制方式为机身中段集中操作，红外键盘操作站控制及无线电离机遥控。43 自动控制系统主要功能4.3.1 采煤机截割电机、牵引电机温度检测和泵站电机的超温保护；4.3.2 采煤机左右截割电机、左右牵引电机电流检测和恒功率自动控制及过载保护；4.3.3 瓦斯检测和超量报警、保护；4.3.4电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，可显示采煤机的各运行参数；4.3.5系统有故障记忆功能，可记忆最近发生的多次故障信息。第二章 牵引部第一节 牵引机构的组成及工作原理采煤机有左牵引部和右牵引部，除机壳左右对称结构不能互换之外，内部传动零组件均为左、右通用。见图32MJ21。牵引减速箱一端通过铰接耳座和销轴与截割摇臂铰接，另一端对嶻面有圆柱销与中间电控箱对接，对接面由高强度长丝杠和液压螺母连接，在煤壁侧壳体下部铰接调高油缸和支撑采煤机的滑撬，在老巷侧的牵引行走轮上装有导向滑靴，它套装在运输机的销轨上,对采煤机进行导向和支撑。牵引电动机装在该部壳体内。通过控制电动机的转向和转速来控制行走轮，行走轮与运输机销轨啮合传动，从而牵引采煤机延工作面输送机往复行走。 组成:主要有牵引电动机、一轴、二轴、三轴，行星机构、行走轮等组件，此外还有导向滑靴、油针、放气阀和制动器等构成。机壳内分齿轮传动腔和空腔。齿轮传动腔装有各级齿轮传动组件和齿轮油,空腔穿过液压管路、水管和电缆等。32MJ21（22）牵引部序号图号图名数量材料单重总重132MJ21-1左牵引部壳体1ZG30Mn2313031302YBRB3-30牵引电机1350350332MJ21-2左前端盖140Cr113.3113.3432MJ2101一轴组件141.18941.189532MJ2102二轴组件141.53741.537632MJ2103三轴组件19.2299.229732MJ2104A行星减速器1102.862102.862832MJ2105行走轮组件1194.992194.992932MJ21-7耐磨套1QT500-71032MJ21-8导向滑靴1ZG35CrMnSi225225 第三章 截割部嶻割部是采煤机的重要工作机构，主要完成落煤和装煤作业。它由截割电动机、摇臂、滚筒等组成。见图截割部。摇臂减速器为三级平行轴直齿减速传动和一级行星减速传动。其中改变第二级减速齿轮传动副的齿数比，可使滚筒获得不同的转速。用户可根据具体情况，选择56.7；65.266r/min其中的一种。若无特殊要求，出厂时滚筒转速设定为56.7r/min。摇臂内设有内喷雾系统、离合机构以及机械过载保护装置，为提高薄煤层采煤机的截割功率，每个截割机构由二台125（100）kW交流电动机联合驱动，通过减速机构，将截割功率传递至螺旋滚筒。左、右截割部分别布置在采煤机的左、右两端，与牵引部和调高油缸铰接,通过控制调高油缸活塞杆的伸缩，实现左、右滚筒的升降。除机壳外，其他的传动组件均可通用互换。摇臂五轴安装强迫润滑组件，能够实现行星传动部分强迫润滑。高速传动腔内安装蛇形冷却管，具有良好的冷却效果。 摇臂32MJ23（32MJ43）序号图号图名数量材料单重总重132MJ2301左摇臂机壳1ZG30Mn234533453232MJ2311左润滑组件113.33513.335332MJ2302一轴组件234.62269.244432MJ2303二轴组件133.455733.4557532MJ2304四轴组件133.455733.4557632MJ2305五轴组件172.62672.626732MJ2306六轴组件1167.111167.111832MJ2307七轴惰轮组件142.7242.72932MJ0307行星减速器1115011501032MJ2308大端盖组焊件169.5469.541132MJ2309左冷却装置14.3744.37431 截割电动机 截割电动机为125（100）KW矿用隔爆型三相异步电动机，可用于有瓦斯或煤尘爆炸性危险的矿井中，横向安装在摇臂上，通过花键轴将电动机力矩传递给一轴、三轴，电动机采用外壳水冷，接线盒为活动可拆装，改变安装接线盒出口方向，可实现左右截割电动机完全互换。32 截割滚筒 截割滚筒是采煤机的主要工作机构，担负着采煤机的落煤与装煤作业。因此，采煤机主要功率都消耗在滚筒上。滚筒主要有滚筒筒体、镐形截齿、齿套、挡圈、齿座和喷嘴等组成。筒体采用焊接结构，叶片上设有内喷雾水道和喷雾水嘴，压力水从喷雾水嘴向齿尖雾状喷出，从而抑制煤尖和稀释瓦斯。采煤机左、右滚筒的螺旋叶片旋向相反，滚筒直径 ：1.15 m、1.25 m、1.40 m。第四章 液压系统第一节 调高液压系统回路及工作原理调高泵站布置在采煤机的中间箱的左端。由调高泵电机、调高泵、控制阀组，粗、精过滤器，压力表组件和油池等组成。411 调高回路调高回路的功能是使滚筒能按司机所要求的位置工作。由泵电机提供动力驱动调高泵。调高泵为二联齿轮泵,由一联排量为14ml/r和一联排量为4ml/r齿轮泵共用一个动力源串联组成，有各自独立的吸、排油口，靠近泵出轴的泵为高压泵，两只手液动换向阀（中位机能为H型）分别控制左右摇臂。当采煤机不调高时，调高泵排出的压力油由手液动换向阀的中位排回油池。当调高手柄动作时，手液动换向阀的P、O口分别与A、B口接通，高压油经过手液动换向阀打开液压锁进入调高油缸的一侧腔，另一侧腔中的液压油经液压锁和手液动换向阀回到油池，实现摇臂的升降。另外，在调高过程中，为防止系统压力过高损坏油泵及附件，在两回路中各设一个高压安全阀，调定压力为19MPa，起保护系统作用。采煤机调高的电液控制是通过电磁换向阀动作来实现的。当操作机器两端的控制站上或遥控器上相应的按钮时，控制调高的电磁换向阀一侧线圈得电动作，低压油经电磁换向阀阀口进入手液动换向阀控制腔，推动阀芯向一侧运动，使调高油液通过手液动换向阀进入油缸的相应的侧腔，实现摇臂升降的电液控制。当调高命令取消后，手液动换向阀的阀芯在弹簧的作用下复位，油泵卸荷，调高油缸在液压锁的作用下，自行封闭油缸两腔，通过液压锁将摇臂锁定在调定位置。412 控制和制动回路控制和制动回路是手液动换向阀和制动器动作的油路。油源是由一联排量为4ml/r齿轮泵提供的。油泵排出的油经过低压溢流阀回油池，为保证电磁换向阀和刹车电磁阀动作时能推动手液动换向阀阀芯和制动器活塞动作，回路中低压溢流阀的开启压力设为2MPa。液压制动回路的动作是在采煤机给出牵引速度时，刹车电磁阀线圈得电动作，低压控制油通过刹车电磁阀进入制动器推动活塞运动压紧弹簧，使内外磨擦片松闸，牵引解锁，采煤机正常牵引。当采煤机停机时，刹车电磁阀失电复位，在弹簧的作用下，压力油腔中的液压油回油池，同时内外磨擦片被压紧，牵引制动，使采煤机停止牵引并防止下滑。当工作面倾角大于15时必需安装装制动器。413 压力传感器在液压系统的低压回路中安装一个压力传感器（如图所示）,当液压系统的压力达不到给定的压力值时，判定制动器无法打开，主控系统不执行牵引电机控制，同时显示低压油压较低，从而防止烧毁制动器。第二节 主要组成及工作原理421 液压泵站液压泵站主要由：粗过虑器、调高泵、电动机、低压溢流阀、高压安全阀、手液动换向阀、调高电磁阀、刹车电磁阀、压力表和油管等组成。安装在电控箱左侧。u 调高泵双联齿轮泵型号：PGP511B0140CL6H2NE6E5S-511A0040XE5E3B1B1（或CBK1016/4-453R）,主要技术参数如下： 理论排量 ml/r q =14+4 额定压力 MPa P = 25工作转数 r/min n = 1470容积效率 v= 97%转向： 顺时针连接方式： 方键4.84.822.2前泵吸油口：1-11 前泵排油泵：3/4-14后泵吸油口：3/4-14 后泵排油泵：1/2-12u 粗滤油器型号：TF-250Fx10TF粗滤油器，在油箱前面板直接伸在油池中，调高泵通过吸管经滤网将油吸入。清洗时，将吸油管及法兰拆下，旋开滤油器端盖，取下粗滤器芯（型号TFX-250x100）清洗。本滤油器设有封阀、旁通阀，更换和清洗滤芯时油液不会向外流出。滤芯堵塞（真空0.02MPa）时，旁通阀开启，避免泵出现吸空。型号公称流量 L/min 过滤精度(m）通径（mm)原始压力损失(Mpa)连接方式重量(Kg)滤芯型号TF-250Fx100F25010050300L/min，压力2.5-4.5MPa的中性水。应该在工作面顺槽管路上安设一个过滤器。总进水管路为KJR25-150，一般为使用单位按采煤工作面配置。机器内冷却喷雾用管路主要以软管连接，主要有KJR10、KJR13、KJR19、KJR25四种。冷却喷雾系统(32MJ26)第六章 辅助装置采煤机辅助系统包括拖缆装置、支承装置等。第一节 拖缆装置拖缆装置是用于采煤机运行时，拖曳和保护随机移动的供电电缆和供水水管的，使电缆和水管不受拉力作用并免受落石损伤。拖缆装置固定于左行走箱上端。结构如图32MJ07所示。装O型电缆夹板的电缆长度要比工作面最大长度的一半多45米，此装置可根据电缆的层数自动适应垂向尺寸。拖缆装置带有可旋转拐臂，能够很好的适应不同采高要求。主要结构见右图。序号图号图名数量材料单重总重132MJ07-1轴1451.41.4225MJ25-2连板1453.53.5325MJ25-3垫2Q2350.030.06425MJ25-4螺母2450.20.45020503-10100GB/T 91-2000 销子 5402Q2350.721.44632MJ2701拐臂连杆13.13.17MDA15-4销4450.060.248020503-09084GB/T 91-2000 销子 4254Q2350.030.129020408-02003GB/T 95-1985 垫圈 164Q2350.0110.04410MDA15-5联接板4450.522.08112071506003GB/T 70.1-2000 螺钉 M123010.0390.039第二节 支承装置支撑装置固定在采煤机两端牵引部煤壁侧，与行走部导向滑靴共同构成采煤机的四个支撑点。支撑装置由支承架和滑橇组成。左右支撑装置除支承架外均可左右互换。支撑装置和导向装置使采煤机在运行时能适应输送机水平1度和垂直3度的弯曲变化，可以通过改变支承架的结构以适应不同输送机的配套要求。滑橇属易损件，应该定期更换，必要时候可以在下面焊接一块5mm左右的耐磨板。严禁铺焊耐磨合金，防止严重损坏运输机铲煤板。主要结构图见32MJ30。支承装置（32MJ30）序号图号图名数量材料单重总重132MJ3001支架组焊件1107.4107.4225MJ08-1滑橇1ZG35CrMnSi2020325MJ08-2销轴140GrMnMo2.3412MJ12A-1压板1Q2350.050.05512MJ12-2定位销2352.44.862071511004GB/T 70.1-2000 螺钉 M306080.5814.64872040504014GB/T 93-1987 垫圈 30865Mn0.0380.30482071506003GB/T 70.1-2000 螺钉 M123020.0390.07892030307043GB/T 893.1-1986 挡圈 70265Mn0.0160.032第三节 液压螺母 液压螺母如图6-3所示。由螺母、活塞、密封圈、油堵、紧圈组成。其工作原理和使用方法如下：由超高压泵提供高压油，通过超高压软管、快速接头注入液压螺母油腔，缓慢拉伸高强度螺栓，达到规定压力后，用机械方式锁紧，使螺栓始终处于拉伸状态，以达到防松的目的。本机选用M363和M423两种规格的液压螺母，限定油压为180MPa。一、操作步骤1、检查液压螺母紧圈与活塞端距离，在B接合面无间隙情况下，距离A不得大于2mm;2、把液压螺母和高强度螺母与高强度螺栓安装就位；3、拧下液压螺母上的密封螺堵，装上快速接头座；4、接上超高压软管，接通超高压泵，关闭（拧紧）超高压泵的截止阀；5、确定超高压泵油箱油量充足，开始打压，直到规定压力；6、拧紧紧圈，使其贴紧螺母端面，使得结合面B无间隙；7、缓慢转动油泵截止阀，卸去压力；8、拆下液压螺母上的快速接头座，并拧入螺堵。拆卸液压螺母步骤与安装相仿，即打压后转动紧圈使其与螺母脱离即可。二、注意事项1、打压到180MPa为宜；2、超高压泵使用专用油L-AN10（GB443-89），需保护油液和接头的清洁；3、液压螺母的行程较小，使用时不得超过5mm；4、液压螺母不得用作移距，对接面接触后要将液压螺母锁紧。5、超高压设备需专人保管和负责，培训合格后方能上岗。 液压螺母第四节 工具为保证正常维护，出厂时随机带有以下工具。通用工具(Q/JM187-2006)一套、手压泵（含管路和接头）一套第七章 采煤机的使用与维护第一节 采煤机的井上检查与运转采煤机部件和整机在出厂前已按国家行业标准做过出厂试验，因此采煤机解体到矿后，无特殊原因，不允许重新拆装部件。由于运输方式不同，根据用户要求，采煤机解体状态也所不同；采煤机各大部件都设有吊装螺丝孔，在包装箱上标有起吊线，一定按要求吊装和运输；产品的保管应注意存放在环境温度不大于+35C和相对湿度不大于80，且不含有破坏金属的和绝缘的腐蚀性气体的仓库中；机器到矿后，暂时露天存放必须做好防潮、防晒等防护措施；因采煤机经过运输或搁置，在下井前应进行地面检查与试运转。一、 检查内容1、 各部零件是否完整无损；2、 所有紧固件是否松动；3、 各油管、水管、电缆是否破损，接头是否渗漏；4、 各结合面是否渗油；5、 各齿轮腔和润滑点是否按要求的油质和油量进行注油；6、 电气插件和电缆接头是否牢固；7、 操作手把、旋钮和按钮是否灵活可靠。二、 试运转整机还需要在地面进行试运转，先铺设与采机配套的输送机中部槽不少于25m，将整机按装在输送机中部槽上，接通水电后空载运转。检查各传动机构运转情况，噪声、温度是否异常，操作各手把、旋钮、按钮是否灵活、动作准确可靠，自动记忆调高是否工作正常，遥控器和显示屏工作是否正常。内、外喷雾是否正常，与运输机配套尺寸是否合适。第二节 采煤机的操作采煤机在地面经检查和试运转正常后，即可运至井下工作面进行组装，根据井下巷道和运输条件，采煤机以解体数最少为好，机身尽可能不解体，如要解体对节面必须做防护罩防护，油管、水管、电缆拆除后装入包装箱单独运送，解体后的油管接口，水管接口两头封堵好。连接紧固件必须按数清点装箱。部件下井顺序要与在井下工作面组装顺序相适应。采煤机司机必须经过地面培训合格后，才能上岗操作采煤机。一、操作顺序1、 开机前：必须检查采煤机附近有无人员；检查各操作手把、旋钮、离合器手把位置是否正确；各部油位是否符合规定要求，有无渗漏现象；2、 将电气隔离开关手柄由“分”拨到“合”的位置；3、 打开水路总阀门；4、 运输机旋钮解锁，启动采煤机启动旋钮开机； 5、 给牵引，选择牵引方向和速度；6、 调正截割滚筒高度，前滚筒贴近顶板，后滚筒贴近底板，缓慢切入煤壁；7、 正常停机：操作牵引和调高，将截割滚筒移出截割煤壁；先停牵引，后停主机，再断水，8、 将电气隔离开关手柄由“合”拨到“分”的位置；要采煤机保持良好的工作状态，正确操作使用采煤机是对操作者最基本的要求。二 操作注意事项1. 开机前首先观察牵引、截割减速箱和液压油池的油位，作为班检内容对待；2. 先开冷却水后开机，经常检查水路是否通畅和泄漏情况，同时清洗水过滤器，在没开冷却水或冷却水流量达不到要求流量时请不要开机工作；3. 避免带负荷开动截割部，启动截割前反向牵引一定距离，使滚筒离开煤壁；4. 停机时要断开隔离开关，但要特别注意在断开电源之前不可直接断开隔离开关，否则将损坏触头；5. 尽量减少使用采煤机的“急停”操作，以避免造成功控机 “非法关机”事件的发生。6. 截割部检修维护时，特别在更换滚筒截齿的工作时，必须确认断开位于截割电机上的机械离合器；7. 采煤机在斜切作业时要注意应该有足够的运输机弯曲距离，同时注意观察摇臂头部在调顶时与液压支架前探梁及卧底时与运输机铲煤板的干涉情况，采煤机司机应该及时调整滚筒的位置，以避免这些现象的发生；8. 开机顺序：隔离开关打到合的位置 开机 启动牵引或截割电机 给定牵引速度和牵引方向或左右滚筒的调高。 9. 关机顺序：先关电源然后断开隔离开关，必要时摘开机械离合器。10.机头机尾及调顶和卧底操作时，注意先观察有无干涉现象。第三节 采煤机的注油正确使用润滑油和液压油，对于采煤机的正常运转和延长其使用寿命具有重要意义。为保证采煤机可靠工作，要求采煤机各油池必须有适量的油液，合乎要求的油质。齿轮腔注油过多会增加发热，注油过少又会造成润滑不良，使传动机构过早失效。因此，采煤机各注油部位均设置了油位指示和加注孔。采煤机注油口及排油孔位置见下图。各注油点的注油要求见下表。注油点注油部位润滑油牌号注油量检 查Q右牵引部泵站N100抗磨液压油注满约100升每周检查一次，根据实际情况更换新油，每班开车时检查油位。R牵引箱N320极压工业齿轮油约60升 C摇臂N320极压工业齿轮油油标中间约80升D铰接轴SYB154-65润滑脂注满每天检查一次并注油。P1摇臂排油口（在摇臂下边及后侧下方）P2牵引排油口（在后侧）P3泵站排油口（在后侧）一、注意事项1 牵引油箱不能安装油标，可使用自制油针检查油位。2 打开注油孔、箱盖或拆卸过滤器前，要将周围清理干净，严禁进入煤粉、脏水和杂物。3 注油工具要专油专用并保持干净。不同牌号油液不得混合使用。4 旧油排出后，各油池应清理干净。5 严禁用纱布、破布、棉纱等擦抹液压油池及液压件，可用泡沫塑料擦拭。6 齿轮油不宜过量，否则容易发热。二、油液更换 采煤机油液使用一段时间后，油液会受到污染和变质，继续使用会加速齿轮、轴承的的磨损，因此，必须更换新油（一般齿轮油一个月左右更换新油，以后每6个月