球罐现场安装质量监督检验报告.doc

文件编号：GYR1101-2008 记录编号：压力容器安装质量监督检验报告建设单位： 容器名称： 检验日期： 报告编号： 监督检验单位： 新乡市锅炉压力容器检验所注 意 事 项1、压力容器安装安全质量检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公众性和抽样性的真实性及检验工作质量负责。2、监督检验单位检验资格许可证注册编号为：TS7110092-2008；检验资格项目中包括压力容器安装安全质量的监督检验资格。3、本报告一式三份，正本一份交建设单位，副本一份交安装单位存档，副本一份由监督检验单位存档。4、本检验报告书无监检员、审核人员、批准人员签章和检验机构的专用章或公章无效。5、受监督检验的单位对检验结论如有异议，应在受到本检验报告15日内，以书面形式向监督检验单位提出。压力容器安装安全质量监督检验结论报告建设单位： 安装单位：产品名称： 安装许可证号：制造单位： 产品编号：设计压力： 设计温度：容器类别： 介 质：开工时间： 竣工时间：监督检验结论： 根据特种设备安全监督条例和压力容器安全技术监察规程规定，该设备经安装安全质量监督检验结论为： 级。监督检验员证书编号：211600157监督检验单位（章）年 月 日签字：日期：审核签字：日期：批准签字：日期：现场组焊压力容器（球罐）安装安全性能监督检验项目表制造单位： 监检编号： 产品名称： 产品编号： 类别： 设计压力：壳程： 设计温度： 介质： 主题材料及壁厚：筒体： 封头： / 制造日期： 序号监检项目类别监检技术要求检查结果日期1技术资料审查审计单位资格B确认图纸设计印章有效2审查制造和检验标准B审查制造、检验标准有效性3查球壳板合格证及质证书B符合容规10.14.2527条4审查现场组焊质保体系B194号文许可条件，体系任命5审查施工方案B符合GB50094，醒目和内容是否齐全6基础验收中心圆直径/基础方位B允许偏差5mm/17相邻支柱基础中心距/表高压B允许偏差2mm/4mm8支柱基础地脚螺栓中心与基础圆的间距/基础表面平面度A允许偏差2mm/5mm9材料球壳板几何尺寸、坡口、外观、厚度、2块UT复验B符合国标GB12337（8.1.2）条，有复验记录（报告）且合格10球壳板化学成分复验B复验报告符合GB150或相关材料标准11焊接材料合格证及质证书B符合GB150或相关材料标准12焊材存储通风、烘干和保温B离墙地300，烘360/2H、保温13焊接准备焊工资格证和钢印B审查钢种、方法、位置和项目相符14焊接工艺评定A符合JB47-8规范，工艺评定报告15抽三名焊工，分别进行立、横和平/仰焊接试板考核A确认焊工，焊接试板数量、规格（650360）16产品焊接试板性能B审查焊接性能报告，确认结果17组装质量对口间隙/错边量A符合22mm/3mm18球罐椭圆度/棱角度A符合64mm/E7mm19支柱垂直度A符合1.5H且12mm（经向周向）20支柱直线度A6mm21支柱与支柱底板垂直度A2mm1*停止点记事栏：以上项目均合格，可以转入下一工序。监检员： 年 月 日 序号监检项目类别监检技术要求检查结果日期22施焊过程焊接工艺/顺序/参数检查B符合JB/T4709焊规施工方案，大（外）/小（内）坡口各焊5/3层23施焊焊接环境检查B雨/风8m/s湿度60%温度524检查破口清理B两侧20mm清除锈、水份、油污25检查施焊前预热温度和层间温度控制B背部预热温度为100150，层间预热温度大于预热温度26检查后热消氢处理情况B符合后热温度为200250/1h27清根质量B碳弧气刨，砂轮打磨，1005PT合格28检查焊接过程无损检测B坡口PT合格，补焊大于50mm需MT29核查焊缝外观检查记录B棱角度10mm 错边量4mm 余高4mm2*停止点记事栏：以上项目均合格，可以转入下一工序。监检员： 年 月 日30无损检测审查检测单位/人员资格B许可项目、人员资格、有效期31MT探伤记录及报告审查B符合施工组织设计方案32UT探伤记录及报告审查B符合施工组织设计方案33RT报告及底片布片图审查B检查报告、核实探伤比例和位置、扩探、布片图、底片抽查30%34返修返修工艺执行情况检查B符合施工组织设计方案35返修焊缝检查记录审查B符合施工组织设计方案3*停止点记事栏：以上项目均合格，可以转入下一工序。监检员： 年 月 日36整体热处理检查所有焊接是否完成A热处理后严禁所有焊接37准备工作、试板布置（对称在球壳赤道带外侧）A防风、雨，松开地脚螺栓，保温测温度系统38测温点，测温仪器（自动记录）A下人孔测温点必须在距离人孔与极板焊缝200mm以内，试板测温点39热处理工艺符合GB12337，GB50094要求A升温300以上控制5080/h，保温2h、58020，300以下自降温40支柱调整A100调整一次4*停止点记事栏：以上项目均合格，可以转入下一工序。监检员： 年 月 日序号监检项目类别监检技术要求检查结果日期41产品试板A审核力学性能试验报告42耐压试验基础沉降基准点设定A灌水前沉降基准点永久标记可见43水质1/3罐容积基础沉降A相邻支柱基础沉降2mm/均匀沉降44水质2/3罐容积基础沉降A相邻支柱基础沉降2mm/均匀沉降45满水24H后容积基础沉降A相邻支柱基础沉降2mm/均匀沉降46现场监检耐压试验/上下各一表A2.21MPa无泄漏、无压降、无变形47放水后基础沉降A基础沉降9mm/相邻支柱基础2mm48耐压试验后的表面无损检测B20%MT5*停止点记事栏：以上项目均合格，可以转入下一工序。监检员： 年 月 日49气密试验A试验1.77MPa无泄漏、无降压50总体验收、铭牌、支柱、标记B人孔径及铭牌打钢印/支柱永久标记51审核竣工技术资料B按GB50094核对、合格出监检证书52对施工单位质保体系运转情况的评价：正常 基本正常 运转存在下述问题监检结论： 合格 不合格记事栏：经监检，该球罐符合要求。监检员： 年 月 日 审 核： 年 月 日注：没有或未进行的检查结果栏打“/”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“ ”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并在记事栏中说明。球罐组装监检现场记录编号：安装单位使用单位球罐编号序号内容结果1检验项目2检查方法3检查内容4现场检查情况5检查发现问题无6整改情况/7备注/检验员： 日 期： 审 核： 日 期：球罐基础验收报告安装单位球罐编号检查项目 和允差测点序号/实测值1基础中心圆直径Di/2000mm123456789102基础方向差1123456789103相邻支柱基础中心距2123456789104地脚螺栓中心园的距离差2123456789105预留孔中心与基础中心园的距离差8123456789106各支柱距离平面标高 6123456789107相邻支柱基础标高1123456789108单个支柱基础上表面水平度允许偏差21ABCD2ABCD3ABCD4ABCD5ABCD6ABCD7ABCD8ABCD9ABCD10ABCD结论： 检验员日 期审 核日 期球壳板几何尺寸抽查报告安装单位： 球罐编号： 检验项目球壳编号L1L2B1B2D1D2D3e球壳最小厚度球壳表面质量010203040506070809 B2 质量要求： L1 1曲线偏差e3mm D1 D2 2长度方向弦长允差L2.5mmB1 B2 L1 L2 3.宽度方向弦长允差L2mm D3 4.对角线弦长允差D3mm 5.两对角线交叉距允差D35mm L2 B1 检验员： 日 期： 审 核： 日 期：球罐组对质量检查报告安装单位： 球罐编号：焊 缝编 号测 点编 号组对间隙22（mm）错边量3（mm）棱角度7（mm）A31A32A33A34A35A101A102A103A104A105F51F52F53F54F55G61G62G63G64G65结论：检验员： 日 期： 审 核： 日 期：球罐支柱质量检查报告安装单位： 球罐编号： 支 柱检查 编号项 目12345678910垂直度偏差（mm）长度偏差（mm）直线度偏差（mm）结论：检验员： 日 期： 审 核： 日 期：球罐焊后质量检查报告安装单位： 球罐编号：检查项目焊缝棱角度允差10mm焊缝错边量允差13mm焊缝余高03mm焊缝表面质量焊缝编号序号结论：检验员： 日 期： 审 核： 日 期：底片抽查汇总报告安装单位： 球罐编号：公称容积球壳材料球壳厚度设备型号焦距管电压管电流射线源种类射源尺寸增感方式居里曝光时间象质指数胶片型号冲洗方式黑度范围显影温度执行标准合格级别焊缝全长： 检测比例： 检测长度：射线拍片总数抽查张数抽查比例结论需说明的问题：检验员： 日 期： 审 核： 日 期：球罐耐压试验报告安装单位： 球罐编号：设计压力最高工作压力试验压力主题材料试验介质